混凝土通病治理活動總結(jié)

1、 中交一公局遵貴擴容工程第7合同段混凝土通病治理活動總結(jié)單位：中交一公局遵貴擴容工程第7合同段項目經(jīng)理部混凝土通病治理活動總結(jié)項目為全面提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性、可靠性和美觀性，為續(xù)提高工程質(zhì)量，同時貫徹學(xué)習(xí)公司17號便文關(guān)于開展混凝土質(zhì)量通病治理的通知內(nèi)容。我遵貴7標(biāo)首先結(jié)合項目自身特點，在標(biāo)段內(nèi)積極主動開展混凝土質(zhì)量通病治理活動。達到全員重視、重點治理的效果，使遵貴高速公路擴容工程混凝土工程質(zhì)量得到切實保證，形成自密實混凝土工藝工法?，F(xiàn)根據(jù)治理目標(biāo)、治理范圍、治理結(jié)果和主要內(nèi)容、控制措施、實施步驟，將混凝土質(zhì)量通病治理活動進行總結(jié)。一、明確治理目標(biāo)1、混凝土杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效

2、控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。有效控制施工配合比保持與設(shè)計配合比的一致，計量準(zhǔn)確和均勻，精心做好配合比設(shè)計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。2、原材料杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥檢驗合格率達到100。3、保護層鋼筋混凝土保護層厚度在鋼筋加工驗收環(huán)節(jié)自檢合格率達到100%，工后自檢合格率達到90%以上。4、外觀色調(diào)均勻一致，無蜂窩麻面，氣泡控制在規(guī)范要求內(nèi)。砼外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。5、新技術(shù)應(yīng)用推廣混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進的工藝和工法。不同時期澆注的混凝土結(jié)合面采取有效措施全部進行處理。二、建立機構(gòu)為保

3、證混凝土質(zhì)量通病治理活動的順利實施，達到治理的效果，確保工程質(zhì)量，遵貴7標(biāo)段成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：組 長：傅志強副組長：邢健寶、胡永安組 員：蔣雪壘、歐陽獻沅、解建東、陳飛、閆陽、吳迪、谷雷雷、張耀文、羅桂中、劉志舉三、制定活動實施計劃2016年4月，宣教、分析階段，把混凝土質(zhì)量通病治理工作和企業(yè)文化建設(shè)結(jié)合起來，大力弘揚質(zhì)量文化，通過1#拌和站、1#梁場、螺絲田大橋、桿柏楊大橋、毛牛坡大橋等醒目位置掛標(biāo)語、標(biāo)識宣傳企業(yè)管理理念，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理宣貫力度，讓質(zhì)量責(zé)任意識深入每個人的心中，落實到每一個施工過程的細節(jié)中。2016年4月25日前將混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案

4、上報公司技術(shù)質(zhì)量部。2016年5月2016年12月，以此次混凝土質(zhì)量通病治理活動為契機，全面開展質(zhì)量通病及預(yù)防措施培訓(xùn)。搜集混凝土工程質(zhì)量問題、缺陷案列進行剖析和培訓(xùn)。按照方案落實，收集自密實混凝土施工資料，形成自密實混凝土工藝工法，編寫高性能機制砂自密實混凝土、超大粒徑自密實混凝土作業(yè)指導(dǎo)書并推廣應(yīng)用。1、有效控制混凝土強度指標(biāo)和離散性。杜絕強度不達標(biāo)混凝土，混凝土強度嚴(yán)格控制在設(shè)計強度的1.5倍范圍內(nèi)。 2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須符合設(shè)計要求在過程控制中抽檢合格率達到100，工后抽檢合格率達到90以上。要求各協(xié)作隊伍認(rèn)真、規(guī)范使用鋼筋保護層墊塊；認(rèn)真、規(guī)范的制作和安裝構(gòu)件的定位

5、箍筋和相關(guān)保護層定位筋。特別對橋梁墩柱和預(yù)制T梁的底面和側(cè)面等相關(guān)部位的保護層厚度，進行重點控制。3、加強預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制（1）工程部認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，抓好施工一線技術(shù)人員及關(guān)鍵崗位操作人員培訓(xùn)。（2）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備必須定期維護和效驗；并由專人使用和管理。千斤頂和壓力表之間的對應(yīng)標(biāo)定和效驗；應(yīng)按規(guī)范規(guī)定半年一次或使用超過300次或出現(xiàn)不正常情況時，均應(yīng)進行校驗后再使用。（3）加強預(yù)應(yīng)力施工工藝控制，嚴(yán)禁違規(guī)操作，各道工序必須報驗合格后方可進入下道工序。（4）后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿須采用智能壓漿，壓漿設(shè)備必須正規(guī)和完好。4、嚴(yán)格控制進場原材料質(zhì)量（1）嚴(yán)把進場材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用不合格原材料

6、，集料、鋼筋、水泥檢驗合格率達到100%，不合格材料禁止進入施工現(xiàn)場。（2）堆料場地應(yīng)及時硬化，粗、細集料應(yīng)分區(qū)堆放，各種規(guī)格集料應(yīng)樹牌標(biāo)明。做好進場水泥、鋼筋、鋼絞線、波紋管等原材料入庫保管工作，鋼筋、鋼絞線等材料應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕。5、嚴(yán)格控制混凝土配合比（1）混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求進行試配，并報監(jiān)理試驗室、中心試驗室審批，精心做好配合比設(shè)計，自密實混凝土的關(guān)鍵在于混凝土的配合比，混凝土的性能影響結(jié)構(gòu)的外觀和內(nèi)在。（2）混凝土采用拌和站集中拌合。 （3）原材料采用質(zhì)量法計量，有效控制施工配合比保持與設(shè)計配合比的一致，計量準(zhǔn)確和均勻。（4）應(yīng)準(zhǔn)確控制外加劑的摻加劑量。（5）混凝

7、土應(yīng)拌合均勻，保證混凝土和易性，防止離析。6、加強混凝土施工工藝控制（1）加強對施工作業(yè)人員技術(shù)交底及培訓(xùn)工作，加強對每道工序的自檢工作，做好各項試驗檢測工作。（2）橋梁工程，模板必須使用鋼模，對變形模板應(yīng)及時進行校正，支模前必須均勻涂抹脫模劑。（3）鋼筋加工與安裝應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行加工，鋼筋在加工棚內(nèi)加工，嚴(yán)格控制鋼筋位置、間距和保護層厚度，（4）混凝土運輸應(yīng)采用罐車，直接澆筑困難時，混凝土輸送泵輸送。（5）做好混凝土養(yǎng)生工作，混凝土采取覆蓋養(yǎng)生、自動噴淋，養(yǎng)護時間達到規(guī)范要求，由專人負責(zé)。（6）溫度低于5以下，禁止進行混凝土澆筑。（7）確?；炷镣庥^質(zhì)量，色調(diào)均勻一致，無蜂窩麻面，

8、氣泡控制在規(guī)范要求內(nèi)，做到內(nèi)實外美。（8）編寫高性能機制砂自密實混凝土、超大粒徑自密實混凝土作業(yè)指導(dǎo)書并推廣使用。四、落實混凝土治理基礎(chǔ)工作首先項目為保證混凝土強度符合要求，通過試驗混凝土28天抗壓強度數(shù)據(jù)分析，查看強度波動情況。強度統(tǒng)計曲線及分布波動較大，離散性強。（砂石材料不穩(wěn)定，強度波動較大，通過對機制砂工藝優(yōu)化，強度基本穩(wěn)定。）優(yōu)化前混凝土強度統(tǒng)計表截圖優(yōu)化前混凝土強度波動圖標(biāo)截圖及時通過機制砂工藝優(yōu)化、配合比優(yōu)化后，強度均勻。優(yōu)化后混凝土強度統(tǒng)計表截圖優(yōu)化后混凝土強度波動圖標(biāo)截圖及時對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)實體進行回彈推算其強度，是否滿足設(shè)計要求，匯總后與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度對比，看其強度差異，對于偏

9、差較大的在拌和環(huán)節(jié)找原因分析?；貜棌姸葯z測照片五、實施混凝土質(zhì)量通病治理遵貴7標(biāo)主要以施工工藝通病重點，相應(yīng)也進行實體及管理通病治理工作，定期對全線的鋼筋混凝土工程進行檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行控制?，F(xiàn)將其通病及防治措施總結(jié)如下：1、混凝土保護層質(zhì)量通病治理1）規(guī)范墊塊的安裝使用1）對于混凝土施工，必須采用滿足規(guī)范要求的墊塊。2）在綁扎鋼筋骨架的過程中，杜絕使用不合格的墊塊。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3 個/m2 ，重要部位宜適當(dāng)加密。2）提高鋼筋加工

10、及綁扎水平（1）嚴(yán)把鋼筋加工制作關(guān)。筋加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求。各個部位的鋼筋在下料前必須認(rèn)真、仔細地對設(shè)計圖紙中的鋼筋尺寸進行復(fù)核，復(fù)核無誤后嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進行下料。為了提高鋼筋加工尺寸的準(zhǔn)確性，加勁筋采用數(shù)控彎曲機制作。在鋼筋綁扎前，技術(shù)人員需逐根檢查加勁筋的尺寸，對不符合要求的，堅決禁止使用。（2）綁扎立柱鋼筋前，需先調(diào)整樁基主筋的位置；并經(jīng)技術(shù)人員驗收樁基主筋位置合格后，方可焊接立柱縱筋與樁基主筋。同時，為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，在綁扎過程中，要確保鋼筋綁扎及連接的質(zhì)量符合圖設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋籠骨架現(xiàn)場安裝時，測量人員要將相應(yīng)的結(jié)構(gòu)物模板位置精確放樣，現(xiàn)場

11、技術(shù)人員根據(jù)模板位置確定出鋼筋骨架位置，通過掛線或者彈墨線的形式將骨架位置定位。骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確，不符合要求，要進行糾正處理，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。立柱鋼筋骨架綁扎完后必須利用風(fēng)纜進行固定。利用風(fēng)纜進行固定時，風(fēng)纜數(shù)量每圈不得少于4根。對于樁基主筋偏位較大的(但在規(guī)范規(guī)定的容許范圍內(nèi)),需在澆筑系梁混凝土?xí)r，將主筋位置及時調(diào)整回來。 鋼筋加工現(xiàn)場檢測及指導(dǎo)現(xiàn)場實照3）提高模板的吊裝水平和變形校正水平（1）模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。采用人工配合吊車安裝，每吊裝一節(jié)模

12、板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板分節(jié)吊裝；分節(jié)吊裝時，容易對位置不滿足要求的模板進行調(diào)整到位，并能最大限度的減少模板對鋼筋籠的碰撞。由于采用分節(jié)吊裝，模板重量較小，在吊車的配合下，施工人員比較容易對模板的位置進行調(diào)整。（2）嚴(yán)格執(zhí)行模板準(zhǔn)入制度，對于已變形的模板，需進行校正，校正完成后，先由技術(shù)員對其進行檢驗，再由質(zhì)檢員對其進行檢驗，最后聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主等對其進行檢驗。在檢驗合格后，方可用于下一道的施工。對于驗收不合格的模板，堅決禁止使用。鋼模驗收時，直徑誤差不大于3mm，高度誤差不大于5mm，接縫錯牙不大于1mm。（3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程

13、中出現(xiàn)漲模、移位、爆模等現(xiàn)象；模板安裝完畢后，為防止模板偏離立柱軸線，在立柱四角用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板一端固定于埋入地面的鋼筋上，通過倒鏈調(diào)整模板至設(shè)計位置，同時在模板四周用方木支撐固定模板。在混凝土澆筑前，應(yīng)對模板的平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實性、螺栓擰緊程度等進行仔細檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。（4）模板存放場地必須硬化且平整，每次拆模后應(yīng)指定專人進行除污和防銹工作，分類妥善保管存放。模板吊裝實照4）提高測量精度（1）測量儀器定期有具有檢測資質(zhì)的檢測單位校訂。（2）對于同一個位置，同一個結(jié)構(gòu)物，只允許由同一個測量

14、人員測量放線。（3）測量時，嚴(yán)禁安排工人輔助放線測量。5）加強技術(shù)交底的效果和作用（1）加強技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案及相關(guān)規(guī)范的理解。在施工前，組織項目部技術(shù)人員，對設(shè)計文件進行仔細審核，確定不同的工程部位的鋼筋保護層厚度。對于設(shè)計不明確或者存在錯誤的，及時提請設(shè)計單位進行解決。（2）在作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，要對現(xiàn)場操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并進行現(xiàn)場操作示范和講解；在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關(guān)工序的施工班組提出要求。對工人的技術(shù)交底，不但要使工人知道要怎樣做，而且還要讓工人知道為什么要這樣做，從骨子里改變工人對質(zhì)量問題的認(rèn)識。使工人清楚地

15、認(rèn)識到鋼筋混凝土保護層對整個結(jié)構(gòu)的重要性。 遵貴七標(biāo)墩柱保護層控制專題會現(xiàn)場實照6）改進混凝土振搗方式（1）混凝土澆筑時，技術(shù)人員必須全程跟蹤，并及時掌握澆筑動態(tài)。有必要時，澆筑人員需進入模板內(nèi)部對混凝土進行澆筑振搗，最大限度的防止振動棒對鋼筋籠及模板的碰撞。（2）澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋。在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位，及時進行修整?，F(xiàn)場技術(shù)人員要在混凝土澆筑過程中加強對鋼筋位置和混凝土墊塊的檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或混凝土墊塊破碎、脫落時，要立即督促施工人員進行修整鋼筋和增補混凝土墊

16、塊。杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部過振或振動棒觸及鋼筋骨架、模板等。7）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。現(xiàn)場技術(shù)人員在施工隊報驗后，必須加入模板內(nèi)，逐點檢查保護層的厚度，對不符合要求的，必須堅決整改；且必須在施工隊整改完成后，方可通知質(zhì)檢員進行驗收。質(zhì)檢員驗收合格后，再由質(zhì)檢員通知監(jiān)理人員驗收。8）嚴(yán)格落實獎懲處罰措施（2）工程質(zhì)量能否合格，很大程度上取決于技術(shù)員工的執(zhí)行力。執(zhí)行力首先來源于責(zé)任心，缺乏責(zé)任心，就不會有執(zhí)行力。（3）有標(biāo)準(zhǔn)，有制度，更需要執(zhí)行到位。缺乏執(zhí)行力的四種表現(xiàn)廣泛存在：“差不多”就是錯；不注重細節(jié)，不追求完美；標(biāo)準(zhǔn)只是掛在墻上的廢紙；不會盡職盡責(zé)地做好份內(nèi)工作。

17、不嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，工作總是打折扣；滿足于“可以了”、“湊合”，而不是凡事做到最好，要爭就爭第一；在做一些有難度的事情的時候，總是找各種借口和理由，為自己不能完成任務(wù)做“準(zhǔn)備”，而不是去想完成任務(wù)的辦法。這些缺乏執(zhí)行力的表現(xiàn)，根本上也是缺乏責(zé)任心的表現(xiàn)。（4）強烈的責(zé)任心是執(zhí)行力的重要保證，只有具備了較強的責(zé)任心，才能堅定的貫徹執(zhí)行項目部的決策。而能否增強員工的責(zé)任心，進而提高執(zhí)行力，關(guān)鍵在于獎懲制度能否公平公正得到有效的執(zhí)行。（5）根據(jù)我部的質(zhì)量管理制度匯編，在施工過程中，對施工人員的獎罰嚴(yán)格按照工程質(zhì)量獎罰條例的相關(guān)條款執(zhí)行，為提高混凝土保護層的合格率提供有力的支持。2、樁基混凝土質(zhì)量

18、通病治理1）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量控制骨料的粒徑和級配，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注。2）提高施工工藝（1）在導(dǎo)管使用前必須進行注水，做密封打壓試驗；下導(dǎo)管時，每個接頭均應(yīng)加密封圈，漏斗口設(shè)置止水閥（球）。（2）檢查鉆孔記錄，了解孔底有無擴孔現(xiàn)象，計算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達到埋管深度，防止導(dǎo)管進水。（3）在混凝土灌注過程中，隨時檢查混凝土面的高程計算導(dǎo)管埋深；過深影響混凝土翻漿甚至堵管，過淺容易脫空、導(dǎo)管進水而斷樁。（4）為灌注樁施工配備的拌和樓、運輸車和相關(guān)設(shè)備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求。3、混凝土外觀色差通病

19、治理1）嚴(yán)格控制混凝土原材料（1）混凝土原材料必須符合要求，不符合要求的材料禁止使用于工程中。 料場砂石料實照（3）同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場材料和同一配合比。2）嚴(yán)禁使用不合格模板在模板每次使用前，均應(yīng)徹底磨光，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷。模板安放實照3）加強混凝土拌和（1）控制砼的坍落度，同時嚴(yán)格控制砂率和砂率與級配、空隙率以及砂子的細度模數(shù)。（2）控制砼的和易性。4）加強振搗工藝控制加強振搗工藝控制，防止過振、漏振，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護期，采用潔凈水或飲用水進行養(yǎng)生。4、混凝土表面麻面、氣泡和裂紋治理1）嚴(yán)格控制模板工程（1）模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑。（2）根據(jù)施工時段氣

20、溫，合理控制脫模時間，避免發(fā)生粘?，F(xiàn)象。 模板施工實照2）加強混凝土振搗過程控制加強混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排氣體。3）合理控制脫模時間合理控制脫模時間，脫模后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮性裂紋。4）應(yīng)加強砼墩、臺身頂部坍落度控制5）進行二次振搗工藝5、橋面系防撞護欄質(zhì)量通病及防治措施1）嚴(yán)格控制護欄預(yù)埋筋定位精度。2）加強模板采用符合要求的模板，嚴(yán)禁使用變形模板。3）加強模板安裝前準(zhǔn)備工作護欄模板安裝前應(yīng)先進行軸線放樣，根據(jù)護欄邊線對護欄預(yù)埋鋼筋進行檢查，位置不準(zhǔn)確的進行調(diào)整或植筋。4）嚴(yán)格按照圖紙進行施工

21、放樣按照軸線和標(biāo)高控制模板高度和線形，并加強兩側(cè)支撐，穩(wěn)定、不變形。標(biāo)高復(fù)核實照5）加強后期混凝土養(yǎng)生護欄拆模后應(yīng)及時進行切縫和覆蓋養(yǎng)護。7、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、特征、種類及防治措施混凝土的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部應(yīng)力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。一般橋梁結(jié)構(gòu)，構(gòu)件中，裂縫寬度小于或等于 0.05mm的那部分，對使用沒多大危害。但大于0.05mm的裂縫，終究會影響結(jié)構(gòu)的耐久性，因此，施工中仍應(yīng)盡可能控制裂縫的數(shù)量和寬度。同時，有些裂縫，隨時間的延長而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時間延長而繼續(xù)擴展，對前者，采用封閉措施即可，而后者，關(guān)系結(jié)構(gòu)安全度，而不可簡單處治。 產(chǎn)生混凝

22、土裂縫的原因是多方面的，橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所發(fā)生的裂縫也是形態(tài)各異的，但就一些具體裂縫而言，總有主導(dǎo)原因，一些裂縫，具有其獨特特征?；炷劣步Y(jié)前，易產(chǎn)生的塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫，可統(tǒng)稱為沉縮裂縫；混凝土硬結(jié)后，易產(chǎn)生塑性干縮裂縫（龜裂）和長期干縮裂縫，可統(tǒng)稱為干縮裂縫；還易產(chǎn)生溫度裂縫和化學(xué)作用裂縫；在混凝土硬結(jié)前后都可能產(chǎn)生的有應(yīng)力裂縫和施工處理不當(dāng)?shù)纫蛩氐牧芽p，可統(tǒng)稱結(jié)構(gòu)性的裂縫。 1）沉陷裂縫現(xiàn)象混凝土澆注后13h內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。危害減少鋼筋的混凝土保護層厚度，

23、加速了鋼筋的銹蝕。原因分析鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同的收縮下沉產(chǎn)生沉陷裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)生的塑性收縮就越大。預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收縮。在混凝土澆注12h后，對混凝土進行二次振搗，表面拍打、振密。箱梁及T梁應(yīng)澆到翼板根部時停一段時間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。治理方法出現(xiàn)沉陷裂縫立即抹平壓實。2）塑性干燥及收縮裂縫（龜裂） 現(xiàn)

24、象混凝土澆注后約4h，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很不規(guī)則，長短不一，互不連貫，俗稱龜裂。危害淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護層厚，使鋼筋易過早銹蝕。原因分析澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生。水泥用量過大，砂粒徑太細。混凝土水灰比過大，或模板沒濕潤。預(yù)防措施嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好石料。避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時覆蓋，潮濕養(yǎng)護。設(shè)置風(fēng)擋：氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護。澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。治理方法發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，及時抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護； 裂縫已形成時，

25、可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。3）長期干縮裂縫現(xiàn)象表面性裂縫，寬度只有0.050.2mm，走向為縱橫交錯，沒有規(guī)律性。整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。危害較嚴(yán)重開裂時，影響混凝土面的外觀質(zhì)量，會引發(fā)混凝土面層剝落。原因分析混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應(yīng)力引起裂縫； 采用含泥量大的細砂、粉砂澆注的混凝土。 過振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預(yù)防措施水泥用量、水灰比、砂率不能過大采用；盡量減少混凝土單位用水量； 板面混凝土在初凝

26、后、終凝前，進行二次抹壓，減小收縮量。摻用膨脹劑如鈣礬石系膨脹劑（UEA），摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。4）溫度裂縫現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。 溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細。多發(fā)生在施工期間，沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。危害表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土的

27、外觀質(zhì)量。嚴(yán)重時，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。 原因分析深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴大基礎(chǔ)，澆注在堅硬地基或承臺上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過大時，如果混凝土澆注時，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后2 3個月或更長時間出現(xiàn)，裂縫較深，有時成貫穿狀。預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，由

28、于溫度降溫制度控制不好，降溫過快或構(gòu)件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫，而受到胎模約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。 預(yù)防措施預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設(shè)計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為：降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減小混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄時），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于30cm，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混

29、凝土中，預(yù)埋或利用一些管、孔道，如鋼索的套管，通過冷水或冷風(fēng)來降溫。降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注體長度或厚度，分塊厚為1.52.0米，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50m2，塊與塊間豎向接縫面，應(yīng)與截面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊澆注，上下鄰層混凝土間豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理，以減少溫度收縮應(yīng)力；或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5mm厚砂等做法，來改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時間不得長于15d。加強澆注混凝土的表面保護。如澆注后，表面應(yīng)及時用草簾、草袋、砂

30、、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，或蓄水養(yǎng)護，夏天適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長其拆模時間，使之緩慢降溫。拆模時，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20，以防急速降溫。改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級配良好，以便降低水化熱。蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，嚴(yán)格控制升溫速度不大于1015/h，降溫不大于15/h，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運構(gòu)件出池，以避免過大溫度應(yīng)力。 治理方法對于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0.1mm裂縫，因可自行愈合，或粘貼碳纖維布； 對于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深層及貫穿性裂縫，可根據(jù)

31、裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。8、養(yǎng)護時的質(zhì)量通病及防治 養(yǎng)護的目的，是為硬化的混凝土，提供適宜的溫度和濕度，要防止受到低溫、干燥、激烈溫度變化等的不良影響，還應(yīng)避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，而保障混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護克服干縮裂縫的重要方法。養(yǎng)護方法的分類：1）炎熱季節(jié)養(yǎng)護失當(dāng)現(xiàn)象和危害炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易過分損失，造成表面起砂。原因分析炎熱季節(jié)，蔭涼處氣溫達35以上時，仍進行混凝土澆注而未采用任何降溫措施。使用早強水泥等水化熱較大的水泥，造成混凝土溫度升高產(chǎn)生早凝。暴露面較

32、大的部位及構(gòu)件，剛澆注完的混凝土就擺放在日曬和高溫下，使水大量蒸發(fā)，造成混凝土失水過多干燥。預(yù)防措施炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆注，使混凝土灌注溫度低于32，并多做坍落度試驗，及時調(diào)整配合比。采用多種措施降低溫度：防止骨料或水等受陽光直射，采用加冰水降低集料溫度；為減小構(gòu)件截面的內(nèi)外溫差，可用土工布、苫布覆蓋構(gòu)件，隔斷外界氣溫，避免陽光直射。對暴露面較大的部位及構(gòu)件，對剛澆注的混凝土，可邊用噴霧器補充水分，邊同時進行施工。并加強濕潤養(yǎng)護的效果；使用噴灑塑料養(yǎng)護劑覆蓋，或采用噴水、蓄水等方法保持混凝土始終潮濕。 T梁夏季養(yǎng)生實照墩柱養(yǎng)生實照2）寒冷季節(jié)養(yǎng)護事故凍害 現(xiàn)象和危害混凝土表層受凍變松散，減少構(gòu)件有效截面積。裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強度。大體積混凝土或大型構(gòu)件出現(xiàn)裂紋。 原因分析模板保溫失效?；炷粮采w措施不利。大體積混凝土模板保溫不良，拆模后覆蓋不好，或大型構(gòu)件 預(yù)制時蒸養(yǎng)方法失當(dāng)，均使混凝土產(chǎn)生裂紋。 預(yù)防措施模板，特別是鋼模板外面應(yīng)纏繞、覆蓋草墊、草簾或在雙層模板中填鋸末等進行蓄熱；結(jié)構(gòu)物迎風(fēng)面，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施；混凝土澆注后應(yīng)立即保溫防寒，為防污染表面，可先覆蓋一層塑料膜。新澆注混凝土與早已硬化部分的接合處1.5m范圍內(nèi)及外露粗鋼筋或其他鐵件在1m左右范圍都適應(yīng)保溫。有條件時，可采用電熱毯法?；炷翝沧r間宜避開溫度較低的