合蕪(十里牌)公路大橋系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1

1、寧安鐵路工程合蕪宣（十里牌）大橋系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書NASZ-5標(biāo) 技術(shù)分冊1.目的為規(guī)范合蕪（十里牌）公路大橋改建系梁基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2.工程簡介全橋共16個系梁，主要工程數(shù)量為：C40混凝土：204m2，20鋼筋12603.2kg，10鋼筋1862.4kg。3.引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）4. 工藝流程圖 系梁施工工序流程見圖。系梁及擴大基礎(chǔ)施工流程圖5.施工要求 5.1基坑開挖作業(yè) 5.1.1施工準(zhǔn)備符合基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實際情況，決定開挖坡度和支護方案，定出

2、開挖范圍，做好標(biāo)志。5.1.2測量放樣合蕪（十里牌）公路大橋系梁基坑開挖深度約為1.3m左右，整個開挖暴露地層均為粉質(zhì)粘土質(zhì)層，該土層的力學(xué)性能較好，飽水性較差，基坑開挖，并做好排水工作。測量放出系梁的中心位置，再按系梁各邊向外放出1.0或0.5m（作業(yè)空間）放出開挖邊線，采用放坡開挖，坡比不小于0.3/1。系梁基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將系梁縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。施工中還要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。5.1.3系梁基坑開挖采用機械輔以人工開挖

3、。注意開挖深度，為防止系梁施工時，系梁地基因自重下沉，可對系梁基地部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基地四周和各交點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30cm×30cm×40cm，基地周邊設(shè)寬、深均為20cm排水溝與集水井相連。系梁施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。5.1.3.1準(zhǔn)確放出系梁周邊尺寸，并做出醒目標(biāo)志。采用機械、人工清理；將系梁周邊以外影響系梁施工及危及人身安全的雜物、亂石清除。清除范圍為距系梁周邊2m。沿坑邊緣設(shè)置防護圍圈以免石塊雜物墜入傷人。5.1.3.2成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容，基地平面位置，基地標(biāo)高

4、，垂直度。5.1.3.3取出的巖渣應(yīng)置于不影響系梁施工的距離范圍外。5.1.3.4基坑的平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。5.1.4樁頭處理、樁基檢測在基坑開挖到位后，進(jìn)行樁頭處理。鉆孔樁樁頭采用機械和人工相結(jié)合加以鑿除，預(yù)留設(shè)計高度嵌入系梁。鑿除完畢后，對基坑底面進(jìn)行平整，墊鋪碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿抹面。機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時，采用人工開挖一次到位，以減少對基地的擾動。同時鉆孔樁進(jìn)行超聲波檢測。5.2模板制作、安裝、拆除作業(yè)5.2.1系梁模板按照系梁尺寸用多塊模板組拼而成，模板間采用螺栓連接。為保證系梁整體穩(wěn)定性，系梁模板應(yīng)垂直，加固采用對拉

5、桿螺栓，對拉桿螺栓兩端的模板外側(cè)，對拉桿螺栓的上下側(cè)各放置一根架子鋼管，把燕尾卡穿在對拉螺栓上，扣上架子鋼管，但至少23個燕尾卡，旋上螺母較緊，系梁模板外側(cè)均如此加固。對拉桿采用20的光圓鋼筋制作。 澆筑混凝土前還應(yīng)設(shè)置內(nèi)外撐。5.2.2模板準(zhǔn)備:首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行挑選、整理后用機械拋光，清理干凈（用手抹完無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂、拋光要做到拋出鋼板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全，模板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密

6、度和平整度。5.2.3模板安裝完畢后，檢查一遍對拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報二、三、四級進(jìn)行檢驗。5.2.4模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循從上到下順序進(jìn)行的原則，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。5.2.5模板施工注意事項；5.2.5.1墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。5.2.5.2為防模板縫漏漿，在模板底角用水泥漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在

7、沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。5.2.5.3模板在安裝前必須進(jìn)行機械拋光，拋光后清理干凈，用手抹完無黑跡。5.2.5.4在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)的灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5.2.5.5模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。5.2.5.6模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.3鋼筋制作、安裝作業(yè)5.3.1鋼筋加工制作5.3.1.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。5.3.1.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時力求準(zhǔn)確。5.3.1.3鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主鋼筋在制作前必須正直

8、，沒有局部彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。5.3.2鋼筋安裝5.3.2.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5.3.2.2鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊數(shù)量不少于4個/.5.4混凝土澆筑5.4.1鋼筋的布置、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。5.4.2熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護層厚度的控制措施。5.4.3據(jù)系梁尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。5.4.4控制混凝土的拌合質(zhì)量，在澆筑過程中每30cm一

9、層，逐層澆筑一次性完成系梁的混凝土澆筑。5.4.5混凝土采用罐車輸送，吊斗直接入模澆筑的澆筑方式，如條件允許也可采用溜槽的方式澆筑混凝土。陸地系梁混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，但絕不允許一罐車混凝土在系梁一側(cè)澆筑完畢，應(yīng)相互對稱澆筑，以防混凝土流向一側(cè)對系梁側(cè)模造成壓力，致使?jié)q模和位移的危險。第二層往上采用從四周到中間澆筑的順序。5.4.6在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。5.4.7將樁頭上松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）中7.7.2條、7.7.3條、7.7

10、.4條的規(guī)定。5.4.8仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項檢查。5.5混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為2030s.振搗以“快進(jìn)慢出”為指導(dǎo)思想，振搗應(yīng)不停的“快進(jìn)慢出”絕不允許直插式振搗器停留在一定高程工作幾秒或幾分鐘，也不允許用直插式振搗器間接或直接拖拉混凝土，以免混凝土發(fā)生離析。以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面浮漿，防止過振漏振。澆筑完成后，

11、應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。振動棒避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動?；炷聊Y(jié)初期，混凝土內(nèi)外溫差過大，會產(chǎn)生混凝土表面不均勻的收縮沉降致使表面產(chǎn)生裂紋，混凝土澆筑完后，應(yīng)及時收面，第一次收面的第一編要用木抹子（木抹子大約長2030cm，寬810cm）找平、提漿、把混凝土頂面的碎石晃動壓平，第二編用鐵抹子收面，把混凝土漿抹平，時隔30min左右再抹第二次，抹第三次時應(yīng)掌握混凝土的水分含量，用手指肚在混凝土表面上輕輕一按，混凝土表面的水泥漿稍有輕輕的阻力即可，第二、第三次的收面工序和第一次相同，后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護。5.6混凝土的養(yǎng)護5.6.1混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高

12、氣溫不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大與15，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15.5.6.2自然養(yǎng)護5.6.2.1在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5.6.2.2混凝土強度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。5.7系梁與墩柱連接處的處理系梁混凝土澆筑以后，在初凝后，終凝前系梁混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，把系梁與墩柱連接處，進(jìn)行鑿毛處理。6.質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。6.1橋梁系梁施工質(zhì)量過程控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.6-

13、1橋梁系梁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.2.6-1序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1場地平整將系梁堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查使觀察檢查2測量放樣用全站儀測量，定出系梁四角，底面抄平，確定開挖尺寸和深度，精確±50mm全站儀、水平儀測量檢查測量資料現(xiàn)場尺量檢查3基坑支護基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護滿足強度、剛度、 穩(wěn)定性要求觀察必要時進(jìn)行力學(xué)檢驗觀察、必要時檢查力學(xué)檢驗資料4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計和施工要求、基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm全站儀、水平

14、儀測量見證測量檢查5樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除時注意對聲測管的保護，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差±50mm觀察水準(zhǔn)儀抄平觀察6樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢側(cè)，檢測合格進(jìn)行下道工序施工可以委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測全部見證檢測7砂漿墊層墊層厚度、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，應(yīng)保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm水準(zhǔn)儀抄平和測量觀察8系梁模板尺寸允許偏差±10mm全站儀觀測尺量檢查6.2明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.6-2.序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢

15、驗方法備注1測量放樣按照設(shè)計圖紙計算平面坐標(biāo)進(jìn)行放樣，精度：±10mm儀器檢測并復(fù)核檢查測量資料【A】鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）2基坑防護應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌支護設(shè)計并驗算檢查驗算資料3開挖按照制定方案和測量放樣進(jìn)行開挖，基底高程允許偏差：土：±50mm，石：+50mm，-200mm水準(zhǔn)測量見證測量4基坑地質(zhì)條件、承載力和基底處理基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計要求，應(yīng)在無水的條件下澆筑混凝土全部觀察、觸探試驗檢測全部觀察和見證檢測5排水應(yīng)及時不間斷排水，并保證后繼施工的正常進(jìn)行和邊坡穩(wěn)定觀察檢查巡查6鋼筋原材料【A】：第5.

16、2.1條、第5.2.2條、第5.2.3條第5.2.4條全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行取樣試驗檢測全部檢查質(zhì)量證明文件、實驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢測7鋼筋加工【A】第5.3.1條、第5.3.2條觀察和尺量檢查觀察和尺量抽查8鋼筋連接【A】第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條觀察和尺量檢查并取樣試驗檢測觀察和尺量檢查并進(jìn)行見證取樣試驗檢測9鋼筋安裝【A】第5.5.1條、第5.5.2條、第5.5.3條、第5.5.4條、第5.5.5條觀察和尺量觀察和尺量隱蔽工程驗收10模板及支架【A】：第4.2.1條、第4.2.2條、第4.2.3條、第4.2.4條足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度，接

17、縫嚴(yán)密，拆裝工藝先進(jìn)觀察、尺量、特殊情況下力學(xué)性能計算觀察、尺量和檢查力學(xué)性能計算資料11澆筑混凝土按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土，不得離析泌水，不間斷澆筑，在初凝時間內(nèi)澆筑完成，振實充分適度，坍落度偏差不大于20mm，在澆筑現(xiàn)場制作混凝土?xí)r間試驗和觀察見證試驗和觀察檢查序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注12養(yǎng)護溫度、時間和濕度符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求測量并作好記錄巡查并檢查養(yǎng)護記錄13非承重模板和支架的拆除混凝土強度不小于2.5MPa，拆除方法得當(dāng)不破壞混凝土表面觀察觀察6.3澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定a).在炎熱氣候條件下，混凝土入模時溫度不宜超過30。應(yīng)避免和新澆混

18、凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。b).在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。c).澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。d).混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意設(shè)置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。表7.7.2中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大

19、于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm。表7.7.2 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振搗30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上在澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。e).混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)應(yīng)間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時

20、間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)于結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫應(yīng)處理埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。f).新澆筑混凝土與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15.g).在澆筑混凝土過程中或澆筑完時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。h).澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時間應(yīng)及時處理。i).澆筑混凝

21、土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6.4自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a）.從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不易超過2m，以不發(fā)生離析為主。b）.當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒，溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；c）.串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不易超過1m。6.5鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎鉤直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。6.6鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗

22、方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±36.7 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列要求。 a. 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型應(yīng)符合表B.0.2-1的要求。 b. 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）.搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表B.0.2-2的要求。 2）.鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 3）.幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋做幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為一級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d；當(dāng)被焊鋼筋

23、與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 4）. 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度d應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖B.0.2-1）圖B.0.2-1 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫5）鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，搭接長度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的4倍（級鋼筋）或5倍（級鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度d應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm（圖B.0.2-2）.圖B.0.2-2 鋼筋與鋼板焊接的焊縫c. 鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，?/p>

24、呈均勻的毛刺外形；2）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；3）接頭彎折的角度不得大于4°；4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6.8鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應(yīng)符合表B.0.2-2的規(guī)定。表B.0.2-2鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差。序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4d°偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于2mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6m2閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于2mm接頭表面裂縫不允許注： d為鋼筋直徑（mm）.6.9鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度C35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5-2C25mm+3-1注：表中鋼筋保護層的實測偏差不得超出允許范圍。6.10