注汽鍋爐汽水分離器的安裝使用

1、FLQ20-18型球形汽水分離器安裝使用說明書 中國石油天然氣第八建設(shè)有限公司2 0 0 5 年 9 月1設(shè)備安裝說明1.1 一般規(guī)定1.1.1設(shè)備安裝必須按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和DL/T5047-95電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，且應(yīng)符合制造廠的圖紙和技術(shù)文件要求。1.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠廠家處理及鑒證，由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表鑒證。1.1.3凡屬設(shè)備監(jiān)察范圍內(nèi)的零部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合蒸規(guī)的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。1.1.4

2、安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。1.1.5現(xiàn)場自行加工的成品或半成品和自行生產(chǎn)配制的材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求后，方準(zhǔn)使用。1.1.6設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。1.1.7施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后，必須徹底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。1.1.8設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.2 管道的安裝1.2.1管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何

3、雜物。1.2.2管子對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。b. 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm。c. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。d. 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置。距開孔邊緣，不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。1.2.3管道上的兩個成型件相互焊接時應(yīng)加接短管。1.2.4管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。1.2.5管子的坡口形式和尺寸應(yīng)按相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)無圖紙時應(yīng)按DL5007（焊接篇）的規(guī)定

4、加工。1.2.6管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007(焊接篇)的規(guī)定。1.2.7管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。1.2.8管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量。應(yīng)為：當(dāng)Dn <100mm時, a2mm當(dāng)Dn100mm時, a3mm1.2.9管子支吊架的安裝宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。1.2.10 在管線上因安裝儀表插座，疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔。1.2.11 支吊架間距參考值如下： 管子外徑mm 間距 m 25 1.11.5 32 1.31.6 57 1.8

5、2.5 76 2.22.8 89 2.43.71.2.12管道安裝的允許偏差值如下： 標(biāo)高 <±15 水平管道彎曲度 DN100時 1/1000且20mm DN >100時 1.5/1000且20mm 立管鉛垂度 2/1000 且15mm 交叉管間距偏差 <±10mm1.2.13 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格以外還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型 號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。1.2.14 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。1.2.15 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力載荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以

6、防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。1.2.16 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。1.2.17安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。1.2.18 管道與其它管件的環(huán)焊縫、射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：a. 當(dāng)外徑大于159mm時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷，II級合格。b. 當(dāng)外徑小于或等于159mm時，安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。1.2.19 受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號鋼印。1.3熱力設(shè)備及管道保溫1.3.1需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1.3.2設(shè)備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物需清除干凈

7、。1.3.3設(shè)備的保溫，采用100mm厚的硅酸鋁耐火纖維毯外層為薄鐵板作為保護(hù)層。1.3.4管道保溫按油田注汽管線保溫施工規(guī)范執(zhí)行。2.設(shè)備使用說明2.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備2.1.1設(shè)備試運(yùn)前,必須完成各系統(tǒng)的分部試運(yùn)和試驗(yàn)工作。（包括水壓試驗(yàn)、安全閥整定、熱工測量系統(tǒng)、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、取樣及冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等）。2.1.2設(shè)備調(diào)試前，與之有關(guān)的土建安裝應(yīng)基本結(jié)束。2.1.3設(shè)備第一次啟動前，應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后利用其水壓（不低于50%工作壓力）沖洗取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和儀表管路，以保證其暢通；2.1.4設(shè)備啟動升壓前，水位表高低水位標(biāo)志應(yīng)清晰，位置正確，照明良好，控制室

8、內(nèi)能可靠監(jiān)視設(shè)備水位；熱工儀表校驗(yàn)完畢，能投入使用，附屬零配件及裝置齊全。2.2設(shè)備的投運(yùn)2.2.1設(shè)備第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),升溫速度一般控制在50 oC/min之內(nèi), 升壓過程中應(yīng)檢查各部分的膨脹情況及各部件的震動情況。2.2.2設(shè)備投運(yùn)時，閥門開啟步驟如下：（見流程圖）先緩慢開啟閥門1，再緩慢開啟閥門2（4個依此開啟），接著再緩慢開啟閥門3、閥門4，余熱回收系統(tǒng)閥門10、11開啟，緩慢關(guān)閉閥門12，待液位建立起來后，開啟閥門6，閥門7投入運(yùn)行，開啟閥門8，再緩慢關(guān)閉閥門9，設(shè)備完全投入運(yùn)行。2.2.3閥門2開啟的數(shù)量參照下表：汽水分離器各參數(shù)與閥門數(shù)量對照表閥門數(shù)量 壓力流量17.2MPa

9、16MPa14MPa12MPa10MPa8MPa6MPa4MPa3MPa22.5 t/h 22223444420 t/h2 2 2 23344418 t/h 1 2 2 23344416 t/h 1 1 2 22344414 t/h 1 1 1 2 2334412 t/h 1 1 1 1 2234410 t/h 1 1 1 1 222338 t/h 1 1 1 1 122236 t/h 1 1 1 1 111225 t/h 11 1 1 111122.3.設(shè)備的停運(yùn)與保養(yǎng)緩慢開啟閥門5、12,關(guān)閉閥門1、3、4、10、11, 再緩慢開啟閥門17進(jìn)行排污。如果設(shè)備停運(yùn)一周左右，必須將污水排掉，以

10、免沉淀結(jié)垢堵塞管路。如果設(shè)備長期不用，必須用除氧水中充滿設(shè)備，并關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門，以防止設(shè)備內(nèi)表腐蝕。2.4.蒸汽干度的測量蒸汽干度的測量參照GB10180-2003工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范附錄B的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由于飽和蒸汽隨著壓力的升高其性質(zhì)逐漸接近于水，在高壓時飽和蒸汽具有很強(qiáng)的溶鹽能力且具有其選擇性，因此，利用這一特性測量飽和蒸汽和爐水的鈉離子含量就能在工作壓力范圍內(nèi)比較精確地計(jì)算出蒸汽的干度。其原理是：當(dāng)爐水中含有一定量鈉離子時，蒸汽帶出的爐水量越多，蒸汽中的鈉離子含量也越多。因此，通過測量蒸汽及爐水鈉離子含量按下式即可求出蒸汽干度。X=100 （Na+q/Na+ls）×100

11、 %式中：Na+q和Na+ls分別為蒸汽冷凝水和爐水的鈉離子含量（mg/kg）。蒸汽和鍋水樣的采集為使蒸汽取樣管取出的蒸汽含水量與蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取樣管中的速度應(yīng)和蒸汽引出管中的速度相等，等速取樣時蒸汽試樣流量可按下式?jīng)Q定：Dqi= (dqi2/ d2)* Dsc式中：Dqi 蒸汽試樣流量，kg/h dqi 蒸汽取樣管孔內(nèi)徑，mm d 蒸汽引出管孔內(nèi)徑，mmDsc 鍋爐輸出蒸汽量。kg/h汽水分離器蒸汽流量與取樣流量對照表蒸汽流量t/h201816141210865取樣流量kg/min0.680.610.540.480.410.340.270.200.17鍋水取樣點(diǎn)應(yīng)以從有代表鍋

12、水濃度的管道上引出。蒸汽和鍋水樣品，必須通過冷卻器冷卻到3040。取樣管道與設(shè)備必須用不影響分析的耐蝕材料制成。蒸汽和鍋水樣品應(yīng)保持常流，以確保樣品有充分的代表性。盛取蒸汽凝結(jié)水樣品必須是塑料制成的瓶，盛取鍋水樣品的容器也可以用硬質(zhì)玻璃瓶。采樣前應(yīng)先將取樣瓶徹底清洗干凈，采樣時再用水樣沖洗三次以后，按計(jì)算的試樣流量取樣，取樣后應(yīng)迅速蓋上瓶塞。在試驗(yàn)期間應(yīng)定期對鍋水和蒸汽進(jìn)行取樣和測定。鈉度計(jì)法（PNa電極法）當(dāng)鈉離子選擇性電極PNa電極與甘汞參比電極同時浸入水溶液后，即組成測量電池對，其中PNa電極的電位隨溶液中的鈉離子的活度而變化。用一臺高阻抗輸入的毫伏計(jì)測量，即可獲得同水溶液中鈉離子活度相

13、對應(yīng)電極電位，以的PNa表示。P= - lg aNa+PNa電極的電位與溶液中鈉離子活度的關(guān)系，符合涅恩斯托公式： RTE=E0+2.3026 lg aNa+ nF式中：E PNa電極所產(chǎn)生的電位，mvE0 零電位，mvR 氣體常數(shù)（8.314J/mol·k）T 絕對溫度（T=273.15+t）n 離子價(jià)數(shù)F 法拉第常數(shù)（96.487c/ mol）aNa+ 離子的活度（g-ion/L）離子的活度與濃度的關(guān)系為a= r c式中：a 離子的活度（g-ion/L）r 離子的活度系數(shù)（一般小于或等于1）c 離子的濃度（g-ion/L）根據(jù)測試的結(jié)果，如CNa+<10-3M時，r1，此時

14、活度和濃度相接近。當(dāng)CNa+>10-3M時，r1，因此，在測得的結(jié)果中要考慮活度系數(shù)的修正。當(dāng)測定溶液的CNa+<10-3M時，如被測溶液和定位溶液的溫度為20則式B3簡化為CNa+0.058lg =E（V） CNa+ 0.058（PNa-PNa）=E（V）或 EPNa= PNa+ 0.058式中： CNa+ 定位溶液的鈉離子濃度，g-ion/L CNa+ 被測溶液的鈉離子濃度，g-ion/L儀器整套DWS-51型鈉度計(jì)，包括鈉離子選擇性電極，0.1Nkcl的甘汞電極。050酒精溫度計(jì)或水銀溫度計(jì)。試劑a、氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)液 PNa2標(biāo)準(zhǔn)貯備液（10-2M Na+ ）：精確稱取1.169

15、g，經(jīng)250-350烘干1-2h的基準(zhǔn)試劑（或優(yōu)級純）氯化鈉（NaCl），溶于蒸餾水中，然后移入容量瓶并稀釋至2L。PNa4標(biāo)準(zhǔn)定位液（10-4M ），相當(dāng)于2.3mg/L Na+取PNa2貯備液，用高純度蒸餾水精確稀釋100倍，放置于塑料容器內(nèi)保存。b、 堿化劑的配置：試驗(yàn)室試劑二異丙胺母液（CH3）2CHNH CH（CH3）2，含量不少于98%，直接貯存于小塑料瓶中。測定方法a、 儀器開啟半小時后，按儀器的說明書進(jìn)行調(diào)整，溫度補(bǔ)償以及滿刻度校正等手續(xù)。b、 以PNa4標(biāo)準(zhǔn)溶液定位，定位應(yīng)重復(fù)1-2次，直至重復(fù)定位誤差不超過PNa4.00±0.02。c、 水樣測定：以PH調(diào)至10以

16、上的高純度蒸餾水反復(fù)沖洗電極和電極杯（塑料制），使PNa電極讀數(shù)在6.5以上（或沖洗到指示值接近被測值），再用已加二異丙胺的被測溶液（水樣）電極沖洗數(shù)次，最后重新取被測溶液，調(diào)至PH至10以上浸入電極，再次進(jìn)行調(diào)整溫度補(bǔ)償?shù)仁掷m(xù)。然后撳下儀表讀數(shù)開關(guān)，待儀表指針平衡后讀數(shù)。2.5.球形汽水分離器的技術(shù)參數(shù)：1）設(shè)計(jì)壓力 18 MPa2）工作壓力 3-17.2 MPa3）設(shè)計(jì)流量 22.5 t/h4）入口蒸汽干度 >70 %5）出口蒸汽干度 >95 %2.6.控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)是由中央管理級（上位機(jī)）、現(xiàn)場控制級及通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的對所有流量計(jì)量所必需的工藝參數(shù)及分離器液位進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控?，F(xiàn)

17、場控制級由觸摸屏與控制模塊等設(shè)備來完成；并且由通信電纜進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳送給上位機(jī)；實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控的目的。 對重要參數(shù)分離器液位控制采取了雙重控制；由現(xiàn)場控制級（觸摸屏）和單元儀表來實(shí)現(xiàn)；兩者可相互切換，保證在一方有故障時投入另一控制單元，實(shí)現(xiàn)液位控制的連續(xù)性。從而保證了蒸汽分離質(zhì)量。 對所有運(yùn)行參數(shù)，上位機(jī)除有實(shí)時監(jiān)控外，可實(shí)現(xiàn)日報(bào)表打印和歷史數(shù)據(jù)查詢等功能。免除了由人工填寫數(shù)據(jù)報(bào)表等操作，使運(yùn)行數(shù)據(jù)更具有真實(shí)性和可靠性。 其監(jiān)控參數(shù)有： 1)、分離器液位監(jiān)控 2)、分離器出口蒸汽流量計(jì)量 3)、分離器出口壓力、溫度檢測 4)、被分離的熱水流量的計(jì)量 5)、被分離的熱水溫度檢測 6)、分配器各出口蒸

18、汽流量計(jì)量2.6.1液位控制工作原理 由差壓變送器(LT)把液位變化轉(zhuǎn)換成電信號X(420mA)送入液位調(diào)節(jié)器(LIC)與調(diào)節(jié)器的給定值信號W相比較，經(jīng)過比例運(yùn)算得到一輸出信號y（420mA）給調(diào)節(jié)閥，來改變調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)流量的大小，從而達(dá)到控制液位的目的。見下圖： 調(diào)節(jié)器的輸出表達(dá)式：y=y0+kp(w-x)y調(diào)節(jié)器的輸出y0液位變化前調(diào)節(jié)器的輸出kp比例增益w調(diào)節(jié)器給定信號（給定值）x液位的輸出信號（實(shí)際值） 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：差壓變送器的測量范圍為：0600mmH2O，用戶可根據(jù)實(shí)際的需要對測量范圍按照儀表的使用說明書可重新設(shè)置。調(diào)節(jié)器的比例增益設(shè)置為kp=2。2.6.2 液位控制系統(tǒng)的

19、投入，參考圖紙：PI101壓力、LT101液位引線接線圖（FLQ20-控-00/4）a 初次使用時，首先將取壓管及平衡容器內(nèi)充水。方法是先將取壓管線上一次閥打開；排污閥及三閥組平衡閥全部關(guān)閉，給分離器充水，觀察磁浮液位計(jì)標(biāo)尺刻度，待水位達(dá)到滿刻度時，打開排污閥對取壓管路進(jìn)行沖洗，沖洗后關(guān)閉排污閥，將三閥組中的正、負(fù)壓閥打開；關(guān)閉三閥組中的平衡閥，此時取壓管及平衡容器內(nèi)充水結(jié)束，可以投入正常使用。充水時可參考下圖： 注：充水時的水溫不得大于50度。如長期停運(yùn)再次啟動時，可按初次啟動時重復(fù)上述過程。還有另一種方法來判斷平衡容器及管路內(nèi)是否充水，在對分離器進(jìn)行充水時，在觀察磁浮液位計(jì)標(biāo)尺刻度的同時觀

20、察控制面板上液位調(diào)節(jié)器面板上顯示數(shù)據(jù)，如調(diào)節(jié)器所顯示的液位（X）值與磁浮液位計(jì)標(biāo)尺刻度變化方向相同，可不必對平衡容器及管路重新充水。否則得進(jìn)行重新充水。b、當(dāng)汽水分離器投入后，操作人員應(yīng)注意儀表箱盤面調(diào)節(jié)器前面板的實(shí)際值X的變化。X表示實(shí)際值；W表示設(shè)定值，它們的刻度都是從0100，數(shù)值表示的是過程變量的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)X實(shí)際值小于W設(shè)定值時，將面板上的手動/自動轉(zhuǎn)換按鈕切換手動位置，開始時都在手動位置上，需要減小輸出值使調(diào)節(jié)閥向關(guān)閉的方向變化，使液面升高。操作步驟是用手指按住面板最下方向的箭頭鍵、使y值指示器的數(shù)字減小，每次改變20%，觀察液位的變化，如果X實(shí)際值與W設(shè)定值還偏小重復(fù)上述過程，當(dāng)X

21、與W值接近或相等時，將手動/自動切換按鈕切換到自動位置，此時，系統(tǒng)正式投入自動控制。如X實(shí)際值大于W設(shè)定值時，同樣是在手動方式下用手指按住下方的輸出增加鍵，使輸出增加，調(diào)節(jié)閥的開度加大，流量增加液位下降。當(dāng)X與W接近或相等時，切換到自動方式，上述的操作過程和參數(shù)的改變要按照調(diào)節(jié)器的操作說明書進(jìn)行。2.6.3流量差壓儀表的投入 以下圖為例：參考圖紙：（PT101壓力、 FT101流量引線接線圖） 初次使用時要對導(dǎo)管進(jìn)行沖洗：首先打開三閥組的平衡閥，在依次打開一次閥和三閥組的正、負(fù)壓閥，再將差壓表的正、負(fù)壓室的排氣螺釘打開，此時應(yīng)有水流出，見水流出后關(guān)閉此閥，以保證冷凝器內(nèi)有一定的水位。1、 儀表

22、的啟動：檢查三閥組的平衡閥是否在開啟位置，然后依次打開一次閥三閥組的正、負(fù)壓閥逐漸關(guān)閉三閥組中平衡閥，此時儀表表頭指針應(yīng)有指示，進(jìn)入正常工作。說明：如冷凝器內(nèi)沒有冷凝水，在啟動時是熱啟動時，必須將三閥組的正、負(fù)壓閥關(guān)閉，待冷凝器內(nèi)充滿凝結(jié)水時進(jìn)入正常工作。 2.6.4磁浮液位計(jì)的使用為了便于更直觀的查看分離器內(nèi)真實(shí)液面，我們在分離器上安裝了B69-32-CF型磁浮水位計(jì)。磁浮液位計(jì)的原理是根據(jù)“阿基米德”原理研制的，即浮子排開液體的重量等于浮子的重量，使裝有永久磁鋼的浮子在被測介質(zhì)中，并隨液位的變化而上下移動。浮子內(nèi)磁鋼所在的位置（既液位的實(shí)際位置）通過磁力耦合系統(tǒng)被傳遞到顯示器的轉(zhuǎn)子上，液位

23、上升時轉(zhuǎn)子顯示綠色，液位下降時轉(zhuǎn)子顯示紅色，根據(jù)轉(zhuǎn)子的紅綠位置從標(biāo)尺上讀出液位的具體數(shù)值。2.6.5液位計(jì)的投入 液位計(jì)的投入請按如下步驟進(jìn)調(diào)試:2.6.5.1關(guān)閉排污閥和出液閥,緩慢打開汽閥,使汽體緩慢進(jìn)入筒體直到閥全部打開為止,切不可突然全開汽閥以免損壞浮子。當(dāng)筒體內(nèi)壓力相平衡時，仔細(xì)查看液位計(jì)有無泄漏現(xiàn)象。如沒有什么問題請繼續(xù)調(diào)試，如果發(fā)現(xiàn)問題須作相應(yīng)處理。2.6.5.2檢查無泄漏后,緩慢打開出液閥,使液體緩慢進(jìn)入筒體,顯示器件轉(zhuǎn)子應(yīng)隨筒體內(nèi)液位緩慢上升而翻轉(zhuǎn),直到浮子達(dá)到平衡液位為止.若液位指示不上升表明液體通路不暢,若液位上升很慢且能超過實(shí)際液位,表明汽路阻塞,應(yīng)立即處理。2.6.6

24、維修及注意事項(xiàng) 關(guān)于磁浮液位計(jì)的詳細(xì)說明及安裝調(diào)試及易損件的更換、維修等注意事項(xiàng)請閱讀B69-32-CF磁浮液位計(jì)使用說明書。 說明:1、對于系統(tǒng)所采用各種儀表的調(diào)校、維護(hù)、保養(yǎng)的詳細(xì)說明請參照相應(yīng)的使用說明書。2、在冬季停運(yùn)期間，如沒有采暖措施及溫度在零度以下時，必須將各種表的正、負(fù)壓室、取壓室內(nèi)的所有存水處的水全部放掉，以免將表損壞。2、 對平衡容器和冷凝器及取壓管線充水時要采用鍋爐水處理離心泵低壓進(jìn)水。2、7 系統(tǒng)的運(yùn)行投入2、7、1在各種儀表完成上述工作后，系統(tǒng)既可投入運(yùn)行。運(yùn)行前要做各項(xiàng)檢查：1).檢查系統(tǒng)各流程閥門是否在開啟位置，以保證開啟后不超壓，保證運(yùn)行安全。2).各排污閥全部

25、在關(guān)閉狀態(tài)；對分配器到各井口所對應(yīng)的流程要認(rèn)真檢查：對不注汽的井口所對應(yīng)的流量調(diào)節(jié)閥前的截止閥要關(guān)閉。3).對要注汽的井口所對應(yīng)流程的所有閥門和調(diào)節(jié)閥要全部開啟，開到最大位置。2、7、2 注汽流量調(diào)節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行后，如需對各井口的注汽流量進(jìn)行重新調(diào)整時，可通過手動調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥來改變各井口的注汽流量。如下圖： 在做流量調(diào)節(jié)時，必須由二人以上配合來完成，一人在做流量調(diào)節(jié)時另一人要密切注釋分離器的壓力變化，如有超壓趨勢時要立即開大流量調(diào)節(jié)閥，以防超壓造成損失。 在調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥時，要緩慢改變調(diào)節(jié)閥的位置，同時注視壓力和流量的變化。從一個工況到另一個工況需要反復(fù)調(diào)節(jié)多次才能達(dá)到所需的工況。2.8 飽和

26、蒸汽計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)軟件簡介本軟件是中國石油天然氣第八建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)開發(fā)制造的飽和蒸汽發(fā)生裝置相配套的專用監(jiān)控軟件。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和需要，本軟件分為“飽和蒸汽嵌入式監(jiān)控軟件”和“飽和蒸汽計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件”兩部分。監(jiān)控系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)和各部分軟件安裝位置 如下圖一所示。值班室遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件RS232/485模 塊 RS232/485模 塊2芯屏蔽電纜 工 業(yè) 現(xiàn) 場操作間嵌入式監(jiān)控系統(tǒng)24V電源24V電源圖一 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖2.81飽和蒸汽嵌入式監(jiān)控軟件操作說明一、基本說明本軟件是固化在嵌入式工業(yè)控制計(jì)算機(jī)中，在正常的工作條件下，一般情況是無需維護(hù)的，如果需要特殊的系統(tǒng)維護(hù)，請與我們聯(lián)系。

27、系統(tǒng)的基本工作條件：1、供電電源：220V AC 2、額定功率：60W3、工作溫度：050 4、相對濕度：5%9二、軟件操作說明軟件啟動和登陸圖二 開機(jī)界面保證供電電源正確無誤，系統(tǒng)上電，出現(xiàn)一系列系統(tǒng)自檢信息，正常啟動后，出現(xiàn)如圖二所示開機(jī)界面。點(diǎn)擊觸摸屏，或者等待15秒后，系統(tǒng)會自動進(jìn)入主界面。如下圖三所示。圖三 主操作界面圖四 鍋爐系統(tǒng)圖五 實(shí)時數(shù)據(jù)圖六 歷史趨勢曲線圖七 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在觸摸屏上，點(diǎn)擊 “高壓汽水分離系統(tǒng)”、“鍋爐系統(tǒng)”、“實(shí)時數(shù)據(jù)”、“歷史趨勢曲線”、“系統(tǒng)結(jié)構(gòu)”、“使用說明”按鈕可以進(jìn)行相應(yīng)流程/界面的切換。高壓汽水分離系統(tǒng)：對分離系統(tǒng)裝置的流程展示、實(shí)時監(jiān)控及分離器液位

28、的計(jì)算機(jī)自/手動控制。鍋爐系統(tǒng)：對鍋爐系統(tǒng)的流程展示以及鍋爐給水流量的檢測。實(shí)時數(shù)據(jù)：對整個系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總顯示及實(shí)時趨勢曲線的顯示。歷史趨勢曲線：顯示系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：展示整個系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)以及硬件故障的偵測。使用說明：使用中基本的注意事項(xiàng)。高壓汽水分離系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自/手動控制（1）手動控制點(diǎn)擊觸摸屏液位計(jì)算機(jī)控制中的“手柄”，切換至“手動”位置，出現(xiàn)如下圖四所示界面。拖動觸摸屏中手動控制輸出浮標(biāo)，即可控制相應(yīng)閥門開度，實(shí)現(xiàn)手動控制輸出。（2）自動控制點(diǎn)擊觸摸屏液位計(jì)算機(jī)控制中的“手柄”，切換至“自動”位置，出現(xiàn)如下圖五所示界面。在相應(yīng)的位置輸入相應(yīng)的控制參數(shù)后，點(diǎn)擊“寫

29、入控制參數(shù)”，即可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動控制。在實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自/手動控制前，為保證其起作用，一定要檢查控制柜上相應(yīng)的“計(jì)算機(jī)/調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換開關(guān)”是否切換至計(jì)算機(jī)位置圖八 高壓汽水分離系統(tǒng)計(jì)算機(jī)手動控制 圖九 高壓汽水分離系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動控制井號的設(shè)置 在“高壓汽水分離系統(tǒng)”界面中，點(diǎn)擊相應(yīng)“井號”單元，即可彈出一小鍵盤，在小鍵盤上輸入相應(yīng)的井號，點(diǎn)擊確定即可完成相應(yīng)的輸入。設(shè)備故障的偵測 此功能僅能給出可能的故障。 紅色指示燈閃爍：表示故障產(chǎn)生并伴有報(bào)警聲。 綠色指示燈：表示設(shè)備工作正常。282 飽和蒸汽計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件操作說明一、軟件要求最低配置硬件配置RCPU 2.0G或以上RRAM 256M或以上R

30、COM口一個或以上系統(tǒng)配置Rwindows2000 Professional/Server操作系統(tǒng)RSQL Server 標(biāo)準(zhǔn)版/專業(yè)版RExcel2000或以上,推薦Excel2003 Professional二、軟件操作說明本軟件是為把置于操作室內(nèi)實(shí)時監(jiān)控現(xiàn)場的監(jiān)控軟件獲得的反應(yīng)現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)傳送至值班室內(nèi)，供值班人員隨時掌握現(xiàn)場運(yùn)行狀況。本軟件具有工藝流程界面瀏覽、數(shù)據(jù)查詢、報(bào)表輸出等功能，其操作簡單方便。本軟件在裝入機(jī)器時作了相關(guān)配置，為開機(jī)自啟動，當(dāng)然也可在相應(yīng)目錄下執(zhí)行相關(guān)文件。本軟件正常運(yùn)行需要的文件為：CSSCMS.EXE 主程序C報(bào)表模版上述文件請勿刪除，修改屬性，或者改

31、變相對目錄位置，否則都有可能導(dǎo)致軟件不能正常運(yùn)行。啟動系統(tǒng) 本軟件為開機(jī)自啟動系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動后，出現(xiàn)如下圖十所示界面。點(diǎn)擊“設(shè)置通訊端口”，選擇相應(yīng)的通訊端口，即可開始工作。 默認(rèn)通訊端口為COM2。 如果通訊正常，則狀態(tài)欄指示相應(yīng)的讀寫狀態(tài)。否則，會指明通訊失敗，并伴有報(bào)警聲，大致通訊50次左右，仍不正常，則通訊失敗，此時需要檢測相應(yīng)的COM口是否正常，通訊線路及下位機(jī)是否正常。汽水分離系統(tǒng)界面 點(diǎn)擊“汽水分離系統(tǒng)”，即可進(jìn)入，如圖十一所示。鍋爐系統(tǒng) 點(diǎn)擊“鍋爐系統(tǒng)”，即可進(jìn)入，如圖十二所示。圖十 SSCMRS系統(tǒng)啟動界面。圖十一 高壓汽水分離界面圖十二 鍋爐系統(tǒng)實(shí)時趨勢曲線 顯示系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)的變化趨勢。點(diǎn)擊“實(shí)時趨勢曲線”即可進(jìn)入。圖十三 實(shí)時趨勢曲線如圖十三所示。點(diǎn)擊“Zoom In”放大，“Zoom Out”縮小，”Reset Zoom”復(fù)位。歷史趨勢曲線 顯示系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)變化趨勢。點(diǎn)擊“實(shí)時趨勢曲線”即可進(jìn)入。如圖十四所示。點(diǎn)擊“Zoom In”放大，“Zoom Out”縮小，”Reset Zoom”復(fù)位。點(diǎn)擊“”曲線右移，“”曲線左移。