施工組織設(shè)計-管網(wǎng)

1、1、主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備1、施工圖紙會審由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作有：現(xiàn)場臨建的搭設(shè)，施工用水、用電、進場道路和修筑、機械設(shè)備的的安放、料場的布置等。具體的布置情況詳見本工程的施工總平面布置圖。3、技術(shù)方面的準(zhǔn)備我方如果中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知后5天內(nèi)，及時編制施工組織實施方案，并及時辦理各項開工手續(xù)和報監(jiān)資料。4、材料準(zhǔn)備和機械準(zhǔn)備我方進場時，同時也做好工程在施工中所需的材料采購工作，訂好各類材料的采購合同和材料進場計劃

2、；同時在現(xiàn)場設(shè)一個臨時機械油料庫，保證施工機械的油料的供應(yīng)。（2）確定各施工過程的施工順序本工程的工作面和工作空間比較寬敞，分別組織施工，為加快施工進度，采用總的施工方案為：在平面上采用分段流水作業(yè)，主體采用立體交叉施工方案。本工程平面按結(jié)構(gòu)形式及施工方法分成2個施工段，連續(xù)流水作業(yè)，當(dāng)主體驗收后，開始進行路燈施工等項工作。配合土建工程同時進行施工，協(xié)調(diào)配合各個工種之間的關(guān)系。管網(wǎng)施工流程：管道預(yù)制流程現(xiàn)場安裝階段路燈安裝流程（3）分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法3.1工程測量1）管道工程測量的準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙及甲方提供的資料，弄清管線布置和施工安裝要求。b、熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)

3、計管線走向和布置，以及管線沿途的平面高程控制點分布情況。c、根據(jù)管道和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施工測量數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施工測量草圖，做好測量日志，保證資料的完整。2）管道中線定位及高程控制測量a、將管道的主點（起點、終點、轉(zhuǎn)折點）測設(shè)到地面上進行管道中線定位。并在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在邊坡點打水平樁。且轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。b、管道起止點和轉(zhuǎn)折點定后設(shè)中心樁，用鋼尺或皮尺量距離定管道中心線。根據(jù)圖紙精度對樁號依次編號并用紅漆標(biāo)明。再根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板方便及時控制管

4、溝開挖的深度。3）注意事項嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進行開挖，嚴(yán)禁超挖、欠挖，槽地坡度要符合圖紙要求。開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，避免超挖。3.2土方工程1）開挖前的準(zhǔn)備及方法a、開挖前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場檢查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，并對工程的相對位置關(guān)系及測量定位放線成果進行復(fù)核無誤后方可開挖。b、開挖過程中要隨時測量邊坡位移，如發(fā)現(xiàn)明顯位移應(yīng)及時修正。c、根據(jù)施工圖紙，本工程為供、回水兩趟管子，施工擬采用機械開挖方式。d、溝槽開挖時，為確保管溝不塌方，可根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定及結(jié)合現(xiàn)場情況采取支擋土板或加大放坡系數(shù)（1：0.5）等措施確保施工安全。e、根據(jù)規(guī)范

5、要求管溝兩側(cè)堆放開挖土方高度不宜超過1.5m，且土方應(yīng)距離管溝邊0.5m 以上，開挖時盡量考慮土方平衡。本工程采用反鏟機械開挖，裝載機配合，隨挖隨裝，將挖出土方外運。盡量減少占用場地施工及交通。2）施工技術(shù)措施a、地下原有管線1m范圍內(nèi)不得用機械挖掘，采用人工將管道挖出，并及時采取用型鋼吊掛等加固措施加固，防止原有管道損壞。管溝、小室、基坑開挖中隨時用水準(zhǔn)儀檢查挖深，防止超挖，距坑底200-300mm時用人工修邊整平。b、管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。c、管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，

6、用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達到壓實要求。當(dāng)溝槽開挖后槽底土質(zhì)較差，承載力達不到80Kpa以上時，需要增設(shè)C15素混凝土墊層。d、土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄，夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁。3.3防水施工針對現(xiàn)場實際情況，本次防水工程計劃采用“內(nèi)堵外防”提施工作法，所謂“內(nèi)堵”就是把地面有裂縫的混凝土內(nèi)部用注漿的方法進行堵漏，用專用注漿泵把防水注漿材料壓到混凝土有裂縫和孔洞的部位，依靠防水材料的膨脹作用堵住滲水通道，起到從根本上堵水的效果?！巴夥馈奔丛诙伦÷┧院笤诨炷帘砻孀鲝?fù)合防水層。這樣即可以從內(nèi)到外解決裂縫的滲漏問題，也可以做到管道間的全面防水

7、。1、施工工藝流程如下：（1）、處理地面管道：基層清理前，先將管道及其外護向上提拉，把保溫層與地面的空隙留出50mm以上，方可進行下道工序。（2）、清理基層：將地面上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，做到無粉塵、無油污、無裂縫、孔洞及反少現(xiàn)象。（3）、處理裂縫及孔洞：對有地面上的裂縫或者孔洞使用注漿封堵的方法將其處理，做到內(nèi)到外解決裂縫的滲漏問題。（4）、防水層：1）首層涂料涂刷施工：基礎(chǔ)面達到準(zhǔn)施工要求后對施工面進行第一遍防水層得涂刷，涂刷時要用力使涂料漿液充分滲透至砼體基面里，起到底層與基面粘接牢固的作用，為下一遍的涂刷打下良好的基礎(chǔ)。2）二層涂料涂刷施工：待底層涂料干固至70%時進行第二遍防

8、水層得涂刷，涂刷時要仔細，保證不漏白，涂刷均勻，依次進行，無氣泡，對細節(jié)部位（易漏點）進行加強處理，尤其是隱藏點的防水處理更謹慎，不放過每一處細節(jié)，保證整體工程的質(zhì)量，達到最終防水的目的。2、注意事項：1）涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。2）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。3）涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。4）涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5）涂層盡量均勻，不能局部沉積，每層涂覆必須

9、按規(guī)定用量取料，切不能過厚或過薄，若防水層厚度不夠，可加涂一層。氣孔、氣泡：基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔眼，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求進行處理，防止涂膜破壞造成滲漏。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。2）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。3.4鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆

10、放整齊、取用。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮

11、鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的

12、有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。3.5模板施工為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。1）材料準(zhǔn)備：定型鋼模、柱箍、鋼管和扣件、方木等。2）機具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。3）模板設(shè)計準(zhǔn)備：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點模板進行設(shè)計和繪圖。4）

13、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備，對進場的模板，凡是使用過的模板應(yīng)進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。5）定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計圖預(yù)先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。6）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備：鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直。7）彈線、找平準(zhǔn)備：清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。3.6模筑混凝土1）混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土。2）混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。3）混凝土工程主要施工方法：澆筑面標(biāo)

14、高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。4）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。5）養(yǎng)護：一般混凝土澆筑后12 小時內(nèi)應(yīng)派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）混凝土缺陷處理：拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負責(zé)人員同意后按規(guī)范進行處理。7）混凝土施工時應(yīng)注意的事項：遇暴雨：用彩條布

15、對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓?，?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商整改。3.7管道安裝施工1.管道安裝程序1）管道安裝前的檢查a、管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。b、管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。c、直埋保溫管進場后，在管子未下溝前，先將管子放在預(yù)先用編織袋裝土做成的管道支墩上，避免管道與地面接觸使管道的防腐層劃傷。d、下管前應(yīng)檢查坡口是否處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度5565°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的

16、氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。2）管道吊裝就位a、由于本工程中的管道管徑較大，故選擇在溝底固定連接。采用起重機下管的方法。b、管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。c、下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。d、管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。3）注意事項a、在布管、下管的過程中

17、應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保持一定距離，以免溝邊受力過大而塌方。b、管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。2.管道對接1）為方便管道接頭施工，對所有管線接頭做好工作坑。管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。2）管道對口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過1.5mm。3）對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工，在施工過程中管道對口前應(yīng)保持1.01.5mm 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊

18、時，應(yīng)做4 個定位焊點。4）管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求。3.管道焊接1）焊接要求a、焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程。b、凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。c、多層焊時，每層焊后應(yīng)認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯

19、開。2）焊材和焊機設(shè)備的選用及保管a、電弧焊選用E4303焊條，直徑 2.5 、3.2。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 b、焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。 c、焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄. d、施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。e、焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。 3）焊接的施工方法a、 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干

20、凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。b、管道對口前將管內(nèi)雜物清理干凈。對口時保證管道在水平、垂直兩個方向處的平直。9mm時，對口間隙在3mm以內(nèi)，對口錯邊在1.5mm以內(nèi)。在接口處管子螺旋焊縫應(yīng)錯開200mm。c、槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長1.2米，深低于管底0.4米。 d、對口時環(huán)向焊縫位置應(yīng)放在管道中心垂8線上半圓的45°左右處，縱向焊縫位置應(yīng)錯開，間距不得小于150mm，任何位置不得有十字型焊縫。 e、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，焊縫余高為13mm，咬

21、邊深度小于等于0.5mm，長度小于100mm。f、焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為5060mm，點焊數(shù)量為45點。 g、管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。h、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。待焊縫溫度降低到100時再清理藥皮，用磨光機打磨凈飛濺和組對時臨時焊肉，在焊口附近明顯處打好焊工代號鋼印標(biāo)志。并做好焊工代號與焊縫編號、焊接時間對照表。4）焊縫檢查及質(zhì)量要求a、檢查前應(yīng)清

22、除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b、焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。c、焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范GB50236-2011級焊縫的要求進行。4.無損探傷1) 焊縫焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后須對規(guī)定數(shù)量進行無損探傷。對探傷不合格的焊口、部位，應(yīng)及時返修，并進行表面質(zhì)量及100%X射線探傷檢驗。一道焊縫返修不得超過兩次，檢查合格后的焊口上按設(shè)計要求焊好加強筋。2）對于埋地管道及水壓試驗管段連接處的

23、焊縫應(yīng)進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不低于二級。3）對于架空管道應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于三級。4）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。管線折點處有焊縫的，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。其質(zhì)量不低于二級。5. 架空管道安裝1）架空管道安裝a、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。b、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。c、管道應(yīng)先在進行分段焊接，每段長度在25-35M范圍內(nèi)。d、閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。e、管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2）、 施工技術(shù)措施a、材料

24、的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則不得驗收用于工程中。b、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。c、管道水壓試驗，試驗壓力按照設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無滲漏為合格；d、管道水壓試驗結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進行水沖洗等。3）、 管道焊接工藝a、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)

25、量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；b、焊前準(zhǔn)備 、坡口加工和清理除銹坡口加工要求采用坡口機加工出坡口。坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。、焊接設(shè)備及工裝要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法；管子組對時，應(yīng)采用專用工裝

26、組對，避免強力組對焊口；對焊接部位，應(yīng)采用臨時擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響；準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒；施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。c、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；d、焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項目應(yīng)在其合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。e、針對直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。f、焊接質(zhì)

27、量控制措施：焊前控制項目：材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。焊接過程控制項目： 焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。g、焊接質(zhì)量檢驗要求和標(biāo)準(zhǔn)： 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB5023698標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行，按相

28、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 為了確保工程質(zhì)量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術(shù)要求進行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。4）、 施工質(zhì)量要求和檢驗方法及安全措施a、按圖施工。按圖紙會審紀(jì)要和變更后的修改圖進行實際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認。b、檢驗方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求

29、逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。安全技術(shù)措施用電安全，用電設(shè)備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”；吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場，工作面周邊派人維護看管，禁止非工作人員進入現(xiàn)場；探傷時應(yīng)在周圍設(shè)立“禁止通過”等標(biāo)志，并做好防護工作；施工時應(yīng)做好現(xiàn)場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人；未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行5）、 架空管道桁架及支撐架安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項a.鋼桁架及支架的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）中的規(guī)定要求。施工工藝流程：現(xiàn)場定位放樣桁架焊接及組裝、支撐架制作安裝及支座安裝鋼桁架吊點準(zhǔn)備整體吊裝結(jié)構(gòu)就位撤除吊裝機具桁架的

30、拼裝和焊接應(yīng)盡量在工廠內(nèi)完成，以減少現(xiàn)場工作量，降低施工誤差。根據(jù)公司自身的生產(chǎn)條件和運輸條件，并考慮到現(xiàn)場環(huán)境，進行施工荷載驗算，合理劃分拼裝及運輸單元，待現(xiàn)場組合后進行整體吊裝，為避免桁架吊裝時產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前采取臨時加固，并合理選擇吊裝點，以確保桁架的穩(wěn)定性。鋼桁架制作時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，40m孔桁架跨中起拱高度為60mm，25m孔桁架跨中起拱高度為20mm，均以二次拋物線向支點緩和過度。鋼桁架現(xiàn)場拼裝及焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接次應(yīng)力。構(gòu)件運輸時，要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，如有損傷變形等，應(yīng)及時修補校正。鋼桁架進場后，應(yīng)

31、對構(gòu)件進行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項目有：序號主要內(nèi)容1鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。2構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。4對照構(gòu)件發(fā)運清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量。5專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時進行校正和修復(fù)。6清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。鋼桁架吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記

32、號，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。鋼桁架吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的路基板，汽車吊的四腳必須要墊路基板。參加安裝的起重工及汽車吊司機進行安全、技術(shù)交底，人員及汽車吊裝監(jiān)理和業(yè)主審批通過，方可施工。鋼桁架吊裝時吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)隔離圍欄，并掛好警示牌，設(shè)專人看護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。鋼桁架及支撐架的安裝施工過程時需封閉施工側(cè)橋梁半幅車道，具體分為支撐架的安裝及鋼桁架的安裝。b.支撐架的安裝支撐架固定在橋梁蓋梁上，施工前應(yīng)采用施工安裝吊籃，以便順利進行支撐架定位加固，其施工順序如下：安裝吊籃的制作；安裝吊籃主要用于施工人員站在里面進行支撐架安裝施工，因此，需要輕巧，牢固。主材采用：L50*5的角鋼，輔材采用&#

33、162;8的圓鋼，在吊籃安裝就位后，在吊籃的前端及后端均需要用繩索再次固定，以確保施工人員的安全。支撐架安裝時應(yīng)確保上平面水平放置，并確保支座中線與主梁縱軸線平行。其施工順序如下：.固定化學(xué)錨栓桁架支撐架是固定在橋梁蓋梁上，固定方法是采用固定化學(xué)錨栓，化學(xué)錨栓施工如下：1.1采用5.8級M24定型化學(xué)錨栓，鉆孔孔深為210mm，孔徑為28mm。1.2鉆孔之前須用探測儀探明蓋梁內(nèi)部鋼筋位置，鋼筋探測須滿足混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T 152-2008的規(guī)定要求，若設(shè)計螺栓孔位置與蓋梁內(nèi)部鋼筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移位，調(diào)整螺栓孔位置，確保不截斷蓋梁鋼。1.3鉆孔完畢后應(yīng)用吹氣筒或其它空壓設(shè)備將孔內(nèi)灰

34、屑吹出，并輔以毛刷深入孔內(nèi)清潔孔壁，此工序應(yīng)反復(fù)兩次以上，避免灰屑殘留于孔中。1.4將定型化學(xué)錨栓粘結(jié)膠劑裝入注射器，以裝有混合器的注射頭深入孔底緩緩將粘結(jié)劑注入孔內(nèi)，邊打邊退，直到膠水達到孔深的2/3為止，再將螺桿慢慢旋入孔內(nèi)，至底部且可目視粘結(jié)劑外溢，不可將螺桿直接插入。1.5螺桿種植施工完成后四小時以內(nèi)，應(yīng)避免碰觸或矯正螺桿而影響強度，待硬化完成后方右進行負載或施工。3.8膨脹節(jié)安裝1、波紋管膨脹節(jié)在安裝前應(yīng)檢查其型號，規(guī)格是否符合管道配置的設(shè)計要求。2、對帶導(dǎo)流筒的波紋管膨脹節(jié)介質(zhì)流向標(biāo)記應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流動方向一致，以免雜物積聚彈簧支吊架而影響波紋膨脹節(jié)的正常工作或在導(dǎo)流筒與波紋管之間

35、產(chǎn)生湍流，引起振動。3、在安裝過程中，不允許有焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷，不允許在波殼或膨脹節(jié)其它部位引弧。4、波紋管膨脹節(jié)出廠前均滿足安裝長度及額定補償量要求，其預(yù)拉伸與預(yù)壓縮量均應(yīng)訂貨前確定，由工廠出廠前完成。5、角向型和橫向型波紋管膨脹節(jié)有準(zhǔn)緊或偏裝要求的，安裝時現(xiàn)場進行，冷緊或偏裝方向應(yīng)是工作位移的相反方向，變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管道安裝完畢后方可拆除。6、對于出廠前未預(yù)變形的軸向型波紋管膨脹節(jié)，在施工中要求對波紋管膨脹節(jié)進行預(yù)變形的產(chǎn)品，應(yīng)在安裝前利用螺桿螺母進行調(diào)整到規(guī)定尺寸后方可安裝。7、安裝時應(yīng)保證波紋管膨脹節(jié)與管道的同軸度偏差不大于3mm嚴(yán)禁用波紋管膨脹節(jié)

36、的變形強行調(diào)整管道的安裝超差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低其使用壽命增加管系設(shè)備、支承物體的負荷。8、對帶殼體的波紋管膨脹節(jié)，其疏水口的方位應(yīng)朝下布置，以便能夠排凈殼體中的積水。9、法蘭連接的波紋管膨脹節(jié)，不允許為了對準(zhǔn)螺栓孔而強行利用外力扭動波紋管膨脹節(jié)的另一端，因波紋管膨脹節(jié)是不能吸收和承受扭轉(zhuǎn)力的。10、輔助構(gòu)件的拆除管道安裝完備后，考慮安裝溫差引起的熱脹冷縮位移產(chǎn)生的應(yīng)力，應(yīng)盡快實施水壓試驗拆除波紋管膨脹節(jié)上用作安裝和運輸?shù)耐坑悬S色標(biāo)記的畏助定位構(gòu)件與緊固件，以減少管道支架的外加應(yīng)力載荷。11、波紋管膨脹節(jié)所用的活動構(gòu)件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的非金

37、屬膨脹節(jié)正常動作。12、鉸鏈型波紋管膨脹節(jié)安裝時，鉸鏈銷的軸線必須垂直于彎曲管段形成的平面，即鉸鏈轉(zhuǎn)動平面與位移轉(zhuǎn)動平面一致。萬向鉸鏈型波紋管膨脹節(jié)的轉(zhuǎn)動平面為任一平面。13、安裝于管道彎頭附近的橫向型波紋管膨脹節(jié)，兩端應(yīng)各設(shè)一個導(dǎo)向支架，其中一個宜是平面導(dǎo)向支架，并保證其有足夠的活動間隙。14、鉸鏈型波紋管膨脹節(jié)成組安裝時也應(yīng)考慮導(dǎo)向支架和平面導(dǎo)向支架。15、帶殼體類型的波紋管膨脹節(jié)，特別是高溫、高壓、蒸汽管系，在水壓試驗后或開車前打開疏水口，排除積水或介質(zhì)。3.9管道試驗1）管道試壓的準(zhǔn)備a、管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，管道必須進行水壓強度試驗（強度性試驗及嚴(yán)密性試驗）。b、本工程

38、設(shè)計壓力為1.6Mpa，強度試驗壓力為2.4Mpa；嚴(yán)密性試驗壓力為2.0Mpa。試驗介質(zhì)為清水。c、系統(tǒng)試壓前檢查所有管道、管件、閥門按要求安裝完畢，焊縫探傷檢查合格，電源、水源和排水地點準(zhǔn)備就序。試壓方案已被業(yè)主和監(jiān)理審批同意。試壓用泵連接管已接好，壓力表選用兩塊經(jīng)校驗合格的1.5級、04MPa的彈簧管壓力表。2）管道試壓的要點a、試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放氣閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放氣閥直至放氣閥中不斷出水時再關(guān)閉放氣閥。管

39、道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。b、加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格。嚴(yán)密性試驗：升壓至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，進行外觀檢查，并用小于1kg 的小錘輕敲焊縫，管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，為合格。3）試壓注意事項a、試壓

40、前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案。即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果。b、管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果。c、無特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求。d、管道試壓時應(yīng)做好統(tǒng)一指揮和安全方面的工作。試壓時應(yīng)有監(jiān)理、業(yè)主代表和質(zhì)檢人員參加，合格后及時做好試壓記錄和簽字工作。4）管道沖洗施工要點a、根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合

41、格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。b、水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.10管道清洗1）、沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率。2）、注意調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗，應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施

42、工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。3.11回填技術(shù)措施按圖紙設(shè)計要求，在保溫管下填200mm厚中砂，中砂填至高出保溫管外徑150mm，然后將管道兩側(cè)用水浸實，做回填砂的密實度試驗和擊實試驗，密實度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。1、施工準(zhǔn)備：（1）回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。（2）填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和

43、夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 （4）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。2、操作工藝：（1）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（2）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工

44、時嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過200mm，壓實度達到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實度（） 0-800 95 800-1500 93 >1500 90 （3）在回填和壓實過程中，對任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。3.12管道試運行1）管道開始試運行工作時，組織相關(guān)工種人員認真按要求進行試運行工作，并做好試運行過程中的記錄工作，準(zhǔn)備好工程資料，準(zhǔn)備竣工驗收2）直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\行期間

45、，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫?zé)徇\行正常后，根據(jù)設(shè)計參數(shù)再緩慢升溫到預(yù)熱溫度。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 3）初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行72小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。4）管網(wǎng)系統(tǒng)的運行管理a、系統(tǒng)每次工作前要先進行暖管，并對管道、設(shè)備、支架及凝結(jié)水輸水系統(tǒng)進行全面檢

46、查。b、定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。c、系統(tǒng)第一次運行前，須進行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進口壓力大致相同。d、系統(tǒng)運行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計壓力下進行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運行。3.13管線吊架加固技術(shù)措施管道支吊架可用增大截面和外包鋼法加固。增大截面法包括單面、雙面以及四周外加混凝土加固。1.側(cè)面增加管道支吊架加固磚柱當(dāng)磚柱承受的彎矩較大時，可采用在單側(cè)（受壓區(qū)）或雙側(cè)增設(shè)混凝層的方法進行加固。側(cè)面加固時，新舊混凝土的連接和結(jié)合非常重要。雙面加固應(yīng)采用連通的箍筋：單面加固應(yīng)在原磚柱上訂入射釘或膨脹螺栓等，以加

47、強它們之間的結(jié)合。此外，無論是單面加固還是雙面加固，都要將原柱的角磚每隔5皮打掉1塊，使新混凝土與原柱很好地咬合。新澆混凝土的強度等級宜用15或20,受力鋼筋距磚柱不應(yīng)小于50mm,受壓鋼筋的直徑不應(yīng)小于8mm，配筋率不宜小于0.2%。增加混凝土加固的磚柱成為組合磚砌體，其承載力按式（5.2）-式（5.5）計算。2.四周外包管道支吊架加固磚柱對于軸心受壓或小偏心受壓磚柱，應(yīng)于四周外包混凝土的方法加固，其承載能力的提高較為顯著。外包層的混凝土與側(cè)面增加混凝土的要求相同。當(dāng)外包層較薄時，也可用砂漿。砂漿強度等級不得低于7.5.外包層內(nèi)應(yīng)設(shè)置44-46mm的封閉箍筋，間距不超過150mm。由于封閉箍

48、筋的作用，磚栓的側(cè)向變形受到約束，其受力類似于網(wǎng)狀配筋砌體。3.外包管道支吊架加固磚柱外包角鋼加固磚柱的一般作法是：用水泥砂漿將角鋼粘貼于磚柱的四周，并用卡具卡緊，隨即用綴板將角鋼連成整體，去掉卡具后，粉刷水泥砂漿加以保護。角鋼應(yīng)錨入基礎(chǔ)，頂部也應(yīng)有可靠地錨箍措施，以保證有效工作。角鋼不宜小于50*5。3.14路燈安裝方案1、工序及流程 定燈位挖溝埋管澆注路燈基座敷設(shè)電纜2、施工方法（1）定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。（2）挖溝及埋管：原有路面預(yù)埋的穿線管全部用穿線器進行試穿，按照施工圖紙及現(xiàn)場的情況更換經(jīng)確認被堵的穿線管；部分混凝土路面需要用切割機、風(fēng)鎬

49、及發(fā)電機配合施工，做到管道暢通無阻。（3）路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑；嚴(yán)格遵循施工圖紙的各項規(guī)定澆筑砼基座，完成配套接線井的砌筑粉刷、洞口預(yù)留、成套井圈安裝的工作。（4）敷設(shè)電纜；應(yīng)符合下列要求：電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；3、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用； 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配

50、電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電器閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。4、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)（1）管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。（2）電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。（3）穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。（4）冬、雨季施工措施4.1冬季施工措施1）、進入冬季施工的工程項目，在進入冬季前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。2）、安排專人進行氣溫觀測并作記錄。與當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。3）、做好工地供水管道等的保溫防凍工作，對加熱用的鍋爐進行試火

51、試壓，對各種加熱的材料，設(shè)備要檢查其安全可靠性。4）、根據(jù)實際工程量提前組織有關(guān)機具、化學(xué)外加劑和保溫材料進場。5）、做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。6）、拌制混凝土?xí)r，砂、石、水泥和水均應(yīng)保持正溫，水的溫度控制在80以內(nèi)，且骨料中不得帶有冰雪和凍團。7）、冬季施工時，砂、石的含水率要現(xiàn)場進行測定，及時調(diào)整水灰比及砂、石比例，鏟車及其它車輛進入料場前要把車輪上及鏟車斗里的泥土等雜物清理干凈。8）、做好排水明溝，有組織導(dǎo)流排水。場區(qū)道路和堆料場要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。9）、各種機械設(shè)備要搭設(shè)防雨蓬，防止雨水損壞機械。10）、在井口四周做好排水

52、溝，并準(zhǔn)備好排水設(shè)備，防止雨水灌入井下。管線及其它地上地下設(shè)施保護加固措施：1）、施工時根據(jù)地下管線布置圖，及時避開地下設(shè)施施工，靠近管線施工時，應(yīng)變機械挖掘為人工挖掘，確保管線施工安全。2）、對地面架空線路，設(shè)置警示牌，避免機械設(shè)備經(jīng)過時刮斷線路。3）、地下管線安設(shè)牢固，充分考慮各種不利因素的影響。4）、臨時地上管線安設(shè)要充分考慮當(dāng)?shù)貝毫拥臍夂驐l件，有防凍措施。5）、臨時地上、地下設(shè)施須根據(jù)地形、環(huán)境條件安裝牢固。6）、各種永久管線和設(shè)施要認真加以保護，不得破壞，對影響工程正常施工的管線和設(shè)施要經(jīng)過有關(guān)單位和部門批準(zhǔn)后，方可采取處理措施。4.2雨季施工措施根據(jù)本工程的實際情況，從工程開工到竣

53、工，將受到雨季的溫度、濕度、驕陽、暴雨等自然因素影響。因此，在施工中除嚴(yán)格按照我公司冬、雨季施工措施的有關(guān)文件執(zhí)行外，強調(diào)以下幾點： 1）、雨季施工時，主要應(yīng)解決好防雨、防雷、防洪等問題。 2）、做好現(xiàn)場排水溝，排水溝坡向主要流向公路邊市政排水管道，并使現(xiàn)場施工用水和生活用水經(jīng)二次沉淀后，方能排入甲方指定的市政管網(wǎng)。 3）、準(zhǔn)備好塑料薄膜或草簾麻袋等物品，必要時對砼加以覆蓋，防止太陽暴曬或防止雨水沖刷砼表面。 4）、密切注視天氣預(yù)報，七級以上大風(fēng)或下暴雨時應(yīng)停止室外施工。 5）、對水泥庫房應(yīng)加強防雨、防潮措施，攪拌站要搭設(shè)防護棚。 6）、根據(jù)砂、石含水率的變化，應(yīng)及時掌握好天氣預(yù)報，以防隔離層

54、被雨水沖掉。 場地排水： 本工程要在施工之初，由項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，編制排水方案，并作好場地排水工作，確保在基礎(chǔ)及主體工程施工時，滿足排水要求。 根據(jù)總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以確保施工工地和臨時設(shè)施的安全。 雨期施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏浚或加固，必要時應(yīng)增加排水措施。雨季設(shè)專人負責(zé)，隨時疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。 臨時設(shè)施及設(shè)備的防護： 施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨季前應(yīng)整修完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。斜道上必須釘好防滑條。怕雨、怕潮的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放在室內(nèi)，或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處用蓬布封蓋嚴(yán)密等措施，進行分別處理。

55、 施工現(xiàn)場的塔吊、鋼腳手架、鋼井架、必須設(shè)避雷裝置，接地電阻應(yīng)不大于10歐姆，施工期間遇到陰云密布或有雷電時，操作人員應(yīng)立即離開。電線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線和沿地面敷設(shè)。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電氣元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電明露。機電設(shè)備的金屬外殼必須采取可靠的接地、接零保護。使用手持電動工具或機械設(shè)備時，必須安裝合格的漏電保護器、工地臨時照明燈、標(biāo)志燈，其電壓不超過36伏。特別潮濕場所、金屬管道和容器內(nèi)的照明燈，電壓不得超過12伏。電氣工作人員，應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 雨季施工保護措施： 1）、對雨季施工的基礎(chǔ)工程，基礎(chǔ)槽坑應(yīng)采取設(shè)置支撐或清除槽坑邊堆棄物等防塌措施，槽坑底設(shè)置

56、排水溝、集水井等進行抽水。縮小施工作業(yè)面，逐段逐片分期施工。對于個別特殊部位可搭設(shè)專門雨棚或活動雨棚。 2）、對雨季施工的磚砌工程，應(yīng)采取大雨停小雨干的方法，砌筑時要求干濕磚合理搭配，收工時用干磚蓋頂，受大雨沖刷過的部分，應(yīng)拆掉最上兩匹磚重砌。砌體薄弱環(huán)節(jié)加設(shè)臨時支撐。 3）、對雨季施工的混凝土工程，要加強砂石含水量的測定工作，及時調(diào)整用水量。盡量避開大雨澆筑。當(dāng)在雨中澆筑時要作好覆蓋工作，萬一遇雨，先震實已搗砼，施工縫處采取措施?，F(xiàn)場備足覆蓋材料，保護新澆灌的混凝土不被雨水沖刷。 4）、施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按國家規(guī)范JGJ4688和JGJ5999規(guī)定，采取有效措施防雨、防漏電、防觸電、防雷擊措施，確保人員、機具、成品的安全。5）、備必須加防雨罩，以免雨水損壞設(shè)備，手持動力工具安裝漏電保護裝置，雨后要對機電設(shè)備進行檢查。2、項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃（1）項目經(jīng)理部組成情況我單位安排各種具有類似工程施工經(jīng)驗的人員組建本工程項目經(jīng)理部，負責(zé)整個合同段工程的有效施工