機床定位精度

1、定位精度是指數(shù)控機床要到達某個坐標值和實際到達的位置之間的差距大小定位精度Positional Accuracy空間實體位置信息（通常為坐標）與其真實位置之間的接近程度。定位精度 （Positional Accuracy ） 指零件或刀具等實際位置與標準位置（理論位置、理想位置）之間的差距，差距越小，說 明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。論文關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；幾何精度；定位精度；切削精度；檢測與注意事項論文摘要：現(xiàn)代數(shù)控機床集合了電子計算機、伺服系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、精密測量系統(tǒng)及新型機構(gòu)等先進技術(shù)，能夠加工形狀復(fù)雜、精密、小批量零件，并且具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強等特點。隨著

2、我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控機床在機械制造業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，且對數(shù)控機床的精度要求也越來越高。如何檢測數(shù)控機床的精度，正成為各行業(yè)用戶在驗收與維護數(shù)控機床時非常關(guān)注的問題。機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度?，F(xiàn)根據(jù)我在日常工作中所積累的經(jīng)驗， 就這些精度的檢測項目、 檢測方法及注意事項進行綜合的說明。1數(shù)控機床的幾何精度數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關(guān)鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面 X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿

3、z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。1.1檢測方法:數(shù)控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。1.2檢測時的注意事項：（1）檢測時，機床的基座應(yīng)已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應(yīng)按照相關(guān)的國家標準，先接通機床電源對機床進行預(yù)熱，并讓沿機床各 坐標軸往復(fù)運動數(shù)次，使主軸以中速運行數(shù)分鐘后再進行。（4）數(shù)控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自

4、身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢 測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯(lián)系與影響的。（6）對大型數(shù)控機床還應(yīng)實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設(shè)計承載能力；在負荷狀態(tài)下各機構(gòu)是否正常工作； 機床的工作平穩(wěn)性、準確性、可靠性是否達標。另外，在負荷試驗前后，均應(yīng)檢驗機床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗應(yīng)于負荷試驗后完成。2數(shù)控機床的定位精度數(shù)控機床的定位精度，是指所測機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所能達到的位置精度。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

5、目前通常采用的數(shù)控機床位置精度標準是ISO230-2標準和國標 GB10931-89。測量直線運動的檢測工具有：標準長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。 標準長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準?；剞D(zhuǎn)運動檢測工具有360齒精密分度的標準轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻激光干涉儀。2.1檢測方法(用雙頻激光干涉儀時)(1) 安裝與調(diào)節(jié)雙頻激光干涉儀。(2) 預(yù)熱激光儀，然后輸入測量參數(shù)。(3) 在機床處于運動狀態(tài)下對機床的定位精度進行測量。(4) 輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。2.2檢測時的注意事項：(1) 儀器在使用前應(yīng)精確校正。(2) 螺距

6、誤差補償，應(yīng)在機床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進行，以減少幾何精度對定位精 度的影響。(3) 進行螺距誤差補償時應(yīng)使用高精度的檢測儀器(如激光干涉儀)，以便先測量再補償，補償后還應(yīng)再測量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標準(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)對測量數(shù)據(jù)進行分析，直到達到機床的定位精度要求。(4) 機床的螺距誤差補償方式包括線性軸補償和旋轉(zhuǎn)軸補償這兩種方式，可對直線軸和旋 轉(zhuǎn)工作臺的定位精度分別補償。3切削精度檢查機床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查(硬質(zhì)合金刀具按標準切削用量切削)。檢查項目一般

7、包括：錘孔尺寸精度及表面粗糙度、錘孔的形狀及孔距精度、端銃刀銃平面的精度、側(cè)面銃刀銃側(cè)面的直線精度、側(cè)面銃刀銃側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)900側(cè)面銃刀銃削的直角精度、兩軸聯(lián)動精度等。參考文獻12 :3.數(shù)控設(shè)備調(diào)試與維護M .重慶：西南交通大學(xué)出版社，2006, (8).數(shù)控機床故障診斷及維護M.北京：機械工業(yè)出版社，2001, (5).數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)M.北京：國防工業(yè)出版社，2006, (8).132機械設(shè)計與制造SLw hiik-n&第V期201«年v月不布在百核度徂差為.如SH所小 機球工作臺諭*理論與程 充干渤1實瓊ES）伉在況中.導(dǎo)軟，礎(chǔ)&度反復(fù),

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