景楓科技大廈高支模專項(xiàng)施工方案(1)

1、目 錄第一章 工程概況1一、工程簡(jiǎn)介1二、工程概況1第二章 編制依據(jù)3第三章 施工計(jì)劃4第四章 施工工藝技術(shù)5一、模板支撐體系方案的選定5二、模板支撐主要材料及要求6三、高支模施工方法及要求7四、高支模系統(tǒng)驗(yàn)收10五、高支模的拆除10六、高支模部位混凝土澆筑施工要點(diǎn)12第五章 高支模施工安全保證16一、高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)16二、高支模的安全管理措施16三、監(jiān)測(cè)措施18四、應(yīng)急救援預(yù)案18第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃27一、機(jī)構(gòu)設(shè)置16二、人員配備16三、崗位職責(zé)26第七章 計(jì)算書(shū)及附圖27一、計(jì)算書(shū)26二、附圖47第一章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：景楓科技大廈工程地點(diǎn)：南京市江寧區(qū)天元路與天印大

2、道十字道路交叉口東南側(cè)建設(shè)單位：江蘇景楓科技投資有限公司設(shè)計(jì)單位：南京金宸建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：江蘇南京地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：南京旭光建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二、工程概況南京景楓科技大廈項(xiàng)目，位于南京市江寧區(qū)天元路與天印大道十字道路交叉口東南側(cè)。項(xiàng)目由兩棟高層研發(fā)辦公樓、裙房及地下室組成，主體建筑地上十六層，裙房三層，整體地下室二層（其中A棟樓下做自行車夾層），地下一、二層為機(jī)動(dòng)車庫(kù)、設(shè)備用房；一層為辦公大堂、研發(fā)用房、消防控制室；二至十六層全部為研發(fā)辦公?？偨ㄖ娣e：53364.13，其中：地上建筑面積33879.15，地下建筑面積19484.98。本工

3、程右棟主樓和裙房中共有6處屬于高支模，總面積為221.65、最大高度17.85m全部屬于局部高支模，各具體情況如下。1、右棟主樓負(fù)一層至一層C-4軸C-5軸/C-C軸C-D軸處中空，層高共為11.75m，頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚度為120mm，四周框架梁截面為600×700mm、500×700mm和400×700mm，次梁為300×500mm，梁跨長(zhǎng)8.8m、8.4m，面積為73.92四周框架柱為KZ1、KZ2、KZ4、YAZ2，框架柱截面為900×1300mm、900×1000mm、500×1300mm，柱體高11.75

4、m。右棟主樓高支撐部位結(jié)構(gòu)平面圖裙樓高支模部位示意圖（陰影部位）2、群樓一層至二層B-5軸B-6軸/B-C軸B-D軸處中空，層高共為11.9m，頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm，次梁為300×500mm，梁跨長(zhǎng)8.4m、5.75m，面積為48.3，四周框架柱為KZ4、KZ4a、KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高11.9m。3、群樓一層至二層B-5軸B-5軸東4800處/B-A軸B-A軸北3300處中空，層高共為11.9m，頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm，

5、次梁為300×500mm，梁跨長(zhǎng)5.1m、4.55m，面積為23.205，四周框架柱為KZ15，框架柱截面為600×600mm，柱體高11.9m。3、群樓一層至三層B-5軸B-5軸西2750處/B-B軸B-C軸處中空，層高共為17.85m，頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm，次梁為300×500mm，梁跨長(zhǎng)7.8m、2.75m，面積為21.45四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高17.85m。5、群樓一層至三層B-6軸B-6軸西2500處/B-B軸B-C軸處中空，層高共為17.85

6、m，頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm、300×500mm，次梁為300×500mm，梁跨長(zhǎng)7.8m、2.5m，面積為19.5，四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高17.85m。群樓二層至三層B-6軸B-6軸西2500處/B-B軸B-A軸北3200處中空，層高共為11.85m，頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm、300×500mm，次梁為300×500mm，梁跨長(zhǎng)4.45m、2.5m，面積為11.125四周框架柱為KZ8

7、，框架柱截面為600×600mm，柱體高11.85m。6、群樓一層至三層B-6軸B-6軸東4200處/B-C軸B-D軸處中空，層高共為17.85m，頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚度為150mm，四周框架梁截面為400×750mm、300×750mm，次梁為300×500mm，梁跨長(zhǎng)5.75m、4.2m，面積為24.15四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高17.85m。第二章 編制依據(jù)為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法以及江寧區(qū)加強(qiáng)建筑工程模板支撐施工安全實(shí)施辦法的要求，加

8、強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。一、方案編制及計(jì)算依據(jù)如下：1、景楓科技大廈工程設(shè)計(jì)圖紙。2、景楓科技大廈施工招標(biāo)文件及合同。3、有關(guān)技術(shù)規(guī)范：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）；建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)；危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號(hào)）關(guān)于印發(fā)南京市建筑工程危險(xiǎn)性較

9、大的分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)管理實(shí)施意見(jiàn)的通知（寧建工字2009104號(hào)）關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于印發(fā)南京市建筑工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)管理實(shí)施意見(jiàn)的通知的通知 （江寧建字2009105號(hào)）4、其它相關(guān)國(guó)家、省、市現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。二、根據(jù)專家論報(bào)告的要求，對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整和增加1、在第四章第二小節(jié)“模板支撐主要材料及要求”中明確要求對(duì)搭設(shè)高支撐的鋼管、扣件進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。2、支撐頂層梁下和板下的扣件應(yīng)進(jìn)行扣件抗滑移能力的驗(yàn)收，采用扭力板手檢查擰緊力矩。已在第四章第三節(jié)“高支模系統(tǒng)驗(yàn)收”加以強(qiáng)調(diào)。3、高支模區(qū)域的模板支撐應(yīng)與周邊模板支撐及已有建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。具體做法見(jiàn)第四章第一

10、節(jié)“模板支撐體系方案的選定”。4、增加高支模水平剪刀撐和豎向剪刀撐設(shè)置圖，詳見(jiàn)附圖。5、 在地下室頂板上搭設(shè)的高支模，地下室頂板模板支撐應(yīng)保留。具體做法見(jiàn)第四章第一節(jié)“模板支撐體系方案的選定”。6、高支模區(qū)域澆筑砼時(shí)應(yīng)避免集中堆載過(guò)高及泵送沖擊對(duì)支撐穩(wěn)定性的影響。具體做法見(jiàn)第四章第六節(jié)“六、高支模部位混凝土澆筑施工要點(diǎn)”。第三章 施工計(jì)劃二、進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期約45天，其中每層結(jié)構(gòu)施工15天，高支撐模板部位為局部部位與各層結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行。(進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)附頁(yè))二、材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及施工方案要求，確定模板板材及數(shù)量、鋼管、扣件、木方、隔離劑等材料需用數(shù)量及各項(xiàng)材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,及時(shí)按照施工進(jìn)度

11、計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng),14對(duì)拉止水螺栓,趕緊安排人員制作。材料名稱單位數(shù)量考察時(shí)間訂貨時(shí)間備注混凝土m3448132013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)鋼筋t78492013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)膠木模板369002013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)方木m36002013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)鋼管t602013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)扣件個(gè)65002013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)安全密目網(wǎng)200002013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)安全平網(wǎng)570002013-122014-03隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)三、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具及工具表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0

12、.250.5KG50把梅花扳手17-1922-2470把圓盤鋸MJ1063KW2臺(tái)平刨M(fèi)B5033KW2臺(tái)臺(tái)鉆VV508S520W2把手提電鋸M651A1.05KW2臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5KW2臺(tái)第四章 施工工藝技術(shù)一、模板支撐體系方案的選定1、采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，模板支撐系統(tǒng)架設(shè)在厚120mm、180mm厚C35鋼筋混凝土板上，考慮板承受有限在板下原有排架支撐不拆除。2、支撐架立桿間距為900×900，所有水平桿與周邊模板支撐排架拉通形成一個(gè)整體增加其穩(wěn)定性。排架每層四周的水平管與結(jié)構(gòu)層已澆框架柱用抱箍連接。3、框架梁及次梁下立桿頂部與承重水平桿處設(shè)雙扣件，其它部位

13、板下立桿與承重水平桿之間可用單扣件連接，其擰緊力矩為4065Nm，模板支架離地200mm設(shè)立掃地桿，縱橫水平拉桿間距不得大于1.75m，頂層架子水平桿與梁下承重水平桿間距0.5m。加一根斜桿支撐在已澆筑完的梁上。（具體搭設(shè)見(jiàn)附圖）4、在縱橫向軸線處和跨中各設(shè)置一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐從支架底部一直布置到模板底。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150。5、為防止高空墜物等險(xiǎn)情發(fā)生，確保施工安全，在距地面3m高處設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)層一道。6、具體搭設(shè)方法詳見(jiàn)附圖。二、模板支撐主要材料及要求1模板支架主要材料及參數(shù)（1）48×3.

14、0鋼管：計(jì)算取壁厚2.8，則鋼管凈截面面積，A=3.974cm2；鋼管凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；（2）16厚木膠合板：面板厚度16mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。（3）50×100松木枋：木方50×100mm,木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。（4）M12對(duì)拉螺桿：由Q235制成，凈面積76。（5）腳手架用扣件：扣件拆減系數(shù)取0.8，則單個(gè)扣件抗滑承載力6.4kN，雙扣件為9.6kN。2

15、材料要求（1）鋼管及扣件鋼管應(yīng)采用48×3.0焊接鋼管，其材料性能應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定,壁厚負(fù)偏差不大于2mm。鋼管要有質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)其質(zhì)量應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其機(jī)械性能后方可使用。鋼管端部應(yīng)平整，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，不得有超過(guò)0.35的劃痕、刮傷、焊接錯(cuò)位焊?jìng)徒Y(jié)疤。鋼管嚴(yán)禁用電焊和氧氣切割，嚴(yán)禁打孔。3技術(shù)要求：（1）扣件的材質(zhì)機(jī)械性能應(yīng)不低于KTH330-8，質(zhì)量應(yīng)符合鋼管腳手架扣件(GB15831)規(guī)定。（2）扣件不得有裂縫、氣孔，不宜有縮松、砂眼和其它影響使用的缺陷，并應(yīng)將影響外觀的粘砂、毛刺、氧化皮

16、等清除干凈。（3）扣件與鋼管粘和面必須嚴(yán)格整平，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，避免油污污染接觸面。（4）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面的間隙應(yīng)小于1。（5）扣件扣緊鋼管時(shí)，其開(kāi)口處的距離應(yīng)小于5。4扣件質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）扣件應(yīng)按下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求新扣件1生產(chǎn)許可證，生產(chǎn)合格證，專業(yè)檢測(cè)單位的合格報(bào)告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求3螺栓不得滑絲舊扣件4一般同新扣件2、3項(xiàng)，本工程要求同時(shí)檢查第一項(xiàng)（2）扣件螺栓的擰緊力矩應(yīng)達(dá)4065Nm，可鍛鑄鐵扣件不得損壞。（3）對(duì)重復(fù)使用的扣件應(yīng)及時(shí)檢查，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，滑絲的螺栓必須更換。三、高支模施工方法及要

17、求1、柱模板1）工藝流程彈線找平、定位加工或預(yù)拼裝柱模安裝柱模、柱箍柱中預(yù)留澆筑孔安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗(yàn)收2）施工要點(diǎn)本工程高支模部位為一跨內(nèi)局部部位，頂部為結(jié)構(gòu)平面，高支模部位中間無(wú)框架柱四周框架柱與四周非高支模部位同高。（1）將模板預(yù)先加工成型。模板側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。豎向龍骨采用50×100方木，采用16mm厚木膠板作柱模板，龍骨間距不大于200mm。柱上梁的寬度小于柱寬時(shí)，在柱模上口按梁的寬度開(kāi)缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。（2）安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好

18、垂直度及柱頂對(duì)角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（3）柱模的固定采用鋼管井字支架固定，柱箍采用M12對(duì)拉螺桿連接； （4）柱模板安裝時(shí)應(yīng)留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。3）柱模板安裝注意事項(xiàng)柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對(duì)角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)四面支撐，且不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。2、梁模板1)、搭設(shè)技術(shù)要求1）工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模2）施工要點(diǎn)本工程高支模部位為一跨內(nèi)局部部位，頂部為

19、結(jié)構(gòu)平面，高支模部位中間無(wú)框架梁四周框架梁與四周非高支模部位同高。（1）支撐架搭設(shè)梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架，立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件。支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿；架底水平桿貼近樓地面，不大于200mm；水平桿的步距上下水平桿間距為1700mm；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐應(yīng)全長(zhǎng)設(shè)置，全局布置，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜

20、桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（2）梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，跨中起拱高度為梁跨度的3。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。（4）當(dāng)梁高700mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓緊固。3）梁模板安裝注意事項(xiàng)

21、（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當(dāng)角模尺寸不符合要求時(shí)，宜專門設(shè)計(jì)配板，不得用方木、木條鑲拼。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，要求排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長(zhǎng)腳手板。（2）采用扣件鋼管腳手作支架時(shí)，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。3、樓板模板1）工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝樓板模板預(yù)檢。2）施工要點(diǎn)（1）模板支撐系統(tǒng)同梁板模板，龍骨間距300mm，立桿間距900&

22、#215;900mm。（2）腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整可調(diào)支撐的標(biāo)高及起拱的高度。（3）按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。（4）鋪設(shè)木膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。（5）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時(shí)，應(yīng)用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿，突出的部分用小刀刮凈。（6）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4、鋼管排架鋼管排架水平管按1.7m一道布置，其中掃地桿一道、距地200mm，梁板底板下50100mm各一道水平

23、承重桿，中間水平桿步距為1.7m；板下立管橫向和縱向間距均按0.9m搭設(shè)，梁（600×700、500×700）下設(shè)兩根立桿，梁兩側(cè)立桿間距1.2m；梁（400×700、300×750、300×500）下設(shè)一根立桿，梁兩側(cè)立桿間距0.9m。（具體布置見(jiàn)附圖）豎向剪刀撐從支架底部一直布置到模板底。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150。四、高支模系統(tǒng)驗(yàn)收高大支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和

24、專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。1、支撐系統(tǒng)驗(yàn)收程序及主要內(nèi)容模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收必須嚴(yán)格按照班組自檢項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收公司（分公司）檢查驗(yàn)收監(jiān)理單位核查驗(yàn)收程序進(jìn)行。檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容有：立桿基礎(chǔ)、立桿間距與垂直度、水平桿步距、剪刀撐、構(gòu)造措施、扣件扭力矩等，并有書(shū)面驗(yàn)收記錄，符合模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，監(jiān)理單位方可簽發(fā)混凝土澆筑令，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土澆筑方案進(jìn)行施工。2、驗(yàn)收重點(diǎn)對(duì)模板支撐系統(tǒng)的立桿，掃地桿，縱、橫向水平桿，垂直、水平剪刀撐，抗滑扣件等重要部位應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)不符合要求的及時(shí)進(jìn)行整改。當(dāng)大截面梁及厚板的支模架采

25、用扣件式鋼管排架時(shí)，應(yīng)特別重視“四個(gè)不可少”，即：1、鋼管支撐排架的每步雙向水平桿不可少；2、排架頂層雙向水平桿與立桿的扣件擰緊力矩不可少；3、排架底層掃地桿不可少；4、柱網(wǎng)軸線上的豎向剪刀撐及間隔一定高度的水平剪刀撐不可少。施工項(xiàng)目部應(yīng)圍繞上述“四個(gè)不可少”自查，在澆筑混凝土前對(duì)支撐排架驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)查。支撐頂層梁下和板下的扣件必須進(jìn)行扣件抗滑移能力的驗(yàn)收，采用扭力板手檢查擰緊力矩。3、模板支撐檢查驗(yàn)收單（見(jiàn)下頁(yè)表）五、高支模的拆除1、支撐、模板的拆除 (1)拆除順序：梁橫桿梁底木枋梁底模板板下支撐橫桿板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。 模板支撐檢查驗(yàn)收單工程名稱施工單位監(jiān)理單位樓

26、 層層 高開(kāi)始搭設(shè)時(shí)間完成搭設(shè)時(shí)間施工方案主要技術(shù)參數(shù)立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度木方體積（長(zhǎng)、寬、高）木方間距班組搭設(shè)人員及資格證號(hào)班組檢查記錄立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距班組長(zhǎng)（簽字）： 年 月 日施工項(xiàng)目部檢查記錄立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日施工企業(yè)檢查記錄立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐

27、點(diǎn)長(zhǎng)度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距企業(yè)負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位核查記錄立桿排距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距項(xiàng)目總監(jiān)（簽字）： 年 月 日 (2)本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋混凝土(混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度根據(jù)施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對(duì)下一層支模必須待高支撐混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后才能拆除。 (3)拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除

28、。 (4)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。 (6)拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 (8)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。 (9)拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 (10)拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 (11)拆除模板

29、和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：1)腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 3)通長(zhǎng)水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可一拆除。 4)工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品. 5)拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6)拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的

30、鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 2、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。 (3)模板拆除成品保護(hù)要求 1)拆模時(shí)不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅(jiān)持每次使用后清理板面。 3)按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。 5)對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以·不得將材料用力拋向樓面。

31、六、高支模部位混凝土澆筑施工要點(diǎn)1、澆筑總體部署本工程高支模部位為一跨內(nèi)局部部位，頂部為結(jié)構(gòu)平面，總體澆筑方案為：高支模部位中間無(wú)框架柱四周框架柱與四周非高支模部位同高，頂板高支模部位與非高支模部位為同一結(jié)構(gòu)平面，一次性整體澆筑。1）頂板結(jié)構(gòu)砼澆搗采用一臺(tái)固定泵澆筑，泵管位置避開(kāi)高支模部位。2）在澆筑砼前應(yīng)先同安裝專業(yè)進(jìn)行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認(rèn)無(wú)誤且接到澆灌令后方可筑。3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，具備完善各分項(xiàng)工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過(guò)的澆搗令，對(duì)各工種交底清楚，對(duì)人力物力合理安排，加強(qiáng)組織管理，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。4）砼澆搗

32、時(shí)，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。平臺(tái)混凝土澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測(cè)量控制，用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并劃線控制。5）砼的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，一臺(tái)汽車泵管配70高頻振動(dòng)棒3根，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須“快插慢拔”，移動(dòng)間距不得大于400mm。振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行。6）振動(dòng)器在使用過(guò)程中每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗砼時(shí)，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動(dòng)，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。8）砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)

33、層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時(shí)糾正。9）施工平臺(tái)砼，當(dāng)平臺(tái)砼開(kāi)始澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實(shí)的砼表面拍平拍實(shí)，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來(lái)回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實(shí)。10）混凝土入模后振動(dòng)機(jī)緊跟其后，同時(shí)對(duì)流淌部分的砼進(jìn)行跟蹤振動(dòng)密實(shí)。在平臺(tái)混凝土澆搗收頭時(shí)，砼表面收頭時(shí)用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無(wú)木印為此，且對(duì)陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈。11）在澆搗混凝土過(guò)程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測(cè)。即澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)派專人看模,經(jīng)常觀察

34、模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí),應(yīng)組織勞動(dòng)力整改。12）混凝土澆筑時(shí)，泵管安排3名操作工人負(fù)責(zé)牽引，施工時(shí)，均勻下料，嚴(yán)禁出料口集中堆載。13）現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：1416cm。2、 結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗技術(shù)措施1) 墻、柱混凝土要分皮澆筑，柱混凝土澆搗時(shí)必須分皮間隔澆搗。墻板砼澆搗時(shí)，應(yīng)按300分層澆搗振實(shí)，梁、平臺(tái)板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。梁板混凝土應(yīng)按照指定的澆筑方向進(jìn)行。上部結(jié)構(gòu)外板墻的震搗質(zhì)量應(yīng)專人嚴(yán)格控制，堅(jiān)決杜絕漏震、過(guò)震。控制砼的傾落高度，防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實(shí)度。2) 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，單向板

35、宜延著板的長(zhǎng)邊方向澆筑。 3) 商品混凝土流動(dòng)性較大，要求混凝土流到那里振動(dòng)機(jī)振到那里，對(duì)于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。當(dāng)采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預(yù)埋件。振動(dòng)器在使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。5) 在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6

36、) 在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。7) 混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。8) 混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。3、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗質(zhì)量保證措施技術(shù)措施1） 結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，一方面加強(qiáng)對(duì)砼攪拌臺(tái)的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配方面的評(píng)審、管理，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水，必須由攪拌臺(tái)試驗(yàn)室嚴(yán)格按氣候條件、原

37、材料含水量情況合理正確調(diào)整級(jí)配，以最適宜的施工參數(shù)，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要。2） 加強(qiáng)對(duì)砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，做好試塊的及時(shí)送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。3） 現(xiàn)場(chǎng)砼澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。4） 砼澆搗時(shí)，按氣候條件及時(shí)做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。5） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的認(rèn)可；砼澆搗前，必須再用自來(lái)水沖洗干凈并排清積水。6） 柱砼澆搗時(shí)，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度。7) 混凝土澆

38、搗自高處自由傾落高度，不應(yīng)超過(guò)2m。8） 平臺(tái)梁、板砼澆搗時(shí)，必須嚴(yán)格控制好平臺(tái)砼的面標(biāo)高及平臺(tái)板厚度，平臺(tái)面按雙向間距4000范圍由關(guān)砌統(tǒng)一抄平的平臺(tái)面標(biāo)高控制標(biāo)記，由收頭的人員用2米長(zhǎng)括尺按控制標(biāo)志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細(xì)木蟹打磨兩遍，確保平臺(tái)板砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)措施。9） 為保證結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量，對(duì)每次拆除后應(yīng)及時(shí)清理。10） 結(jié)構(gòu)砼澆搗時(shí)，必須隨時(shí)掌握天氣的變化和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨材料。4、混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土的平倉(cāng)工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時(shí)混凝土表面收水開(kāi)裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。2）混凝土

39、澆筑完后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。平臺(tái)板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時(shí)澆水一次，做好砼養(yǎng)護(hù)。砼表面的彈線工作應(yīng)待終凝12小時(shí)后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)平臺(tái)混凝土澆搗完24小時(shí)內(nèi)不得堆放重物。3）樓板、柱等進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)，在混凝土澆搗完4小時(shí)初凝后，基本可以行走而無(wú)腳印時(shí)，每隔34小時(shí)澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶?rùn)和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5、安全與文明施工管理措施5.1職業(yè)健康安全措施1）用電線路施工前必須經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。2）振動(dòng)器、電源等電器必須使用帶有漏電保護(hù)裝置的電源開(kāi)關(guān)箱。3）混凝土澆搗人員應(yīng)配備有必須的勞防用品，使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣

40、手套。4）夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。5.2 環(huán)境保護(hù)措施1）合理安排混凝土車輛運(yùn)輸路線，車輛在等待過(guò)程中不得亂鳴喇叭。2）混凝土運(yùn)輸車輛在途中不得有混凝土漏液現(xiàn)象，卸料后必須對(duì)車輛進(jìn)行清洗后方可離開(kāi)工地。3）混凝土在振動(dòng)過(guò)程中注意合理使用振動(dòng)器，最大限度的減少施工噪音的產(chǎn)生，盡可能的減少對(duì)周圍居民生活的影響。4）施工中產(chǎn)生的污水經(jīng)過(guò)沉淀后排入指定排污管，保持排水溝的通暢，場(chǎng)地不積水。第五章 高支模施工安全保證一、高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模工程專項(xiàng)管理小組，其中袁學(xué)軍同志為第一責(zé)任人：組長(zhǎng)：袁學(xué)軍、 聯(lián)系電話組

41、長(zhǎng)：于海勇、劉傳軍組員：秦龍春（安全）、施紅軍、徐利山(施工)、張賢坤（質(zhì)檢）二、高支模的安全管理措施（1）高支撐采用扣件式鋼管式腳手架體系。 (2) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (3) 對(duì)鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 (4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 公司管理部門項(xiàng)目經(jīng)理袁學(xué)軍施工主管徐利山技術(shù)負(fù)責(zé)人

42、于海勇施工員張賢德質(zhì)量員張賢坤安全員施紅軍計(jì)劃員秦龍春材料員徐永濤機(jī)電安裝丁愛(ài)明資料員林曉輝各施工班組 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。(6)高支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問(wèn)，任何人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。(10)可調(diào)底座、項(xiàng)托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)泵送混

43、凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12)支撐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩道水平防護(hù)層，第一層在4m處設(shè)一道安全網(wǎng)防護(hù)層，第二層在模板下4m處設(shè)置一道竹笆隔離層。 (13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后即恢復(fù)。(14)操作層(樓層)上旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。(15)在頂架搭設(shè)過(guò)程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)

44、、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安裝完畢后，由班組、項(xiàng)目部自檢、分公司專檢后通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動(dòng)。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4)安全保護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 (18)在澆筑項(xiàng)板砼過(guò)程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，負(fù)責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正

45、常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 (20)拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 (22)施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 (23)設(shè)立支架維護(hù)小組，對(duì)拆下來(lái)的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除沾污物，并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑過(guò)程中派專人監(jiān)管。三、監(jiān)測(cè)措施1、高支模

46、日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2)底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。 3)連接扣件是否松動(dòng)。 4)架體垂直度。5)施工過(guò)程中是否確超載現(xiàn)象。 6)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè) 在各高大梁支架跨度的中部設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)剖面。 每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。 3、監(jiān)測(cè)頻率： 在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過(guò)30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測(cè)時(shí)間

47、控制在高支模使用時(shí)間至砼終凝。 扣件式鋼管腳手架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測(cè)變形預(yù)警值序號(hào)項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m12mm/m<L6.5M20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5M30mm/3立桿全高度絕對(duì)偏差50mm10mm全站儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm全站儀及鋼板尺4、當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)此表預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進(jìn)行加固處理。 四、應(yīng)急求援預(yù)案為了加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理，有效預(yù)防、及時(shí)控制和消除重大安全事故的產(chǎn)生，高效、有序地組織事故搶險(xiǎn)工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，根據(jù)

48、國(guó)務(wù)院373號(hào)令、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和南京市安全生產(chǎn)管理部門的有關(guān)文件精神要求，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，特制定高支模施工安全事故應(yīng)急處置方案。1、本預(yù)案的使用范圍在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對(duì)梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。2、安全生產(chǎn)管理及安全事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)2.1為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，提高處置重大安全事故的工作效率，增強(qiáng)應(yīng)急搶險(xiǎn)過(guò)程中的協(xié)調(diào)和管理力度，決定成立安全事故應(yīng)急救援小組，小組成員如下：組長(zhǎng)：袁學(xué)軍、 聯(lián)系電話組長(zhǎng)：于海勇（13951

49、673168）、劉傳軍組員：秦龍春（安全）、施紅軍、徐利山(施工)、張賢坤（質(zhì)檢）。2.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：2.2.1負(fù)責(zé)部署安全生產(chǎn)管理工作；2.2.2負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)管理制度；2.2.3負(fù)責(zé)重大安全事故的搶險(xiǎn)指揮、事故原因調(diào)查和善后處理；2.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員的工作分工：2.3.1袁學(xué)軍：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮安全生產(chǎn)管理工作和重大安全事故的搶險(xiǎn)工作。2.3.2于海勇、施紅軍：協(xié)助組長(zhǎng)提高項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理水平，組織制定安全生產(chǎn)管理制度，安排部署安全生產(chǎn)日常管理事務(wù)，負(fù)責(zé)重大安全事故的現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮及安撫善后工作。負(fù)責(zé)牽頭制定事故搶險(xiǎn)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)搶救小組開(kāi)展工作

50、。2.3.3徐利山：負(fù)責(zé)督促、檢查安全生產(chǎn)日常工作，負(fù)責(zé)組織重大安全事故的現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)；落實(shí)搶險(xiǎn)所需資金、物資等。2.3.4施紅軍：負(fù)責(zé)落實(shí)搶險(xiǎn)運(yùn)輸車輛，收集和保管現(xiàn)場(chǎng)的各種證據(jù)、信息。負(fù)責(zé)班組人員的安全教育，貫徹落實(shí)上級(jí)部門關(guān)于安全作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。在塔機(jī)安拆過(guò)程中出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)展自救工作，并同時(shí)向安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。2.3.5徐永濤：配合落實(shí)搶險(xiǎn)所需物資、設(shè)備、器材。并根據(jù)搶險(xiǎn)需要，調(diào)用各班組人員。2.3.6張賢坤：組織各生產(chǎn)作業(yè)班組貫徹落實(shí)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)方針、制度及措施。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)人員立即開(kāi)展自救工作，并同時(shí)向安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。2.4為了加

51、強(qiáng)重大安全事故發(fā)生后的現(xiàn)場(chǎng)搶救工作力度，決定成立重大安全事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小組，其組成人員如下組長(zhǎng)：袁學(xué)軍、 聯(lián)系電話組長(zhǎng)：于海勇、劉傳軍組員：秦龍春（安全）、施紅軍、徐利山(施工)、張賢坤（質(zhì)檢）。2.4.1 現(xiàn)場(chǎng)搶救小組的職責(zé)：在重大安全事故發(fā)生后，根據(jù)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的指示，組織施救人員在第一時(shí)間趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立安全警戒線，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即開(kāi)展施救工作和搶險(xiǎn)、排險(xiǎn)工作。2.5設(shè)立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)報(bào)警電話，安排專人負(fù)責(zé)，確保24小時(shí)開(kāi)通服務(wù)。3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)、預(yù)防安全事故發(fā)生的措施：3.1 工程技術(shù)措

52、施：根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)要求及設(shè)備、器材的使用情況，每月組織人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次例行檢查，以排除設(shè)備安全隱患，使其處于良好的可用狀態(tài)和使用狀態(tài)。3.2保障措施：要求所有操作人員必須持證上崗，凡不具備規(guī)定素質(zhì)和資質(zhì)的人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。3.3教育措施：定期通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)、班前教育等方式，使廣大職工掌握安全方面應(yīng)有的知識(shí)和操作技能，提高生產(chǎn)作業(yè)人員和管理人員的安全意識(shí)，作到不違章作業(yè)、不違章指揮。3.4管理措施：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要根據(jù)工程特點(diǎn)，不斷完善安全生產(chǎn)管理制度，并確保這些制度在生產(chǎn)、作業(yè)過(guò)程中予以貫徹落實(shí)。4、重大安全事故應(yīng)急處置基本程序：4.1發(fā)生重大安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即根據(jù)事故及后果的

53、嚴(yán)重性，撥打119、120、110急救電話，獲取社會(huì)救援。最近的急救單位信息如下：名稱：南京醫(yī)科大學(xué)附屬江寧醫(yī)院 地址：江寧區(qū)新醫(yī)路12號(hào)（近上元大街）電話通線路圖如下：4.2企業(yè)及時(shí)組織救援和搶救工作。4.2.1發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并同時(shí)按照先人員、后設(shè)備的原則開(kāi)展救援工作。4.2.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組接報(bào)后，即按照預(yù)定的職責(zé)劃分，在組長(zhǎng)的指揮下，迅速落實(shí)搶險(xiǎn)所需資金、物資、設(shè)備、器材、運(yùn)輸車輛等，并同時(shí)組織制定應(yīng)急搶救方案。4.2.3重大安全事故搶救小組根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組的指示，立即安排搶險(xiǎn)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立安全警戒線，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，協(xié)助有

54、關(guān)部門一道實(shí)施搶險(xiǎn)、排險(xiǎn)工作。4.2.4在首先將傷員送往醫(yī)院搶救后，隨即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備和四周建筑物、構(gòu)筑物采取補(bǔ)救措施，以消除安全隱患，防止險(xiǎn)情進(jìn)一步擴(kuò)大。4.3嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。發(fā)生安全事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員和后續(xù)施救人員必須切實(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，不得故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、毀壞有關(guān)證據(jù)。與此同時(shí)由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告，不準(zhǔn)不報(bào)、謊報(bào)或拖延不報(bào)。4.4成立事故調(diào)查小組。搶險(xiǎn)工作結(jié)束后，由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭，成立本單位的事故調(diào)查小組。事故調(diào)查小組必須按照“四不放過(guò)”的原則查明事故原因，對(duì)相關(guān)責(zé)任人提出處理意見(jiàn)，就現(xiàn)場(chǎng)管理提出整改意見(jiàn)。并認(rèn)真總結(jié)事故教訓(xùn)，教育廣大職工引以為戒，杜絕類似事故再次發(fā)生。4.5切實(shí)作好善后安撫工作。待傷亡人員、設(shè)備搶救工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)做好有關(guān)傷員治療、死者賠償、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行等一切善后協(xié)調(diào)工作，千方百計(jì)保證傷員、家屬人員的人心穩(wěn)定，確保生產(chǎn)、生活工作秩序的正常進(jìn)行。5、應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報(bào)警電話、無(wú)線對(duì)講機(jī)、滅火器材、消防專用防水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔(dān)架、抽水機(jī)及切割機(jī)等。 6、應(yīng)急救援藥品(1)外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘瓶、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬(wàn)花油、眼水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角布、急救