合蕪(十里牌)公路大橋系梁施工作業(yè)指導書1

1、寧安鐵路工程合蕪宣（十里牌）大橋系梁施工作業(yè)指導書NASZ-5標 技術分冊1.目的為規(guī)范合蕪（十里牌）公路大橋改建系梁基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑，特制訂本作業(yè)指導書。2.工程簡介全橋共16個系梁，主要工程數(shù)量為：C40混凝土：204m2，20鋼筋12603.2kg，10鋼筋1862.4kg。3.引用標準與規(guī)范1、公路工程技術標準（JTGB01-2003）2、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）4. 工藝流程圖 系梁施工工序流程見圖。系梁及擴大基礎施工流程圖5.施工要求 5.1基坑開挖作業(yè) 5.1.1施工準備符合基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實際情況，決定開挖坡度和支護方案，定出

2、開挖范圍，做好標志。5.1.2測量放樣合蕪（十里牌）公路大橋系梁基坑開挖深度約為1.3m左右，整個開挖暴露地層均為粉質(zhì)粘土質(zhì)層，該土層的力學性能較好，飽水性較差，基坑開挖，并做好排水工作。測量放出系梁的中心位置，再按系梁各邊向外放出1.0或0.5m（作業(yè)空間）放出開挖邊線，采用放坡開挖，坡比不小于0.3/1。系梁基礎的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎與設計吻合，將系梁縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。施工中還要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。5.1.3系梁基坑開挖采用機械輔以人工開挖

3、。注意開挖深度，為防止系梁施工時，系梁地基因自重下沉，可對系梁基地部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基地四周和各交點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30cm×30cm×40cm，基地周邊設寬、深均為20cm排水溝與集水井相連。系梁施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。5.1.3.1準確放出系梁周邊尺寸，并做出醒目標志。采用機械、人工清理；將系梁周邊以外影響系梁施工及危及人身安全的雜物、亂石清除。清除范圍為距系梁周邊2m。沿坑邊緣設置防護圍圈以免石塊雜物墜入傷人。5.1.3.2成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容，基地平面位置，基地標高

4、，垂直度。5.1.3.3取出的巖渣應置于不影響系梁施工的距離范圍外。5.1.3.4基坑的平面位置及基底尺寸必須滿足設計及施工要求。5.1.4樁頭處理、樁基檢測在基坑開挖到位后，進行樁頭處理。鉆孔樁樁頭采用機械和人工相結(jié)合加以鑿除，預留設計高度嵌入系梁。鑿除完畢后，對基坑底面進行平整，墊鋪碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿抹面。機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時，采用人工開挖一次到位，以減少對基地的擾動。同時鉆孔樁進行超聲波檢測。5.2模板制作、安裝、拆除作業(yè)5.2.1系梁模板按照系梁尺寸用多塊模板組拼而成，模板間采用螺栓連接。為保證系梁整體穩(wěn)定性，系梁模板應垂直，加固采用對拉

5、桿螺栓，對拉桿螺栓兩端的模板外側(cè)，對拉桿螺栓的上下側(cè)各放置一根架子鋼管，把燕尾卡穿在對拉螺栓上，扣上架子鋼管，但至少23個燕尾卡，旋上螺母較緊，系梁模板外側(cè)均如此加固。對拉桿采用20的光圓鋼筋制作。 澆筑混凝土前還應設置內(nèi)外撐。5.2.2模板準備:首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行挑選、整理后用機械拋光，清理干凈（用手抹完無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂、拋光要做到拋出鋼板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全，模板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密

6、度和平整度。5.2.3模板安裝完畢后，檢查一遍對拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報二、三、四級進行檢驗。5.2.4模板拆除：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應在養(yǎng)護期后進行。拆模應遵循從上到下順序進行的原則，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。5.2.5模板施工注意事項；5.2.5.1墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。5.2.5.2為防模板縫漏漿，在模板底角用水泥漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在

7、沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。5.2.5.3模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手抹完無黑跡。5.2.5.4在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)的灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5.2.5.5模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。5.2.5.6模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.3鋼筋制作、安裝作業(yè)5.3.1鋼筋加工制作5.3.1.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。5.3.1.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確。5.3.1.3鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主鋼筋在制作前必須正直

8、，沒有局部彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。5.3.2鋼筋安裝5.3.2.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。5.3.2.2鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。墊塊數(shù)量不少于4個/.5.4混凝土澆筑5.4.1鋼筋的布置、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。5.4.2熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層的澆筑順序和鋼筋的預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。5.4.3據(jù)系梁尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。5.4.4控制混凝土的拌合質(zhì)量，在澆筑過程中每30cm一

9、層，逐層澆筑一次性完成系梁的混凝土澆筑。5.4.5混凝土采用罐車輸送，吊斗直接入模澆筑的澆筑方式，如條件允許也可采用溜槽的方式澆筑混凝土。陸地系梁混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，但絕不允許一罐車混凝土在系梁一側(cè)澆筑完畢，應相互對稱澆筑，以防混凝土流向一側(cè)對系梁側(cè)模造成壓力，致使?jié)q模和位移的危險。第二層往上采用從四周到中間澆筑的順序。5.4.6在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。5.4.7將樁頭上松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防水措施，按有關規(guī)定填寫檢查記錄且滿足鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）中7.7.2條、7.7.3條、7.7

10、.4條的規(guī)定。5.4.8仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項檢查。5.5混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為2030s.振搗以“快進慢出”為指導思想，振搗應不停的“快進慢出”絕不允許直插式振搗器停留在一定高程工作幾秒或幾分鐘，也不允許用直插式振搗器間接或直接拖拉混凝土，以免混凝土發(fā)生離析。以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面浮漿，防止過振漏振。澆筑完成后，

11、應及時修整、抹平混凝土裸露面。振動棒避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。混凝土凝結(jié)初期，混凝土內(nèi)外溫差過大，會產(chǎn)生混凝土表面不均勻的收縮沉降致使表面產(chǎn)生裂紋，混凝土澆筑完后，應及時收面，第一次收面的第一編要用木抹子（木抹子大約長2030cm，寬810cm）找平、提漿、把混凝土頂面的碎石晃動壓平，第二編用鐵抹子收面，把混凝土漿抹平，時隔30min左右再抹第二次，抹第三次時應掌握混凝土的水分含量，用手指肚在混凝土表面上輕輕一按，混凝土表面的水泥漿稍有輕輕的阻力即可，第二、第三次的收面工序和第一次相同，后應立即進行覆蓋養(yǎng)護。5.6混凝土的養(yǎng)護5.6.1混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高

12、氣溫不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大與15，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15.5.6.2自然養(yǎng)護5.6.2.1在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5.6.2.2混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。5.7系梁與墩柱連接處的處理系梁混凝土澆筑以后，在初凝后，終凝前系梁混凝土強度達到1.2MPa以后，把系梁與墩柱連接處，進行鑿毛處理。6.質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。6.1橋梁系梁施工質(zhì)量過程控制及檢驗標準見表3.2.6-

13、1橋梁系梁施工質(zhì)量檢驗標準3.2.6-1序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1場地平整將系梁堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查使觀察檢查2測量放樣用全站儀測量，定出系梁四角，底面抄平，確定開挖尺寸和深度，精確±50mm全站儀、水平儀測量檢查測量資料現(xiàn)場尺量檢查3基坑支護基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術方案的要求，基坑支護滿足強度、剛度、 穩(wěn)定性要求觀察必要時進行力學檢驗觀察、必要時檢查力學檢驗資料4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設計和施工要求、基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm全站儀、水平

14、儀測量見證測量檢查5樁頭處理采用風鎬鑿除樁頭，鑿除時注意對聲測管的保護，控制好樁頂標高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許誤差±50mm觀察水準儀抄平觀察6樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢側(cè)，檢測合格進行下道工序施工可以委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測全部見證檢測7砂漿墊層墊層厚度、厚度和尺寸滿足設計要求（設計無要求時，應保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm水準儀抄平和測量觀察8系梁模板尺寸允許偏差±10mm全站儀觀測尺量檢查6.2明挖基礎施工質(zhì)量控制及檢驗標準見表3.2.6-2.序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢

15、驗方法備注1測量放樣按照設計圖紙計算平面坐標進行放樣，精度：±10mm儀器檢測并復核檢查測量資料【A】鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號）2基坑防護應有足夠的強度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌支護設計并驗算檢查驗算資料3開挖按照制定方案和測量放樣進行開挖，基底高程允許偏差：土：±50mm，石：+50mm，-200mm水準測量見證測量4基坑地質(zhì)條件、承載力和基底處理基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設計要求，應在無水的條件下澆筑混凝土全部觀察、觸探試驗檢測全部觀察和見證檢測5排水應及時不間斷排水，并保證后繼施工的正常進行和邊坡穩(wěn)定觀察檢查巡查6鋼筋原材料【A】：第5.

16、2.1條、第5.2.2條、第5.2.3條第5.2.4條全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行取樣試驗檢測全部檢查質(zhì)量證明文件、實驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢測7鋼筋加工【A】第5.3.1條、第5.3.2條觀察和尺量檢查觀察和尺量抽查8鋼筋連接【A】第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條觀察和尺量檢查并取樣試驗檢測觀察和尺量檢查并進行見證取樣試驗檢測9鋼筋安裝【A】第5.5.1條、第5.5.2條、第5.5.3條、第5.5.4條、第5.5.5條觀察和尺量觀察和尺量隱蔽工程驗收10模板及支架【A】：第4.2.1條、第4.2.2條、第4.2.3條、第4.2.4條足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度，接

17、縫嚴密，拆裝工藝先進觀察、尺量、特殊情況下力學性能計算觀察、尺量和檢查力學性能計算資料11澆筑混凝土按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土，不得離析泌水，不間斷澆筑，在初凝時間內(nèi)澆筑完成，振實充分適度，坍落度偏差不大于20mm，在澆筑現(xiàn)場制作混凝土時間試驗和觀察見證試驗和觀察檢查序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注12養(yǎng)護溫度、時間和濕度符合驗收標準規(guī)定要求測量并作好記錄巡查并檢查養(yǎng)護記錄13非承重模板和支架的拆除混凝土強度不小于2.5MPa，拆除方法得當不破壞混凝土表面觀察觀察6.3澆筑混凝土應符合下列一般規(guī)定a).在炎熱氣候條件下，混凝土入模時溫度不宜超過30。應避免和新澆混

18、凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。b).在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。c).澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。d).混凝土應分層澆筑，不得隨意設置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。表7.7.2中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大

19、于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm。表7.7.2 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振搗30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上在澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。e).混凝土澆筑應連續(xù)進行。當應間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時

20、間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應于結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫應處理埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。f).新澆筑混凝土與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15.g).在澆筑混凝土過程中或澆筑完時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。h).澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時間應及時處理。i).澆筑混凝

21、土時，應填寫混凝土施工記錄。6.4自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：a）.從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不易超過2m，以不發(fā)生離析為主。b）.當傾落高度超過2m時，應通過串筒，溜管或振動溜管等設施輔助下落；c）.串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不易超過1m。6.5鋼筋的加工應符合設計要求，當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎鉤直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。6.6鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗

22、方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±36.7 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭的技術要求應符合下列要求。 a. 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型應符合表B.0.2-1的要求。 b. 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應符合下列要求： 1）.搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合表B.0.2-2的要求。 2）.鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。 3）.幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。當采用同級別不同直徑的鋼筋做幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為一級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d；當被焊鋼筋

23、與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。 4）. 焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度d應等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖B.0.2-1）圖B.0.2-1 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫5）鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應大于或等于鋼筋直徑的4倍（級鋼筋）或5倍（級鋼筋）。焊縫高度h應等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度d應等于或大于0.5d，并不得小于6mm（圖B.0.2-2）.圖B.0.2-2 鋼筋與鋼板焊接的焊縫c. 鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應符合下列要求：1）接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，?/p>

24、呈均勻的毛刺外形；2）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；3）接頭彎折的角度不得大于4°；4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6.8鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應符合表B.0.2-2的規(guī)定。表B.0.2-2鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差。序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4d°偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于2mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6m2閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于2mm接頭表面裂縫不允許注： d為鋼筋直徑（mm）.6.9鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度C35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5-2C25mm+3-1注：表中鋼筋保護層的實測偏差不得超出允許范圍。6.10