錨索施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書交底單位：中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司 編號(hào)：工程名稱九景衢鐵路JQJXZQ-6標(biāo)段受控編號(hào)主送單位工程部日 期2015.4.10接收單位錨索施工隊(duì)接 收 人交底內(nèi)容要點(diǎn)：錨索施工技術(shù)交底1、錨索施工工藝流程坡面整理（邊仰坡）測(cè)量確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔錨索制作錨索安裝注漿養(yǎng)護(hù)承壓板及外錨墩施工養(yǎng)護(hù)錨索張拉補(bǔ)張拉及鎖定封錨2、錨索施工方法2.1整理坡面（邊仰坡）邊坡刷坡到位后由測(cè)量組進(jìn)行復(fù)核，測(cè)定坡腳線及坡頂線，并復(fù)核坡腳和坡頂?shù)母叱獭＞唧w方法為每隔10m進(jìn)行測(cè)量定點(diǎn)，定點(diǎn)采用木樁定位，用砂漿將木樁固定，嚴(yán)格確定每個(gè)木樁的平面位置和高程，然后沿著縱向拉線，再沿著坡面

2、分段拉線復(fù)核。不滿足要求的地方需重新刷坡，滿足要求后采用人工整理邊坡，清除石頭、雜草、垃圾等雜物然后平整坡面、使坡面順暢，不能出現(xiàn)邊坡凹凸不平、松垮現(xiàn)象，局部不平整地方采用風(fēng)鎬手動(dòng)鑿除。2.2錨索布置DK185+360-DK185+390左側(cè)邊坡，錨索沿邊坡橫縱間距為3m。2.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位之前必須搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)采用50 mm腳手架桿搭設(shè)，縱橫向必須設(shè)置掃地桿與地面密貼，并采用16鋼筋與坡面固定，鋼筋長(zhǎng)度50cm，端頭設(shè)置為“L”型，在鋼管接頭處布置，鋼筋必須插入巖層之內(nèi)，采用砂漿錨固，在接頭處與鋼管綁扎牢固。鋼管連接處必須采用扣件連接牢固，鉆機(jī)用手拉葫蘆提升到平臺(tái)上。錨索孔鉆進(jìn)施工，

3、搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨索孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50 mm，高程誤差不得超過±100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，孔位允許誤差不得超過±0.1m，錨孔的傾角誤差不超過1%。錨索與水平面的交角z設(shè)計(jì)為15°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)用羅盤儀控制鉆孔方向。2.4鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。錨索鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)，必須采用干鉆，嚴(yán)禁水鉆。鉆孔前先安裝導(dǎo)向管，調(diào)整好角度，鉆孔時(shí)在導(dǎo)向管內(nèi)進(jìn)行。鉆孔施工順序?yàn)橄壬虾笙?。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔

4、所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將鉆桿和鉆具清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁。這時(shí)，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖鉆機(jī)仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹

5、出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊。這時(shí)，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿，24小時(shí)后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2.5錨索孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外

6、，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下放錨索與注漿，必要時(shí)在周圍設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。2.6錨索孔檢驗(yàn)錨索孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨索孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)用護(hù)樁復(fù)查錨孔孔位，用羅盤儀復(fù)核錨孔傾角度，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔檢驗(yàn)合格。2.7編索（1）該工程錨索材料選用高強(qiáng)度

7、、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每根錨索由4根強(qiáng)度為1860MPa的15.24鋼絞線組成。每根錨索設(shè)計(jì)張拉力為300KN，鋼絞線使用前做好清污除銹工作，其外觀不得有死彎、明顯刻痕、松絲散絲等缺陷。（錨索構(gòu)造詳見附圖3）（2）將檢查合格的鋼絞線按“孔深+外錨墩高+千斤頂工作長(zhǎng)度+工具錨長(zhǎng)度+0.5m”的長(zhǎng)度進(jìn)行截取，截?cái)鄷r(shí)宜使用冷切割。（3）編索先編錨固段，錨固段每隔 1m放置一個(gè)擴(kuò)張環(huán)（20mm厚的聚氯乙烯塑料），首先把三根鋼絞線按間距整齊套入擴(kuò)張環(huán)，并在錨固端頭安裝鐵質(zhì)導(dǎo)向帽，然后在擴(kuò)張環(huán)中間孔套入注漿管，注漿管頭套至錨固端頭，其總長(zhǎng)度與錨索總長(zhǎng)度相等。鋼絞線與注漿管套整齊后，在每?jī)蓴U(kuò)張環(huán)中間用鐵絲把

8、三根鋼絞線圍繞注漿管綁扎牢固，使整個(gè)錨體錨固段呈棗核狀。 （4）錨固段編織完后編織自由段，錨索自由段的每根鋼絞線套一20mmPVC塑料保護(hù)管，兩端20cm范圍內(nèi)注滿黃油，外繞工程膠布密封固定，自由端每根鋼絞線應(yīng)以注漿管為中心固定，確保順直無纏繞。錨索編織時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)A、 把鋼絞線理順放起，組裝過程中要檢查注漿管是否破裂，如破裂及時(shí)進(jìn)行更換。 B、組裝好的錨索應(yīng)成一直線，無任何彎折現(xiàn)象。為此在安裝擴(kuò)張環(huán)時(shí)應(yīng)理直鋼絞線，所有鋼絞線不得互相交叉。C、自由端以外鋼絞線應(yīng)做好防腐工作，并套20mmPVC，鋼絞線頂部用膠帶密封，使整個(gè)錨索不受外界不良因素影響。2.8錨索安裝（1）在進(jìn)行錨索推送施工前，應(yīng)用

9、1根14mPVC管進(jìn)行驗(yàn)孔。在孔徑及孔深等達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下，才進(jìn)行該道工序的施工。為防止塌孔，易于鉆孔施工結(jié)束后立即安裝錨索，但孔內(nèi)碎石和巖粉必須用高壓風(fēng)清理干凈。（2）為防止機(jī)械起吊而損壞鋼絞線或致注漿管破裂，宜采用人工運(yùn)輸和安裝。（3）錨索應(yīng)按設(shè)計(jì)孔深推送就位，若推送受阻，應(yīng)拉出已推送孔的錨索并進(jìn)行掃孔后，在進(jìn)行就位。（4）錨索安裝完畢后，用空壓機(jī)與注漿管連接輸送高壓風(fēng)，檢驗(yàn)是否堵管，如果堵管立即將錨索拔出，把注漿管清理干凈后，再將錨索放進(jìn)錨孔。2.9錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注

10、漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.6至0.8MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.40.45、灰砂比為1：1的M40水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。3、承壓板及外錨墩承壓板施工3.1施工流程坡面清理立模板鋼筋綁扎 砼澆筑 A、坡面清理承壓板施工前，應(yīng)先清除孔口周圍及基礎(chǔ)面上的碎石及泥土，使承壓板做在硬土層或是巖層上B、立模板 模板采用定型鋼模按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。每15塊承壓板為一批次；坡面豎向每10m放一控制點(diǎn)掛線施工，

11、坡面橫向每10 m放一控制點(diǎn)，保證承壓板在坡面線形順暢。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求并美觀。用方木支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。C、鋼筋綁扎（見錨墩鋼筋布置圖）在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎底層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，用砂漿墊塊墊起，確保保護(hù)層厚度。D、 砼澆筑（1） 承壓板砼由攪拌站統(tǒng)一拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由人工配合吊車澆筑混凝土，澆筑前應(yīng)檢查承壓板的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況；（2） 承壓板澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)振搗，尤其鋼筋布置密集的位置一定要仔細(xì)振搗，確保混凝土密實(shí)。（3）承壓板分批施

12、工（10-15個(gè)承壓板為一批次），承壓板收面為人工原漿收面；（4）澆筑承壓板砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)；（5）承壓板澆筑完成后覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)護(hù)10天。3.2外錨墩采用C35混凝土澆筑，澆筑之前與承壓板接觸面必須鑿毛并涂刷水泥漿，模板固定后澆筑混凝土，錨墩安裝位置必須準(zhǔn)確。3.4承壓板及錨墩施工注意事項(xiàng)（1）承壓板采用C35砼澆筑，混凝土澆筑前用人工清理坡面，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C35砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。（2）承壓板及外錨墩鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，承壓板結(jié)構(gòu)尺寸較小，為保證施工質(zhì)量，承壓板所用的鋼筋不允許搭接。（3）澆筑混凝土?xí)r，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，

13、一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。3.5鋼絞線張拉施工張拉前準(zhǔn)備及要求（1）作業(yè)人員應(yīng)明確統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)的信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。（2）張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定。（3）張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C(jī)械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。（4）張拉所用夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，使用前還要對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。（5）張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。（6）張拉前，外錨墩、孔內(nèi)注漿的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以

14、上。（7）標(biāo)示進(jìn)出油管，以便快速、準(zhǔn)確、安全的安裝油管。（8）張拉作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板（布置形式如下圖）。（9） 安裝工作錨時(shí)使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對(duì)中。（10）安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。安裝千斤頂時(shí)注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，保證工具錨安裝正確。工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘,保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。逐級(jí)張拉錨索張拉分兩次逐級(jí)張拉，第一次張拉為總張力值的70%；第二次張拉力為總張力值的120%。兩次張拉間隔時(shí)間5天。第一次張拉應(yīng)力：025%k (60KN持荷5分鐘錨固)50%

15、k (120KN持荷5分鐘錨固) 70%k (258.75KN持荷30分鐘錨固)第二次張拉應(yīng)力：70%k95%k (285N持荷5分鐘錨固)115%k (345KN持荷30分鐘錨固)伸長(zhǎng)值及油表讀數(shù)詳見錨索張拉計(jì)算表。 封錨張拉完成后用手提式切割機(jī)把外露鋼絞線切掉，留長(zhǎng)為810，涂刷一層環(huán)氧基液進(jìn)行防腐處理，并及時(shí)澆筑封錨混凝土。4、錨索張拉質(zhì)量要求（1）根據(jù)規(guī)范要求錨索實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差±6%內(nèi)合格。（2）鋼絞線表面（錨固段）不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。（3）預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有絞

16、纏、扭麻花現(xiàn)象，表面不得損傷。（4）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。（5）鋼絞線的切割宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧焊切割。（6）單根鋼絞線不允許斷絲。（7）千斤頂、油表等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。（8）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（9）張拉前，對(duì)張拉作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。（10）在張拉作業(yè)前作好千斤頂和壓力表的標(biāo)定工作，確定張拉應(yīng)力與油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系。（11）為保證預(yù)應(yīng)力控制的準(zhǔn)確性，應(yīng)

17、采用雙重控制，即用伸長(zhǎng)值控制和壓力表控制應(yīng)力控制。（12）張拉時(shí)應(yīng)注意千斤頂均勻加壓。（13）根據(jù)施工規(guī)范張拉程序?yàn)椋撼跏紤?yīng)力的25%，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記；超張20%,持荷30分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值。（14）測(cè)量出實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超過6%。再核對(duì)壓力表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值相吻合后，再進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)固。5、施工安全1、注漿施工安全（1）施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。（2）注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。（3）處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（4）向錨索孔

18、注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（5）非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。（6）施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨索抗拔力，確保安全。（7）作好錨索防護(hù)工作，錨索安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔錨體等擾動(dòng)。2、張拉時(shí)的注意事項(xiàng) （1）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（2）操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。（3）千斤頂支架必須與錨索對(duì)準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防鋼絞線回彈傷人。（4）高壓油泵與千斤頂之間 所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并將螺母擰緊。 張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。（5）每孔錨索最后一級(jí)張拉完畢后，持荷30分鐘后再拆卸張拉設(shè)備。 （6）雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨。 6、安全質(zhì)量注意事項(xiàng)（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩