活塞壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1、活塞壓縮機(jī)檢修規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適用于陜西渭河煤化工集團(tuán)有限公司生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)的固定活塞式壓縮機(jī)，包括K1301高壓氮壓縮機(jī)、K1601循環(huán)氣壓縮機(jī)、K5150氨液化器、281儀表空氣壓縮機(jī)等活塞壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述活塞式壓縮機(jī)由機(jī)身、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、氣閥等組成，由電動機(jī)驅(qū)動。1.3技術(shù)性能幾臺活塞式壓縮機(jī)技術(shù)性能見表1。表 1設(shè)備內(nèi)容項(xiàng)目K1301高壓氮壓縮機(jī)K1601循環(huán)氣 壓縮機(jī)K5150-1，2氨液化器281 儀表空氣壓縮機(jī)型號3Z2-1.93/165COD18HA-1N-VMTH-2526WW42-7介質(zhì)N2N2+H2NH3Air排氣量

2、(m3/min) (吸入狀態(tài))116138618.542入口壓力(Mpa)0.0021.850.1060.1排氣壓力(Mpa)16.55.581.740.7壓縮級數(shù)5122氣缸直徑(mm)一級265185300420二級210165350三級130四級75五級45活塞行程(mm)140200180200轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)195490520590冷卻水壓力(Mpa)0.520.520.70.520.4吸入溫度()35-23.3-32.540排出溫度(機(jī)功率(KW)451401102502.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、符合質(zhì)量要求。2.1.2

3、儀表、計(jì)量器具、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完好、靈敏、準(zhǔn)確。開表率、信號及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100%，計(jì)量器具定期檢測率100%。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。2.2.2無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.4生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資

4、料2.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。2.3.2有安裝、試車、驗(yàn)收資料。2.3.3設(shè)備檔案、檢驗(yàn)及驗(yàn)收齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。2.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。2.3.5設(shè)備易損件有圖樣。2.3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔、表面無灰塵、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。2.4.3設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。3設(shè)備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車，并做好記錄。3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。3.1.3檢查循環(huán)油泵和注

5、油器工作情況，保持油泵壓力穩(wěn)定。3.1.4隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。3.1.5隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。3.1.6設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班要擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.7設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。3.2定期檢查定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見表2表2檢 修 項(xiàng) 目周 期內(nèi) 容判 斷 標(biāo) 準(zhǔn)潤滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動15天振動幅度0.03mm安全聯(lián)銷裝置12個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動作高壓管道沖刷處12個(gè)月測厚焊縫探傷根據(jù)壓力等

6、級，按規(guī)范要求選點(diǎn)測厚壓力容器按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定周期無損探傷水壓試驗(yàn)中華人民共和國勞動部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范3.3常見故障處理方法 常見故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見表3表3現(xiàn) 象原 因處 理 方 法超溫超壓1.單向閥閥座、閥片損壞2.冷卻水套堵1.停車更換閥座、閥片2.清洗冷卻水套油壓下降1.油泵調(diào)節(jié)閥失靈2.油泵濾網(wǎng)堵塞3.吸入油管堵塞或漏氣1.重新校定調(diào)節(jié)閥2.清洗濾網(wǎng)3.拆開油管清洗、消漏軸承溫度升高1.潤滑油供應(yīng)不足2.潤滑油質(zhì)量低劣3.軸承間隙過小1.檢查、清洗油路2.更換潤滑油3.增大軸承間隙填料函發(fā)熱填料軸向間隙小調(diào)大間隙量填料函漏氣1.填料磨損嚴(yán)重2.氣體太臟1.更換填料2

7、.凈化氣體發(fā)生異常聲響1.吸入及排出閥壓蓋螺栓松動2.氣缸進(jìn)入雜物3.氣缸余隙過小4.連桿螺栓松動5.軸承間隙過大6.管道振動1.緊固螺栓2.停車檢查氣缸清除雜物3.調(diào)整氣缸余隙4.緊固連桿螺栓5.調(diào)整軸承間隙6.加固管道，消除振動3.4緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車：1） 潤滑油中斷；2） 冷卻水中斷；3） 軸承溫度超標(biāo)；4） 壓縮氣突然超溫超壓；5） 聲音突然異常，查不到原因；6） 突發(fā)性嚴(yán)重振動，查不到原因；7） 主零、部件及管道斷裂；8） 操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見表4表4檢修類別小修中修大修檢修周期（月）36612243

8、64.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查、緊固各部位螺栓。4.2.1.2檢查、緊固十字頭銷。4.2.1.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。4.2.1.4檢查或更換密封函填料圈。4.2.1.5檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。4.2.1.6清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.7清洗水冷卻器、油分離器。4.2.1.8消除其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修項(xiàng)目。4.2.2.2檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。4.2.2.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙。4.2.2.4檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。4.2.2.5檢查

9、或更換連桿螺栓。4.2.2.6檢查十字頭瓦、滑道、并測量間隙。4.2.2.7檢查調(diào)整各段氣缸余隙。4.2.2.8安全閥清洗、研磨和調(diào)整。4.2.2.9檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。4.2.2.10檢查油泵，清洗油箱，更換潤滑油。4.2.2.11檢查、清理空氣過濾器。4.2.3大修4.2.3.1包括中修項(xiàng)目。4.2.3.2解體、清洗各部件。4.2.3.3曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要時(shí)更換。4.2.3.4檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。4.2.3.5檢查、修理或更換氣缸套。4.2.3.6修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。4.2.3.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對中氣缸

10、中線。4.2.3.8檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測量機(jī)身下沉情況。4.2.3.9檢查、修理冷卻器、油分離器，并做水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。4.2.3.10檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。4.2.3.11主輔機(jī)防腐噴漆。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法簡述5.1.1用水平儀測量機(jī)身水平度；用拉線法測量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。5.1.2用著色法檢查滑動軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。5.1.3用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；必要時(shí)上機(jī)床測量或加工。5.1.4用塞尺測量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。5.1.

11、5用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。5.1.6用著色、無損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。5.1.7主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1基礎(chǔ)5.2.1.1外觀檢查不允許有裂紋、疏松、漏筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。5.2.1.2基礎(chǔ)無不均勻下沉或傾斜。5.2.2機(jī)身、中體5.2.2.1機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。5.2.2.2十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。5.2.2.3機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。5.2.2.4機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。5.2.2.5氣缸中心線與滑道同軸度允

12、許偏差見表5。表5mm氣缸直徑平行位移軸向傾斜<100>100300>3005000.050.070.100.02/10000.02/10000.04/10005.2.2.6組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。5.2.2.7機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。5.2.3曲軸、軸承5.2.3.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸徑和曲軸徑擦傷面積不得大于2%，深度不大于0.01mm；超過時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過原軸頸直徑的1%。5.2.3.2曲軸安裝水平度為0.01mm/m。5.2.3.3曲軸開度差10-4s，裝上電機(jī)后3×10-4s(

13、s為行程，mm)。5.2.3.4主軸頸徑向跳動值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。5.2.3.5軸頸修復(fù)后圓度，圓柱度要求見表6。 表6mm軸頸直徑 <100>100200>200300>300400>400500圓度、圓柱度主軸頸0.060.080.100.120.14曲軸頸0.080.100.120.140.165.2.3.6滑動軸承1）瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60%，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%；2） 主軸頸與主軸承配合一般為H7/d8徑向間隙為(0.81.2)×10-3d(d為主軸直徑，mm)，軸向間隙為0.20.5mm；3

14、）厚壁軸承厚度磨損超過厚度的60%或剝落、脫殼面積達(dá)到15%時(shí)，應(yīng)重新澆注。5.2.3.7滾動軸承1） 滾動軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。2） 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/k6，外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為J7/h6。5.2.4連桿、十字頭 5.2.4.1連桿直線度為1mm/m。5.2.4.2連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的1倍。5.2.4.3十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無裂紋等缺陷。5.2.4.4十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙：1） 銅合金軸承為(0.71.2)×10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)2

15、） 巴氏合金軸承為(0.40.6)×10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)5.2.4.5 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過盈配合量：銅合金軸承為0.020.08mm；巴氏合金軸承為0.050.10mm。5.2.4.6 連桿大頭軸承與曲軸軸承接觸面積不少于70%，徑向間隙為0.00060.0008D（D為曲軸頸直徑，mm）。5.2.4.7 連桿軸向間隙一般為0.301mm；非定位軸向間隙為25mm。5.2.4.8 十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為(0.60.8)×10-3d(d為十字頭外徑，mm)。5.2.4.9 十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。5.2.4.10 十

16、字頭銷的圓度、圓柱度要求見表7。表7mm十字頭銷直徑<404070>70圓度、圓柱度0.010.0150.025.2.4.11 連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長量不得超過原長度的0.1%。5.2.5 活塞、活塞環(huán)5.2.5.1 活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.2.5.2 活塞下部耐磨支撐表面應(yīng)均勻接觸，支撐面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。5.2.5.3 當(dāng)活塞裝入氣缸后，應(yīng)測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙。其徑向間隙應(yīng)均勻分布。對于大直徑有支撐環(huán)的臥式活塞，下部間隙略大，其偏差不得大于平均間隙的1/61/8

17、。對于立式氣缸，其偏差不得大于平均間隙的1/2，無油潤滑活塞，塑料整體支撐環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為(0.010.02)D(D為氣缸直徑，mm）。5.2.5.4 活塞磨損后，測量其圓度、圓柱度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8mm氣缸直徑100150>150400>400550>550700>700850>8501000圓度圓柱度0.200.150.300.250.450.450.550.550.600.650.650.705.2.5.5活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。5.2.5.6 活塞桿孔中心線與活塞軸肩支撐面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿

18、孔中心線垂直度為0.2mm/m。5.2.5.7 活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)道倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45，尺寸見表9。表9 mm活塞外徑，D250>250500>500倒角C×45°倒圓半徑R0.500.251.000.401.500.805.2.5.8 活塞環(huán)的內(nèi)徑磨損量部超過原厚度的20%；軸向兩平面度為0.05mm。5.2.5.9 活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)，其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長度每處不超過45°圓心角所對的弧長；距開口處不少于30°圓心角所對的弧長。5.2.5.10活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況

19、下，沉入0.30.5mm；活塞環(huán)內(nèi)圈與活塞環(huán)槽底外圈的配合為H8/d8，其徑向間隙見表10。表10mm活塞環(huán)外徑<250250500>500徑向間隙0.030.050.085.2.5.11活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5.2.5.9條要求的情況下貼合允許間隙見表11。表11mm活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙250>2505000.030.05>500800>8000.080.125.2.6活塞桿5.2.6.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。5.2.6.2活塞桿直徑度為0.05mm/m。5.2.6.3裝機(jī)后活塞桿擺動量不超過0.10mm/m.5.2.6

20、.4活塞桿圓度、圓柱度要求見表12。表12mm活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損量圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小3550>5080>801200.010.0150.020.030.050.070.100.150.205.2.7氣缸、氣缸套5.2.7.1氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過1/4周或溝深超過0。5時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2%，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10%。5.2.7.2 氣缸的圓度、圓柱度的均勻磨損值見表13。表13mm氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損100150>

21、150300>300450>450600>6008000.150.050.300.200.100.600.250.150.800.300.200.100.350.250.125.2.7.3 氣缸與氣缸套配合過盈量：(0.000050.0002)d(d為氣缸套外徑，mm）。5.2.7.4 氣缸安裝水平度為0.05mm/m。5.2.7.5 氣缸水壓試驗(yàn)： a. 設(shè)計(jì)壓力<10Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.5Mpa； b. 設(shè)計(jì)壓力10Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍； c. 氣缸冷卻水套的試驗(yàn)壓力0.5Mpa。5.2.7.6 調(diào)整氣缸與活塞的

22、余隙，應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14mm氣缸直徑前余隙后余隙100150>150200>200300>300400>4007003.04.63.04.62.33.72.33.72.33.72.02.02.92.02.42.02.42.02.45.2.7.7 氣缸連接螺栓擰入后和連接面的垂直度1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接支撐面應(yīng)均勻接觸。5.2. 8 閥片、閥座5.2.8.1 閥片、閥座、升程限制器表面應(yīng)平整、光滑、不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。5.2.8.2 氣閥彈簧應(yīng)無損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長度差不超

23、過1mm。5.2.8.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。5.2.8.4 氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.2.8.5 氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考表15。表15氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)/5分鐘10284064941305.2.8.6氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。5.2.9填料函、刮油器5.2.9.1金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。5.2.9.2密封元件安裝前需刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于56個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80%。5.2

24、.9.3金屬密封元件的軸向間隙為0.050.20mm；塑料密封元件的軸向間隙，按其膨脹間隙的大小來確定，一般為金屬密封元件間隙的23倍。5.2.9.4錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開口間隙見表16。表16mm填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開口間隙錐形金屬填料密封環(huán)錐形環(huán)1±0.10T形環(huán)2±0.10平面金屬填料密封環(huán)1.52平面塑料填料密封環(huán)235.2.9.5填料密封環(huán)組裝后時(shí)，開口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開。5.2.9.6塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩個(gè)端面的內(nèi)

25、圓不得倒角或倒圓。5.2.9.7 填料函安裝時(shí)，必須保證潤滑油及冷卻水流道對正和暢通。5.2.9.8 刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞環(huán)貼合，要求和填料密封環(huán)基本相同，安裝時(shí)注意不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。5.2.10安全閥5.2.10.1閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。5.2.10.2安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。5.2.10.3安全閥起跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.051.1倍。5.2.11聯(lián)軸器、皮帶輪5.2.11.1聯(lián)軸器兩軸對中偏差見表17。表17mm型式平行位移軸向傾斜固定式平彈

26、式彈性0.040.03/10000.080.06/10000.120.10/10005.2.11.2兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差1mm ；軸向傾斜度為0.5mm/m。5.2.12齒輪油泵、注油器5.2.12.1齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25026-91齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.12.2注油器試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持10分鐘不漏為合格；注油器注油止逆閥強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。5.2.13冷卻器、緩沖器、油分離器冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25001-91壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.14管道、閥門 管道、閥門的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按H

27、G25002-91管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清的要求。6.1.2設(shè)備內(nèi)加油到工藝要求的位置。6.1.3拆除各段氣閥，并裝上過濾網(wǎng)。6.1.4開冷卻水，確保冷卻水壓力。6.1.5開循環(huán)油泵和注油器，確保循環(huán)油壓力。6.1.6儀表、信號、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。6.1.7電氣部分接地線完好。6.1.8盤車無異?，F(xiàn)象。6.2試車6.2.1空負(fù)荷試車6.2.1.1瞬時(shí)起動，無異常現(xiàn)象。6.2.1.2起動后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位，應(yīng)無異聲、異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象。6.2.1.3試車24小時(shí)，各軸承溫度不超過65，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。6.2.1.4空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。6.2.2負(fù)荷試車 負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要求：1） 進(jìn)排氣閥溫度不超過設(shè)計(jì)溫度的810；2） 不超壓，流量不小于原流量或查定能力；3） 各部位無雜音和異常振動；4） 軸承溫度不超過65；5） 潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油壓、水壓正常；6） 填料函不泄漏、溫度正常。6.3驗(yàn)收6.3.1試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收。6.3.2主要設(shè)備大檢修驗(yàn)收，由設(shè)備主管部門主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加。6.3.3一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗(yàn)收。6.3.4驗(yàn)收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。