設(shè)備管道保溫施工方案2

1、目 錄1.編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范21.1施工驗收標準21.2施工圖紙22.工程概況22.1工程簡介22.2工程特點23.施工組織33.1組織機構(gòu)34.主要施工方案34.1 設(shè)備保溫施工工序34.2管線保溫施工工序34.3施工準備44.4管線絕熱施工44.5設(shè)備絕熱施工74.6保溫結(jié)構(gòu)形式圖例85.雨天施工措施116.質(zhì)量保證措施116.1 質(zhì)量目標116.2 質(zhì)量保證措施116.3 質(zhì)量控制點127.HSE技術(shù)措施127.1勞保著裝127.2 施工用電127.3 腳手架搭設(shè)作業(yè)128.HSE控制措施139.施工機具及技措用料149.1主要施工機具149.2主要技措用料141.編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范1.

2、1施工驗收標準 1.1.1石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20001.1.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標準GB50126-20081.1.3設(shè)備和管道隔熱設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定1.1.4山西省宏源煤焦化工有限公司設(shè)備及管線保溫的補充規(guī)定1.1.5設(shè)備保溫施工及驗收技術(shù)條件EQJ224-20071.2施工圖紙1.2.1工藝管道施工圖紙1.2.2工藝管道施工工藝流程圖1.2.3工藝管道設(shè)計部分1.2.4設(shè)備施工圖紙2.工程概況2.1工程簡介山西省襄汾縣宏源煤焦化工有限公司新建甲醇項目，本裝置保溫工作量主要包括：設(shè)備及工藝管道 ，設(shè)備保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，保溫厚度為20-100mm，防護層材

3、料為鋁板及防銹鋁板，厚度為0.6-1.0 mm；各規(guī)格管線保溫材料為復(fù)合硅酸鹽及硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為20-150mm，防護層材料為鋁板及防銹鋁板，厚度為0.6 mm；2.2工程特點設(shè)備、管線保溫施工時部分需搭設(shè)臨時腳手架施工難度和危險性增加。3.施工組織3.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：楊增超施工經(jīng)理：郭志堂HSE負責崔琳 生產(chǎn)調(diào)度孟巖質(zhì)量經(jīng)理劉子春采購經(jīng)理龐宏偉 技術(shù)負責曹更文施工二隊圖1 施工組織機構(gòu)4.主要施工方案4.1 設(shè)備保溫施工工序設(shè)備安裝、試壓完成保護層質(zhì)量檢查絕熱層施工絕熱層質(zhì)量檢查保護層施工總體質(zhì)量報驗保護層施工絕熱層質(zhì)量檢查絕熱層施工管線防腐補口、補傷完成4.2管線保溫施工工

4、序總體質(zhì)量報驗保護層質(zhì)量檢查4.3施工準備4.3.1前期準備4.3.1.1具有已報驗完施工方案，并已進行技術(shù)交底；4.3.1.2熟悉掌握施工圖紙和保溫相關(guān)規(guī)定，了解使用何種保溫材料及保溫厚度；4.3.1.3保溫人員、材料準備到位，施工用機具設(shè)備準備到位；4.3.1.3施工用腳手架搭設(shè)完成，且牢固可靠；4.3.2材料驗收4.3.2.1保溫材料必須具備齊全的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證；4.3.2.2保溫層材料應(yīng)平整，不得有裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺陷，表面尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。4.3.2.3保溫材料檢驗報告中各項指標符合標準規(guī)范（SH3010-2000）要求。4.3.2.4保溫用輔材，如鍍

5、鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶，自攻螺釘和規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。4.3.2.5保溫材料應(yīng)分類存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超過2m，且不能直接放于地面之上。4.4管線絕熱施工本裝置管線保溫采用符合硅酸鹽，保護層用0.6 mm鋁板。保溫輔材選用18#和20#鍍鋅鐵絲和半圓頭自攻螺釘。4.4.1絕熱層施工要求4.4.1.1在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。4.4.1.2絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm。4.4.1.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)（如下圖所示）。45°45°隔熱材料縱向接

6、縫位置允許范圍水平管線45°45°4.4.1.4管道的法蘭、閥門采用雙頭螺栓連接：其一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長加25mm的距離。4.4.1.5垂直管段施工時, 安裝間距為46m時應(yīng)設(shè)抱箍型支承件, 當管道介質(zhì)溫度大于或等于200攝氏度時，應(yīng)墊非金屬隔熱墊。此外，垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支撐圈。4.4.1.6管線上法蘭、閥門的保溫應(yīng)采用可自拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)。按廣西石化防腐保溫補充規(guī)定：對于異形部位（閥門、法蘭、螺栓、彎頭、封頭）的保溫采用保溫盒與復(fù)合硅酸鹽膏料結(jié)合的方式。其中保溫盒僅適用與經(jīng)常拆卸且公稱直徑大于等于100mm的管件范圍；其

7、他異形部位全部采用復(fù)合硅酸鹽膏料。4.4.2隔熱層的綁扎要求4.4.2.1整體要求根據(jù)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定及廣西石化關(guān)于設(shè)備及管線防腐保溫的補充規(guī)定，本裝置所用保溫材料均為半硬質(zhì)材料，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小采用不同的材料進行綁扎：公稱直徑小于等于DN100的管道采用18號不銹鋼絲捆扎。捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm； 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。當絕熱制品長度大于800mm時，捆扎不少于三道。隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。4.4.2.2垂直管道的絕熱層施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用不銹鋼絲或不銹鋼帶進行環(huán)向捆扎。4.4.2.3敷設(shè)異

8、徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用不銹鋼絲做環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鋼絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鋼絲縱向拉連。4.4.2.4彎頭部位絕熱層宜使用成型制品；當無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰進行分節(jié)敷設(shè)。DN60mm時，不得少于4節(jié)，60DN200時，不得少于5節(jié)。當公稱直徑等于小于27mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎綁扎敷設(shè)。4.4.3保護層施工要求隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工，裝置工藝管線外保護層采用0.5mm厚平鋁合金板，閥門管件采用0.8mm厚平鋁合金板。4.4.3.1管道

9、直管段的金屬保護層下料應(yīng)實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應(yīng)有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。4.4.3.2管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求：(1)管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm；(2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm。4.4.3.3管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為150200mm，且在1m長度內(nèi)不應(yīng)少于5個。當金屬保護層用支承環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準支承環(huán)。4.4.3.4管

10、道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應(yīng)開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應(yīng)予以密封。4.4.3.5水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。4.4.3.6垂直管道隔熱的金屬保護層應(yīng)自下而上敷設(shè)，且上口搭下口。對于斜度大于45°的立管，其金屬保護層還應(yīng)分段固定在支承件上。4.4.3.7管道隔熱金屬保護層在法蘭、閥門斷開處應(yīng)按下述要求進行封堵：（1）水平管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用合適

11、的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵；（2）垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用硅酸鹽膏料抹成10°20°的圓錐狀。4.4.3.8彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；）彎頭隔熱后外徑大于200mm時，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數(shù)為5節(jié)。（中節(jié)：3；邊節(jié)：2）。4.4.3.9蝦米腰金屬保護層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應(yīng)有兩個。環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。4.4.3.10管道末端保溫后外徑小于500mm時，隔熱金屬

12、保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為20°30°的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。4.4.3.11管道的隔熱金屬保護層在三通處，應(yīng)按下列要求進行施工：（1）水平管與垂直主管相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；（2）垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；（3）垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；（4）水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平

13、支管的保護層。4.4.3.12直管段金屬保護層膨脹縫的環(huán)向接縫部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應(yīng)做成活動接縫。其間距應(yīng)符合要求：金屬保護層環(huán)向活動縫間距為4-6m。 4.4.3.13進行金屬保護層施工時，為防止發(fā)生在金屬保護層上打孔時鉆到管線，所用的鉆頭伸出長度不得大于保溫層厚度的1/2。施工前根據(jù)保溫層厚度對鉆頭長度進行調(diào)整。4.5設(shè)備絕熱施工本裝置保溫設(shè)備為6臺換熱器，位號為：E101A/B、E201A/B、E202A/B。保溫材料為玻璃棉，保溫厚度60mm，保護層用0.8mm厚花紋鋁板。保溫輔材選用0.4T×15W不銹鋼帶和抽芯鉚釘。4.5.

14、1絕熱層施工4.5.1.1設(shè)備法蘭、封頭處絕熱施工時，應(yīng)在法蘭兩側(cè)留3倍螺母厚度的距離。4.5.1.2設(shè)備裙座、支座、吊耳、支架、吊架、錨栓座等附件，當無特殊要求時，可不進行保溫。4.5.1.3設(shè)備封頭保溫時，應(yīng)將保溫材料切割成合適形狀，錯縫鋪設(shè)。保溫敷設(shè)后，在封頭中心環(huán)與保溫支持圈之間用不銹鋼帶拉成扇形固定保溫層。4.5.1.4保溫層沿設(shè)備軸向的捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端50mm長度處應(yīng)各捆扎一道。捆扎應(yīng)用力均勻，松緊適度，使保溫層捆扎后的厚度及密度符合要求，外形應(yīng)規(guī)整。4.5.1.5任何情況下保溫層的每道捆扎都應(yīng)單獨進行，嚴禁采用螺旋式纏繞捆扎。4.5.1.6施工后的保溫層不得覆蓋

15、設(shè)備銘牌。當設(shè)備銘牌支架的高度小于保溫厚度時，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。4.5.2保護層施工4.5.2.1保護層施工前，應(yīng)保證絕熱層表面平整、干燥，檢查合格后應(yīng)及時進行保護層的施工。4.5.2.2金屬保護層下料應(yīng)實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應(yīng)有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。4.5.2.3設(shè)備的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接?？v向接縫與環(huán)向接縫均搭接50mm。4.5.2.4設(shè)備封頭保護層施工為大小頭式，且分片不少于6片。同直徑封頭，分片應(yīng)相同，且中心圓片直徑也相同。4.5.2

16、.5臥式設(shè)備封頭施工時，在封頭中心用內(nèi)外兩個圓金屬片將中心封堵，圓金屬片為內(nèi)?。ú粔和菇睿┩獯螅ㄍ鈭A壓凸筋），內(nèi)圓片上半部插入分片內(nèi)，下半部分蓋住分片。外圓片應(yīng)全部蓋住內(nèi)圓片，并用鉚釘固定。4.5.2.6設(shè)備封頭分片接頭應(yīng)為咬接，若為搭接應(yīng)全部壓出凸筋，并壓住下口，然后用鉚釘固定。4.6保溫結(jié)構(gòu)形式圖例4.6.1管線保溫結(jié)構(gòu)形式4.6.1.1彎頭保溫形式圖1 90°彎頭保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-保護鋁皮；4-壓出凸筋；5-咬接；6-捆扎材料4.6.1.2管線端部保溫形式圖2 管道端部保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-破碎管殼；4-鋁皮4.6.1.3管線三通保溫形式圖3 三通的保溫結(jié)構(gòu)

17、1-三通；2-管殼；3-保護鋁皮4.6.1.4剖分式法蘭保溫形式圖3 剖分式法蘭保溫罩1-管；2-管殼；3-保護鋁皮；4-破碎管殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫罩；8-活套 H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm4.6.1.5剖分式閥門保溫形式圖5 剖分式閥門保溫罩1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；4-軟質(zhì)保溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫罩；8-活套H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm4.6.1.6異徑管保溫形式圖6 異徑管保溫形式4.6.1.7蝦米腰保護層形式圖7 蝦米腰保護層形式4.6.2設(shè)備保護層結(jié)構(gòu)形式4.6.2.1 臥式設(shè)備封頭處保護層結(jié)構(gòu)圖 8

18、臥式設(shè)備封頭處保護層結(jié)構(gòu)5.雨天施工措施5.1.1保溫施工現(xiàn)場必須搭設(shè)防雨料棚或放置在能避雨淋的地方，保溫材料與地面之間應(yīng)架空或做200mm的防潮墊層，保證運至施工現(xiàn)場未安裝的保溫材料不被雨淋或受潮。5.1.2施工現(xiàn)場必須攜帶防雨用的塑料布或苫布，用以防備不期而至的降雨淋濕保溫材料。5.1.3保溫層施工完畢后及時報所屬圖幅技術(shù)員進行驗收，合格后立即進行保護層的施工。5.1.4當天施工的保溫層必須在當天完成保護層的施工。5.1.5施工現(xiàn)場的用電設(shè)施必須按要求做好防雨措施。6.質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標6.1.1絕熱施工零質(zhì)量問題。6.1.2 顧客投訴率0，顧客滿意率95%以上。6.1.3工程回

19、訪率達到100，顧客調(diào)查率達到90以上。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1認真做好絕熱施工前的技術(shù)交底工作。由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工工序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機具設(shè)備和檢驗測量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗標準，確保按技術(shù)方案施工，保證施工質(zhì)量。6.2.2將質(zhì)量責任落實到班組，讓負責的各組作業(yè)人員增強責任心，提高他們的質(zhì)量意識和參與質(zhì)量控制的積極性；6.2.3建立激勵約束機制，調(diào)動職工積極性；對不合格質(zhì)量責任者，要進行嚴厲的批評教育和罰款。6.2.4積極采納合理化建議，力求絕熱施工工作優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理地完成；6.2.5實行三檢制（自檢、互檢、專檢

20、），施工過程中首先要自檢，合格后上報專職質(zhì)檢員進行專檢，并按規(guī)定級別報監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格后并簽字確認，以明確質(zhì)量責任。6.3 質(zhì)量控制點表1 絕熱工程質(zhì)量控制表工序名稱檢查內(nèi)容檢查點1材料驗收材質(zhì)、厚度、合格證明B2材料材質(zhì)復(fù)驗導(dǎo)熱系數(shù)、容重、保冷材料氧指數(shù)或復(fù)驗報告R3絕熱層質(zhì)量厚度、接縫、固定或驗收記錄R4保溫層捆扎使用捆扎材料、間距B5保護層質(zhì)量搭接、坡向、密封、直線度等外觀質(zhì)量或驗收記錄RA建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認B施工單位的質(zhì)量檢查人員檢查確認 R建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認質(zhì)量（其中質(zhì)檢站為抽檢）7.HSE技術(shù)措

21、施7.1勞保著裝設(shè)備保溫施工前，施工人員應(yīng)穿戴好工作服，安全帽等常用防護用品。施工纖維類保溫材料時，施工人員應(yīng)該戴口罩、防護手套、風鏡及防塵帽。7.2 施工用電進入施工現(xiàn)場的燈具、開關(guān)等工具必須使用防爆型。施工用電必須采取“三相五線制”“一機一閘一?！钡呐潆姺绞?，安全經(jīng)理定期進行檢查。材料負責人嚴格控制采購環(huán)節(jié)，保質(zhì)保量配備合格的漏電保護器。7.3 腳手架搭設(shè)作業(yè)7.3.1參加搭設(shè)腳手架的人員，必須是經(jīng)過培訓合格且取得相應(yīng)資質(zhì)的。搭設(shè)前，承包商必須將作業(yè)人員的有效操作許可證和近期體檢證明報監(jiān)理及項目組HSE部審查備案，不符合要求的人員，不得從事該工作； 7.3.2 搭設(shè)腳手架前，技術(shù)人員和HS

22、E監(jiān)督員必須對作業(yè)人員進行搭設(shè)方案技術(shù)交底和安全教育，并做好交底記錄； 7.3.3 搭設(shè)作業(yè)人員一定要明確作業(yè)和安全要求，了解工作環(huán)境，檢查自己的防護用品和工具的安全可靠性。腳手架搭設(shè)人員所使用的安全帶必須使用全身式安全帶； 7.3.4 腳手架位置，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施； 7.3.5 腳手架搭設(shè)過程中，HSE專職或兼職監(jiān)督員必須在現(xiàn)場監(jiān)護，同時應(yīng)劃定警戒區(qū)域并設(shè)置警示標識，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)或通行； 7.3.6 在搭設(shè)腳手架過程中，如需暫停作業(yè)（包括下班），必須使所搭設(shè)區(qū)域腳手桿形成一個穩(wěn)定的空間受力體系，否則不得中途停止作業(yè)。8.HSE控制措施絕熱施工過程中涉及的施工作業(yè)有：腳手架搭設(shè)、高空作業(yè)等，工作危險性分析及控制措施見表9。表2絕熱施工工作危險性分析及控制措施表施工活動潛在風險/危險風險控制措施1電動工具使用1、人員觸電1、電焊機按規(guī)定接地；2、線路必須完好，埋設(shè)或架空；3、必須使用完好的漏電保護器2腳手架作