杭州鋼鐵集團(tuán)高爐煤氣放散塔工程管道部分

1、杭州鋼鐵集團(tuán)3#高爐放散塔工程 投標(biāo)文件2.2.1管道部分工程簡介：該管線當(dāng)中有氮?dú)猓∟2）、混合煤氣（MG）、高爐煤氣（BFG）共三趟管道，混合煤氣和氮?dú)夤艿姥馗郀t煤氣管道敷設(shè)，支架均焊接在高爐煤氣管道加固筋上，閥門組設(shè)在操作平臺上。2.2.2主要工作量：序號名 稱單位數(shù)量單重（Kg）總重（Kg）1管 道Kg8267.72煤氣冷凝水排水器套31202.513煤氣放散管DN100套260.8121.64煤氣管道內(nèi)焊堵板套21703405人孔DN600套4135.4541.66軸向波紋補(bǔ)償器DN800套21732467軸向波紋補(bǔ)償器DN1400套13953958手動式扇形翻板閥DN800套265

2、013009電動式偏心硬密閉碟閥DN800套2650130010截止閥套922311閘 閥套39712法 蘭套40166.613管道支架及平臺200002.2.3施工準(zhǔn)備：管道施工是在放散塔土建及本體安裝完畢之后，因此對于管道的施工開工后有足夠的時間準(zhǔn)備。2.2.3.1首先熟悉合同、圖紙以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，了解施工現(xiàn)場情況，對臨時道路以及將要占地和站車的周圍的環(huán)境、地質(zhì)情況進(jìn)行了解。2.2.3.2做好管道支架的加工制作，設(shè)備和材料供應(yīng)、檢驗(yàn)以及管道酸洗脫脂的施工準(zhǔn)備，運(yùn)送的構(gòu)件應(yīng)按照施工工序要求進(jìn)行加工制作，并且還要按照現(xiàn)場施工所要求的順序進(jìn)廠，按指定的位置放置。2.2.3.3組織好勞動力，對

3、特殊工種要組織培訓(xùn)，合格后方可上崗。2.2.3.4完成施工必須的大臨設(shè)施，備齊施工用材料。2.2.3.5現(xiàn)場構(gòu)件吊裝前必須對每一吊裝的物件的外形尺寸、結(jié)構(gòu)、焊接等是否與圖紙相符合進(jìn)行自檢，以及除銹、脫脂和底漆是否完成。管道改造部分的管道支架，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場加工制作。2.2.3.6開工前應(yīng)填寫開工報告并經(jīng)主管部門審批同意后才可施工。2.2.3.7施工前要辦好必須的施工許可證明，如綠化、占路以及動火許可證。2.2.3.8管材組裝前必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤、夾渣等缺陷存在。管道附件加彎頭、異徑管、三通等、其材料和管道相同：如法蘭、盲板、補(bǔ)償器、人孔、排水器、放散管等

4、。2.2.3.9關(guān)于現(xiàn)場酸洗管材的保護(hù)：主材有杭鋼業(yè)主采購，管道的介質(zhì)有氮?dú)饧懊簹獾龋枰獙懿倪M(jìn)行酸洗脫脂處理，進(jìn)行酸洗脫脂的管道需要與現(xiàn)場安裝要求的順序進(jìn)行，酸洗后的管材不得長時間的存放，以免二次生銹，對于保證質(zhì)量不利。脫脂后的管道最多不超過五天左右時間在現(xiàn)場堆放。另外最重要的一點(diǎn)，即脫脂酸洗后管材的成品保護(hù)，首先應(yīng)確認(rèn)酸洗管道內(nèi)是否清潔，如合格立即用塑料封蓋將兩端封堵（兩端封閉要牢固，不得隨意脫落）直到管道組對焊接時方可拆除。在現(xiàn)場管材的堆放要樣按要求進(jìn)行，干菜放置現(xiàn)場，必須放在高于地面200mm的墊木上，使之水平放置，管道兩側(cè)用木楔使之固定，不得隨意將管道放置于地上。2.2.3.10管

5、道在地面焊接（人工焊接或者用機(jī)械自動焊接）要求搭設(shè)管道焊接用的施工作業(yè)平臺。2.2.4施工2.2.4.1管道支架和波紋補(bǔ)償器及閥門等的吊裝均可采用25t汽車吊施工作業(yè)。（見附圖）2.2.4.2管道支架及管道的安裝應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行校正，其管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，以利于排水。2.2.4.3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排作業(yè)點(diǎn)及施工方向，首先安裝主管線即高爐煤氣管道，然后再進(jìn)行閥門及其它管道配件的安裝，最后進(jìn)行管道接口。2.2.4.4管道及其管道附件的焊接：如材質(zhì)為普通碳素鋼采用E43系電焊條（GB/T5117-85）；如材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼，采用E50系列電焊條（GB/T5118-95）2.2.4.5管道在安

6、裝前，管道斷面應(yīng)盡量保持正圓，如因某些原因發(fā)生變形時，應(yīng)進(jìn)行校正，校正后的橢圓度不應(yīng)大于其外徑的2%。2.2.4.6關(guān)于波紋管補(bǔ)償器的施工：應(yīng)校對是否符合設(shè)計要求的型號材質(zhì)以及外觀并檢查是否有損傷。開箱后應(yīng)立即將波紋管進(jìn)行保護(hù)，不得有損傷，應(yīng)單件進(jìn)行吊裝，吊裝時注意方向并且按照圖紙或者說明書的要求，調(diào)整伸拉量。安裝時要保證波紋管中心線應(yīng)與兩端管道中心線重合，并且將安裝好的波紋管進(jìn)行保護(hù)，在使用之前定位螺栓不可拆除。2.2.4.7停氣碰頭的原則：接口必須是同一種介質(zhì)的管道，應(yīng)在生產(chǎn)放的協(xié)助下進(jìn)行。在未接口之前應(yīng)首先將管道支架、管道以及閥門安裝完并且進(jìn)行了試壓、吹掃等工作，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行接口，

7、接口時首先關(guān)閉管道上的所有閥門并且掛牌，然后停氣接口。2.2.4.8最后進(jìn)行的管道接口是必須在生產(chǎn)停產(chǎn)之后進(jìn)行的，為減少停產(chǎn)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)盡量減少在停產(chǎn)后的作業(yè)量。為確保安全施工，不同介質(zhì)的管道接口應(yīng)有先后順序，首先進(jìn)行氮?dú)夤?，然后是混合煤氣，最后是高爐煤氣。2.2.4.9管道安裝完成后必須進(jìn)行吹掃或清理后方可接口通氣，在接口之前應(yīng)安裝臨時新管道進(jìn)行吹掃，使用吹掃氣體為氮?dú)?，考慮到吹掃需用具有一定壓力的氣源，而且用量較大，因此需要與生產(chǎn)方聯(lián)系，使用生產(chǎn)單位的氣源進(jìn)行吹掃（必須在不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行），施工前必須有施工作業(yè)設(shè)計，并要經(jīng)過杭鋼生產(chǎn)廠有關(guān)部門的審批同意。接口后管道已經(jīng)達(dá)到送氣

8、的條件，采用直接送氣還是氮?dú)獗Ｗo(hù)，必須與生產(chǎn)單位協(xié)商確定。在未交工之前該部分管道應(yīng)按照生產(chǎn)方式進(jìn)行管理。2.2.4.10管段間的對接，當(dāng)管道直徑DN600mm宜采用對接焊縫；當(dāng)管道直徑DN700mm應(yīng)盡量采用對接焊縫。若管道直徑DN800mm采用搭接焊縫時，應(yīng)為單面連續(xù)角焊縫；DN900mm管道采用搭接焊縫時，應(yīng)為雙面連續(xù)角焊縫。2.2.4.11煤氣管道法蘭之間應(yīng)襯以壓縮后為35mm厚的浸過鉛油的石棉繩，但管道直徑DN300mm時亦可用橡膠石棉墊。2.2.4.12煤氣管道放散管掙繩，除設(shè)計要求外，一般可根據(jù)現(xiàn)場具體情況固定。2.2.4.13管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道個連接部位和焊縫檢查合格后才

9、能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫。2.2.5管道防腐：2.2.5.1煤氣管道嚴(yán)密行試驗(yàn)合格后，進(jìn)行防腐涂漆，對外部安裝焊縫及管徑DN800mm的內(nèi)部安裝焊縫及其余為涂好防銹底漆的部分應(yīng)涂兩遍防銹底漆。然后外部表面涂兩遍調(diào)和漆罩面，涂漆種類和顏色等應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.5.2在涂好防腐漆的煤氣管道上，應(yīng)用白色涂漆寫上“高爐煤氣”、“混合煤氣”、“焦?fàn)t煤氣”、“轉(zhuǎn)爐煤氣”等字樣，并用白漆畫上箭頭指明氣流方向。標(biāo)志尺寸按燃?xì)夤艿劳垦b說明的要求。2.2.6施工工藝流程：2.2.7質(zhì)量保證措施：2.2.7.1施工安裝以及焊接必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2.7.2管道、配件、設(shè)備以及支架的材質(zhì)和制作，必須按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并且有合格證明。2.2.7.3所有的安全閥應(yīng)送到相應(yīng)的部門按圖紙要求進(jìn)行調(diào)試。2.2.7.4管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫氣孔，