模具工藝學(xué)小結(jié)

1、模具工藝學(xué)小結(jié)簡介第一篇：模具工藝學(xué)小結(jié)第一章小結(jié) 一、基本概念： 生產(chǎn)過程（直接、間接）工藝過程工序工步走刀安裝工位生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型工藝規(guī)程過程卡工藝卡工序卡設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)粗、精基準(zhǔn)加工余量工序余量加工精度加工誤差工藝系統(tǒng)原理誤差誤差復(fù)映表面質(zhì)量表面粗糙度冷作硬化 二、基本原則與問題： 1、 模具精度的內(nèi)容，影響模具生產(chǎn)周期、成本、壽命的因素 2、 零件圖分析的內(nèi)容（工藝分析內(nèi)容） 3、 毛坯的種類與選擇原則 4、 定位基準(zhǔn)（粗、精）的選擇原則 5、 零件表面加工方法的選擇原則、加工階段的劃分原則、加工順序的安排原則 6、 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定 7、 調(diào)整誤差、機(jī)床誤差、夾具誤差

2、、刀具誤差對(duì)加工精度的影響。 8、 系統(tǒng)受力變形、受熱變形的影響 9、 表面質(zhì)量的組成 10、表面質(zhì)量對(duì)零件各使用性能的影響 11、切削加工、磨削加工如何提高表面粗糙度 第二章小結(jié) 1、 模具零件常用加工方法的種類、加工特點(diǎn)和加工精度。 2、 車、磨床上工件常用的裝夾方法、常用的夾具，外圓柱面的加工方法、加工方案的選擇。 3、 平面各種加工方法的特點(diǎn)、加工方案的選擇。 4、 孔、深度孔和孔系加工方法各自的特點(diǎn)、加工方案的選擇，鉆孔時(shí)常用的裝夾方法。 第三章 1、坐標(biāo)軸的規(guī)定 2、誤差的來源（3種） 第六章小結(jié) 1、桿類、套類、板類零件的加工工藝方案。 2、中心孔修磨的原因和常用方法。 3、坐標(biāo)

3、磨床加工的基本方法。 4、凸模成型磨削的加工方法及常用的成型磨削夾具種類。 5、凹模常用的加工方法 第八章小結(jié) 1、模具裝配過程的內(nèi)容。 2、產(chǎn)品的裝配方法種類。 3、裝配尺寸鏈 4、控制凸凹模配合間隙的方法。 5、常用凸模的固定方法。 第二篇：模具制造工藝學(xué)緒論緒論 1. 本課程的作用與任務(wù) 本課程是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課之一。本課程內(nèi)容以冷沖模具制造、塑料模具制造、裝配為主。各?？筛鶕?jù)具體要求決定取舍。 制品，它只是一件樣品或是一張?jiān)O(shè)計(jì)圖。而所設(shè)計(jì)的該制品的成型模具，在尚未加工成為商品模具之前，也僅僅是設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)數(shù)據(jù)而已，尚處于紙上談兵狀態(tài)，它必須通過一系列正確、快捷而又經(jīng)濟(jì)的

4、加工方法，使之成為具有一定功能和實(shí)用價(jià)值，即能正常且持續(xù)地生產(chǎn)出合格制品的模具才行。否則，沒有任何意義和價(jià)值。因此，模具制造的作用就是通過人、機(jī)的有機(jī)配合將圖紙上的模具加工成商品模具。而模具制造工藝文件的作用則是用以指導(dǎo)和規(guī)范各工序的加工，使加工達(dá)到好、快、省的最終目的。 本課程是一門實(shí)踐性、綜合性都很強(qiáng)的專業(yè)課，其任務(wù)就是通過課堂講授、實(shí)驗(yàn)實(shí)踐、課程設(shè)計(jì)、實(shí)習(xí)工廠實(shí)訓(xùn)和模具制造廠的實(shí)習(xí)，使學(xué)習(xí)者在學(xué)習(xí)并掌握冷沖壓成型與模具設(shè)計(jì)、塑料制品成型與模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和設(shè)計(jì)方法的同時(shí)，要求：（1）掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)和基本理論以及模具加工的方法和一般的裝配技能，從而能將不太復(fù)雜的模具圖加工成商品模

5、具，并能正確分析和解決模具制造中常見的技術(shù)問題。（2）能用新技術(shù)新工藝、新技術(shù)解決模具制造中的新問題，并以此為學(xué)習(xí)者的就業(yè)和進(jìn)一步創(chuàng)業(yè)打下較為牢固的基礎(chǔ)。 2. 本課程的要求和方法 制品、模具及其制造工藝，三者之間密不可分。很多設(shè)計(jì)獨(dú)到、制造精良的模具，其制品的結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計(jì)，往往也是出類拔萃的。而能對(duì)制品的工藝結(jié)構(gòu)中的任何一個(gè)不足之處提出獨(dú)到的改進(jìn)，無疑也是出于對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造有透徹、獨(dú)到的理解并積淀了較為深厚的造詣所致。 一個(gè)優(yōu)秀的制品開發(fā)、設(shè)計(jì)者，在設(shè)計(jì)和確定的任何一處結(jié)構(gòu)部位時(shí)，此部位成型模具的結(jié)構(gòu)，實(shí)際上已經(jīng)形成，而同時(shí)，此部位模具結(jié)構(gòu)的加工、裝配以及維修等一系列相關(guān)的技術(shù)問題，

6、實(shí)際上也已經(jīng)有序地經(jīng)過審視而得以確定。因此，一個(gè)稱職的產(chǎn)品設(shè)計(jì)者實(shí)際上已經(jīng)是一位稱職的模具工藝師了。 由此可知，要成為一個(gè)優(yōu)秀的制品開發(fā)者，設(shè)計(jì)者，首先應(yīng)成為一位稱職的模具制造技師繼而成為一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師。為此，還必須從學(xué)會(huì)制造一顆合格的螺釘起步。這正是千里之行始于足下！ 如前所述，本課程是一門實(shí)踐性、綜合性都很強(qiáng)而且涉及知識(shí)面較廣的課程。因此要求學(xué)習(xí)者將大約60%的精力和學(xué)習(xí)時(shí)間用于實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)和實(shí)習(xí)，再以大約40%的精力和時(shí)間，學(xué)好本課程的基礎(chǔ)理論和各種加工方法、加工技能；以及分析問題、解決問題的方法，并在實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)和實(shí)習(xí)過程中和日后的工作中積淀、充實(shí)和提高。 制品是模具制造出來的，而模

7、具則是模具 師傅們的雙手創(chuàng)造出來的。因此，要學(xué)會(huì)、學(xué)好這門模具 制造課，最好的方法就是踏踏實(shí)實(shí)的學(xué)習(xí)并親自動(dòng)手去制造模具，實(shí)踐出真知。任何人的真知灼見、一技之長，無不來源于實(shí)踐。 但是，教材上的知識(shí)也是實(shí)踐真知的總結(jié)和濃縮，是精華。須知，一個(gè)人一生所從事專業(yè)工作的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，往往還難以滿足編著一本教材的要求，尚須參考、借鑒若干本他人教材中的許多經(jīng)驗(yàn)的精華來啟迪和補(bǔ)充自身的不足，也才能使教材得以完善。于此亦可知其編著一本專業(yè)教材之不易。因此，若輕視理論知識(shí)的學(xué)習(xí)也是不可取的。而惟一地可取有方法仍然是：理論緊密聯(lián)系實(shí)際，手腦并用雙管齊下的方法。 學(xué)習(xí)，無論學(xué)什么都要勤于動(dòng)腦、善于思考。勤，就是不斷

8、學(xué)習(xí)，向老師傅、向一切有經(jīng)驗(yàn)的人學(xué)習(xí)，不恥下問，持之以恒，日積月累，必有所獲。正所謂積沙成塔、集腋成裘力量因?yàn)橹R(shí)在于積累。一曝十寒，三天打魚兩天曬網(wǎng)是難成氣候的。善于思考就是遇到問題不介要多想，還要善于聯(lián)想，從而能舉一反三，觸類旁通，深入實(shí)質(zhì)，追根尋底國。不懂要問，問清楚，弄徹底。不裝懂，不流于一知半解。 上述種種純屬筆者之愚見，乃拋磚引玉之談，僅供學(xué)習(xí)者參考。在人的一生中看似漫長而實(shí)則非常短暫的學(xué)習(xí)和工作過程中，每個(gè)人均可根據(jù)自己的實(shí)際情況探索出一些切合自己的、行之有效的學(xué)習(xí)方法。條條大道通頂峰。路在每個(gè)人的腳下。你走過去了，留下的就是路。 3模具制造的特點(diǎn) 模具，無論是塑料模、沖壓模還是

9、其他模具都是一種專用的、最適于批量生產(chǎn)的、高技術(shù)含量的精密成型工藝裝備。模具制造地機(jī)械制造中屬于精密機(jī)械制造的范疇，具有下述諸多特點(diǎn): （1）模具成型尺寸的制造精度要求高。 一般塑料模具成型尺寸的精度在（0.10.010）mm范圍內(nèi)；精密模具則達(dá)到（0.0100.005）mm范圍內(nèi)；有的甚至達(dá)到（0.0030.001）mm的高精度。 在多工位級(jí)進(jìn)精密沖模中，凹模鑲件的重復(fù)定位精度可達(dá)到（0.0050.002）mm；步距精度亦可達(dá)到（0.0050.002）mm。 塑料模具成型尺寸的測量公差：一般模具成型尺寸的制造公差是制品尺寸公差（gb/t14486-93）的1/31/5；而精密模具成型尺寸的制

10、造公差僅為制品尺寸公差的 1/61/8。 （2）模具各相關(guān)結(jié)構(gòu)件之間的配合精度要求高。 （3）成型件之間、成型件與結(jié)構(gòu)件之間、結(jié)構(gòu)件之間的相對(duì)位置精度要求高。 （4）成型件的成型表面質(zhì)量要求高；可達(dá)ra（0.40.1）µm。 （5）成型件的制造難度大。 塑料模的成型面是塑料制品各部分表面在一定的溫度和壓力下，在型腔和型芯上的復(fù)制。而型腔和型芯的各成型面，多呈二維、三維的平面、斜面、曲面或曲面與平面平、曲面與斜面、曲面與曲面的組合、交錯(cuò)、重疊等復(fù)雜異型的組合體。不但復(fù)雜而且精細(xì)，表面質(zhì)量要求高、尺寸精度要求高。因此，非一般的機(jī)械加工設(shè)備和常規(guī)的刀、夾具、工具、量具所能完成，而必須采用諸

11、如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、仿形銑和磨、成型磨、線切割、電火花成形、激光加工、超聲波加工、叫解研磨、珩磨等特種加工的配合并配之以相應(yīng)的工具、夾具、刀具、量具如專用樣板、專用量規(guī)（均為非標(biāo)準(zhǔn)件），需專門設(shè)計(jì)和制造，方能滿足其制造工藝的要求，故其加工難度大。 為提高模具的使用壽命，模具的成型件和有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的易磨損結(jié)構(gòu)件，多選用優(yōu)質(zhì)鋼材并進(jìn)行相應(yīng)的處理如調(diào)質(zhì)、預(yù)硬、淬火回火；氧化涂復(fù)以及滲碳滲氮、碳氮共滲等處理以及消除其內(nèi)應(yīng)力，提高耐磨性、耐腐性、穩(wěn)定性和綜合機(jī)械性能，從而提高模具的使用壽命和使用精度，降低制品成本。經(jīng)處理后的鋼材，除預(yù)硬易切鋼外，其余鋼材只能進(jìn)行電加工和磨削加工，故增加了加工的難度。 （

12、6）因模具制造精度高，制造要求高，加工難度大，因此對(duì)工人的技術(shù)水平和技能以及檢測工藝裝備和檢測工藝水平都有相應(yīng)的較高要求。 （7）在模具的組裝和總裝工藝中常采用配制的加工方法，如配鉆、鉸、銑、鏜、車、磨和配研等，以此保證兩配制零件形狀和相互位置（同軸度、垂直度、平行度、平面度、對(duì)稱度、密合度等）的完全一致，以提高其裝配精度。尤其在二次精定位中的兩配合錐面，常采用研配工藝和涂紅粉檢驗(yàn)的方法，以此保證兩配合面的密合。導(dǎo)柱與導(dǎo)套為保證其良好的導(dǎo)向和定位功能，加工后也必須進(jìn)行研配。唯此，模具的整體綜合質(zhì)量才能得到可靠保證，制品的質(zhì)量也才能得到有效保證。 （8）正由于模具制造的工序繁復(fù)，多種多樣，制造難

13、度大，工藝流程長，致使制造周期長。但周期又受其合同的嚴(yán)格限制，必須按時(shí)完成，就更增加了制造的難度。即在設(shè)計(jì)、制造的全過程中，不允許出現(xiàn)原則性失誤。因此，促使模具生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)格、牢固地樹立全員性的質(zhì)量管理和保證體系，并以制度形式落實(shí)到各項(xiàng)工作中，使每副模具的每個(gè)零件上，從設(shè)計(jì)始至交貨止全過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)的影響質(zhì)量的每個(gè)因素，都處于嚴(yán)格和有效的控制之中。 （9）模具屬大批量生產(chǎn)的專用成型工裝設(shè)備。一副設(shè)計(jì)合理、制造精良、用材恰當(dāng)?shù)乃芰献⑸淠?，可連續(xù)生產(chǎn)（3050）萬次不下機(jī)。多型腔模具甚至每年可生產(chǎn)上千萬件制品；精密沖模的壽命可達(dá)（1000020000）萬次?？梢?，在上述批量范圍內(nèi)的制品，有一副

14、模具足矣。所以，模具制造屬單件生產(chǎn)，還很難見到一件產(chǎn)品同時(shí)開幾副模具的情況。唯有模具的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件屬批量生產(chǎn)，由專業(yè)制造廠按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、供貨。 （10）模具，尤其是塑料模具，其型腔的裝配和拋光，目前絕大多數(shù)仍為手工操作，尤其是復(fù)雜的中、小型模具更是如此。一時(shí)尚難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化_盡管在此領(lǐng)域目前比之以往已有長足的進(jìn)步。 4.模具制造的主要方法 因其用途的不同，精度要求的不同，制造方法也各不相同。 （1）試制性和批量小的試生產(chǎn)模具，常采用快速成型鑄造法或用無須熱處理且易于加工的諸如鋁合金，軟質(zhì)鋼材等材料進(jìn)行快速制模，可大大減小制造的難度，縮短制模周期，滿足試制要求。 快速成型鑄造法最常用的

15、材料是鋅基合金。它熔點(diǎn)低、可鑄造性好，易于成型形狀較為復(fù)雜的模具，而且鑄造精度也比其他同類材料的鑄造精度高，并具有與軟質(zhì)鋼材相同的強(qiáng)度、耐磨性和潤滑性。缺點(diǎn)則是材質(zhì)較軟，不耐磨且耐熱性差所以壽命短，尤其不宜制造成型溫度要求高的塑料模具。 另外，也有用導(dǎo)熱性和耐磨性相對(duì)較好的鈹銅合金代替鋅基合金的，有助于模具質(zhì)量和使用壽命的提高。 還有將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂等合成樹脂用于快速成型鑄造制模的。合成樹脂質(zhì)輕、耐磨，故不易銹蝕；流動(dòng)性好而易于充模成型。復(fù)制、修理也較為容易。其最大缺點(diǎn)是不耐熱，溫度過高變形大，而且質(zhì)軟而不耐磨。強(qiáng)度不高，還易于老化。 （2）大型的、形狀簡單且加工精度要求不高的模

16、具零件可采用焊接和局部焊接的方法，既省料又易于加工，所以快速但精度不高，而且焊接后，焊接處的內(nèi)應(yīng)力較大，比之整體進(jìn)行加工的模具，其抗沖擊強(qiáng)度較差。氬弧焊接的零件，其變形相對(duì)小些，多用于對(duì)成型零件局部損壞的修補(bǔ)。 （3）一般的日用品模具，因其制品（如玩具和日常生活用品等）只有形狀和外觀要求而無精度要求或精度要求不高的模具，用常規(guī)的機(jī)加工方法如鑄、鍛、車、鉆、銑、鏜、磨既可完成。 （4）除此之外的工程結(jié)構(gòu)件制品的模具制造，其一是標(biāo)準(zhǔn)件（包括整體標(biāo)準(zhǔn)模架）和通用件的加工方法，如前所述，均有相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)生產(chǎn)廠按國標(biāo)的要求，批量生產(chǎn)、供貨，其制造方法仍以常規(guī)的車、銑、刨、鉆、鏜、磨為主，輔以一

17、些專用設(shè)備和制造方法。如長徑比較大的、推管深孔加工和彈簧的專業(yè)加工方法以及各種標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的熱處理等。其二是成型件的加工：成型件的加工是成型類模具加工的重點(diǎn)和核心。 成型件的加工方法又分為兩種類型：其一是各成型面的加工，多采用諸如數(shù)控車床、仿形加工、數(shù)控銑床以及加工中心、成型磨削以及個(gè)別情況下所采用的冷擠壓成型、壓印修磨成型等的加工方法。同時(shí)還輔之以超聲、電化學(xué)、激光、電子束、等離子體加工以及與三坐標(biāo)測試儀、掃描儀相配合的快速原型加工、電解研磨、擠壓珩磨、鏡面研拋等一系列特種加工。（由于數(shù)控機(jī)床和加工中心的日益普及，仿形加工，在目前的模具制造業(yè)中，已逐步被淘汰，故本教材不再介紹。） 低耗、高

18、效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型的熱處理加工工藝也是成型件加工中極為重要而不可忽視的一環(huán)。 其二是成型件與結(jié)構(gòu)件的配合部分的加工以及成型件之間的鑲拼結(jié)構(gòu)配合部分的加工，一般大多采用精密機(jī)械加工方法如銑、鏜、磨，以及線切割、電火花加工等。 5、現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展趨向 （1）首先是加快模具的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化發(fā)展，以及提高模具的制造質(zhì)量、縮短模具的制造周期。 （2）模具cad/cam技術(shù)是模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的又一次革命，其優(yōu)勢越來越明顯。普及和提高cad/cam技術(shù)的應(yīng)用是模具制造走向現(xiàn)代化的必由之路。 （3）以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具外表面粗加工的的發(fā)展方向。 （4）成型面的加工向精密、自動(dòng)化

19、方向發(fā)展。 （5）光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展。 （6）以三坐標(biāo)測試儀和快速原型制造技術(shù)為代表的制模技術(shù)是模具制造技術(shù)的又一重大發(fā)展。尤其是用于反向制造工程和復(fù)雜模具的制造，對(duì)縮短制造周期有著非常重要的作用。 （7）節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高速、綠色熱處理工藝是模具零件熱處理的主導(dǎo)方向。 （8）進(jìn)一步提高模具鋼材的耐磨、耐蝕、綜合機(jī)械性能、加工性能和拋光性能是提高模具質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用壽命的主要途長徑和發(fā)展趨向。 6、模具的現(xiàn)代生產(chǎn)方式 在完全實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的生產(chǎn)專業(yè)化，供應(yīng)商品化的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代it技術(shù)，組成局域通信網(wǎng)絡(luò)，將計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)完成的各成型面、配合面數(shù)字化并編成代碼直接輸入數(shù)控機(jī)床或（c

20、nc）加工中心進(jìn)行自動(dòng)編程繼而完成自動(dòng)加工。加工過程中則完成自動(dòng)檢測和結(jié)果的自動(dòng)顯示，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)以及模具制造的自動(dòng)化和智能化并以此提高設(shè)計(jì)和制造的速度和質(zhì)量，減少人為的多層次失誤造成的缺陷，從而縮短模具生產(chǎn)周期，提高模具質(zhì)量以及使用的可靠性和壽命。 第三篇：模具制造工藝學(xué)教案第 頁 v 第一章 緒論 v 1.1 課程組織結(jié)構(gòu) v 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。 v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī) v 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。 v 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理

21、、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。 v 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。 v 1.2 材料成型基礎(chǔ)知識(shí)回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形 v 1.3沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備 v 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備 v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形處理 v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動(dòng)性，通過塑料模具成形 v 1.4沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備的分類 v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對(duì)鍛壓設(shè)備1 第 頁 分類： 機(jī)械壓力機(jī)(j)， 液壓機(jī)(y)，自動(dòng)鍛壓機(jī)(z

22、)， 捶(c)，鍛機(jī)(d)， 剪切(q)，彎曲校正機(jī)(w)， 其它(t)。 v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類的代號(hào)為“s”。塑料機(jī)械分類： 擠出機(jī)(j)， 吹塑中空機(jī)(c)，壓延機(jī)(y)， 注塑機(jī)(z)。 v 1.5成型機(jī)械發(fā)展趨勢 v 1、數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展 v 2、高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 v 3、成形機(jī)械精度不斷提高 v 4、新興成形技術(shù)的出現(xiàn) v 5、fms柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v 1.6學(xué)習(xí)目的 v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設(shè)備。 v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使

23、用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備 v 了解部分專用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能 l 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 第 頁 ¸ 2.1.1 基本概念 ¸ 2.1.2 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 ¸ 2.1.3 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 ¸ 2.1.4 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ¸ 2.1.5 毛坯的設(shè)計(jì) ¸ 2.1.6 定位基準(zhǔn)的選擇 ¸ 2.1.7 零件工藝路線的分析與擬定 ¸ 2.1.8 加工余量與工序尺寸的確定 ¸ 2.1.11 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求： l 了解掌握

24、生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； l 了解工藝路線的擬定； l 熟悉確定加工余量、 工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇; l 重點(diǎn)、難點(diǎn) l 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準(zhǔn)的選擇； l 工藝路線的擬定； l 確定加工余量、 工序尺寸及其公差； l 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時(shí)間定額的確定 。 l 基本概念 生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。 3 第 頁 包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工

25、作： 產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。 l 基本概念工藝過程及其組成 工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 l 基本概念工藝過程及其組成 工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，

26、所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 劃分工序的依據(jù)：是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)是否變動(dòng)以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動(dòng)或者加工不是連續(xù)完成，則構(gòu)成另一個(gè)工序。 l 基本概念工藝過程及其組成 工步：在一個(gè)工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱為工步。 l 基本概念工藝過程及其組成 進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削

27、。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。如圖1-6所示為車削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為4 第 頁 兩個(gè)工步，第一工步車80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車60mm外圓為兩次進(jìn)給。 l 基本概念工藝過程及其組成 l 基本概念工藝過程及其組成 安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表11中的工序1，當(dāng)車削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾

28、誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時(shí)的正確位置不變。 l 基本概念工藝過程及其組成 l 基本概念工藝過程及其組成 工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱為一個(gè)工位。 l 基本概念生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 生產(chǎn)類型： 單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改

29、變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。 成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地更換。 大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量5 第 頁 很大，大多數(shù)工作地長期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。 l 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 1工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 2工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。 l 3制定工藝規(guī)程的基本原則 保證以最低的生產(chǎn)成本和最高

30、的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。 l 4工藝規(guī)程的種類 1、機(jī)械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表1-4。 2、機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。 l 5工藝規(guī)程的要求 （1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性； （2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性； （3）經(jīng)濟(jì)性； （4）有良好的勞動(dòng)條件。 l 6編制工藝規(guī)程的步驟 （1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析； （2）確定生產(chǎn)類型； （3）確定毛坯； 6 第 頁 （4）擬訂工藝路線； （5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差； （6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及

31、刀具、夾具、量具和 輔助工具； （7）確定切削用量及時(shí)間定額； （8）填寫工藝文件。 l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 1、零件形狀構(gòu)成 2、零件類型 各種零件大致分為五大類軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。 l 3、零件結(jié)構(gòu)的工藝性 l 表1-6列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對(duì)比。 l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1零件的技術(shù)要求 尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。 2分析的目的 通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。 l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種

32、類 鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。 l 毛坯的選擇 7 第 頁 選擇原則 （1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求； （2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸； （3）生產(chǎn)類型； （4）工廠生產(chǎn)條件。 l 毛坯形狀與尺寸的確定 1毛坯余量（加工總余量） 毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。 2毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。 3毛坯長度如圖1-6所示。 l 毛坯形狀與尺寸的確定 l 組合毛坯 某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖1-9a中的圓弧r14mm，可將兩個(gè)(或數(shù)個(gè))零件組合在一起，如圖1-9b所示。使r14的圓弧面成為一個(gè)整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。 l 1.4 定位

33、基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。 l 主要內(nèi)容 一、基準(zhǔn)及其分類 二、工件定位的基本原理 三、定位基準(zhǔn)的選擇 四、工件的裝夾方法 8 第 頁 l 基準(zhǔn)的概念 零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置。 基準(zhǔn)：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他

34、點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 l 基準(zhǔn)的分類 基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 l 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 在零件圖上確定某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 如圖1-10所示零件 。 l 基準(zhǔn)的分類 工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類 工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為： 工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類 工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 l 工 序 基 準(zhǔn) 如圖1-11a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺

35、寸s的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線o。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序9 第 頁 標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線b為工序基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類 定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 l 定 位 基 準(zhǔn) 如圖1-12a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線o是定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖1-12b所示，則母線b為該工序的定位基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類 測量基準(zhǔn) ：零件檢測時(shí)，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 l 測 量 基 準(zhǔn) 圖 1-13為檢驗(yàn)

36、零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。圖a用極限量規(guī)測量，母線a-a為測量基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測量基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類 裝配基準(zhǔn) ：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。 l 裝 配 基 準(zhǔn) 例如圖1-10所示零件40h6及端面b既為裝配基準(zhǔn)。 l 工件正確定位 在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置

37、不變的操作稱為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊10 第 頁 的過程稱為裝夾。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須選擇工件上一組(或一個(gè))幾何要素(點(diǎn)、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。 l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 （1）要保證加工精度 （1)應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。 l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 （2）要保證加工精度 位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置，方法有： 1）試切法:試切測量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用 。 2）調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件

38、的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。 l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 l 定位基準(zhǔn)的種類 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn) 1粗基準(zhǔn) 機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn) 2 粗基準(zhǔn)選擇 1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn) 。 11 第 頁 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn) 2 粗基準(zhǔn)選擇 2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn) 2 粗基準(zhǔn)選擇 3）如果零件上有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加

39、工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn) 。 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn) 2 粗基準(zhǔn)選擇 4）若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 。 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn) 2 粗基準(zhǔn)選擇 5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。 6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。 l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn) 1精基準(zhǔn) 用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。 l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn) 2精基準(zhǔn)選擇 1）基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證加工精度。 l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn) 2精基準(zhǔn)選擇 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)

40、選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的12 第 頁 定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。 l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn) 2精基準(zhǔn)選擇 4）互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多以兩表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn) 2精基準(zhǔn)選擇 5）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。 l 工件的裝夾方法 工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝

41、時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。 在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。 l 工件的裝夾方法 1找正法裝夾工件 用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。有兩種： （1）直接找正法 （2）劃線找正法 l 工件的裝夾方法 1找正法裝夾工件 （1）直接找正法 13 第 頁 用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。 l 工件的裝夾方法 （2）劃線找正法 在機(jī)床上用劃針按毛

42、坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時(shí)又有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。 l 工件的裝夾方法 2用夾具裝夾工件 利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 l 工藝路線的擬定 工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局 一、表面加工方法的選擇 二、

43、工藝階段的劃分 三、工序的劃分 四、加工順序的安排 l 工藝階段的劃分 （1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。 （2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 （3）精加工階段 使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。 14 第 頁 （4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。 l 工藝階段劃分的作用 （1）保證產(chǎn)品質(zhì)量 （2）合理使用設(shè)備 （3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理 （4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面 l 工序的劃分工序集中 1 工序集中 2 工序集中的特點(diǎn) （1）

44、工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。 （2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 （3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。 （4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中 l 工序的劃分工序分散 1工序分散 2工序分散特點(diǎn) （1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。 （2）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 （3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 （4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散

45、l 加工順序的安排 15 第 頁 切削加工工序的安排 1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。 2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔 l 加工順序的安排 熱處理工序的安排 1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。 2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序 淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。 3）時(shí)效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3輔助工序安排 檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。 l 加工余量的確定 一、加工余量的概念 二、影響加工余量的因素 三、確定

46、加工余量的方法 l 一、加工余量的概念 1工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對(duì)于對(duì)稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對(duì)稱分布的，是雙邊余量。 2加工總余量 是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱毛坯余量。 16 第 頁 3基本余量、最大余量、最小余量 l 1、工序余量（1） l 1、工序余量（2） l 1、工序余量（3） l 1、工序余量（4） l 影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。 2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。 3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。 4）本道工序的裝夾誤差。

47、對(duì)稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對(duì)稱表面其加工余量是單邊的： l 二、影響加工余量的因素 l 三、確定加工余量的方法 1經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 采用類比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。 2分析計(jì)算法 以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。 3查表修正法 以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。 l 工序尺寸及其公差設(shè)計(jì) l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸 17 第 頁 一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)

48、工序尺寸及其公差確定 二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定 l 工序尺寸及其公差確定 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 1.確定基本余量 確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量常用查表法。 2.確定工序尺寸 由最后一道工序開始向前推算。 l 工序尺寸及其公差確定 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 1.確定基本余量 確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量常用查表法。 2.確定工序尺寸 由最后一道工序開始向前推算。 l 工序尺寸及其公差確定 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 1工藝尺寸鏈及其極值解法2用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸 （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算

49、（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面（4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算 l 工藝尺寸鏈及其極值解法 1.工藝尺寸 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為。 2.尺寸鏈 在機(jī)械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。 18 第 頁 3.工藝尺寸鏈 工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。 4.特征 封閉性。 5.工藝尺寸鏈的組成 6.工藝尺寸鏈圖 7.工藝尺寸鏈的計(jì)算 極值法、概率法。 l 工藝尺寸鏈的組成 1.組成環(huán)： 在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。 2.封閉環(huán)： 在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。 3.增環(huán)： 當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大

50、，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。用 表示。 4.減環(huán)： 當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。用表示。 l 用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸 1定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 2測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 3工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 4孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算 l 工藝裝備的選擇 l 機(jī)床的選擇 選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。 l 工藝裝備的選擇 1夾具的選擇 19 第 頁 大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具。 2刀具的選擇 取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性、機(jī)床類型等。 3量具的選擇 根據(jù)檢驗(yàn)要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類

51、型來決定。 l 1.2 模具的制造精度 l 1.2.1 概述 l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度 l 2）、模具加工技術(shù)手段水平 l 3）、模具鉗工裝配水平 l 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 l 1.2.2影響零件制造精度的因素 l 1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響 l 1）加工原理誤差 l 2）調(diào)整誤差 l 3）機(jī)床誤差 l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損 l 2.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 l 1）系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 l 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施 l 3.工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響 l 1）工件熱變形對(duì)

52、加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 20 第 頁 l 3）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 l 1.2.3提高加工精度的途徑 l 1）誤差預(yù)防技術(shù) 指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。 l 2）誤差補(bǔ)償技術(shù) 指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過分析、測量進(jìn)行而建立數(shù)學(xué)模型。 l 1.3機(jī)械加工的表面質(zhì)量 l 1.3.1表面質(zhì)量 l 機(jī)械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容。 l 1）表面的幾何特征 l 2）表面層的力學(xué)物理性能 l 1.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善表面質(zhì)量的途徑 l 1.影響加工表面幾何特征的因素及其改進(jìn)措施 l 1）切削加工

53、后的表面粗糙度 l 2）磨削加工后的表面粗糙度 l 2.影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施 l 1）加工表面的冷作硬化 l 2）表層金屬的金相組織的變化 l 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 l 4）表面強(qiáng)化工藝21 第四篇：模具制造工藝學(xué)教學(xué)大綱模具制造工藝學(xué)課程教學(xué)大綱 課程編號(hào)： e0315933 學(xué)時(shí)數(shù)：56 學(xué)分?jǐn)?shù)：3.5 適用專業(yè)：材料成型及控制工程（本科、模具方向） 先修課程：機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí) 考核方式：平時(shí)成績（作業(yè)與課堂提問、考勤）占30%，期末考試占70%。 一、課程的性質(zhì)和任務(wù) 性質(zhì)：本課程是“模具設(shè)計(jì)與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。其目的是讓學(xué)生掌握模具

54、設(shè)計(jì)與制造的工藝知識(shí)，提高學(xué)生模具設(shè)計(jì)的綜合水平，培養(yǎng)學(xué)生具有從事模具制造工藝技術(shù)工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。 任務(wù)：（1）具有合理地確定模具加工工藝方案和保證模具經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的能力；（2）能根據(jù)具體的生產(chǎn)技術(shù)條件，設(shè)計(jì)相應(yīng)合理的模具；（3）具有編制模具零件工藝規(guī)程的能力；（4）具有應(yīng)用基礎(chǔ)理論分析和處理模具生產(chǎn)技術(shù)問題的能力；（5）具有一定生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)和工程意識(shí) 二、教學(xué)內(nèi)容與要求 （一）理論教學(xué)（學(xué)時(shí)：50）1. 第一章 概論(6學(xué)時(shí))（6學(xué)時(shí)） 教學(xué)內(nèi)容 （1）模具技術(shù)的發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 （2）我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 （3）模具制造的基本要求與特點(diǎn)，模具

55、制造的工藝路線 （4）模具的主要加工方法 （5）本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求 教學(xué)要求 （1）熟悉模具制造的要求、特點(diǎn)、過程和方法， （2）了解模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 2. 第二章 模具的機(jī)械加工 (16學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容 （1）一般機(jī)械加工 （2）模具的仿形加工 （3）模具的精密加工 （4）數(shù)控機(jī)床加工 （5）模具cad/cam 教學(xué)要求 （1）掌握銑削加工和磨削加工的范圍和精度，仿形加工工藝，坐標(biāo)鏜床加工工藝，坐標(biāo)磨床加工的基本方法，成形磨削工藝尺寸換算的方法，數(shù)控機(jī)床的基本工作原理，數(shù)控程序編制的一般步驟和方法數(shù)控銑床加工程序的編制。 （2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標(biāo)鏜床

56、光學(xué)測量系統(tǒng)的原理，坐標(biāo)磨床加工的運(yùn)動(dòng)和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和特點(diǎn)，程序的一般結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，cad/cam系統(tǒng)的組成； （3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標(biāo)鏜床加工的結(jié)構(gòu)組成，成形磨床的結(jié)構(gòu)組成，數(shù)控機(jī)床的分類，cad/cam系統(tǒng)的應(yīng)用； 3. 第三章 模具的特種加工 (16學(xué)時(shí)) 教學(xué)內(nèi)容 （1）電火花成形加工 （2）電火花線切割加工 （3）電化學(xué)加工 （4）超聲波加工與激光加工 教學(xué)要求 （1）掌握電火花成形加工基本原理及特點(diǎn)，對(duì)脈沖電源的要求，工具電極的設(shè)計(jì)與制造方法，電極設(shè)計(jì)和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點(diǎn)，3b格式程序的編制

57、方法，電化學(xué)加工的過程，電解加工的基本原理與特點(diǎn)，電鑄成型的基本原理及工藝過程，超聲波加工的應(yīng)用，激光加工的原理與特點(diǎn)超聲波加工的基本原理 （2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設(shè)備的構(gòu)成，穿孔加工工藝特點(diǎn)及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設(shè)備的構(gòu)成，電火花線切割加工工藝及應(yīng)用，電化學(xué)加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學(xué)加工的工藝過程 （3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。幾種脈沖電源特點(diǎn)和應(yīng)用，電極夾具及平動(dòng)頭的結(jié)構(gòu)，電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換，數(shù)字程序控制原理，間隙補(bǔ)償和斜度切割的控制原理，電極反應(yīng)的原理，電解加工機(jī)床的

58、構(gòu)成，電解磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用，激光加工設(shè)備的構(gòu)成 4. 第四章 典型模具制造工藝 (12學(xué)時(shí)) 教學(xué)內(nèi)容 （1）模架制造 （2）冷沖模制造（3）鍛模制造工藝 （4）塑料模制造工藝 （5）壓鑄模的制造 （6）簡易模具制造工藝 教學(xué)要求 （1）掌握導(dǎo)柱導(dǎo)套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調(diào)整方法，鍛模制造的程序和工藝過程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝 （2）熟悉模架的技術(shù)要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術(shù)要求，制造凸、凹模的工藝過程，鍛模的檢驗(yàn)和維修，塑料模制造技術(shù)要求，塑料模的裝配順序和內(nèi)容，壓鑄模的制造工藝 （3）了解凸模表面加

59、工的方法，冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性，鍛模制造的技術(shù)要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內(nèi)容，壓鑄模的結(jié)構(gòu) （二）實(shí)驗(yàn)（學(xué)時(shí)：6） 6學(xué)時(shí)（基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)）。詳見“實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱”。 三、其它 隨課程學(xué)習(xí)進(jìn)度，布置作業(yè)，注重知識(shí)、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展，突出學(xué)生的創(chuàng)新精神與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。 四、教材和參考資料 1教材： 模具制造工藝，黃毅宏，李明輝主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2參考資料： 1 模具制造工藝學(xué)，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社，2005第1 版。 湖南工學(xué)院機(jī)械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字： 2010年 3月16日 第五篇：模具制造工藝學(xué)考點(diǎn)總結(jié)第一章緒論模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：1、屬于單件、多品種生產(chǎn)；2、客觀要求模具生產(chǎn)周期短3、模具生產(chǎn)的成套性；4、試模和試修；5、模具加工機(jī)械化、