法拉克數控機床仿真系統(tǒng)

1、FANUC 0I沈陽機床廠車床面板操作現在位置蛔時座標）0 HX-200-000Z-100.000JDEr fXCT . F 覆郵 KM/tJ sot耽f BO? BEADYttn t ran «* Hm=L僧林）T|君寂1"_£10|一 mam 一 -含，_!第十七章 囤 BDBSSQQKS B HBSQBDffll SB 90100 Q BSKSEJ2i沈陽機床廠車床面板17.1面板按鈕說明按鈕名稱功能說明主軸減速控制主軸減速。主軸加速控制主軸加速。主軸停止主軸停住。r$主軸手動允許點擊該按鈕 口實現手動控制主 軸。主軸正轉點擊該按鈕，主軸正轉。一e主軸反轉點

2、擊該按鈕，主軸反轉。超程解除系統(tǒng)超程解除。叵手動換刀點擊該按鈕將手動換刀。回M點X在回原點下，點擊該按鈕，X軸 將回零。回M點Z在回原點下，點擊該按鈕，Z軸 將回零。甘X軸負方向移動按鈕點擊該按鈕將使得主軸向 X軸負 方向移動。1X軸正方向移動按鈕點擊該按鈕將使得主軸向 X軸正 方向移動。Z軸負方向移動按鈕點擊該按鈕將使得主軸向 Z軸負 方向移動。FrZ軸正方向移動按鈕點擊該按鈕將使得主軸向 Z軸正 方向移動。暮ki回原點模式按鈕點擊該按鈕將使得系統(tǒng)進入回原 點模式。四手輪X軸選擇按鈕在手輪模式下選擇 X軸。匡手輪Z軸選擇按鈕在手輪模式下選擇 Z軸。0快速在手動連續(xù)情況下使得主軸移動 處于快速

3、方式下。切自動模式點擊該按鈕使得系統(tǒng)處于運行模 式。EJOG模式點擊該按鈕使得系統(tǒng)處于手動模 式，手動連續(xù)移動機床。V編輯模式點擊該按鈕使得系統(tǒng)處于編輯模 式，用于直接通過操作面板輸入 數控程序和編輯程序。MDI模式點擊該按鈕使得系統(tǒng)處于MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。V手輪模式點擊該按鈕使得主軸處于手輪控 制狀態(tài)下。*_ 1A循環(huán)保持點擊該按鈕使得主軸進入保持狀O循環(huán)啟動點擊該按鈕使得系統(tǒng)進入循環(huán)啟 動狀態(tài)。機床鎖定點擊該按鈕將鎖定機床。rs-空運行點擊該按鈕將使得機床處于空運 行狀態(tài)。叵跳段此按鈕被按下后，數控程序中的 注釋符號" /”有效。單段此按鈕被按下后，運行程序時每 次執(zhí)

4、行一條數控指令。MM'進給選擇旋鈕將光標移至此旋鈕上后，通過點 擊鼠標的左鍵或右鍵來調節(jié)進給 倍率。村2m；i；矗手輪進給倍率調節(jié)手輪操作時的進給速度倍 率。!1急停按鈕按下急停按鈕，使機床移動立即 停止，并且所有的輸出如主軸的 轉動等都會關閉。TBs手輪電源開國電源關17.2機床準備17.2.1激活車床點擊電源開按鈕 堿。檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕,將其松開。717.2.2車床回參考點檢查操作面板上 X軸回原點指示燈，Z軸回原點指示燈是否亮，若指示燈亮”7 , 'I則已進入回原點模式；若指示燈不亮，貝U點擊回原點按鈕"，轉入回原點模式。在回原

5、點模式下，先將X軸回原點，點擊操作面板上的“回參考點X”按鈕g ,此時軸將回原點，X軸回參考點燈變亮 沱,CRT上的X坐標變?yōu)椤?600.00”。同樣， 再點擊Z 軸方向按鈕 仔，Z軸將回原點，Z軸回原點燈變亮此時CRT界面如圖17-2-2-1所示。現在位置對座標)fl HX 6D0.0DDZ 1010.000網G F 10GOALT - T 10(M HK./S H D T維對相對蚱昏皿門圖 17-2-2-117.3對刀數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關 系的過程。下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。 將工件上其它點

6、設為工件坐標系原點的對刀方法類似。17.3.1試切法設置 G54G59測量工件原點，直接輸入工件坐標系 G54G591）切削外徑：點擊操作面板上的“ JOG模式”按鈕仰，手動狀態(tài)指示燈變亮Y,機 床進入手動操作模式，點擊控制面板上的，點擊1或里，使機床在X軸方向移動；同樣使圖 17-3-1-1點擊操作面板上的“主軸正轉” _附或“主軸反轉” 丁按鈕，使其指示燈變亮 阿，阿， 主軸轉動。再點 Z軸負方向按暨偵，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖 17-3-1-2 所示。然后按 Z軸正方向按鈕 三，X方向保持不動，刀具退出。2） 測量切削位置的直徑：點擊操作面板上的“主軸停止”按鈕，使主軸停止

7、轉動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖17-3-1-5所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅 色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的X的值a。3） 按下控制箱鍵盤上的鍵。4）把光標定位在需要設定的坐標系上。5）光標移到X6）輸入直徑值a 。7）按菜單軟鍵測量，通過軟鍵操作可以進入這個菜單。8） 切削端面：點擊操作面板上的“主軸正轉”阿或“主軸反轉” 丁按鈕,使其指示 燈變亮，主軸轉動。將刀具移至如圖17-3-1-3的位置，點在控制面板上的 X航負方向按鈕pr, 切削工件端面。如圖 17-3-1-4所示。然后按 X軸正方向按鈕7, Z方向保持不動，刀具退 出。9）點擊操作面板上的.按鈕，使主軸停

8、止轉動。10）把光標定位在需要設定的坐標系上。11） 在MDI鍵盤上按下需要設定的軸“ Z”鍵12）輸入工件坐標系原點的距離（注意距離有正負號）13）按菜單軟鍵測量,自動計算出坐標值填入。圖 17-1-3-3圖 17-3-1-4圖 17-3-1-2圖 17-3-1-5現在位置00000 H 0000（相對座標）（絕對座標）U214.BOO X46.161W284-583 Z0.000（機械座標）X-175,200Z-15.411JOG F 1000ACT + F 1800 MM/分3 0 T 1MI：iI * * 卓*【鴕對】相對蛛含L HNDL（操作）圖 17-3-1-617.3.2測量、輸

9、入刀具偏移量使用這個方法對刀，在程序中直接竺機床坐標系原點作為工件坐標系原點。用所選刀具試切工件外圓，點擊按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/坐標測量”，得到試切后的工件直徑，記為a。保持X軸方向不動，刀具退出。點擊MDI鍵盤上的 亶鍵，進入形狀補償參數設定界面， 將光標移到相應的位置，輸入X a ,按菜單軟鍵測量（如圖17-3-2-1）輸入。試切工件端面，讀出端面在工件坐標系中Z的坐標值，記為3 （此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則 6為0 ）。保持Z軸方向不動，刀具退出。進入形狀補償參數設定界面，將光標移到相應的位置， 輸入Z 6 ,按測量軟鍵（如圖17-3-2-1）輸入到指定區(qū)域

10、。工其補正/屋鞋0BzRT1匚.心cl mo0.0000D.DODO.DODdQ3O.QQOo.m4040P0000.000Or DOOe090.000D.COO0.000cDfiO.DQOD.DODO.DOO007D.DDOD.ioan0,000cUHD.DDOn.oonD.OOO0現卷置擔時座掠）V31S-9K¥早04 .呻>s0THER +* * *牌帽 Jl距堆SEFTIKS 111圖 17-3-2-1現在位置dfiM座標）o Qg3&0.000W300.000呻 f ioqgJ.CT . T IODO 升 耳口 TMF f * +4*圖 17-3-3-117.

11、3.3設置偏置值完成多把刀具對刀方法一：選擇一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀，把工件坐標系原點放入G54G59，然后通過設置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。點擊MDI鍵盤上乙|鍵和相對軟鍵，進入相對坐標顯示界面，如圖 17-3-3-1所示。 選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的Z軸位置設為相對零點（設零前不得有Z軸位移）。依次點擊MDI鍵盤上的 土，|孔，輸入“ w0”，按軟鍵預定，則將Z軸當前坐標值 設為相對坐標原點?，F在位量（相對盅標 oU0.000W0.000JOG T 1000ACT , r iQQO耳 0 TODG +* t+t +現宣位

12、置相對氐聞 01U-114,567W 89.550JOG F JLMD act r looc zmx# s o 加木#林：M璋林M標刀試切零件外圓，將刀具當前X軸的位置設為相對零點（設零前不得有X軸的位移） 依次點擊MDI鍵盤上的 兇，輸入“ U0”，按軟鍵預定，則將X軸當前坐標值設為 相對坐標原點。此時 CRT界面如圖17-3-3-2所示。圖 17-3-3-2圖 17-3-3-3換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。接觸時顯示的相對值，即為 該刀相對于標刀的偏置值 X, Z。（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用手動脈沖 進給方式）此時 CRT界面如圖17-3-3-3所示，所

13、顯示的值即為偏置值。將偏置值輸入到形狀參數補償表內。注：MDI鍵盤上的 y鍵用來切換字母鍵，如 Xj鍵，直接按下輸入的為“ X”，按如|鍵, 再按七|,輸入的為“ U”。方法二：分別對每一把刀測量、輸入刀具偏移量。17.4手動操作17.4.1手動/連續(xù)方式，鍵，移動機床的X坐標軸。鍵，移動機床的 Y坐標軸。點擊操作面板上的“JOG模式”按鈕習，手動狀態(tài)指示燈變亮 伍,機床進入手動模式。分別點擊t分別點擊*點擊3, ，控制主軸的轉動和停止。注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銃刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框， 同

14、時主軸自動停止轉動，調整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊阿，:三按鈕，使主軸重新轉動。17.3 “對刀”），需精17.4.2手輪方式在手動/連續(xù)方式（參見17.4.1 "手動/連續(xù)方式"）或在對刀（參見 確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。點擊操作面板上的“手輪模式”按鈕 ® ,使指示燈 屋變亮。 使用 碧或者ZT按鈕來選擇手輪的移動軸向。L '使用手益進給倍率按鈕V u ! uT n PJ選擇手輪的進給倍率。鼠標對準手輪控制主軸的轉動和停止。，點擊左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。17.5白動加工方式17.5.1自動/連續(xù)方式自動加工流程檢查機床是否回

15、零，若未回零，先將機床回零。（參見17.2.2 “車床回參考點”）。（參見14.5.1 “導入程序”）。；，使其指示燈變亮 ；。TT,程序開始執(zhí)行。導入數控程序或自行編寫一段程序。 點擊操作面板上的“自動模式”按鈕 點擊操作面板上的"循環(huán)啟動”按鈕 中斷運行數控程序在運行過程中可根據需要暫停，急停和重新運行。_數控程序在運行時，按"循環(huán)保持”，由，程序停止執(zhí)行；再點擊"循環(huán)啟動”按鈕 pUT,程序從暫停位置開始執(zhí)行。數控程序在運行時，按下急停按鈕數控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按"循環(huán)啟動”按鈕物，余下的數控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。17.5.2自動/單段方式檢查機床是否機床回零，若未回零，先將機床回零（參見 17.2.2 “車床回參考點”）。再導入數控程序或自行編寫一段程序。（參見14.5.1 “導入峰屋”）。點擊操作面板上的“自動模式”按削一，使其指示燈變亮 Vo點擊操作面板上的“單段”按鈕 ,十。點擊操作面板上的"循環(huán)啟動”按鈕 pUT,程序開始執(zhí)行。注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次"循環(huán)啟動”按鈕。注：點擊“跳段”按鈕則程序運行時跳過符號“ /”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)可以通過進給倍率旋鈕按T鍵