模板工程技術(shù)交底

1、 SG-006技 術(shù) 交 底工程名稱綠地金瀾府24#29#棟建設(shè)單位南充綠地申嘉置業(yè)有限公司監(jiān)理單位四川科力工程設(shè)計(jì)咨詢公司施工單位江蘇金廈建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位模板工程交底日期交底人簽字交底人簽字交底內(nèi)容：一、作業(yè)時(shí)間伴隨著綠地金瀾府24#29#棟及地下室模板工程施工進(jìn)行。二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。2.2 機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作

2、的工人需準(zhǔn)備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨。2.3 材料準(zhǔn)備1)、模板立柱支撐采用48×3.5mm鋼管腳手架。嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。48×3.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。2） 、地下室外墻、剪力墻、梁、柱模板采用散拼模板（1830×918×15）。3） 模板采用15mm厚雙面聚酯模板，內(nèi)豎楞采用40×85木枋，外橫楞采用雙鋼管，局部采用40×85木枋。墊枋采用40×85木

3、枋，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。4） 木模使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)、截邊。不能修補(bǔ)的要更新模板。墻模板加工不能在現(xiàn)場(chǎng)加工，必須在木工加工車間（見下面標(biāo)準(zhǔn)模板鉆眼圖），統(tǒng)一彈線切割，嚴(yán)格按下圖尺寸統(tǒng)一進(jìn)行鉆孔，鉆孔在同一部位、同一尺寸的模板做好標(biāo)示編號(hào)，以免混用。5） 地下室防水外墻采用普通螺栓兩邊加擋片、中間加止水片（統(tǒng)一加工好如下圖），非防水部位對(duì)拉螺栓采用12高強(qiáng)螺桿，加套膠杯和塑料套管，對(duì)拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用。地下室外墻的對(duì)拉螺栓在模板拆除后，用氣割將外露部分割除，凹槽用防水砂漿填實(shí)補(bǔ)平。6）由于進(jìn)場(chǎng)的木枋存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問題，會(huì)大大影響砼的成型質(zhì)

4、量，因此對(duì)于進(jìn)場(chǎng)木枋統(tǒng)一刨成40×85種規(guī)格。7）實(shí)行限額領(lǐng)料制度，項(xiàng)目部將編制主要材料的使用計(jì)劃，材料部依據(jù)總計(jì)劃分批發(fā)放給工長(zhǎng),工長(zhǎng)對(duì)班組使用的材料進(jìn)行管理，項(xiàng)目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進(jìn)行獎(jiǎng)懲活動(dòng)。8）墻柱主要用48×3.5mm雙鋼管橫背楞；9）其它材料準(zhǔn)備： 12高強(qiáng)絲桿、螺母、墊片：墻體對(duì)拉夾具； 膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度、立桿加高等.。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。 雙面膠：墻體拼縫處三、主要施工工藝及措施3.1 承臺(tái)、坑口模板a.底板模板：地下室底板厚度為250mm，側(cè)模全部采用磚胎模，根據(jù)承臺(tái)高度沿底板邊線外延

5、50mm砌筑120、240或370mm厚磚胎墻，即當(dāng)承臺(tái)高度h750mm時(shí)，磚胎模采用120墻砌筑；當(dāng)承臺(tái)高度750mmh1500mm時(shí)，承臺(tái)磚胎模采用200厚墻； 當(dāng)承臺(tái)1500mmh2500mm時(shí)，大于1.5米的范圍承臺(tái)磚胎模采用370厚墻，小于1.5米范圍承臺(tái)磚胎模采用240厚墻砌筑，當(dāng)承臺(tái)h2500mm時(shí)，大于2.5米的范圍承臺(tái)磚胎模采用500厚墻，小于2.5米范圍承臺(tái)磚胎模采用370厚墻砌筑，外墻位置及底板外側(cè)局部也可以采用模板支設(shè)。電梯基坑、積水坑做法如下圖:3.2 墻模板本工程地下室外墻及剪力墻有直型、異型、柱連墻，地下是外墻砼分兩次澆筑：第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度從底

6、板面起500；第二次與地下室樓板和頂板一起澆筑，第二次模板要往下部伸進(jìn)下部澆筑砼墻不少于200mm，木枋伸到下部砼螺桿處再長(zhǎng)100mm，利用原有的螺桿在下部拉接一次，壓住模板接口。地下室外墻模板加固采用層板、木枋、雙鋼管或8#槽鋼及12止水型穿墻螺桿，豎向背枋為40×85 木枋，間距200，背楞橫向采用8雙肢槽鋼或鋼管，間距460,螺桿的橫向、豎向間距610×460。無防水要求的剪力墻墻體與地下室樓板一起一次澆筑，使用散拼模板和12高強(qiáng)穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。模板加固采用層板、木方、鋼管及12高強(qiáng)型穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽

7、構(gòu)成的模板系統(tǒng)，豎向背枋為40×85木方，間距200，背楞橫向采用雙鋼管，間距460,螺桿的橫向、豎向間距610×460。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐或直接與水平橫桿連接，鋼管自由長(zhǎng)度超過1500時(shí)必須增加一道與其垂直的連接支撐鋼管,從而形成了整套的墻體支撐穩(wěn)固體系。3.3 柱模板本本工程有500×550、500×700、500×600、300×300、600×600、700×700、400×400等型號(hào)的方柱。采用模板及12高強(qiáng)螺桿、蝶型螺帽構(gòu)成柱模支模系統(tǒng)。模板背豎楞為木

8、方，間距200mm（木枋中對(duì)中間距），柱箍采用雙鋼管及12的高強(qiáng)螺桿連接成，柱箍間距500，柱箍第一道從樓面305mm起。在柱子中間的拼縫處必須壓一根豎向通長(zhǎng)的木方，柱箍間距如下圖所示。柱邊600的方柱（如500×700等）則在柱中部設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，木枋200mm，柱箍500mm，第一道柱箍于樓面305mm處設(shè)置。柱邊長(zhǎng)大于600時(shí)，中間加一道穿墻螺桿雙鋼管間距50040×85木方間距200塑料套管及膠杯柱模板平面示意圖柱邊600的方柱（如500×500等），木枋200mm，柱箍600mm，第一道柱箍于樓面305mm處設(shè)置。由于柱的對(duì)拉螺栓在同一拉結(jié)點(diǎn)可能存在兩

9、道，考慮在模板計(jì)算過程中，此部位荷載承載力余度不大，在模板支設(shè)過程中，必須要保證對(duì)拉螺栓間距均勻，兩道螺栓的受力相同，避免單根受力過大而拉斷。同時(shí)，在混凝土澆注過程中，避免振動(dòng)棒直接振搗在對(duì)拉螺栓上。3.4 梁模板1）、梁模板安裝流程技術(shù)交底熟悉圖紙梁側(cè)模底模加工梁板架子搭設(shè)（先梁后板）安裝梁板模板，校正質(zhì)檢驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收綁扎梁板鋼筋、驗(yàn)收澆筑砼、養(yǎng)護(hù)拆模、清理修補(bǔ)涂刷脫模劑、備用2）、梁模板安裝方法放線：依據(jù)項(xiàng)目部投放的控制線彈出梁軸線。架子搭設(shè)：按照?qǐng)D紙選擇長(zhǎng)度合適的鋼管，搭設(shè)順序?yàn)橄攘汉蟀?，第一道立桿距墻為400，板底立桿間距小于等于1000mm,立桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗(yàn)

10、收前完成剪刀撐的搭設(shè)。梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚雙面聚酯模板，梁模板采用側(cè)包底形式。梁底模板采用40×85，梁底采用步步緊加固。梁底木枋間距不大于200布置。鋪梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，準(zhǔn)備好梁底壓條、40×85木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當(dāng)主梁跨度4m時(shí)梁中應(yīng)起拱2，本工程6 m跨起拱高度為20；梁側(cè)模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測(cè)。當(dāng)梁高H700時(shí)，梁下立桿間距800×1000（兩根）。當(dāng)梁高H 700，H1300，梁底木枋間距不大于200布置，梁下立桿間距900×1000mm（并排三根），梁中部加一排對(duì)拉螺桿。水平桿步距

11、為1600mm，掃地桿均距離樓面200mm。梁高度大于1300，小于2500時(shí)，梁底立桿按600*800縱向布置。梁寬度400時(shí)，梁底兩根立桿，間距按梁高；梁寬度400時(shí)，梁底布置三根立桿，防止過大的梁底變形，間距按梁高。每根梁底應(yīng)增加不少于兩道剪刀撐，與地面角度4560。 3.5 板模板板厚主要有100mm、120mm、160mm;采用扣件式鋼管架。輪扣式鋼管架縱橫立桿間距均為1.0m，第一道橫桿距離地面0.2m，步距1.6m，每間隔6m縱橫向從底到頂布置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在45o60o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，木枋40*85mm，間距不大于200mm。3.6 樓梯模板樓梯

12、模板為雙面聚酯模板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔（樓梯模板示意圖）1）在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。2）樓梯側(cè)板后背枋要平直。3）樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道。4）每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。5）樓梯的支撐搭設(shè)要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道，支撐的水平橫桿不少于三道。33、樓梯模板示意圖 3.6 后澆帶模板頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板

13、厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見下圖。 頂板后澆帶、板施工縫模板四、模板安裝模板安裝前必須申報(bào)并得到監(jiān)理工程師，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后，方可進(jìn)行模板安裝。4.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4.2 模板安裝要求(1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面500mm部分采用模板支設(shè)。積水坑、電梯

14、井模板采用15mm厚雙面聚酯模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)模板安裝順序：外墻模安裝工藝流程：彈墻柱定位線-外墻綁扎鋼筋-安裝水電預(yù)埋件-隱蔽工程驗(yàn)收-安裝外墻門洞模板-安裝外墻模板并拉結(jié)固定-自檢-澆注砼。地下室二層外墻分兩次澆筑，第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度500mm，第二次與地下室外墻一起澆筑。第一支設(shè)的外墻模板是吊腳模板，模板下口在墻筋上焊鋼筋撐，施工縫處加300寬3mm厚的止水鋼板。第二段外墻模板最下端利用第一段模板留下的止水螺桿做固定螺桿。外墻模板安裝時(shí)，先就位外墻外側(cè)

15、模板，穿止水螺桿，就位外墻內(nèi)側(cè)模板。螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。外墻模板安裝時(shí)，槽鋼和木枋接頭不能在同一位置搭接，搭接部位至少設(shè)置一道槽鋼，且至少相互重疊700mm。一次性螺栓孔處理：地下室外墻及人防墻采用的是止水螺桿，僅能使用一次，對(duì)其的處理方法：a模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體砼人工打鑿一個(gè)深15-20mm的小坑；b用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓;c用1：2的水泥砂漿補(bǔ)平小坑至墻面。內(nèi)墻模安裝工藝流程內(nèi)墻模板安裝同外墻內(nèi)模。注意每次安裝內(nèi)外墻模板時(shí)都要拉線控制平整度和吊線墜控制垂直度。為防止內(nèi)墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼

16、樓面插18以上的短鋼筋（或澆筑砼用沖擊鉆鉆孔），從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。為保證整個(gè)墻體模板的剛度，槽鋼圍檁橫向接長(zhǎng)接頭位置上下應(yīng)相互錯(cuò)開，且不能在同一塊模板內(nèi)，同時(shí)，保證接頭錯(cuò)開部位有絲桿連接。模板安裝前，應(yīng)在墻分布筋上按照460×610間距布置12鋼筋對(duì)撐；模板安裝時(shí)，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)，固定模板，使模板大致就位，拉線控制其平整度，然后掛線墜調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。墻體陽(yáng)角處，圍檁光靠?jī)蓧γ嫔夏０迓菟ɡY(jié)在砼澆注時(shí)可能跑位，為保證陽(yáng)角位置準(zhǔn)確，在圍檁上焊牛腿，用高強(qiáng)螺栓拉結(jié)。2)技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線

17、工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、貼結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底摸板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：a 安裝梁板支撐。b按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度4m，梁底板起拱，設(shè)計(jì)無要求，起拱高度為全跨度的2 。c安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。d當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，要保證在樓面以下350mm處梁上加一道對(duì)拉螺栓。f水電的預(yù)埋管，要加穿

18、泡沫板固定在梁板底，不準(zhǔn)打孔穿管。 (4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)模板安裝順序：支立柱-上立柱橫向拉桿-校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋-鋪模板-模板拼縫處理-自檢2)技術(shù)要點(diǎn)：a支撐縱方向順直，間距要準(zhǔn)確。b樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制。c標(biāo)高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地200300mm設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.8米左右設(shè)一道。d斜桿或剪刀撐可根據(jù)工程情況普遍設(shè)置或局部設(shè)置。采用局部設(shè)置時(shí)，一般設(shè)置在跨中部位。e樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起供0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(

19、5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：沿柱模外四邊，用沖擊鉆打孔18插鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時(shí)每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再?gòu)椧坏罊z查線。再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體,并在柱底設(shè)置清渣口（100*100或三角形）。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、軸向等全面校正后再緊固。砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，

20、柱模板底角用干硬性砂漿補(bǔ)縫。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。(6)施工縫留設(shè)要求施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位。和樓板連成整體的大斷面梁， 施工縫應(yīng)留置在板底面以下20mm30 mm 處。對(duì)于單向板， 施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內(nèi)。樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3 處。(7)模板拆除高支模部位（支模高度8m）構(gòu)件必須強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆模。模板拆除以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目總工程師簽字后報(bào)送監(jiān)理

21、，審批合格后生效執(zhí)行。模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱向模板后拆橫向模板，先拆外側(cè)模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。1）柱模板拆除柱模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右。拆模時(shí)先松動(dòng)穿柱螺栓，再松開下腳螺栓使模板與柱體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板上的殘?jiān)?

22、）梁板模板及支撐體系拆除方法梁板模板拆除時(shí)，將可調(diào)支座向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架。拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，梁板模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合規(guī)范要求，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定，底模方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

23、拆除大跨度梁板模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。3）后澆帶模板拆除模板拆模后，后澆帶模板拆除采用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中

24、的較大值。2、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。六、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施搭設(shè)模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)行操作，并正確配戴相應(yīng)

25、的勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、酒后作業(yè)；每天或每項(xiàng)工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。臨邊作業(yè)時(shí)，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。安裝柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。操作高度超過2m，必須系安全帶。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作進(jìn)人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起