鉗工課題6 銼削1

1、知識(shí)目標(biāo)了解銼刀的材料、構(gòu)造、種類、規(guī)格及選用原則，能根了解銼刀的材料、構(gòu)造、種類、規(guī)格及選用原則，能根 據(jù)實(shí)際情況正確選用銼刀并據(jù)實(shí)際情況正確選用銼刀并 正確使用。正確使用。理解在銼削過程中兩手用力的變化與控制原理，從而使理解在銼削過程中兩手用力的變化與控制原理，從而使 操作從模仿逐步向自然協(xié)調(diào)過渡。操作從模仿逐步向自然協(xié)調(diào)過渡。掌握銼削方法的銼削特點(diǎn)及對(duì)銼削平面質(zhì)量的影響，并掌握銼削方法的銼削特點(diǎn)及對(duì)銼削平面質(zhì)量的影響，并 能做合理地分析。能做合理地分析。12345銼削概述銼削： 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。加工精度：銼削的精度可達(dá)到0.01 mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8

2、。應(yīng)用：應(yīng)用十分廣泛，可銼削平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。銼削還可以配鍵、制作樣板以及裝配時(shí)對(duì)工件的修整等。6銼刀的構(gòu)造 銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面是銼削的主要工作銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面是銼削的主要工作面，一般在銼刀面的前端做成凸弧形，便于銼削工件平面的局面，一般在銼刀面的前端做成凸弧形，便于銼削工件平面的局部。銼刀邊是指銼刀的兩側(cè)面，有的其中一邊有齒，另一邊無部。銼刀邊是指銼刀的兩側(cè)面，有的其中一邊有齒，另一邊無齒（稱為光邊），這樣在銼削內(nèi)直角工件時(shí)，可保護(hù)另一相鄰齒（稱為光邊），這樣在銼削內(nèi)直角工件時(shí)，可保護(hù)另一相鄰的面。銼刀舌用來裝銼刀柄。的面。銼刀

3、舌用來裝銼刀柄。 銼刀的齒紋分單齒紋和雙齒紋兩種。一般銼刀邊做成單銼刀的齒紋分單齒紋和雙齒紋兩種。一般銼刀邊做成單齒紋，銼刀面做成雙齒紋，底齒角為齒紋，銼刀面做成雙齒紋，底齒角為4545，面齒角為，面齒角為6565。7銼刀的種類 銼刀按用途的不同可分為銼刀按用途的不同可分為普通銼刀、整形什錦銼刀和異普通銼刀、整形什錦銼刀和異形特種銼刀。形特種銼刀。 普通銼刀按其斷面形狀分普通銼刀按其斷面形狀分為平銼（板銼）、半圓銼、三為平銼（板銼）、半圓銼、三角銼、方銼和圓銼角銼、方銼和圓銼5 5種。種。 異形銼刀用來加工工件特異形銼刀用來加工工件特殊表面，有刀口銼、菱形銼、殊表面，有刀口銼、菱形銼、扁三角銼

4、、橢圓銼、圓肚銼等扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等幾種。幾種。 8銼刀的種類 整形銼刀又叫什錦銼或組銼，因分組配備各種斷整形銼刀又叫什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細(xì)小部分。面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細(xì)小部分。9 主要是指銼刀的大小和粗細(xì)。普通銼刀的主要是指銼刀的大小和粗細(xì)。普通銼刀的尺寸規(guī)格用銼身尺寸規(guī)格用銼身的長(zhǎng)度表示（方銼用端面邊長(zhǎng)表示，圓銼用端面直徑表示）；的長(zhǎng)度表示（方銼用端面邊長(zhǎng)表示，圓銼用端面直徑表示）；特種銼刀的尺寸規(guī)格用銼刀的長(zhǎng)度表示；整形銼刀用每套的支特種銼刀的尺寸規(guī)格用銼刀的長(zhǎng)度表示；整形銼刀用每套的支數(shù)表示。銼齒的粗細(xì)規(guī)格，

5、依照國(guó)標(biāo)數(shù)表示。銼齒的粗細(xì)規(guī)格，依照國(guó)標(biāo)GB580586GB580586規(guī)定，以銼刀規(guī)定，以銼刀每每10 mm10 mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主要銼紋條數(shù)來表示，通常也可用軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主要銼紋條數(shù)來表示，通常也可用1 15 5號(hào)號(hào)銼齒表示。常用平銼刀的具體規(guī)格參數(shù)見表：銼齒表示。常用平銼刀的具體規(guī)格參數(shù)見表：10銼刀的選用 每種銼刀都有一定的功用，如選擇不合理，非但不能充每種銼刀都有一定的功用，如選擇不合理，非但不能充分發(fā)揮它的效能，還將直接影響銼削的質(zhì)量。選擇銼刀主要分發(fā)揮它的效能，還將直接影響銼削的質(zhì)量。選擇銼刀主要依據(jù)下面兩個(gè)原則：依據(jù)下面兩個(gè)原則： 根據(jù)被銼削工件表面形狀選用。根據(jù)被銼削工件表面

6、形狀選用。n 根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度、表根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度、表 面面 粗糙度要求選擇合適的銼刀。粗糙度要求選擇合適的銼刀。11銼刀的選擇和粗銼、半精銼削、精銼削 確定的參考依據(jù) 加工余量是指加工前工件表面至加工后正確位置表面之間加工余量是指加工前工件表面至加工后正確位置表面之間的距離，通俗地講就是我們將要銼掉的材料的多少。的距離，通俗地講就是我們將要銼掉的材料的多少。根據(jù)加工根據(jù)加工余量的多少，我們把加工分為粗銼、半精銼削和精銼削。粗加余量的多少，我們把加工分為粗銼、半精銼削和精銼削。粗加工是為了較快地把余量去除；精加工是保證達(dá)到尺寸精度和表工是

7、為了較快地把余量去除；精加工是保證達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度要求；半精加工是根據(jù)粗加工情況，介于精加工前的面粗糙度要求；半精加工是根據(jù)粗加工情況，介于精加工前的過渡加工，有時(shí)粗加工質(zhì)量較好時(shí)可以省去半精加工。過渡加工，有時(shí)粗加工質(zhì)量較好時(shí)可以省去半精加工。12銼刀柄的裝、拆 銼刀舌是用來安裝銼刀柄的。制造銼刀柄常用木質(zhì)材料，銼刀舌是用來安裝銼刀柄的。制造銼刀柄常用木質(zhì)材料，在銼刀柄的前端有一安裝孔，孔的最外圍有鐵箍。銼刀柄的安在銼刀柄的前端有一安裝孔，孔的最外圍有鐵箍。銼刀柄的安裝有兩種方法：第一種方法，右手握銼刀，左手五指扶住銼刀裝有兩種方法：第一種方法，右手握銼刀，左手五指扶住銼刀柄，在臺(tái)虎

8、鉗后面的砧面上用力向下沖擊，利用慣性把銼刀舌柄，在臺(tái)虎鉗后面的砧面上用力向下沖擊，利用慣性把銼刀舌部裝入柄孔內(nèi)；第二種方法，部裝入柄孔內(nèi)；第二種方法，左手握住銼刀，先把銼刀輕放左手握住銼刀，先把銼刀輕放入柄孔內(nèi)，然后右手用榔頭敲入柄孔內(nèi)，然后右手用榔頭敲擊銼刀柄，使銼刀舌部裝入柄擊銼刀柄，使銼刀舌部裝入柄孔內(nèi)。注意在安裝的時(shí)候，要孔內(nèi)。注意在安裝的時(shí)候，要保持銼刀的軸線與柄的軸線一保持銼刀的軸線與柄的軸線一致。致。13銼刀柄的裝、拆 拆銼刀柄時(shí)，不能硬拔，否則不但容易出事故，而且不易拔拆銼刀柄時(shí)，不能硬拔，否則不但容易出事故，而且不易拔出。通常在臺(tái)虎鉗側(cè)面的上止口，銼刀平放，柄水平方向由遠(yuǎn)至出

9、。通常在臺(tái)虎鉗側(cè)面的上止口，銼刀平放，柄水平方向由遠(yuǎn)至近地加速?zèng)_擊，近地加速?zèng)_擊，柄運(yùn)動(dòng)至臺(tái)虎鉗止口突然停住，而銼刀在慣性的柄運(yùn)動(dòng)至臺(tái)虎鉗止口突然停住，而銼刀在慣性的作用下與柄分開，這樣做既省力又快。注意拆卸的時(shí)候，銼刀運(yùn)作用下與柄分開，這樣做既省力又快。注意拆卸的時(shí)候，銼刀運(yùn)動(dòng)方向上不能有人，以免受到傷害。動(dòng)方向上不能有人，以免受到傷害。14銼刀的握法 銼刀的正確握法是保證銼削姿勢(shì)自然協(xié)調(diào)的前提。下圖所示是銼刀的正確握法是保證銼削姿勢(shì)自然協(xié)調(diào)的前提。下圖所示是250 mm250 mm銼刀的基本握法，初學(xué)者必須熟練掌握。其方法是：右手緊銼刀的基本握法，初學(xué)者必須熟練掌握。其方法是：右手緊握銼刀

10、柄，柄端抵住手掌心上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指握銼刀柄，柄端抵住手掌心上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四由下而上地握著銼刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四指彎向手心，與手掌共同把持銼刀前端。指彎向手心，與手掌共同把持銼刀前端。15其他銼刀的握法 三角銼握法：右手與三角銼握法：右手與250 mm250 mm銼刀握法相同，左手大拇指銼刀握法相同，左手大拇指與中指、食指對(duì)捏正下壓，如下圖（與中指、食指對(duì)捏正下壓，如下圖（a a）所示。）所示。 200 mm200 mm以下銼刀握法：右手與以下銼刀握法：右手與250 mm250 m

11、m握法相同，左手中握法相同，左手中指、食指抵住銼刀前端端面，大拇指下壓在銼刀面正上方，指、食指抵住銼刀前端端面，大拇指下壓在銼刀面正上方，如下圖（如下圖（b b）所示。）所示。16銼刀的保養(yǎng)1）新銼刀用鈍一面后，再用另一面；2）粗銼時(shí)，應(yīng)使用銼刀的有效全長(zhǎng)，避免局部磨損；3）不可沾油或水；4）鐵屑嵌入齒縫內(nèi)必須用鋼絲刷清除；5）不可以銼淬硬的零件，不可用細(xì)銼銼軟金屬；6）鑄件表面有硬皮，應(yīng)先用舊銼刀或銼刀毛邊銼去硬 皮，然后再進(jìn)行加工； 7）銼刀不用時(shí)，須清刷干凈，以免生銹；8）不可將銼刀重疊堆放，也不可與其它工具一起堆放；9）不允許把銼刀當(dāng)作裝拆工具。17銼削姿勢(shì) 正確的銼削姿勢(shì)能夠減輕疲勞

12、，提高銼削質(zhì)量和效率。正確的銼削姿勢(shì)能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。銼削姿勢(shì)與銼刀的大小有關(guān)。銼削時(shí)站立要自然，左手、銼銼削姿勢(shì)與銼刀的大小有關(guān)。銼削時(shí)站立要自然，左手、銼刀、右手形成的水平直線稱為銼削軸線。右腳掌心在銼削軸刀、右手形成的水平直線稱為銼削軸線。右腳掌心在銼削軸線上，右腳掌長(zhǎng)度方向與軸線成線上，右腳掌長(zhǎng)度方向與軸線成7575；左腳略在臺(tái)虎鉗前左；左腳略在臺(tái)虎鉗前左下方，與軸線成下方，與軸線成3030；兩腳跟；兩腳跟之間距離因人而異，通常為操之間距離因人而異，通常為操作者的肩寬；身體平面與軸線作者的肩寬；身體平面與軸線成成4545；身體重心大部分落在；身體重心大部分落在左腳，左膝

13、呈彎曲狀態(tài)，并隨左腳，左膝呈彎曲狀態(tài)，并隨銼刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)作相應(yīng)屈伸，右銼刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)作相應(yīng)屈伸，右膝伸直。膝伸直。18銼削動(dòng)作19銼削動(dòng)作 u開始時(shí)，身體前傾開始時(shí)，身體前傾1010左右，右肘盡量向后收縮示。左右，右肘盡量向后收縮示。u銼刀長(zhǎng)度推進(jìn)前銼刀長(zhǎng)度推進(jìn)前1/31/3行程時(shí)，身體前傾行程時(shí)，身體前傾1515左右，左膝彎曲左右，左膝彎曲 度稍增。度稍增。u銼刀長(zhǎng)度推進(jìn)中間銼刀長(zhǎng)度推進(jìn)中間1/31/3行程時(shí)，身體前傾行程時(shí)，身體前傾1818左右，左膝彎左右，左膝彎 曲度稍增。曲度稍增。u銼刀推進(jìn)最后銼刀推進(jìn)最后1/31/3行程時(shí)，右肘繼續(xù)推進(jìn)銼刀，同時(shí)利用推行程時(shí)，右肘繼續(xù)推進(jìn)銼刀，同時(shí)利用推

14、 進(jìn)銼刀的反作用力，身體退回到進(jìn)銼刀的反作用力，身體退回到1515左右。左右。u銼刀回程時(shí)，將銼刀略微提起退回，同時(shí)手和身體恢復(fù)到銼刀回程時(shí)，將銼刀略微提起退回，同時(shí)手和身體恢復(fù)到 原來姿勢(shì)。原來姿勢(shì)。20銼削力和銼削速度（或頻率） 要銼出平整的平面，必須保證站姿正確，且使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)。銼削時(shí)左、右要銼出平整的平面，必須保證站姿正確，且使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)。銼削時(shí)左、右手的用力要隨銼刀的前行作動(dòng)態(tài)改變，右手的壓力要隨銼刀的前行逐步增加，同時(shí)左手的用力要隨銼刀的前行作動(dòng)態(tài)改變，右手的壓力要隨銼刀的前行逐步增加，同時(shí)左手的壓力要逐步減小，當(dāng)行程達(dá)到一半時(shí)，兩手壓力應(yīng)相等。在銼削過程中銼刀應(yīng)始手的

15、壓力要逐步減小，當(dāng)行程達(dá)到一半時(shí)，兩手壓力應(yīng)相等。在銼削過程中銼刀應(yīng)始終處于水平狀態(tài)，回程時(shí)不加壓力，以減少銼齒的磨損。終處于水平狀態(tài)，回程時(shí)不加壓力，以減少銼齒的磨損。 銼削速度（或頻率）一般為銼削速度（或頻率）一般為4040次次/ /分鐘左右，精銼適當(dāng)放慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要分鐘左右，精銼適當(dāng)放慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)，這也是初學(xué)者的難點(diǎn)。自然協(xié)調(diào)，這也是初學(xué)者的難點(diǎn)。21銼削時(shí)的安全文明生產(chǎn)知識(shí)1、銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右邊，銼刀柄不要露出鉗臺(tái)外邊，以防跌落而扎傷腳或損壞銼刀。2、不使用無柄或柄已開裂的銼刀，銼刀柄一定要裝緊，防止手柄脫落而刺傷手。3、不能用嘴吹切屑，防止切

16、屑飛入眼中。也不能用手清除切屑，以防扎傷手，同時(shí)因手上有油污，會(huì)使銼削時(shí)銼刀打滑而造成事故。2223平面的銼削方法 平面銼削的方法有順向銼、交叉銼和推銼，具體說明見下表。平面銼削的方法有順向銼、交叉銼和推銼，具體說明見下表。24平面的銼削方法 不論是選用順向銼還是選用交叉銼，為了保證加工平不論是選用順向銼還是選用交叉銼，為了保證加工平面的平面度，應(yīng)盡可能做到銼刀在不同處重復(fù)銼削的次數(shù)、面的平面度，應(yīng)盡可能做到銼刀在不同處重復(fù)銼削的次數(shù)、用力及銼刀的行程保持用力及銼刀的行程保持相同，并且每次的橫向相同，并且每次的橫向移動(dòng)量均勻、大小適當(dāng)。移動(dòng)量均勻、大小適當(dāng)。25圓弧面（曲面）的銼削外圓弧面銼削

17、。外圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動(dòng)是保證銼出圓弧形狀。常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法26滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；27橫銼法，是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。28內(nèi)圓弧面銼削。內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)、銼刀的左右移動(dòng)和銼刀自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。29銼削時(shí)的注意事項(xiàng) 操作時(shí)應(yīng)保持工具、銼刀、量具操作時(shí)應(yīng)保持工具、銼刀、量具的擺放有序、取用方便。的擺放有序、取用方便。 銼削練習(xí)時(shí)，要時(shí)刻保持正確的銼削練習(xí)時(shí)，要時(shí)刻保持正確

18、的操作姿勢(shì)。操作姿勢(shì)。 粗銼時(shí)要充分利用銼刀的有效長(zhǎng)粗銼時(shí)要充分利用銼刀的有效長(zhǎng)度，這樣可以提高銼削效率，又度，這樣可以提高銼削效率，又可以延長(zhǎng)銼刀的使用壽命?？梢匝娱L(zhǎng)銼刀的使用壽命。 銼削時(shí)要綜合考慮精度要求。銼削時(shí)要綜合考慮精度要求。 銼刀柄要裝牢，無柄、裂柄或沒銼刀柄要裝牢，無柄、裂柄或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。有銼刀柄箍的銼刀不可使用。 銼刀不能當(dāng)作其他工具使用，銼刀不能當(dāng)作其他工具使用，如錘或棒等。銼刀上不可沾如錘或棒等。銼刀上不可沾油或水。油或水。 不能用嘴吹鐵屑，不能用手不能用嘴吹鐵屑，不能用手摸銼削表面。如銼屑嵌入銼摸銼削表面。如銼屑嵌入銼刀齒紋內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用銼刀刷刀齒紋內(nèi)，應(yīng)

19、及時(shí)用銼刀刷或用薄鐵片剔除?；蛴帽¤F片剔除。 測(cè)量工件時(shí)應(yīng)先去除毛刺，測(cè)量工件時(shí)應(yīng)先去除毛刺，銳邊倒鈍。銳邊倒鈍。 銼刀應(yīng)先使用一面，待用鈍銼刀應(yīng)先使用一面，待用鈍后再用另一面。后再用另一面。 夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)襯保夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)襯保護(hù)墊片。護(hù)墊片。30 檢查過程中，在不同的檢查位置應(yīng)當(dāng)將刀口尺提起后再檢查過程中，在不同的檢查位置應(yīng)當(dāng)將刀口尺提起后再放下，以免刀口磨損，影響檢查精度。放下，以免刀口磨損，影響檢查精度。平面質(zhì)量的檢測(cè)及分析平面度的檢測(cè) 常用刀口尺通過透光法檢測(cè)銼削面的平面度。檢查時(shí)，刀常用刀口尺通過透光法檢測(cè)銼削面的平面度。檢查時(shí)，刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面，在縱向、橫向、

20、對(duì)角方向多處逐一進(jìn)口尺應(yīng)垂直放在工件表面，在縱向、橫向、對(duì)角方向多處逐一進(jìn)行，其最大直線度誤差即為該平面的平面度誤差。如果刀口尺與行，其最大直線度誤差即為該平面的平面度誤差。如果刀口尺與銼削平面間透光強(qiáng)弱均勻，說明該銼削面較平；反之，說明該銼銼削平面間透光強(qiáng)弱均勻，說明該銼削面較平；反之，說明該銼削面不平，其誤差值可以用厚薄規(guī)（塞尺）塞入檢查。削面不平，其誤差值可以用厚薄規(guī)（塞尺）塞入檢查。31平面質(zhì)量的檢測(cè)及分析銼削質(zhì)量的分析 銼削質(zhì)量的分析見下表。銼削質(zhì)量的分析見下表。32典型零件制作典型零件制作制作燕尾樣板制作燕尾樣板圖圖4 436 36 燕尾樣板燕尾樣板1.1.制作工藝步驟制作工藝步驟

21、（1 1）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下料。料。（2 2）如圖）如圖4 43636，按尺寸，按尺寸L LH H和和L LH1H1銼準(zhǔn)外形，上下兩邊平行度誤銼準(zhǔn)外形，上下兩邊平行度誤差應(yīng)在差應(yīng)在0.01mm0.01mm之內(nèi)，并標(biāo)記甲、乙。之內(nèi)，并標(biāo)記甲、乙。（3 3）劃線）劃線 按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內(nèi)外輪廓線。按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內(nèi)外輪廓線。 33第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作（4 4）鉆削）鉆削 在燕尾的角度頂點(diǎn)鉆出直徑為在燕尾的角度頂點(diǎn)鉆出直徑為223mm3mm的孔，共的孔，共4 4個(gè)孔。個(gè)孔

22、。（5 5）鋸削）鋸削 用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線留用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線留0.50.51mm1mm的加工余量，如圖的加工余量，如圖4 43737所示。所示。圖圖437 去掉樣板多余部分去掉樣板多余部分（6 6）為了樣板甲、乙燕尾角度的測(cè)量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣）為了樣板甲、乙燕尾角度的測(cè)量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊只許有微弱而均勻的光隙。如圖只許有微弱而均勻的光隙。如圖4 43838所示。所示。圖圖438 輔助角度樣板輔助角度樣板34

23、第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作 （7 7）銼樣板甲）銼樣板甲 先銼先銼3 3、4 4面，使它們與平面面，使它們與平面1 1平行，并要求平行，并要求3 3、4 4在一個(gè)平面上。檢查兩端尺寸（在一個(gè)平面上。檢查兩端尺寸（a a）和（）和（c c）, ,它們的誤差在它們的誤差在0.01mm0.01mm之內(nèi)。之內(nèi)。 （8 8）銼削樣板甲的斜面）銼削樣板甲的斜面5 5 用輔助角度樣板丙檢驗(yàn)角度用輔助角度樣板丙檢驗(yàn)角度；再銼斜；再銼斜面面6 6，也要用樣板丙檢驗(yàn)角度，也要用樣板丙檢驗(yàn)角度，并注意控制尺寸，并注意控制尺寸B B達(dá)到要求。達(dá)到要求。35（9 9）銼削樣板乙）銼削樣板乙 先銼平面先銼平面8 8，使它與平面，使它與平面7 7平行，兩端平行，兩端H1H1C C的誤的誤差在差在0.01mm0.01mm之內(nèi)，兩端尺寸之內(nèi)，兩端尺寸C C的誤差在的誤差在0.01mm0.01mm之內(nèi)。之內(nèi)。（1010）銼削樣板乙的斜面）銼削樣板乙的斜面12 12 用輔助角度樣板丁檢驗(yàn)角度用輔助角度樣板丁檢驗(yàn)角度，再銼，再銼斜面斜面1111，也用樣板丁檢驗(yàn)角度，也用樣板丁檢驗(yàn)角度，但在控制尺寸，但在控制尺寸B B時(shí)應(yīng)通過樣板甲銼時(shí)應(yīng)通過樣板