強夯置換碎石墩施工作業(yè)指導書

1、 強夯置換碎石墩施工作業(yè)指導書強夯置換碎石墩加固地基是用強夯法處理軟弱地基的一種方法，其原理是利用強大的沖擊能將碎石打入軟弱土層，形成碎石墩，將軟土特別是淤泥擠到樁體之間的空隙，使土體與碎石構(gòu)成復合地基，用以提高天然地基的承載力。一、強夯參數(shù)選定1、經(jīng)驗介紹溫福鐵路浙江段軟土地基處理也采用強夯置換碎石墩加固,其樁直徑1.4米,樁長7米,樁間距5米,強夯置換使用材料是級配良好的塊石、碎石、礦渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料。碎石來源主要是隧道硬質(zhì)巖棄渣，粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過全量的30%，經(jīng)篩選符合要求后在工作墊層頂鋪填12米厚強夯置換碎石墩體材料。試樁結(jié)束目標：（1）總夯沉量為設計墩

2、長的2倍；（2）最后2擊的平均夯沉量不大于50mm。經(jīng)實驗三次后，夯擊參數(shù)調(diào)整為：錘重18噸，落距16.6米,單擊夯擊能3000kN·m,。試夯結(jié)果：最后2擊夯沉量平均值小于50mm,總夯沉量為68.5米范圍，滿足預定要求。2、參數(shù)選定碎石墩直徑1.1米，間距3.5米，正方形布置，碎石墩置于基巖之上，墩長4.47.7m，路堤基底鋪設0.5m碎石墊層，碎石直徑不大于10cm。點夯設計參數(shù)：夯點正方形布置，間距3.5×3.4米，夯錘直徑1.11.2米，行錘質(zhì)量20t，單擊夯擊能3000 kN·m，每夯擊點1520擊，夯擊兩遍，打一跳一，兩遍間隔時間7天以上。面夯設計參

3、數(shù)：夯點間距2.15×2.15米，夯錘直徑2.5米，錘重不小于15t,夯擊能為1000 kN·m，滿夯一遍，每遍2擊。二、工藝流程框圖圖1 工藝流程框圖三、試夯施工1、強夯施工前,應清除場地上空和地下障礙物,做好強夯場地的平整工作.應將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地點。2、在試驗場地鋪筑石料平整碾壓后，用經(jīng)緯儀放出墩位，在墩中心作出標記，編號記錄。用水準儀測出每一樁頂中心位置標高，做好記錄。3、地基加固處理范圍：路堤為坡腳排水溝外1米或設計加固深度的1/2。強夯錘質(zhì)量取20t,采用圓形，施工使用的起重設備選用起重能力大于重錘1.5倍履帶式起重機，滿足提升高度并設置安

4、全裝置。4、起重機就位，夯錘置于夯點位置，測量夯前錘頂高程。5、夯擊時，夯擊點中心位移偏差不大于5cm控制，兩遍夯擊間歇時間為1015天，以實際孔隙水壓力消散時間的時間長短來確定。6、開始夯擊并逐擊記錄夯坑深度，當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時應停夯，向坑內(nèi)填石渣，直至夯頂平，記錄填料數(shù)量。7、每夯擊一遍完成后，將場地整平，同時測量整平后的標高。當進行下一遍夯擊時，應重新布置夯擊點位。最后一遍夯擊（滿夯）后的場地整平標高，應符合設計要求。8、最后一遍滿夯，應采用低能量對已夯擊場地進行全面積夯擊。滿夯有效加固深度不小于3米，夯印彼此搭接部分不應小于錘底面積的1/31/5。四、試樁過程控制1、石墩體材料

5、的鋪設與控制清理場地內(nèi)的土層30cm，后頂面鋪設一層厚度為50cm的工作墊層，墊層材料與墩體材料相同，后在墊層上面再鋪設2m厚的墩體材料。用推土機推平碾壓，使石料鋪填層有一定的密實度。填石層頂面高程應在推平碾壓后進行測量控制。2、水準測量控制水準儀擺放位置要能使與夯點位置通視，并保證距夯點30m以上，以避免夯擊過程中震動過大而影響讀數(shù)，每個夯點讀數(shù)時要重新調(diào)整水準儀，重新后視讀數(shù)。當出現(xiàn)夯錘傾斜大于30度時，須用填料整平夯坑才能繼續(xù)夯填。3、夯擊順序及方法隔行隔排跳打，強夯先從道路中軸線起，分別向兩側(cè)的夯點依次夯擊，同一排的夯點必須采用間隔跳打法，不可依次夯擊。4、喂料當夯錘下落較深，提錘比較

6、困難時應及時喂料，夯坑喂石料從已夯完的填石面均勻挖取，喂料粒徑符合墩體材料要求，每次喂料后，需用不受夯擊影響的控制點，重新測放墩位，并重新作墩位標志。5、排水在施工過程中應加強排水措施，每次強夯前都應將積水排除干凈；嚴格控制每遍之間的間隔時間，使空隙水壓力充分消散；雨后施工應將積水排除干凈，使土中水分基本蒸發(fā)后方可進行施工。6、收錘標準：最后兩擊的平均夯沉量作為收錘標準，小于10的夯點應占總夯點的80%以上，最大不得超過20。夯坑周圍的地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。7、擴散系數(shù)統(tǒng)計由夯擊能，試驗各樁的總夯沉量平均值，試樁后開挖1m鋼尺測量有效樁徑，計算出樁體截面積，得出此

7、試樁單樁平均用料，計算出擴散系數(shù)。五、施工階段控制要點與方法1、施工前核實夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質(zhì)。為避免強夯振動對周邊設施的影響，施工前必須對附近建筑物進行調(diào)查，必要時采用相應的防震或隔振措施。施工時應由鄰近建筑物開始夯擊逐漸向遠處移動。2、施工中嚴格控制夯錘落距、夯擊遍數(shù)，夯點位置、夯擊范圍允許偏差不大于±5。3、每遍每夯點的夯擊次數(shù)應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和 夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足下列條件：夯坑周圍地面不能發(fā)生過大隆起不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。4、施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，調(diào)整工藝或參數(shù)后再繼續(xù)進行。5、強夯施工結(jié)束后應間

8、隔一定時間方能對地質(zhì)質(zhì)量進行檢驗，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。碎石墩數(shù)量的90%著下臥持力層。碎石墩的著底檢測:采用地質(zhì)雷達掃描法，或地震影像法，檢測數(shù)量不小于墩點數(shù)的2%。復合地基承載力用現(xiàn)場壓板載荷試驗確定，荷載板面積4m*4m。六、質(zhì)量檢測強夯施工結(jié)束34周后，對地基進行標準貫入試驗，以檢驗地基強度是否達到設計強度：標貫擊數(shù)修正后的N63.510，粘性土Ps1.2MPa，砂類土Ps5MPa。檢驗點每加固3000m2,布置12個檢測點，其中6個標準貫入試驗點，3個靜力觸探點，3個荷載試驗點。若檢測結(jié)果達不到設計要求時，應采取補夯措施，至達到設計要求為止。七、人員、機械設備、材料準備

9、1、調(diào)運夯機、夯錘（一臺套）進場，安裝調(diào)試，配置挖掘機、推土機、壓路機各一臺。2、人員：夯機專業(yè)操作人員：6人，現(xiàn)場負責人：1人，技術配合人員2人，試驗配合人員：4人，測量配合人員4人，機械配合人員3人，配合勤雜人員5人。3、場地：場地平整，鋪設50cm厚碎石墊層，硬化場地。4、備齊所需的材料（碎石）。八、安全措施1、技能、紀律要求 負責打夯機操作人員，必須持證上崗、技術熟悉，有操作經(jīng)驗，對工作認真負責， 能自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，每天能堅持佩帶個人的勞動保護用品。2、安全技術操作要求：a、打夯機行駛和工作場地應保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離。b、操作時不得穿拖鞋，裝

10、卸夯錘時有專人員指揮，必須按安全規(guī)定操作。打夯機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員停留。c、打夯機啟動前重點檢查以下項目： 、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。 、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。 、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。 、各連接件無松動 d、打夯機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按照發(fā)動機的安全操作規(guī)程進行操作。 e、啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，觀察各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30 時，方可開始作業(yè)。 f、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。 g、伸出起重臂后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)臂桿的長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可進行作業(yè)。 h、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，變幅不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 i、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、等異?，F(xiàn)象時，應立即使夯錘下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。 j、夯錘在空中需要較長時間停留時，應將提升卷筒手動鎖住，操作人員不得離開駕駛室。 k、夯機帶夯錘回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行