氧化鎂煙氣脫硫工藝簡介

1、煙氣脫硫工藝簡介:(_)燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫技術(shù)本公司在引進(jìn)日本先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外成功經(jīng)驗，成功研制出了燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫裝置.并取得了實用新型專利。該氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在燒結(jié)機(jī)頭除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部，以普通氧化鎂粉漿液作為吸收劑，在吸收塔的吸收段采用噴淋多孔板裝置與煙氣中的SO2逆流接觸傳質(zhì)，反應(yīng)生成亞硫酸鎂，脫硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸鎂溶液達(dá)標(biāo)外排拋棄.凈化后的煙氣經(jīng)兩級除霧后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外置了 氧化系統(tǒng)，在確保較高脫硫率的同時，具有占地小、投資低，運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。目前該技術(shù)已 在國

2、內(nèi)外其他行業(yè)廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用，擁有大量的工程實例。特點(diǎn)：1、脫硫率局，可達(dá) 95%以上；2、 占地面積小、一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；3、 運(yùn)行費(fèi)用低，與鈣法相比低15-20%;4、運(yùn)行可靠，不會發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；5、亞硫酸鎂和硫酸鎂的經(jīng)濟(jì)價值均較高，根據(jù)用戶的需要，增加脫硫廢液回收裝置，實現(xiàn)回收 再利用，達(dá)到廢水的零排放；6、適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐、紙廠等的脫硫工程。系統(tǒng)總工藝圖SWHIli（二）燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法煙氣脫硫廢液回收技術(shù)如果用戶需要，燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液可進(jìn)行回收，實現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法

3、脫硫系統(tǒng)用水的零排放，并可生產(chǎn)出硫酸鎂成品用于肥料、制藥、印染、制革等行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。從燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液，經(jīng)過三效結(jié)晶器、離心分離機(jī)、流化床烘干機(jī)等可制造出硫酸鎂成品。其投資僅占燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)總投資的1/10,運(yùn)行費(fèi)用為200元/噸（硫酸鎂），市場售價：5001000元/噸（硫酸鎂）?；厥障到y(tǒng)圖、系統(tǒng)各主要部分介紹（一）吸收塔部分吸收塔是二氧化硫的主要吸收場所，塔型為多孔托板塔。塔底是漿液池，中間是反應(yīng)層,面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷循環(huán)，當(dāng)達(dá)到一定濃度時排出漿液，然后系統(tǒng)再做進(jìn)一步處理。吸收塔外形圖（二）氧化罐部分包括氧化罐、氧化風(fēng)機(jī)、排放泵和

4、PH檢測裝置脫硫塔排出的漿液通過漿液泵輸送至氧化罐內(nèi)由氧化風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）鼓入空氣，將還未氧化的亞硫酸鎂強(qiáng)制氧化為溶解度很大的硫酸鎂，亞硫酸輕鎂氧化成硫酸輕鎂，COD2000mg/L降到100mg/L以下，保證其排放水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)排放泵排至廢液處理系統(tǒng)。氧化罐整體圖（三）反應(yīng)罐部分包括反應(yīng)罐、攪拌機(jī)、溫度檢測及蒸汽加熱、液位檢測等。將反應(yīng)罐注入一定量的工藝水后，攪拌機(jī)啟動，將袋裝氧化鎂干粉定量加入反應(yīng)罐，經(jīng) 蒸汽自動加熱，配置成一定濃度的氫氧化鎂漿液，再由漿液輸送泵輸?shù)絻Υ婀迌?nèi)。反應(yīng)罐外形圖土葉遍5 HUI A.ivfla 心.gm吒廿,n.m（四）貯存罐部分包括儲存罐、攪拌機(jī)、液位檢測等。

5、從反應(yīng)罐輸送來的氫氧化鎂漿液到該儲存罐，攪拌機(jī)運(yùn)行以防止氫氧化鎂漿液沉淀，PH調(diào)整泵根據(jù)吸收塔和氧化罐內(nèi)溶液的PH值的大小，分別把氫氧化鎂漿液輸送到吸收塔和氧化罐內(nèi)。貯存罐外形圖（五）廢液處理部分包括兩只凝集槽、沉淀池、壓濾機(jī)及排水泵等。脫硫廢液在氧化罐中，經(jīng)中和、氧化后排入兩只凝集槽，再經(jīng)過硫酸鋁、高分子添加劑 的作用到沉淀池沉淀，底部泥漿至壓濾機(jī)壓餅，上部清水經(jīng)排水泵達(dá)標(biāo)排出。（六）廢液回收部分硫酸鎂回收部分包括蒸發(fā)結(jié)晶器、離心分離機(jī)、烘干機(jī)等。氧化鎂脫硫廢液硫故鎂幕菠從廢液處理系統(tǒng)排出的脫硫廢液經(jīng)三效蒸發(fā)結(jié)晶器，廢液濃度達(dá)到33.5% （90度），離心脫水后即得七水 MgSO半成品?？山?jīng)烘干機(jī)不同的干燥溫度制得MgSO 7H2Q MgSOH2O和無水MgS結(jié)晶后的母液一部分外排以限制脫硫吸收液中的雜質(zhì)水平，大部分返回脫硫工段循環(huán)使用。（七）三電部分脫硫裝置的進(jìn)線開關(guān)及電動機(jī)的控制由脫硫裝置PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，保護(hù)及測量等信號均送至PLC控制系統(tǒng)，并在現(xiàn)場設(shè)置機(jī)旁操作箱供檢修調(diào)試用。所有的操作和監(jiān)視都將在操作站上執(zhí)行。各種泵組的起動、停機(jī)、正常運(yùn)行和故障情況的處理，只需有少量的現(xiàn)場人員巡視，就可完成系統(tǒng)的正常運(yùn)行。整個操作員站為全漢化界面，操作簡單可靠。各電氣設(shè)備現(xiàn)場設(shè)有操作箱，在PLC故障狀態(tài)下可就地手動操作，確保工藝設(shè)備的安