機(jī)加工車間質(zhì)量管理制度

1、機(jī) 加 工 車 間 質(zhì) 雖管 理 制 度隨著公司的發(fā)展、新上項(xiàng)目的逐漸增多、設(shè)備越來越先進(jìn)，對(duì)設(shè) 備備件加工、維修的精度要求越來越高且因零件失效造成的損失越來 越大，這對(duì)機(jī)加工車間加工件的質(zhì)量提出了更高要求。為進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、理順作業(yè)程序、提高 加工質(zhì)量，特制定本質(zhì)量管理制度， 機(jī)加工車間全體人員必須嚴(yán)格遵守。一、根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床的實(shí)際狀況和機(jī)械備件的精度要求，制定了加工 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并附后，全體人員必須遵守。二、為加工、檢測(cè)提供評(píng)判依據(jù)，規(guī)定了加工件質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)和考核 標(biāo)準(zhǔn)：（一）、對(duì)加工件（除長(zhǎng)刀、圓刀）的要求：評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：1、合格品：加工尺寸精度在公差值范圍之內(nèi)且靠近公差值上限或下 限的1/3

2、位置處、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列為合格品。2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之內(nèi)或粗糙度不符合圖紙要 求且有加工余量的件列為返修品（含未倒角及未去除毛刺）。3、讓步使用品：是指不影響加工件的壽命、不影響互換性能而又不符合圖紙要求而無(wú)法返修、而能使用的加工件。一般情況下，關(guān)鍵尺 寸（軸承位除外）不能超出圖紙尺寸公差的15%或表面粗糙度達(dá)不到要求而降低一級(jí)的件為讓步使用品。4、廢品：是指不能使用的加工件。廢品分為：料廢、工廢?？己藰?biāo)準(zhǔn):1、合格品工時(shí)按定額工時(shí)（或?qū)嵱霉r(shí)）計(jì)算；2、返修品返修不計(jì)工時(shí)；3、 讓步使用品工時(shí)按定額工時(shí)（或?qū)嵱霉r(shí)）50%計(jì)算；4、廢品件工時(shí)的計(jì)算： 、

3、因材料原因報(bào)廢的工件，按其實(shí)用工時(shí)計(jì)給操作人員； 、因操作失誤造成工件報(bào)廢，不但扣除廢品件的工時(shí)，還應(yīng)酌情賠償廢品件的材料費(fèi)用。（二八對(duì)長(zhǎng)刀、圓刀的要求：長(zhǎng)刀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：1、長(zhǎng)刀在刃磨前的缺陷，由操作者測(cè)量出數(shù)據(jù)，并由質(zhì)檢員簽字確定，一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加 0.2-0.3mm。例如缺陷v 0.4mm 其磨削量應(yīng) 0.6mm2、 長(zhǎng)刀刃磨前應(yīng)用百分表找正，刀的直線度每米不得高于0.05mm3、刃磨時(shí)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)刀的材質(zhì)，選擇砂輪，刃磨時(shí)不得出現(xiàn)退火變色或振紋現(xiàn)象。4、刃磨后，刀刃與刀背的平行度不得高于 0.1mm5、 刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象且表面粗糙度Rav0.2-0.4

4、um6、刃磨后的刀刃鋒利，絕不能出現(xiàn)圓弧刃現(xiàn)象。7、刃磨后長(zhǎng)刀的刃磨角度誤差不得高于 0.5 °。（用萬(wàn)能角度尺測(cè)量）圓刀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：1、圓刀在刃磨前的缺陷，由操作者測(cè)量出數(shù)據(jù)，并由質(zhì)檢員簽字確定。一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加 0.2-0.3mm。2、圓刀刃磨后不得有退火變色現(xiàn)象，且圓刀兩面的銹斑要用油石或砂布清除干凈并涂上防銹油。3、 圓刀刃磨后不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象，且粗糙度RM 0.2 0.4 um4、圓刀刃磨后絕不能有圓弧角現(xiàn)象，刀刃應(yīng)鋒利。5、圓刀刃磨后的磨削角度誤差不得高于 0.5 °。（用萬(wàn)能角度尺測(cè)量） 長(zhǎng)刀、圓刀考核標(biāo)準(zhǔn)：1、合格品工時(shí)按定額工時(shí)（或?qū)嵱?/p>

5、工時(shí)）計(jì)算；2、返修品返修不計(jì)工時(shí)；3、如車間反映長(zhǎng)刀或圓刀經(jīng)磨后無(wú)法使用，責(zé)任在操作者的，扣除 該工件工時(shí)。三、質(zhì)量保證措施：每個(gè)職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位， 必須從每個(gè)人做起，養(yǎng)成 我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動(dòng)的靠檢查、督促抓質(zhì)量。在數(shù) 量與質(zhì)量、工時(shí)與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全 過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：1、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查以質(zhì)檢員為主，車間主任協(xié)助，質(zhì)檢員不在 現(xiàn)場(chǎng)時(shí)車間主任應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，其工作內(nèi)容如下：1.1、對(duì)所有加工件、修復(fù)件的修復(fù)位置的最終尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的檢驗(yàn)。并在加工記錄

6、表的“質(zhì)量欄”中注明質(zhì)量結(jié)論：“合格”、“讓步使用”、“廢品” 等，并對(duì)質(zhì)量結(jié)論負(fù)責(zé)。1.2、加工工序過程中，對(duì)關(guān)鍵尺寸應(yīng)進(jìn)行抽檢，特別要注意檢查加工工藝方法與保證位置精度的關(guān)系。加工過程中，操作者若不遵守機(jī) 加工通用操作規(guī)程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保證質(zhì)量 時(shí)，質(zhì)檢員及車間主任均可制止不規(guī)范操作，操作者應(yīng)該改進(jìn)。1.3、車間主任對(duì)關(guān)鍵件、關(guān)鍵尺寸以及批量加工件抽查并復(fù)檢。若 質(zhì)檢員與車間主任檢驗(yàn)結(jié)果不一致時(shí)，由車間主任向質(zhì)檢員提出異 議，由質(zhì)檢員重新檢查后結(jié)論。在特殊情況下，如果操作者提出較大 異議時(shí)，必須經(jīng)處長(zhǎng)、車間主任、質(zhì)檢員三人中至少兩人方可進(jìn)行仲 裁復(fù)檢，且以仲檢結(jié)論為準(zhǔn)

7、。2、每天的加工記錄中若無(wú)質(zhì)量方面的意見，或無(wú)質(zhì)檢員、車間主任 的簽字，則該項(xiàng)工時(shí)無(wú)效。3、質(zhì)檢員對(duì)加工件的“質(zhì)量結(jié)論”若出現(xiàn)錯(cuò)判，經(jīng)確認(rèn)后扣罰質(zhì)檢 員該工件相應(yīng)的工時(shí)。4、車間主任對(duì)加工質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，并對(duì)機(jī)加工車間工件 質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、返修品、廢品出機(jī)加工車間后，用戶反映無(wú)法使用的工件或設(shè)備處抽檢的工件且屬于機(jī)加工車間加工責(zé)任的，由設(shè)備處對(duì)質(zhì)檢員、車間主任作出處罰。6、質(zhì)量事故：1）、定義：由于機(jī)加工車間維修或加工的備件質(zhì)量原因影響生產(chǎn)車間 的正常生產(chǎn)即定義為質(zhì)量事故。2）、考核：若出現(xiàn)質(zhì)量事故，視嚴(yán)重程度，質(zhì)檢員、車間主任 應(yīng)接受 相應(yīng)的處罰（具體扣罰標(biāo)準(zhǔn)由*審定）。2011.4機(jī)

8、加工車間加工質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)為了進(jìn)一步提高機(jī)加工件的質(zhì)量， 結(jié)合車間設(shè)備狀況，特制定本 標(biāo)準(zhǔn)，望車間全體人員共同遵守。一、加工方法與質(zhì)量技術(shù)保證：1、軸類（含輻類的軸頭）制造與修復(fù)1.1、修復(fù)中心孔：軸（輻）的中心孔有碰傷、不圓或中心孔位因攻 絲破壞原中心孔時(shí)應(yīng)修復(fù)中心孔。修復(fù)中心孔采用中心鉆或車刀修復(fù)。修復(fù)前用中心架按零件的關(guān)鍵部位 （軸承位、輻面等）盡量找正, 其誤差小于圖紙或經(jīng)驗(yàn)精度的要求。1.2、新制作的各種類型的軸、輻換軸頭精車關(guān)鍵部位（軸承位、聯(lián)軸器位、葉輪位、齒輪位等）兩端必須用死頂針。當(dāng)軸類在萬(wàn)能外圓 磨床加工范圍之內(nèi)時(shí)，其關(guān)鍵部位外圓要留0.25-0.3mm磨量，表面粗糙度半精車至R

9、a<6.3訴m經(jīng)萬(wàn)能外圓磨床精磨后再使用。1.3、軸（輻）修復(fù)時(shí)，關(guān)鍵部位，車床尾座用死頂針，床頭位亦應(yīng) 該用死頂針，需留磨量的軸要求同1.2條。1.4、 凡規(guī)定用死頂針而改用活頂針時(shí)，扣除加工工時(shí)的50%。1.5、萬(wàn)能外圓磨床按有關(guān)操作規(guī)程及守則磨削，當(dāng)外圓磨床按軸兩端中心孔定位，由于中心孔偏而無(wú)法磨削時(shí)，廢品由車工承擔(dān)。1.6、經(jīng)熱處理后的件，再加工前必須用合金死頂針研磨并清除頂針 孔內(nèi)的異物。2、到車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并配作加工件為提高配合修配質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)到用戶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后再合理的進(jìn)行 配作加工。3、不少加工件表面粗糙度要求 Ra1.6 v m （用標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊目測(cè)對(duì) 比），可用鯉刀平面

10、壓砂布砂光或鯉光的方法加工。4、磨長(zhǎng)刀前應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)面，并對(duì)基準(zhǔn)面的銹蝕毛刺作清理后在裝夾。用百分表仔細(xì)的按照刀口面校平，磨圓刀前應(yīng)清除工裝夾具和圓刀基 準(zhǔn)面的銹斑、毛刺、污泥清理后再裝夾。 盡量減少刀具的磨去量，以 便延長(zhǎng)刀具的使用壽命。刀的刃口磨后應(yīng)鋒利，表面粗糙度Ra值v0.2 0.4 v m二、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)對(duì)加工件外圓和孔的關(guān)鍵部位的加工尺寸精度做如下規(guī)定， 孔、軸的尺寸精度（公差）見附表。供一般情況下使用。用戶帶圖紙 時(shí)，原則上按圖紙執(zhí)行。用戶來圖或口述與此規(guī)定不一致時(shí)，由用戶 在圖紙上簽字認(rèn)證。需配作時(shí)按用戶實(shí)際要求配作。1、車軸外圓（尺寸精度）：1.1、 軸承位：< 18

11、 k6k7> 18 80 k7 , m6> 80120 m6> 120180 m6;> 180 315 m61.2、 裝葉輪、齒輪、聯(lián)軸器位置的軸的外圓：js7 或k7, m61.3、 泵軸位裝套：f71.4、 壓蓋類的定位外止口：f7 , f8 2、車孔（尺寸精度）：2.1、軸承位：軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)、外圈不轉(zhuǎn) J7、Js7、G7（溫差大）軸承內(nèi)圈不轉(zhuǎn)、外圈旋轉(zhuǎn)K72.2、一般配合的孔：H6、H73、長(zhǎng)度：軸上或孔內(nèi)的長(zhǎng)度尺寸有精度（公差）要求的按圖紙尺寸加工，長(zhǎng)度未注公差尺寸的極限偏差，一般采用js14 ,需要時(shí)可使孔、軸長(zhǎng)度一樣。Js14 （JS14）公差如下：>6-10js14 （士 0.18 ）、> 10-18js14 （士 0.215 ）、>18-30js14（士 0.26）>30-50js14 （士 0.31 ）、>50-80js14 （士 0.37）、>80-120js14（士 0.435）> 120-180js14 （士 0.5 ）、