懸挑卸料平臺專項施工方案[1]

1、懸挑卸料平臺施工方案 目 錄一、工程概況2二、編制依據4三、卸料平臺用途及極限荷載值4四、卸料平臺的設計5五、卸料平臺的搭設與拆除5六、卸料平臺的檢查與驗收6七、操作平臺安全要求6八、注意事項7九、卸料平臺設計計算書7十、制作安裝說明13十一、附圖14卸料平臺專項施工方案一、 工程概況1、本工程南充市嘉陵區(qū)馮家橋棚戶區(qū)還房工程，位于南充市嘉陵區(qū)燕京大道東北側，共22幢，占地面積66881.93, 總建筑面積223114.14 m2。1、2、3、5幢為底框2層，磚混3層結構；4幢為4層框架結構；616幢為6層磚混結構；1722幢為地面18層，地下2層框剪結構。其中高層擬采用39個型鋼平臺，用于施

2、工中各樓層的材料垂直運輸平臺，及各單元樓各3個。平臺在同一個立面布置時，上下層的位置應相互錯開。為確保本工程各建筑樓層內的材料輸出，特編制此卸料平臺專項施工方案。二、編制依據1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)2、建筑施工手冊3、現行建筑材料規(guī)范大全4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）5、鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）三、卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的臨時性工序，懸挑平臺較大、較寬，僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此，必須達到自身剛度和穩(wěn)定

3、性和達到足夠的承載力。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2,在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。卸料平臺設計尺寸為2200mm×4000mm, 卸料平臺允許最大的施工荷載不大于1000KG，最大限載不超過1000kg。四、卸料平臺的設計（一）平臺形式卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用18#槽鋼，次梁采用12.6#槽鋼；防護欄桿采用J50×30×4矩形空心鋼設兩道分別在600mm、1200mm處，并15mm厚木工板封閉嚴密，設180mm高、3mm厚鋼板擋腳

4、板；平臺底部用50mm厚腳手板封閉嚴密，腳手板必須包頭，并與平臺固定牢固；預埋鋼筋必須采用25mm HRB335級鋼筋，錨固長度為42×251050mm。預埋鋼筋錨固在頂板內。（二）制作要求1、按照設計的平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環(huán)應雙面滿焊。2、在焊接中不得出現漏焊、咬口、夾渣、流焊等現象。3、卸料平臺設兩道護身欄桿，護欄高度為1200mm， 第一道距平臺面600mm，第二道為1200mm，三面用18mm厚木模板封嚴并刷黃黑警示漆。4、懸挑式鋼平臺支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架、支模架等施工設施上，斜拉鋼絲繩應在平臺兩側前后各設二道，兩個拉

5、結點分開設置（嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結點上）。（二）搭設簡圖（見附圖 ）五、卸料平臺的搭設與拆除1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過質量及安全技術交底，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點與方法。2、搭設、拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。3、搭設流程:安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環(huán)境等進行檢查。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳手板必須

6、包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。4、拆除：拆除應按照后裝的構件先拆、先裝的構件后拆的順序進行拆除，拆除工作完成后對現場進行清理，并進行刷漆保養(yǎng)。六、卸料平臺的檢查與驗收1、卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。2、由項目部安全組組織對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時檢查，若發(fā)現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現問題后，方可

7、重新使用用。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。七、操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采取專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，掛好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重掛鉤。6、鋼絲繩與水平梁的夾角最好在45°60°之間。7、卸料平臺

8、使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。8、操作平臺上應顯著標明容許荷載值，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。八、注意事項1、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。2、吊環(huán)必須用采用25mm 的HRB335級鋼筋。3、鋼絲繩端部用繩卡四個固定與吊環(huán)連接，一個備用。九、卸料平臺設計計算書計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）和鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受的荷載都很大，因此必須嚴格進行設計和驗算。本例平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4.0m，

9、懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）3.00m。次梁采用12.6#槽鋼U口朝向水平，主梁采用18#B型槽鋼U口朝向水平，次梁間距0.80m。容許承載力均布荷載2.00 kN/m2，最大堆放材料荷載5.00 kN。（一）次梁的計算次梁選擇12.6#槽鋼U口朝向水平槽鋼，間距0.80m，其截面特性為：面積A15.69 cm2，慣性矩Ix391.50 cm4，轉動慣量Wx62.14 cm3，回轉半徑ix4.95 cm；截面尺寸b53.0 mm，h126.0 mm，t9.0 mm。1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q10.30×0.800.24 kN/m(2)最大容許均布

10、荷載為2.00 kN/m2；Q22.00×0.801.60 kN/m(3)槽鋼自重荷載Q30.12 kN/m經計算得到，靜荷載計算值q1.2×(Q1+Q2+Q3)1.2×(0.24+1.60+0.12)2.35 kN/m?；詈奢d計算值P1.4×5.007.00 kN。2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為M經計算得到，最大彎矩計算值M2.35×3.002/8+7.00×3.00/47.90 kN·m3.抗彎強度計算其中 rx截面塑性發(fā)展系數，取1.05； 鋼材抗壓強

11、度設計值，205.00 N/mm2經計算，7.90×106/(1.05×62140.00)121.04 N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算，滿足要求！3.整體穩(wěn)定性計算：其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算：經計算：570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)0.72由于大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B，其值用/ 查表得到其值為/ =0.676。經計算得到強度：7.90×106/(0.676×62140.00)188.0 N/mm

12、2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 ，滿足要求。（二）主梁的計算卸料平臺的內鋼絲繩按照建筑安全檢查標準作為安全儲備不參與內力計算。主梁選擇18#b型槽鋼U口朝向水平，其截面特性為：面積A29.29cm2，回轉半徑ix6.84 cm，慣性矩Ix1369.90cm4，轉動慣量Wx152.20cm3,截面尺寸:b70.0 cm，h180.0mm， t10.5 mm，1.荷載計算（1）欄桿自重標準值：標準值Q1=0.11 kN/m（2）槽鋼自重荷載Q20.23 kN/m經計算得到，靜荷載計算值q1.2×(Q1+Q2)1.2×(0.11+0.23) 0.41 kN/m。經計算得到，各次梁集中荷

13、載取次梁支座力，分別為：P11.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/21.87 kNP21.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/23.53 kNP31.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/23.53 kNP41.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.1

14、2×3.00/2+7.00/27.03 kNP51.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/23.53 kNP61.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/21.87 kN（3）內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q的作用下的連續(xù)計算。懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經連續(xù)梁的計算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R111.245kN，R211.554kN支座反力RA1

15、1.554kN最大彎矩 Mmax12.148kN·m（3）抗彎強度計算： 其中 rx截面塑性發(fā)展系數，取1.05。鋼材抗壓強度設計值，205.00N/mm2經計算，強度12.148×106/(1.05×152200.0)+14.852×1000/2929.081.086N/mm2主梁的抗彎強度計算值 ，滿足要求。（三）鋼絲繩的內力計算水平鋼梁的軸力其中 RVicosi為鋼絲繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力按照以上公式計算得到由左至右各鋼絲繩拉力分別為18.738kN（四）鋼絲繩的強度計算鋼絲繩（斜拉桿）的軸力RU均取最大值進行計算，為18.7

16、38kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中 鋼絲繩的容許拉力（kN）；鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），計算中可以近似計算0.5d2,d為鋼絲繩直徑。鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19，6×37，6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82、0.80。K鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×18. 738/0.820182.813kN.（五）鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力Ru取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為NRU18.738kN鋼板處吊環(huán)強度計算公式為： 其中 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.850N/mm2吊環(huán)所需要的最小直徑D18738×4/(3.1416×50×2)1/216mm。十、制作安裝說明： 1、為加快施工進度，每棟樓設兩個卸料平臺，平臺制作應保證焊接質量，焊縫應飽滿，嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤等缺陷。