鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計 2

1、一、項目規(guī)范、標準及準則.1 、編制目的本施工組織設計是我公司對青海油田公司鋼結(jié)構(gòu)加工安裝項目的技術(shù)準入文件，本施工組織設計體現(xiàn)我公司對本工程如何進行施工的原則與總體構(gòu)思和部署。我公司若有幸中標，我們將嚴格遵照國家、行業(yè)和地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、建筑工程施工規(guī)范、規(guī)程、標準以及我公司的技術(shù)管理制度、文件和各項承諾，按照本施工組織設計確定的原則，進一步完善并細化各分項工程施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)快速地建成。2、編制依據(jù)2.1、青海油田輕鋼結(jié)構(gòu)預制安裝隊伍技術(shù)文件2.2、中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及建筑工程驗收和評定標準，建設部工程技術(shù)標準強制性條文

2、。2.3、中華人民共和國、青海省有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。2.4、我公司以往施工工程的施工經(jīng)驗。3、施工中應執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定（但不限于以下）：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001;建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002;屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002;金屬門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96;建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001;建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2002;工程測量規(guī)范GB/50026-93;建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/50205-2001;鋼結(jié)

3、構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程JBJ82-91;建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-91;鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)果分級GB11345-89;焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊頭的要求和缺陷分級GB/T12469-90;多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級FB/T12612-90;鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:90(耐火極限1.5h); 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJI18-87;鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB1084-89;金屬板材超聲波探傷方法GB8651-88.4、 應遵守的有關(guān)法律、法令、法規(guī)建筑法；建設工程質(zhì)量管理條例（國務院279號令）；工程建筑標準強制性條文（2000年建設部建標85號文）

4、；房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法（2000年建設部81號令）；房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設計工程竣工驗收備案管理暫行辦法（2000年建設部78號）；房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設施竣工驗收暫行規(guī)定（建設部建【2000】142號。5、 編制原則 嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量驗收或評定標準； 堅持技術(shù)領(lǐng)先、科學合理、經(jīng)濟適用與實事求是相結(jié)合。 集思廣益，合理確定施工程序，提高機械化和工廠化施工的程度，保證施工既緊張又合理高效。 二、指導思想與實施目標1、指導思想 我們將把青海油田公司輕鋼結(jié)構(gòu)預制安裝作為本公司的重點工程，精選配置高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目主任工程師及工程技術(shù)管理人員，按國際慣例實

5、施項目管理；我們將高標準構(gòu)筑以質(zhì)量管理為中心的工程質(zhì)量保證體系，按照GB/T19001-IS09001:2000模式標準監(jiān)理規(guī)范的項目管理程序，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運行機制；精心且有針對性地編制適于本工程項目施工的質(zhì)量計劃，用以規(guī)范施工全過程的質(zhì)量管理工作；我們將在本工程中全力推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備，以技術(shù)進步促進精品工程的創(chuàng)建和項目管理工作的現(xiàn)代化。 我們將盡力以高于設計圖紙與施工驗收規(guī)范標準所要求的質(zhì)量、高于業(yè)主的期望值為目標去完成全部施工任務，并在全過程中以優(yōu)質(zhì)高效地精心組織進行施工，以最終向業(yè)主提供完全放心、滿意的精品工程。2 、實施目標2.1、質(zhì)量目標精

6、心施工、嚴格管理，確保工程質(zhì)量一次性驗收合格，確保優(yōu)良工程。2.2、安全生產(chǎn)目標 強化安全教育，提高安全意識，完善安全措施，在整個施工中杜絕一切事故的發(fā)生，創(chuàng)建安全施工優(yōu)良工地。2.3、工期目標我公司首先在各方面進行精心組織和調(diào)配，保證在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成合同中所規(guī)定的全部工程量。工程開工日期以業(yè)主批準的開工時間為準。2.4、文明施工管理目標嚴格按政府有關(guān)部門頒發(fā)的文明施工的各項規(guī)定和本公司文明施工的內(nèi)部統(tǒng)一標準進行規(guī)劃布置與管理，做到物流有序、場容整潔、各種建筑材料堆碼成垛，場區(qū)景點式，創(chuàng)建一流的文明施工現(xiàn)場。2.5、項目管理目標 對施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行管理和控制，對特殊

7、、關(guān)鍵部位和過程設置質(zhì)量控制點，消除不合格因素，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。采用及推廣先進的施工工藝、技術(shù)、材料及設備，對進度安排、人員及材料的調(diào)配實施動態(tài)管理，確保進度及成本控制目標的實現(xiàn)。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的實際情況，增訂相應的管理條例和采取針對性措施并嚴格執(zhí)行，確保文明施工和安全控制指標的實現(xiàn)。2.6、科技進步目標在工程施工中，我公司將發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，充分發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，積極采用目前國內(nèi)先進且為我公司多次成功采用的新技術(shù)、新材料、新設備、新工藝和現(xiàn)代化管理技術(shù)。2.7、服務目標主動接受和積極配合政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質(zhì)量及進度、現(xiàn)場管理、計劃協(xié)調(diào)等的控制與監(jiān)督，信守合同

8、和各項承諾。2.8、環(huán)境保護目標在確保工程質(zhì)量和工期要求的前提下，充分提高全體員工的環(huán)境保護意識，自覺保護場地內(nèi)各種設施，并采取各種有效措施（如降低施工噪音、控制粉塵播揚、垃圾污物的及時清除等），最大限度減少對環(huán)境的污染。三、 施工總體部署1、施工準備1.1 現(xiàn)場環(huán)境交通準備積極向政府主管部門報送有關(guān)資料，協(xié)助配合業(yè)主盡快辦理好各項開工所需的法定手續(xù)。由項目副經(jīng)理牽頭，組成現(xiàn)場移交小組，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際勘察情況，同業(yè)主就現(xiàn)場的有關(guān)問題辦理交接手續(xù)，并請監(jiān)理見證認可。按施工總平面布置圖所指定的位置，搭設各種臨時設施，修建好場內(nèi)施工臨時道路。從業(yè)主給定的交接點處，將施工用水電源分別引入至我方安裝

9、的臨時水電表后，按總平面布置的要求進行施工臨時水電管線的敷設。1.2 技術(shù)準備前期的技術(shù)準備工作主要有如下幾個方面：（1）進行認真、仔細的圖紙會審，找出圖紙中的錯漏或矛盾之處，提出針對性的合理化建議；通過與設計、業(yè)主的深入交流、溝通，以充分領(lǐng)會設計意圖和業(yè)主要求，使設計完善和業(yè)主要求更明晰，對本組織設計進行修正、調(diào)整、深化、細化。（2）根據(jù)設計圖及相關(guān)規(guī)范、標準的要求，針對性編寫工程中的重點、難點、關(guān)鍵工序、特殊工序尤其是鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作、焊接、安裝等的專項施工方案或作業(yè)指導書；編制質(zhì)量檢驗流程和工藝質(zhì)量控制點，研究與進行焊接工藝評定及明確構(gòu)件運輸、吊裝的要求；并相應做好對員工前期技術(shù)培訓的工

10、作和進行各項工藝技術(shù)交底。（3）根據(jù)業(yè)主移交的坐標基準點及標高基準點，引測軸線控制標高控制點。（4）按施工規(guī)范及驗評標準的有關(guān)要求，對各類原材料進行抽樣，并送具有國家法定檢測資格的檢測單位進行檢驗鑒定。1.3材料準備 根據(jù)工程所需用的各種材料品種、規(guī)格、先進行有針對性的市場調(diào)查，以準備掌握各材料的生產(chǎn)、供應、價格等情況。 在公司合格供應商名冊中現(xiàn)行預選，然后會同監(jiān)理及業(yè)主共同考察后確定各有關(guān)供應商，供應商一旦確定后，便盡早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。其中，對業(yè)主指定了廠家或品牌時，則必須訂購信譽良好的、國內(nèi)知名廠家或知名品牌的產(chǎn)品，尤其是鋼材、焊條等主材。 所有用于工程上的材料訂購合同的簽訂，

11、要先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理的審核、審批；所有材料進場時，亦先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可后再使用。 主要周轉(zhuǎn)材料則由項目經(jīng)理部和公司材料部門共同組織供應，對一些需先行定制的周轉(zhuǎn)材料提早進行加工定制，并根據(jù)實際情況適時予以調(diào)整或補充。各類工程用料及主要周轉(zhuǎn)材料按計劃落實，根據(jù)進度需要分批組織進場，堆放在施工平面布置圖指定處。1.4 機具準備機具設備是進行現(xiàn)代化施工必不可少的重要組成部分，其是否能適時滿足施工的需要，將對工程是否能順利進行產(chǎn)生重大影響。 按機具準備計劃及工程進度的需要，提前對所需的各類機具設備予以落實，進行全面維修和保養(yǎng)后，將各類施工機具分批組織進場并在施工總平面布置圖的指定地點安裝或存放備用（要有適當

12、提前量）。1.5 、勞動力準備施工實際操作人員是否能實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工目標的最直接的執(zhí)行者。能否保證既充足又具有良好的質(zhì)量、安全意識、同時還具有較高的技術(shù)等級和類似施工經(jīng)驗的勞動力，是工程能否順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程的特點和施工進度計劃的要求，先確定各專業(yè)工種所需的數(shù)量及進場時間，再對本公司有長期良好表現(xiàn)的施工隊伍，對技術(shù)素質(zhì)、工程業(yè)績、現(xiàn)場文明施工表現(xiàn)、服從現(xiàn)場管理人員的表現(xiàn)等各方面進行考察，并結(jié)合其對質(zhì)量、安全、進度、文明施工等所作的承諾情況，精心選拔優(yōu)秀的施工作業(yè)隊伍進行本工程的施工。施工作業(yè)隊伍確定后，分專業(yè)工種組織培訓和進行交底，按施工進度計劃及各工序的專業(yè)特

13、點分別組織進場。2 、施工方法2.1鋼結(jié)構(gòu)的制作1、鋼柱制作鋼柱的結(jié)構(gòu)形式為實腹H型鋼。制作工藝流程：下料H型鋼組對H型鋼焊接校正柱體組對焊接附件組對，焊接檢驗涂漆，編號。 （1）下料： 鋼柱上、下柱構(gòu)件鋼構(gòu)件，翼緣板、腹板下料都要按所購買鋼板的寬度（進料時應作要求）按拼板圖用半自動切割機下料，切割的質(zhì)量達到規(guī)范要求。 上、下翼緣，腹板的拼裝接焊縫不能設置在同一截面內(nèi)，相鄰焊縫間距200。 鋼板切割采用兩臺單頭切割機同時切割，減少由于熱效應產(chǎn)生的旁彎變形。 在焊接中，匯產(chǎn)生熱收縮，因此在下料時翼、腹板總長度應留有超長余量15-25。 （2）焊接、拼裝拼裝、焊接應在預先搭設的平臺上進行。翼、腹板

14、長度方向的拼接要求開單坡口（V型），切割的坡口面要除去表面氧化層、熔渣、凹凸不平處要打磨平整，焊縫均要求等強焊透，焊縫質(zhì)量等級為二級。 H型鋼大部分市h=400-h=900,翼板與腹板對接為貼角焊縫，利用拼裝胎具，將H型鋼拼裝成型，在焊縫兩端焊上引弧板，用自動焊機施焊，用H08A焊絲，配合HJ401-H08A焊劑。焊完后割去引弧板，并打磨平整。 柱底部和H型截面刨平，可將H型截面鋼板開坡口哦在與鋼板頂緊施焊。鋼柱焊接成型用翼緣矯直機矯正后，在平臺上插裝成型后，施焊即可。 為了獲得高精度的切割，需要選用最適合工作需要的軌道，氣割市應該正確選擇割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度和預熱火焰的熱能率等工藝參

15、數(shù)，工藝參數(shù)的選擇主要市根據(jù)氣割機械的類型和要切割的鋼板厚度。 鋼板采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度，根據(jù)材料的厚度，小于10割縫寬度留量1-2，10-20割縫寬度留量25，當板材厚度達到20-40時，割縫寬度留量30。 2.2、鋼吊車梁制作： 基本制作工藝如下： （1）配料：根據(jù)材料公司提供的鋼板規(guī)格合理排料，應滿足以下技術(shù)要求：吊車梁的上下翼緣板在跨中1/3跨長范圍內(nèi)不應有拼接縫，上、下翼板及腹板的對接焊應相互錯開200以上，與加勁肋應錯開200 以上。腹板的拼接縱縫應在中性軸以上。 （2）鋼板拼接：根據(jù)配料圖進行拼接，拼接板的焊接工藝見后述。 （3）號料：號料前應對每塊鋼板進行矯平，

16、還要注意留出焊縫收縮量和加工余量。 （4）切割：鋼板均用半自動切割機切割，切割斷口中不得有裂紋和1.0的缺棱，并應清除邊緣上的溶瘤、飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，并且不得大于2.0。（5）邊緣加工：吊車梁腹板與上翼緣連接一側(cè)半自動切割機加工，加工后其寬度允差應符合規(guī)范要求。（6）翼腹板組裝：步驟如下：沿翼板焊縫中心線4050范圍內(nèi)進行打磨，達到消除鐵銹、油污雜質(zhì)的目的。在翼板上畫出組裝定為線，然后上臺組隊，組隊后腹板中心偏移不得>1，上下翼緣與腹板的組裝間隙不得>1。組裝電焊時用的焊材應與正式施焊的焊材相同，點焊高度不應超過設計高度的2/3，點焊間

17、距300500。3、鋼屋架系統(tǒng)鋼屋架為H型鋼，制作工藝流程：下料H型鋼組對H型鋼焊接校正梁體組對（預拼裝）附件組對、焊接檢驗除銹涂漆，編號。其制作方法同上所述。4、焊接工藝（1）焊接方法所有H型鋼上下翼緣與腹板的焊接以及翼緣、腹板的拼裝采用埋弧自動焊焊接，電源采用直流交流均可，直流時焊絲接正極。所有肋板等零件的焊接采用手工電弧焊焊接。（2）施焊要求焊接前，必須將焊接區(qū)域內(nèi)油污、銹蝕物等雜物清理干凈。焊縫必須按規(guī)范加引弧熄弧板。20對接（焊條直徑為4）層次焊接方法焊接電流（A）焊接電壓（A）焊速（/min）1手工電弧焊160-18024-2610-152-3埋弧焊600-65030-3230-4

18、5反1埋弧焊650-75032-3435-50 (3)矯正 將已焊接完畢無損檢測合格的H型鋼在翼緣矯直機上進行矯正，矯正后允許差： 上翼緣不平直度：1 翼緣板傾斜度：2 腹板不平直度：2 （4）組裝加強板：凡刨平頂緊面及勁板上的孔均以上平面為基準線來嚴格控制定位尺寸。 （5）鉆孔：梁端部與柱子連接的孔在制作時完成。 （6）成品檢查：成品應進行全面檢查，其主要控制尺寸允差 梁全長：0-5 梁端最外側(cè)安裝孔距離：±3.0 梁端部高度：±3.0起拱度：0-12腹板局部不平直度每米4翼緣板對腹板的不垂直度3上翼緣與軌道接觸面平面度1.05、鋼構(gòu)件的涂裝鋼構(gòu)件的涂裝應嚴格按設計要求進

19、行，其中在安裝前應完成一底兩面的涂裝工作。安裝過程中若涂裝面受損，應進行補涂。（1）構(gòu)件涂裝前，必須在質(zhì)檢部門對安裝質(zhì)量檢查合格后才進行。（2）涂料采購時，嚴格按圖紙要求到指定的合格承包方處采購。送至現(xiàn)場的涂料，必須送到有關(guān)單位進行檢測，檢測合格后，彩投入使用。（3）拋丸除銹處理必須嚴格按要求進行，經(jīng)專人檢查合格后，彩進入下道工序，否則重新處理，直至合格為止。（4）涂裝施工時嚴格按要求進行，雨天或鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露時，不準施工。（5）除銹后立即涂刷紅丹底漆一遍，四面都要涂嚴實，不的漏涂、流掛，做到整個涂膜均勻一致。4.3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝與安裝 1、鋼構(gòu)件運輸和存放： 鋼構(gòu)件應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝順序，

20、進行編號，分單元成套供應。運輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法，均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在統(tǒng)一垂直度上，疊放時，應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。不符合設計及驗收標準的鋼構(gòu)件不得運至現(xiàn)場。 4.4、材料和鋼構(gòu)件的要求和驗收 （1）材料和鋼構(gòu)件 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程所采用的鋼材、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應具有材質(zhì)證明、質(zhì)量證明書或合格證，并應符合設計要求和國家

21、標準、規(guī)范的規(guī)定，并按國家標準、規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗。 鋼構(gòu)件、半成品應符合國家標準、規(guī)范的規(guī)定外，還應符合監(jiān)理的要求。 （2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗收 鋼構(gòu)件的運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定驗收。按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件。 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205-2001規(guī)范附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應標注零構(gòu)件的名稱、編號、中心線、控制基準線、重量、重心和吊點位置等標記，應有必要的安裝定位板（器）。 構(gòu)件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應保護構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零間部變形、不損壞。 螺栓應符合設計規(guī)定，地

22、腳螺栓的加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定和地腳螺栓埋設的工藝要求，螺栓及螺紋長度一定要符合設計的要求。螺紋應涂防銹劑并應包裝。傳力銑平面和軸的內(nèi)壁也應涂抹防銹劑，并應采取保護措施。 3、鋼構(gòu)件的安裝和校正 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監(jiān)理后，進行處理和校正進行鋼構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔。不得在雨中作業(yè)，業(yè)不得在風力較大時施工。 構(gòu)件安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就為后，應立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 構(gòu)件安裝吊點必須強度和穩(wěn)定性計算確定。利用

23、安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時，就進行驗算，采取相應措施，并應征得相關(guān)單位同意。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整。 構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時，柱的定位軸線應從地面控制制軸線直接引上。柱的標高符合設計要求，允許偏差應符合GB50205-2001的規(guī)范附錄E的規(guī)定。 （6）連接和固定 構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和螺栓并用的連接時，應接先螺栓連接后焊接的順序施工。使用的臨時螺栓數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2各及以上的墊圈。螺栓

24、擰緊后，外露螺紋不少于2各螺距。螺栓孔必須按設計荷規(guī)范進行，不得氣割擴孔。高強度的螺栓連接高強度螺栓有制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高強度螺栓連接的型式、尺寸荷技術(shù)條件、使用祝賀，均應符合國家標準GB1228-1231-91（大六角）的規(guī)定。高強度螺栓連接在同批內(nèi)要配套儲運供應。高強度螺栓連接，在裝車、卸車荷運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中，堆積不要高于3層以上。室內(nèi)防潮，長期保持干燥，防止生銹荷被贓物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應距地面高度300以上。工地安裝時，應

25、按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，配贓物沾污。開箱后發(fā)生有異?，F(xiàn)象時，應進行檢驗。檢驗標準按國家標準GB1228-1231-91(大六角)的有關(guān)規(guī)定進行，以鑒定合格后再進行使用。高強度螺栓摩擦面處理應符合設計和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定。高強度螺栓連接孔處的鋼板表面應平整，五焊后飛濺，五毛刺，清潔無油。檢查高強度螺栓孔是否與圖紙一致，如發(fā)生錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節(jié)點中擴張數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，擴張后的直徑不得大于原孔徑2，嚴禁用氣割擴孔。焊接應按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進行。4.5、測量和定位測量用經(jīng)

26、緯儀、水準儀和一級鋼尺進行。平面軸線坐標的確定復核現(xiàn)有建筑平面的軸線吉鋼結(jié)構(gòu)基準線控制點和精度。用儀器從平面基準線（點）測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個鋼構(gòu)件安裝位置附近處，用紅油漆作好標記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1.利用測量基準線，用鋼尺測鋼柱的X軸、Y軸線。測量數(shù)據(jù)應加上溫度校正。溫度校正量L-L（22-t）0.012/mt:大氣溫度L：測量長度m。標高的測定及傳遞：標高采用水準儀從高程控制點向待定構(gòu)件上定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為±2。利用連通管復測各構(gòu)件標高。屋架測量：垂直度在屋架各分段兩端處用線墜和鋼尺測量。標高、拱度用水準儀測量。測量

27、應在安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。質(zhì)量保證要點：根據(jù)圖紙，計算各構(gòu)件的軸距理論值，反復、交叉測量，檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證刀結(jié)構(gòu)安裝精確無誤?；灰苏_，找出原因，進行調(diào)整。使用檢測合格的測理器具，專人測量，專人復核，保證尺寸正確。4.5、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝安裝流程鋼結(jié)構(gòu)按分件流水法分三階段進行。吊裝從1軸向21軸方向同時進行。安裝前，搭設必需的腳手架、操作平臺和吊架。第一階段，使用25t汽車起重機吊裝鋼柱，同時使用16t汽車起重機，吊裝柱間支撐。第二階段，使用25t汽車起重時，吊裝鋼屋架、屋架垂直支撐、水平支撐及支撐桿。的那個形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，再安裝檁條、墻架、墻

28、板及屋面板。第三階段，使用25t汽車起重機，吊車梁、制動梁系統(tǒng)。鋼柱、柱間支撐安裝1）鋼柱吊裝吊裝前，核查鋼柱的幾何尺寸、安裝螺栓距、軸線和定位線，并用油漆標定柱子的軸線、定位線、測量線。處理、檢查并復測基礎(chǔ)的表面與基礎(chǔ)螺栓的位置、軸線、標高。在鋼柱的上部焊接耳鉤（用此加裝穩(wěn)固鋼柱用的14鋼絲繩）。鋼柱吊裝設備采用25t汽車起重機起吊。鋼柱的綁扎吊耳在柱子的頂部，吊耳應基本通過柱子重心的鉛垂線，以便于鋼柱垂直落位。起吊時，時鋼柱逐漸由水平轉(zhuǎn)向垂直，至安裝位置。當柱腳距地腳螺栓頂約30時，使柱腳踏實地的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、就位，調(diào)整緊固螺栓?；匮b穩(wěn)固用14鋼絲繩。利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進

29、行初校。一般鋼柱垂直度控制在20之內(nèi)。擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。為了保證吊裝時索具安全，柱子吊裝應設置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍，完畢后，如影響建筑物使用，尚須用氣割割除。2）鋼柱校正 鋼柱不平位置校正，可采用螺旋千斤頂、托座、按水平方向頂校鋼柱。 鋼柱垂直位置校正，可采用鋼柱底腳下的鋼墊板，按設計標高相差的高度墊平，以水平儀測量。 鋼柱的垂直度，用經(jīng)緯儀檢驗。當有偏差，采用液壓千斤頂或絲桿千斤頂進行校正，底部間隙用鐵片墊塞；或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔，以增減墊板，當托架、支撐等結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在鋼柱腳底板下，澆筑混凝土固定。 （3）鋼行車梁的吊裝于校正 1)吊車梁

30、在鋼柱吊裝完成，經(jīng)調(diào)整校正，固定于基礎(chǔ)上后進行。復測好，即可對其進行吊裝。吊裝采用汽車起重機進行。吊車梁兩點對稱綁扎。吊裝綁扎必須保證構(gòu)件平衡，使構(gòu)件能準確順利安裝到設計位置。吊裝梁的校正按廠房伸縮縫分區(qū)段進行校正。吊車梁的校正內(nèi)容包括標高、垂直度、中心軸線和跨距。一般除標高外，應在屋蓋中裝完成并固定進行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨距移位。校正可用千斤頂、長桿、鋼楔、倒鏈、花籃螺栓等工具進行。 2）行車梁吊裝鉛必須注意平： 嚴格控制于精定位軸線、標高； 認真作好鋼柱底部臨時幣哦哀告墊塊的設置和鋼墊板的加工工作； 密切注意鋼柱吊裝后的移位和垂直度偏差數(shù)值。 3)行車梁吊裝后必須注意： 先進行行

31、車梁表面的標高測定；進行行車梁的中心線放線工作；對照行車梁中心線，對行車梁垂直度、移位、型差、標高等進行校正。 4）行車梁的校正標高校正在屋架吊裝前進行。其他項目校正宜安排在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋安裝可能會引起鋼柱在跨度方向有微小的變動，從而影響校正質(zhì)量。 擱置行車梁牛腿面的水平標高的調(diào)整。 A、先用水準儀測出每根鋼柱上原先彈出的對于基準線在柱子校正后的實際變化值，實測鋼柱橫向近牛腿處的兩側(cè)，同時作好實測標記。 B、根據(jù)各鋼柱擱置行車梁牛腿面的實際標高值，定出全部鋼柱擱置行車牛腿面的統(tǒng)一標高值，以統(tǒng)一標高值為基準，得出各擱置行車梁牛腿面的標高差值。根據(jù)各個標高差值和行車梁的實際高差，用不

32、同厚度的鋼墊板調(diào)整。C、同一擱置行車梁牛腿面上的鋼墊板一般應分成二塊加工，以利于兩根行車梁端頭高度值不同的調(diào)整。在吊裝行車梁前，應先將加工過的墊板點焊在牛腿面上。行車梁縱橫軸線的復測和調(diào)整。鋼柱的校正，應把有柱間支撐的作為標準排架認真對待，從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件安裝時的累計誤差。 在吊裝完的柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上，復測行車梁的縱橫軸線，并應進行調(diào)整。 （4）鋼屋架的吊裝于校正。 1）鋼屋架吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。 2）鋼屋架吊裝時，應在屋架平面外增加剛度。采用加鐵扁擔四吊點的吊裝方法并使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。屋架吊裝采用鋼絲繩捆扎法（應用麻袋或橡皮包角）。 3

33、)首先吊裝A DE軸的第1軸第一榀鋼屋架，吊裝到位后，將其與1軸鋼柱柱頭初步固定，調(diào)正后，用鋼絲繩纜索固定。然后吊裝運2軸第=榀鋼屋架，安裝第一榀與第=榀鋼屋架問的垂直與水平支撐及支撐桿件，使其成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系吊裝3軸上的第三榀鋼屋架及其第二榀與第三榀銅屋架間的垂直與水平支掉。連接3軸與2軸問的其他所有穩(wěn)固支撐與構(gòu)件。完成所有安裝焊縫和螺栓連接依此類推，完成其他鋼屋架的安裝。 4)屋架校正： 鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀屋架應接設屋架纜索固定，此時采用松緊纜索對屋架進行垂直度校正。第三榀及以后的屋架的垂直度采用五道臨時固定支撐來進行校正。 鋼屋架校正方法呆用下翼緣板兩端拉線與上翼緣板中央掛

34、重錘的方法。 鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置柱頭處的螺栓，待連接結(jié)束，起重機吊鉤才可松鉤。隨即安裝屋架承久支撐系統(tǒng)。4.6 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 本工程內(nèi)容，包括金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝、屋面及圍護安裝。4.6.1鋼結(jié)構(gòu)制造的一般要求 1、除須滿足圖紙所具體規(guī)定的結(jié)構(gòu)制造安裝要求外，嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）及門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）的規(guī)定要求施工。 2、結(jié)構(gòu)材料： 所有的主結(jié)構(gòu)（框架梁、柱、夾層梁、次梁等）及其連接板采用圖紙規(guī)定的鋼材材質(zhì)（Q345或Q235）,未

35、特別注明的次結(jié)構(gòu)及所有未特別注明型鋼（圓鋼、角鋼、方管和圓管等）采用碳酸結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的Q235級鋼。 所有未特別注明的高強度螺栓采用10.9級摩擦型高強度螺栓，不得使用生銹，沾污和碰傷的高強度螺栓，除高強度螺栓外，其他螺栓均采用C級螺栓標準（GB5780-86,GB41-86,GB95-85）的螺栓，未特別注明的基礎(chǔ)錨栓采用Q235B級鋼，普通 C級螺栓的基礎(chǔ)錨栓均應滿足緊固件機械性能，螺栓，螺釘和螺柱（GB3098.1-2000）的規(guī)定，普通C級螺栓采用4.8級。 鋼材應有出廠合格證書，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對每批鋼材進行自檢合格的資料。 鋼材的表面缺陷（銹蝕、麻點、劃痕）不得超

36、過現(xiàn)行國家標準。 焊條：Q345級鋼材連接的焊條采用E50系列，Q235級鋼材連接的焊條采用E43系列，Q345級鋼材與Q235級鋼材連接的焊條采用E43系列，手工焊采用的焊條應于主體金屬力學性能相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5117,GB/T5118）的規(guī)定。 自動焊或半自動焊采用的焊絲和相應的焊劑與主體金屬力學性能相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5295,GB/T12470）的規(guī)定。 4.6.2、結(jié)構(gòu)制造 結(jié)構(gòu)制造應嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進行制造和構(gòu)件驗收。 (2) 本工程H型鋼的制造遵守下列規(guī)定： 翼緣板和腹板應采用半自動或自動切

37、割機進行切割，切割面質(zhì)量應符合GB50205-2001的規(guī)定。 作為梁、柱焊接H型鋼翼緣板和腹板的焊縫應采用埋弧自動焊焊接，焊接深度不小于腹板的70%,梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的接點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應采用坡口全溶透焊縫，上下柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應采用坡口全溶透焊縫。 H型鋼翼緣及腹板的制造接頭焊縫為等強,均應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定的焊縫標準。（3）坡口焊接包括對接、T型、角型及十字型接頭焊縫，均應符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和埋弧焊焊縫

38、坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）的規(guī)定。 （4）除注明者外凡標準坡口連接的對接，H型、角型及十字型接頭焊縫，均應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ80-2202）的規(guī)定的二級焊縫標準，并按規(guī)定進行外觀及內(nèi)部缺陷檢查。 （5）凡標準坡口連接的對接、T型、角型及十字型接頭兩端應按規(guī)定設焊縫引出板和引弧板，嚴禁在焊道外的母材上引弧。 （6）全部螺栓孔均為鉆孔，當普通螺栓直徑大于等于20時其孔徑比螺絲孔徑大1.5，當普通螺栓直徑小于20時孔徑比螺栓直徑大1，當高強度螺栓直徑大于等于20時其孔徑比螺栓孔徑大2，當高強度螺栓直徑小于20時孔徑比螺栓直徑大1.5，地腳錨栓除外。 （7）高強度螺栓均采用摩

39、擦型連接，連接處構(gòu)件摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)為0.50（Q345）,0.45(Q235)。 （8）除注明者外，所有角焊縫均為沿長度方向滿焊，本圖未特別注明的焊縫焊腳尺寸為6。 （9）所有鋼構(gòu)件均需施工人員現(xiàn)場放樣校核尺寸準確確認無誤后方可下料施工。（10）柱加工時按墻架節(jié)點詳圖焊墻架連接件。4.6.3、結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝防腐 （1）結(jié)構(gòu)涂裝前應進行表面處理，按設計規(guī)定表面處理方法拋丸除銹，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準涂裝請鋼材表面銹蝕等級除銹等級（GB8923）中規(guī)定的Sa2(2/1)級。 （2）除特殊注明的部位外，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按設計要求進行涂裝后出廠。 （3）高強度螺栓連接摩擦面

40、及其接頭外周邊50范圍內(nèi)，要求在工廠進行表面處理，安裝完畢后再進行涂裝。 （4）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂料均按設計要求進行。5、屋面不得隨意增加荷載，除特殊注明外，屋面檁條不得懸掛任何荷載。6、屋面板及墻板的厚度應根據(jù)檁條距及基本設計數(shù)據(jù)進行選用，并應滿足國家相關(guān)規(guī)定的要求。7、構(gòu)件運輸單元的劃分應根據(jù)運輸條件確定，構(gòu)件運輸要妥善，綁扎要防止變形損傷，構(gòu)件在吊裝前必須經(jīng)過嚴格檢查合格后方可安裝，吊裝時應采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。8、除注明者外所有螺栓和錨栓在構(gòu)件校正固定后，應間螺栓絲扣打毛或與螺母焊接以防止松動。四、主要分項工程施工方法 主要分項施工方案的選擇及確定是否恰當，直接關(guān)系到是否能實現(xiàn)

41、本工程預定的質(zhì)量和進度目標，故考慮的出發(fā)點首先市滿足工程的質(zhì)量和進度需要，其次才是通過進行方案比較和綜合性經(jīng)濟分析，爭取在滿足工程的質(zhì)量和進度需要這一前提條件的同時，盡可能的降低工程成本。根據(jù)上述條件，并結(jié)合本工程的特點和業(yè)主的有關(guān)要求，確定各主要分項施工的方案如下：1、鋼結(jié)構(gòu)制作工程為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)均在本公司的加工車間制作完畢后，再運至現(xiàn)場；2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的高度、鋼框架的跨度、重量、采取庫內(nèi)綜合吊裝法，吊裝機械選用25T汽車吊；3、 工藝流程3.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程按先鋼柱、鋼框架、次屋面體系、后墻面體系的順序進行；3.2、屋面體系的安裝在鋼框架吊裝完

42、成一半左右插入，墻面體系則基本上屋面體系安裝完與+1.2m以下部分的磚砌體完成后再進行。4、現(xiàn)場主要施工機械的選擇4.1、吊裝機械25T汽車吊三臺4.2、其它機械詳見主要機械設備配備表5 施工配合 5.1、與土建各工種間的配合 合理劃分小施工段，分工序按工種進行段間的小流水作業(yè)。強化相互協(xié)作和成品保護意識，上道工序盡可能給下道工序提供良好的工作面，下道工序切實作好對上道工序產(chǎn)品的保護。 5.2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝各工種間的配合 施工前，進行制作與安裝施工流程的總體計劃；制作及安裝過程中，各工種按總體計劃的要求各盡其責，進行流水作業(yè)并做好相互間的協(xié)調(diào)配合，計劃管理、材料供應、技術(shù)質(zhì)檢一條龍。 5.3

43、、土建與輕鋼結(jié)構(gòu)安裝間的配合 盡早進行土建與輕鋼結(jié)構(gòu)安裝間的內(nèi)部圖紙會審，并根據(jù)總體進度安排，擬定協(xié)調(diào)配合計劃。 土建結(jié)構(gòu)施工階段，輕鋼結(jié)構(gòu)安裝方安排專人在現(xiàn)場指導土建方進行固定錨栓的預埋；輕鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段，以輕鋼結(jié)構(gòu)安裝為主線，土建則合理插入，分區(qū)域交叉進行安裝與土建作業(yè)，且相互間盡可能提供足夠的工作面和良好的工作氛圍，市各自的工作均能按計劃順利進行。5.4、與業(yè)主、監(jiān)理的配合中標后，積極向政府主管部門報送有關(guān)資料，協(xié)助配合業(yè)主盡快辦理好各項開工所需的法定手續(xù)，使工程能盡早開始施工。在現(xiàn)場設立辦公室，并與業(yè)主及監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商量，以便對在施工中所發(fā)現(xiàn)的問題

44、及時協(xié)商，妥善解決。積極配合業(yè)主、監(jiān)理對工程的監(jiān)督檢查，認真聽取業(yè)主監(jiān)理對質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面的建議或意見，并將整改意見及其結(jié)果及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋。在工程竣工前，安排專人協(xié)助業(yè)主辦理各種竣工驗收備案手續(xù)，使工程能盡早交付使用。5.5、與設計院的配合認真進行內(nèi)部圖紙會審和與設計院、業(yè)主、監(jiān)理共同進行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設計意圖和業(yè)主的要求。凡有合理化建議或材料代換、以及影響道結(jié)構(gòu)安全或使用性能的施工問題的處理意見，均先向設計院進行咨詢，且待設計院同意后再付諸實施。6、墻板及屋面板安裝 在鋼柱、鋼屋架安裝完畢并檢查合格后，完成鋼檁條及鋼墻架的安裝，再進行墻板及屋面板安裝。 6

45、.l、金屬壓延板及制造金屬壓廷板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 6.2、壓延金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材荊的性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 6.3、壓延金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 6.4、檁條及墻梁根據(jù)設計要求施工。 6.5、型材屋面板根據(jù)設計要求選用7、施工總平面布置 施工場地布置的是否合理，對工程施工是否能有條不紊地進行以及預定的安全生產(chǎn)與文明施工目標能否實現(xiàn)，具有極為重大的影響。施工總平面布置的原則是嚴格切實地執(zhí)行建筑工程項目管理規(guī)范及建筑施工安全檢查評分標準中的有關(guān)安

46、全管理、文明施工規(guī)定，實行壘封閉管理；充分、合理的利用業(yè)王提供的施工場地，在優(yōu)先滿足施工需要的同時，兼顧文明施工要求及各婁生活性臨建設施工布置的需要。 根據(jù)本現(xiàn)場的具體情況，在布置時考慮了以下幾個方面： 辦公室布置在現(xiàn)場大門附近，以便于同外界各方面的聯(lián)系： 布置環(huán)形臨時施工道路，毗保證運輸車輛進出的方便、暢通； 生產(chǎn)性臨設及材料堆場盡可能布置在施工道路附近，以便于材料的場內(nèi)水平運輸； 生活性臨建與生產(chǎn)性臨建盡可能分區(qū)布置，以減少相互間的干擾； 現(xiàn)場臨時食堂布置在遠離廁所處，應減少對飲、食物的污染的可能性； 具體布置詳見施工總平面布置圖。8、各項需用量計劃8.1施工用電 現(xiàn)場所有機具設備的總電量

47、為50Kw8.2、主要機械設備需用量計劃 根據(jù)工程的實際情況，先合理而科學地進行機械設備的計劃和布置，在施工準備階段便對所需的各類機具設備予以落實和進行全面維修保養(yǎng)，并分批在施工階段根據(jù)工程實際進度提前組織進場，適時滿足對相應施工機具的需要，是保證工程順利進行的重要因素之一。 本工程施工現(xiàn)擬投入的主要設備配備表見附表。8.3、本工程擬投入的主要質(zhì)量檢測設備計劃 根據(jù)工程的實際情況，配備完善的質(zhì)量檢測儀器和設備是保證工程質(zhì)量達到設計和驗收標準的必不可少的條件之一。計劃投入工程的主要質(zhì)量檢測設備表設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量J2經(jīng)緯儀1臺S3水準儀2臺超聲波探傷儀2臺測膜儀4臺5m水準塔尺2把50cm

48、鋼卷尺2把5m鋼卷尺6把8.5、主要勞動力需用量計劃 根據(jù)預算和勞動定額以及本工程的實際進度，合理而科學的組織和調(diào)配勞動力，是保證工程順利進行的重要因素之一。 現(xiàn)場計劃投入項目實施人員根據(jù)工程情況及業(yè)主要求的工期確定。8.6、主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃 根據(jù)本工程所需用的各種材料品種、規(guī)格，在先作好工程用材和周轉(zhuǎn)材料用料計劃，并在施工階段根據(jù)工程實際進度適時合理調(diào)配，滿足需要，是保證工程順利進行的重要因素之一。8.7、施工臨時用地計劃 根據(jù)業(yè)主提供的施工用地范圍，按各施工臨建設施使用功能的不同，合理劃分各施工臨建設施的地域和占地面積，分階段進行施工場地的布置，使現(xiàn)場井然有序，有條不紊，是保證工程順利

49、進行的重要因素之一。臨時用地表用途面積()位置需用時間辦公室20按業(yè)主及監(jiān)理指定的地方布置開工至竣工廚房40開工至竣工次構(gòu)件堆放場300開工至竣工主鋼構(gòu)堆放場800開工至竣工廁所30開工至竣工合計470 具體布置詳見施工總平面布置圖8.8、進度計劃 在確保工期要求的前提下，運用計算機技術(shù)進行施工進度的控制和管理，并用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡計劃方式，建立以“大滾動、小流水，動態(tài)管理”為基本特點的“四級網(wǎng)絡、五級計劃、分級管理”的模式，以合理地分階段調(diào)配機具、材料、勞動力等各項資源，做到既可均衡連續(xù)地作業(yè)又不窩工誤工，最大限度地減少各項資源的浪費，是本工程進度計劃安排時所遵循的原則。 “四

50、級網(wǎng)絡”即施工進度總網(wǎng)絡、階段性進度網(wǎng)絡、季度進度網(wǎng)絡、月度進度網(wǎng)絡，“五級計劃”即總體作業(yè)計劃、年度作業(yè)計劃、季度作業(yè)計劃、月度作業(yè)計劃、周作業(yè)計劃。 “四級網(wǎng)絡、五級計劃，分級管理的基本特點是大滾動、小流水，動態(tài)管理，即：工期要求為前提，里程碑計劃為目標，形象控制點為框架，子網(wǎng)絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔佑，實行滾動管理，保證計劃的連續(xù)性、均衡性和可行性，以網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。 對本工程，在進行進度計劃安排時考慮了以下幾點： 1、合理劃分施工段，分工種、按工序進行施工段間流水作業(yè)。

51、2、因鋼構(gòu)件的制作加工需要一定時間，故安排其在加工廠進行，以合理有效的利用工期。 3、輕鋼結(jié)構(gòu)的吊裝逐跨進行和完成。 4、門窗安裝均隨結(jié)構(gòu)的進度進行，不占用總工期。 5、在必要時加大機具、勞動力的投入和二班制連續(xù)作業(yè)確保工程進度按計劃完成。 具體安排詳見施工進度表。五、項目質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證的組織措施 1.l、建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系 全面嚴格的質(zhì)量管理和有效完善的質(zhì)量保證體系，是確保工程質(zhì)量達到預定目標必不可少的先決條件。 在工程的施工過程中，我們將切實貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程建設的法規(guī)、法令和系列標準；嚴格按照我公司的質(zhì)量方針以及依據(jù)國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準ISO9000系列)制

52、定的質(zhì)量手冊和程序文件，建立以項目經(jīng)理為首，以主任工程師和項目副經(jīng)理按系統(tǒng)分管、以各崗位管理者為責任人，并具體延伸落實到各施工班組和操作者的項目質(zhì)量保證體系；建正規(guī)范的項目管理程序、質(zhì)量管理制度及與之相應的崗位責任制，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運行機制；精心且有針對性地編制適于本工程項目施工的質(zhì)量計劃，用以規(guī)范施工全過程的質(zhì)量管理工作，做到崗位明確、職責分明、全員參與，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部將強化全體管理人員的質(zhì)量意識和質(zhì)量職能，推行責任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程師負責制，認真貫徹“誰施工，誰對工程質(zhì)量負責”的原則，各職能部門在各自相應的業(yè)務范圍內(nèi)對質(zhì)量負責，把“質(zhì)量第一”的

53、方針貫穿到施工的每一過程中。 同時，我們還將主動自覺地接受油田公司質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、業(yè)主、監(jiān)理及社會各界對本工程質(zhì)量的檢查與監(jiān)督，并通過對施工全過程中每一個環(huán)節(jié)的嚴密監(jiān)督與控制，通過對各施工班組全面和嚴謹?shù)墓芾?，以及相互明確的分工和密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。 工程項目的質(zhì)量保證體系見下圖：項目質(zhì)保體系圖 1.2、主要管理人員質(zhì)量職責 1)項目經(jīng)理 在工程項目管理上，對外代表公司負責履行工程合同，對內(nèi)作為工程項目施工的直接組織者和責任者，對工程項目全面負責。 貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)和政策，落實項目管理的規(guī)章制度，制定并組織實施項目總體方案，確保項目各項管理目標的實現(xiàn)。 建立項目質(zhì)量保

54、證體系，負責項目質(zhì)量計劃和施工組織設計(方案)的實施，對所承擔施工的單位工程質(zhì)量負責。 對施工技術(shù)管理人員、操作工人有選擇權(quán)、獎懲權(quán)，對工程所用建筑材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量負責，督促材料負責人按公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定進行管理活動。 對因失職、瀆職造成的質(zhì)量事故的人員，依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理辦法予以處罰。 督促項目部文件資料的控制，工程施工隊伍的管理及評價工作。 審核項目部控制培訓計劃，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓要求。 2)主任工程師 全面負責所在項目的技術(shù)、質(zhì)量、資料、計量管理工作，負責完成公司下達的質(zhì)量指標。 主持所在項目的技術(shù)會議，組織工程技術(shù)人員學習、貫徹技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)管理制度；督促、檢查項目的貫徹。 負責圖紙預審、會審，辦理設計變更、鑒證及技術(shù)核定，向施工員及有關(guān)人員進行施工組織設計交底。 負責項目的施工組織設計與重要施工方案的編制，審核、審批一般項目的施工組織