隧道防排水施工

1、隧道防排水系統(tǒng)施工技術方案摘要：關鍵字：一、工程概況二、隧道排水設計隧道防排水設計堅持以“防、排、截、堵”相結合，因地制宜、綜合治理的原則，使隧道洞口洞內(nèi)形成完整的防排水體系，使隧道防水可靠、排水通暢，運營期間隧道內(nèi)不滲不漏，基本干燥，保證隧道的正常營運行車安全。明洞拱墻外層鋪設由土工布、1.2mm厚EVA防水板組成的兩布一板防水層。在墻角處設置100mmHDPE雙壁單側打孔波紋管，縱向排水管與引水管相連，將襯砌背后的水引入隧道內(nèi)邊溝排走。明洞襯砌頂部回填一層50cm厚粘土作為隔水層，明洞上的地表水沿回填土坡面流入洞頂排水溝排走。洞內(nèi)行車道底側路緣帶下設縱向開口式排水溝一道，邊溝采用25cm的

2、砼管溝，沿水溝縱向每隔25m設沉砂井一處，以便清除沉砂和排除行車道路面積水，保證水溝的排水通暢。在路面底偏向行車方向右側設50cm圓形中心水溝，中心排水溝中線與隧道襯砌中心線間距為100cm。結合隧道的平縱面和洞內(nèi)超高設置情況，在田家院子隧道ZK45+138.416處和豐都隧道YK47+332.495處設置路面邊溝的橫向聯(lián)系水溝。在襯砌兩側外沿墻角處縱向埋設100mmHDPE雙壁單側打孔波紋管，全隧道貫通，排水管安設與隧道縱坡一致。沿隧道襯砌外緣，緊貼初期支護，在初期支護和防水板之間環(huán)向鋪設50mm彈簧軟式透水管，環(huán)向排水管兩端與縱向排水管相連。環(huán)向排水管縱向間距在、級圍巖段按10m一道設計，

3、根據(jù)開挖后地下水出露情況適當調(diào)整間距。當巖層滲水量較大時，環(huán)向排水管可23根并列一環(huán)。大面積淋水地段，采用大幅防水板或密排50mm彈簧軟式透水管，將水流直接導入環(huán)向排水管或縱向排水管，在引水面上配合使用鐵絲網(wǎng)，噴射砼覆蓋。隧道底部采用100橫向引水管，將縱向排水管的水引入中心水溝，橫向引水管的設置與環(huán)向盲溝一致，縱向、橫向水管用三通管連接。無仰拱段在砼墊層上，距離砼面板橫縫1.0m位置設置10cm寬的橫向盲溝，盲溝深度與墊層厚度一致；盲溝內(nèi)埋設MF7橫向塑料盲溝，用300g/無紡布包裹，并將其用級配碎石（粒徑24cm）填埋，盲溝上面鋪寬50cm的EVA板；盲溝與中心水溝的交角為60°

4、，盲溝設置間距與橫向排水管一致，一般為15m，在有集中出水點或水量大的路段可加密設置。在初期支護與二次襯砌之間鋪設由土工布和EVA復合防水板組成的復合防水層，防水層敷設范圍為隧道拱頂至邊墻腳下縱向排水管處。二次襯砌砼采用防水砼，防水等級不小于S8。在二次襯砌施工縫采用背貼式止水帶+橡膠膨脹止水條止水，變形縫、沉降縫用背貼式止水帶+橡膠止水帶止水。在距離洞口邊仰坡坡頂5m以外設置與地形相應的截排水溝，截排地表水，將水排入天然溝壑或路基邊溝中。在出洞口為上坡地段設置反向水溝，防止路基外的水流流入隧道。三、隧道排水施工防排水施工前，應采用斷面儀或其他方法先檢查凈空，以及初期支護表面情況，符合設計和規(guī)

5、范要求后方可進行下一步施工。外露的超長鋼筋頭、錨桿頭，應割除，并將棱刺和尖銳突出物打磨掉或采取襯墊、抹水泥砂漿的方式覆蓋；初期支護表面凹凸不平過大處采用噴砼或水泥砂漿找平，對于滲漏水處進行處理。用于防排水系統(tǒng)施工的各種材料均應符合設計和規(guī)范要求，在得到監(jiān)理工程師批準后方可進場用于施工。4.1環(huán)向盲管施工環(huán)向排水管采用50mm軟式透水管，透水管外包一層土工布將其覆蓋住，縱向間距在、級圍巖段按10m一道設計，根據(jù)開挖后地下水出露情況適當調(diào)整間距。當巖層滲水量較大時，環(huán)向排水管可23根并列一環(huán)。大面積淋水地段，采用大幅防水板引排；盲管至上而下鋪設，使之與初噴面密貼固定，盲管管身不得侵入襯砌內(nèi)，否則應

6、鑿槽埋設。施工方法：先檢查凈空及初期支護表面情況，如不符合要求則應及時處理。清除超長的鋼筋、錨桿頭等，凹凸不平過大處應采用噴砼或水泥砂漿找平，對于滲漏水處進行處理。測量放樣，按設計間距在初期支護表面環(huán)向畫線，以保證環(huán)向排水盲管安裝的準確性。在斷面儀檢查后，發(fā)現(xiàn)安裝環(huán)向排水盲管后有可能侵入襯砌內(nèi)的地方，則將該處鑿槽，大小以能安放透水軟管為宜。透水軟管用土工布包裹，扎絲捆好，然后用卡子將盲管卡住，固定在12膨脹螺釘上，每1.0m左右固定一處。環(huán)向盲溝與縱向盲管采用塑料三通接頭連接，接頭處外纏無紡布，扎絲綁扎牢固。當巖層滲水量較大時，環(huán)向水管可23根并列一環(huán)，采用細格鐵絲網(wǎng)配12膨脹螺釘固定。當受條

7、件限制時，可采用鉆孔植入長150mm的6mm鋼筋代替12膨脹螺釘，錨固長度10cm，錨固劑采用早強水泥、樹脂或早強水泥砂漿等。注意：不得留有突出鋼筋頭，以防刺穿防水板。4.2縱向排水盲管和橫向排水溝施工隧道邊墻底縱向盲溝采用100mmHDPE雙壁波紋管（單層打孔），橫向排水管采用100mmHDPE雙壁波紋管；隧道兩側墻角處縱向排水管全隧道埋設，縱向坡度與隧道坡度相同；橫向排水管設置間距與環(huán)向透水盲溝一致，有集中出水點或水量大的路段要加密設置；橫向排水管橫向坡度不小于3%，地下水通過縱向、橫向排水管匯入中心排水溝排出洞外；縱橫向排水管用塑料三通連接，接頭處應外纏無紡布，橫向排水管應盡量靠近環(huán)向盲

8、溝，以便盲溝里的水能迅速流入中心水溝；路面施工時應采取措施對橫向排水管進行防護，防止施工時引起橫向排水管破損。施工方法：縱向排水盲管施工先檢查凈空和初期支護表面情況，如不符合要求應及時處理。清除影響波紋管安裝的鋼筋頭、錨桿頭以及其他的凸起物；對于凹凸部，矢高/弦長1/6時，用噴砼或水泥砂漿找平；對于滲漏水處進行處理。為保證縱向排水管坡度與隧道縱坡一致，根據(jù)洞內(nèi)控制點沿隧道每隔25m（直線段間隔大一些，曲線段加密）將排水管位置放出，并以紅油漆標記。波紋管采用卡子配12膨脹螺釘固定，每1.0m左右固定一處。縱向排水盲管與環(huán)向盲管、橫向排水管采用塑料三通接頭，接頭外纏無紡布，扎絲綁扎牢固。在施工防水

9、層時，土工布和防水板應將縱向排水盲管的下半部包裹住。當受條件限制時，可采用鉆孔植入長150mm的6mm鋼筋代替12膨脹螺釘，錨固長度10cm，錨固劑采用早強水泥、樹脂或早強水泥砂漿等。注意：不得留有凸起鋼筋頭，以防刺穿防水板。橫向排水管施工橫向排水管的間距砼環(huán)向盲管，埋設時以中心排水溝圓管頂?shù)母叨瓤刂婆潘茼數(shù)母叱?，橫向排水管的橫向坡度不小于3%。橫向排水管可采取兩種方式施工：其一，在回填仰拱時，將波紋管埋入，注意埋入時要保證位置準確，振搗砼時振搗棒不得碰觸波紋管，同時應防止壓力過大將波紋管壓壞，施工時還應防止堵塞排水管；其二，回填仰拱施工時，預留管槽，溝槽寬大于管直徑35cm左右，方便填塞，

10、后期在施工排水管時，先檢查溝深、坡度是否能滿足埋設排水管要求，否則應開鑿拓寬加深，埋設時使用與回填砼同標號的水泥砂漿將管上下左右填塞密實，同時應防止堵塞和破壞橫向排水管。對于無仰拱段的橫向排水管埋設基本同上述第二種施工方法，采用鑿槽埋設，用與回填砼同標號的水泥砂漿將管周圍填塞密實。橫向排水管與縱向排水管連接采用塑料三通接頭，接頭外纏無紡布，扎絲綁扎牢固。4.3橫向盲管施工無仰拱段在砼墊層上，距離砼面板橫縫1m位置設置10cm寬的橫向盲溝，盲溝深度與墊層厚度一致，盲溝內(nèi)埋設MF7橫向盲溝，用300g/無紡布包裹，并將其用級配碎石（粒徑24cm）填埋，盲溝上面寬50cm的EVA板；盲溝與中心水溝的

11、交角為60°，盲溝設置間距與橫向排水管一致，一般為15m，有集中出水點或水量大的路段可加密設置。施工方法測量放樣，按設計間距放出盲管軸線位置，盲溝軸線與中心水溝的交角為60°。開挖溝槽時，按設計圖示以中心水溝圓管頂控制盲溝管頂高程。溝底寬度為15cm，溝兩側坡度為1:0.4。開挖到位后，檢查高程和平面位置符合要求后，溝底鋪5cmM10砂漿，溝側壁同樣抹上M10砂漿，厚度按能放入盲管來控制。MF7橫向盲管用300g/無紡布包裹，扎絲扎牢，放入溝槽后，回填洗凈的級配碎石（粒徑24cm），頂面以墊層底標高來控制，為避免墊層澆筑時灰漿下滲，回填級配碎石頂層覆蓋一層無紡布和防水板，其

12、寬度超出頂面20cm。4.4 防水板施工施工工藝：凈空及初期支護表面檢查與處理材質(zhì)檢驗裁剪吊帶檢查鋪掛再焊接焊縫自檢（補焊）專檢。防水板材檢驗防水板拼焊實驗準備工作1.凈空及初期支護表面檢查與處理；2.簡易臺架搭設；3.防水板下料防水板鋪掛合格焊縫檢查防水板接頭焊接合格不合格處理下一道工序合格鋪設檢查合格不合格處理防水板施工工藝流程圖施工準備洞外準備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準備：搭設簡易臺架；當有條件時搭設兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別

13、欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線?；嫣幚恚篴.局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。b.鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，再用1:2的水泥砂漿抹平（如下圖）。c.錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。 d. 對于凹凸部，矢高/弦長1/6時，用噴砼或水泥砂漿找平。防水板鋪掛防水板超前二次襯砌2倍襯砌臺車長度施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設采用專用臺架進行。鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。復合式防水板鋪設采用洞外大幅預制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設工藝。從拱頂向兩側鋪設，防水板鋪設要有一定松

14、馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。兩幅防水板的搭接寬度不應小于100mm；環(huán)向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接；三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭；分段鋪設的

15、卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。施工要點控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面

16、與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在200270oC為宜，并保持適當?shù)暮附铀俣燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。焊接速度太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦（具體的焊接溫度和焊接速度由試驗確定）。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用相同材料焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位，

17、做到可追溯性。防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作，委托有相應資質(zhì)的機構對防水材料進行檢測。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不用于本工程。4.5中心水溝、邊水溝施工中心水溝和邊水溝采用預制安裝，條件具備時，邊水溝可采用現(xiàn)澆。中心排水管和邊水溝預制一般是定制購買，自己預制施工時應注意以下幾點：模板采用鋼模，內(nèi)外模加工時應保證尺寸精確；脫模劑應涂抹均勻。鋼筋下料尺寸應準確，應防保護層厚度不夠。砼振搗應充分，采用外部振搗器，人工配合，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。養(yǎng)生應到位；脫模時，應小心注意，對于損壞過大的應作報廢處理。溝管堆放、運輸、安裝應輕提輕放，以防損壞；

18、若預制不合格或施工過程中損壞嚴重的、影響施工質(zhì)量的應及時作報廢處理。4.5.1有仰拱段中心水溝、邊水溝施工中心水溝施工仰拱回填施工時，在中心水管設置木模，木模為梯形（上口寬104cm，下口寬56cm，高80cm），待仰拱回填完畢后，直接安裝中心排水管。施工方法：仰拱回填時，按設計位置將木模安放就位，并固定牢固，以防偏位。仰拱回填后，在砼達到設計強度后，拆除木模，對預留槽進行復測，如不符合設計要求則應及時處理。中心排水管的基座采用C20砼，底部厚度10cm，排水管溝槽正中心擺放，沿隧道方向，縱坡與隧道縱坡一致，通過反算嚴格控制管頂高程（注意留有滲水孔的那一面應朝上，施工時應先在基座以上的部分裹一

19、層無紡布）。圓管接頭應先塞油麻，外抹水泥砂漿，水泥：細砂=1：2，嚴防接頭滲水?；陨喜糠?，溝壁兩側應抹3cmM10砂漿封底，空腔內(nèi)填充24cm洗凈級配碎石，頂部覆蓋一層無紡布和防水板，其寬度超出頂面20cm。在墊層施工時，應注意保護中心排水溝，不得讓其直接承受行車或其他荷載。邊水溝施工邊水溝宜與其旁的電纜溝同步施工，同樣是在仰拱回填施工時，預留溝槽，而后安裝施工，接頭處采用防水砂漿填塞密實。施工方法：仰拱回填時，按設計位置將木模安放就位，并固定牢固，以防偏位；模板呈長條矩形，深度比邊溝底標高底5cm，靠近路中心線側比邊溝寬10cm。仰拱回填后，在砼達到設計強度后，拆除木模，對預留槽進行復測

20、，如不符合設計要求則應及時處理。安裝施工宜采用小型自制吊裝機構吊裝，溝底部鋪5cm厚C20砼，溝槽靠近路中心線側壁填充厚10cm的C20砼，溝縱坡與隧道縱坡一致。安裝過程中應防止堵塞溝管，排水溝接頭處應用防水砂漿填塞密實，防止?jié)B水。4.5.2無仰拱段中心水溝、邊水溝施工 對于無仰拱段的中心水溝和邊水溝，施工時，先根據(jù)設計圖放出平面位置和開挖深度；開挖時，優(yōu)先采用機械開挖，人工配合修整，不得已時，可采用弱爆破，嚴格控制藥量；開挖到位，測量人員復核平面位置和溝底部高程后，方可安裝中心水管和邊水溝，安裝施工方法同有仰拱段中心排水溝和邊水溝的施工方法。4.6止水條、止水帶施工4.6.1橡膠膨脹止水條施

21、工按止水條寬度、1/2厚度在已澆筑混凝土端部軸線上預留槽口，槽內(nèi)混凝土界面保持平整、干燥，安裝前清除混凝土界面浮土及雜物，用粘膠將止水帶固定在槽內(nèi)。止水條根據(jù)每環(huán)使用長度，在工廠提前加工成型，減少現(xiàn)場拱接?，F(xiàn)場搭接時，先將兩根止水條端部的注漿管部份削出35cm，然后將配置的小三通直接頭分別插入兩根連接的止水條的注漿孔內(nèi)，三通橫向端頭則接入注漿管內(nèi)。止水條端頭已削出注漿管部份應上下重疊，用力按45°從上至下切穿，丟掉多余部分，用手壓平，使止水條貼合緊密。止水條表面涂SR緩膨劑，以防止混凝土未凝結前止水條膨脹。必須將所連接的止水條中的連接件固定粘接，保證所安裝的止水條和注漿完全暢通。安裝

22、在三通管上的備有導漿管，放入內(nèi)墻方向內(nèi)。在襯砌混凝土達到設計強度后，應分段組織集中壓漿。4.6.2橡膠止水帶施工采用安設鋼筋卡工藝施工。沿設計襯砌軸線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為10mm的鋼筋孔；用8鋼筋制成的卡，由待灌砼側向另側穿入，內(nèi)側卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭，接

23、頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m用定位鋼筋卡住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。4.7其他排水設施施工本條主要針對邊水溝沉砂井、中排水溝檢查井、電纜溝槽以及隧道洞內(nèi)外排水溝銜接段施工。井、溝的蓋板和路緣石采用預制形式（沉砂井蓋板為鑄鐵蓋板），溝、井的側壁采用現(xiàn)澆方式。蓋

24、板以及路緣石預制蓋板在預制場預制，也可為施工方便就近預制。預制前，應對預制場地進行平整，砌筑預制臺座，有條件時硬化預制場地。由于預制蓋板及路緣石厚度均不大，其側模板采用與厚度相適應的槽鋼，以便重復使用，條件不具備時可采用磚砌側模。鋼筋嚴格按照設計下料，綁扎牢固，按設計設置保護層。砼由拌合站生產(chǎn)，砼罐車運輸，人工鏟料入模，振搗棒振搗。砼初凝后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。在砼達到2.5MPa后，方可拆模，拆模后應繼續(xù)養(yǎng)生。在達到設計強度的75%方可脫模起吊堆放，在達到100%后方可用于安裝；對于變形過大或損壞嚴重的蓋板不得用于安裝，應作報廢處理。對于配筋的預制蓋板，在預制時頂面應做標記，防止在堆放和安裝時

25、蓋板倒置。安裝施工時，采用小型的自制吊裝機構，按設計要求進行安裝。溝、井側壁施工溝、井側壁采用現(xiàn)澆方式施工對于有仰拱的，在回填仰拱時，采用木模板，預留溝槽；無仰拱段的在測量放樣后，進行開挖，開挖采用機械開挖，人工配合修整，不得已時可以采用弱爆破，嚴格控制藥量。開挖到位檢查合格后方可進行下一步施工。立模澆筑根據(jù)溝、井的大小，下料制作模板，模板制作采用木板或竹膠板，也可以采用鋼模板。在模板支撐牢固，凈空尺寸滿足要求后，方可進行砼澆筑施工。砼由拌合站生產(chǎn)，砼罐車運輸，人工鏟料入模，振搗棒振搗。在砼達到2.5MPa后，方可拆除模板，對于缺陷嚴格按照規(guī)范進行修補處理。四、施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施1

26、）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上，確保優(yōu)良工程。2）質(zhì)量管理組織機構及質(zhì)檢制度質(zhì)量管理組織機構：為了確保工程質(zhì)量，在項目經(jīng)理部實行二級質(zhì)量管理制度。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質(zhì)量檢查否決權。建立健全自檢制度：項目經(jīng)理部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務，配齊人員做到職能相符。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位

27、的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。 質(zhì)量保證體系見下圖質(zhì)檢控制流程見下圖3）質(zhì)量管理措施組織保障有力，項目班子精干：在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經(jīng)驗豐富、素質(zhì)精良的項目經(jīng)理、專業(yè)技術人員、管理人員、協(xié)調(diào)人員和各類熟練工人，形成項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡。施工機械化、設備精良化：投入優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設備，確保施工機械化和高質(zhì)量。組織機構：建立和健全質(zhì)量保證體系，加強管理，強化各層次的質(zhì)量責任制，從抓好工序質(zhì)量做起，確保分項工程質(zhì)量，形成層層把關，達到工程質(zhì)量創(chuàng)一流的目標。建立以項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量保證體系，在項目經(jīng)理部下設專職質(zhì)

28、量檢查工程師，每個班組設兼職質(zhì)檢員，形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，嚴把質(zhì)量關。各級施工管理人員做到認真學習合同文件，技術規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設計圖紙，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次（按施工方案）、三工序（復查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。建立完善的試驗室，全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質(zhì)量控制。試驗室配備相應的設備儀器對所檢驗測試的項目按有關規(guī)程認真操作，如實地提供數(shù)據(jù)資料，確保檢驗的真實性和及時

29、性，為此，試驗室必須在現(xiàn)有的各項管理制度和崗位職責的基礎上結合本標段的實際情況予以修訂完善，并切實貫徹。物資設備部對訂貨或采購的材料，按技術規(guī)范的有關規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質(zhì)量標準，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關規(guī)定需要進行復試抽驗的需認真進行復檢，對不合格的材料不用于工程。把質(zhì)量責任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術人員、現(xiàn)場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓學習工作，并認真學習貫徹招標文件、技術規(guī)范、質(zhì)

30、量標準和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學以外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業(yè)務素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。抓好全面質(zhì)量管理工作，對工程施工中的技術難點和比較難避免的質(zhì)量問題，用全員、全過程努力的辦法來解決。強化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路段和各結構物處立牌明確質(zhì)量責任人，廣泛地發(fā)動群眾共同參與質(zhì)量監(jiān)督。虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器設備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。項目經(jīng)理部定期對

31、全線工程進行全面檢查，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標責任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。4）質(zhì)量檢驗標準防水層防水材料的質(zhì)量、規(guī)格、性能等必須符合設計和規(guī)范要求。防水卷材鋪設前要對噴射砼基面進行認真的檢查，不得有鋼筋、凸出的管件等尖銳的突出物；割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。隧道斷面變化處或轉彎處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧。防水層表面平順，無折皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象，與洞壁密貼，松緊適度，無緊繃現(xiàn)象。防水板必須按設計要求

32、進行焊接，焊接應牢固，不得有漏焊。防水層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接寬度（mm）100尺量：全部搭接均要檢查，每隔搭接檢查3處2縫寬（mm）焊接兩側焊縫25尺量：每隔搭接檢查5處粘接粘縫寬503固定點間距符合設計要求尺量：檢查總數(shù)的10%止水帶止水帶的材質(zhì)、規(guī)格等應滿足設計和規(guī)范要求。止水帶與襯砌端頭模板應正交。發(fā)現(xiàn)破裂應及時修補。襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)因走模致使止水帶過分偏離中心，應適當鑿出或填補部分砼，對止水帶進行糾偏。止水帶實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱向偏離（mm）±50尺量：每環(huán)三處2偏離襯砌中心線（mm）30尺量：每環(huán)三處排

33、水墻背泄水孔必須伸入盲溝內(nèi)，泄水孔進口標高以下超挖部分應用同級同或不透水材料回填密實。排水管接頭應密封牢固，不得出現(xiàn)松動。排水溝等應符合設計要求，水溝和檢查井蓋板平穩(wěn)無翹曲。6.2安全保證體系和措施安全是施工生產(chǎn)永恒的主題,它將貫穿施工生產(chǎn)的全過程。依據(jù)國家安全生產(chǎn)以及勞動保護與衛(wèi)生管理等有關法律法規(guī)，針對本工程的具體情況和我部以往安全生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定保證施工安全的主要措施，作為項目執(zhí)行過程中實施安全工作的標準和要求。堅持以人為本，強化項目安全管理，設備質(zhì)量、人員素質(zhì)達標，形成橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系。1）安全管理組織機構 工程實施中，成立以項目經(jīng)理部經(jīng)理為主任，副經(jīng)理和項目總工程

34、師為副主任，項目經(jīng)理部有關業(yè)務部門領導為委員的安全生產(chǎn)委員會；隊相應成立安全領導小組，形成安全管理組織體系。以施工安全、人身安全、設備安全為首要職責，層層簽訂安全包保責任狀，嚴格遵守有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術標準，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期召開安全工作會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。制定安全規(guī)劃，搞好安全培訓，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。2）實現(xiàn)安全目標的保證措施安全目標我部承諾的安全目標為：杜絕因施工作業(yè)、施工臨時設施和施工機械設備等引起的事故；杜絕因施工作業(yè)和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故；杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故；重傷率控制在0.5以下，輕

35、傷率控制在5以下；杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。保證措施加強安全管理，大力宣傳安全法a嚴格執(zhí)行和按照安全法和有關現(xiàn)行安全技術規(guī)則進行施工生產(chǎn)，全體施工人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。b利用職工大會或通過張貼墻報，工地廣播等，加強對職工的安全生產(chǎn)常識性教育，人人樹立“安全第一”的思想，加強職工安全防范和自我保護意識。c施工現(xiàn)場、危險作業(yè)區(qū)、場庫、具有安全隱患的地點及各主要交通交叉路口，設立醒目的警示牌、標語牌、指示牌。在必要的時候和地方，設置照明、警衛(wèi)、護柵等安全防護措施。d建立健全安全生產(chǎn)組織和規(guī)章制度，認真貫徹以崗位責任制為中心的各項安全

36、制度。項目部和下屬工程隊層層簽訂安全責任狀，實行安全生產(chǎn)包保責任制，獎罰分明。e加強通訊管理，堅持24小時調(diào)度值班，抓好施工用電、運輸車輛的安全作業(yè)。f建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊周總結，項目部每月進行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴，常抓不懈。g及時學習、推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，做好安全工作，保證施工生產(chǎn)順利完成。技術保證措施強化對職工安全生產(chǎn)和安全常識教育，牢固樹立安全第一的思想；組織所有參與施工的人員進行學習施工安全防護規(guī)程手冊，進行安全作業(yè)考試，考核合格的職工才能進入施工現(xiàn)場。做到人人明確隧道施工中有關安全的各種規(guī)定、規(guī)范和崗位責任，以及遇到問題時的處理辦法。安全防護人員和交通協(xié)調(diào)人員，要統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指揮，不得各行其是，違章指揮。做好施工安全有關的技術交底，狠抓事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。對職工進行崗位培訓和職業(yè)技能教育，實行持證上崗。保證各特殊工種（如電工、起重工、電焊工、車輛駕駛員、爆破工等）都經(jīng)過專業(yè)培訓，并持合格的就業(yè)資質(zhì)上崗證。施工現(xiàn)場應做到布局合理，道路暢通、機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。并設置醒目的安全標語和安全警示標志，提示施工人員或公眾注意安全。標志牌包括：警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志和標準的道路標志。所有標志的尺寸