溝槽式管件規(guī)范

1、1 范圍 本部分規(guī)定了溝槽式管接件的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適應(yīng)本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T 191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T 531橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T 1047管道元件的公稱通徑GB/T 1682

2、硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T 1690硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法 GB/T 3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2緊固件機(jī)械性能 螺母粗牙螺紋 GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試 驗(yàn)GB/T7306.155 o密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255 o密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 7759硫化橡膠熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久變形測定 GB/T 8262圓頭橢圓頸螺栓3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。3.1溝槽式管接件 grooved couplings and

3、fittings主要包括溝槽式管接頭（卡箍）和溝槽式管件。3.2溝槽式管接頭（卡箍）grooved coupling用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。3.3溝槽式管件grooved fittings溝槽式連接管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管等管件的通稱。其平口端的接頭部位均加工成與管材接頭部位相同的環(huán)形形狀。3.4 剛性（溝槽）接頭（卡箍）rigid coupling joint在接頭處，相鄰管端不允許有相對角變位和軸線位移的拼合式卡箍件。3.5撓性（溝槽）接頭（卡箍）flexible coupling joint在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對角變位和相應(yīng)的軸

4、向撓動，允許角變位與管徑有關(guān)，但不允許有軸向線位移。撓性接頭是一種柔性接頭。3.6密圭寸圈 pressure responsive gasket 通過壓力來提高系統(tǒng)密封性能的橡膠圈?；蛘哒f，通過附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比壓。 3.7 額定工作壓力 rated working pressure 溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類溝槽式管接件按結(jié)構(gòu)形式分類：4.1溝槽式管接頭（卡箍）4.2溝槽式管件主要有剛性溝槽接頭（卡箍）、撓性溝槽接頭（卡箍）等。主要包括機(jī)械三通、機(jī)械四通、機(jī)械異徑四通、90o彎頭、45o彎頭、22.5。彎頭、正三通、異徑三通、正四通、異徑四通、同

5、心大小頭、偏心大小頭、單片法蘭、短管法蘭、 盲片等系列。5型號編制XG 一 0X0 一口額定工作壓力（MPa連接方式（帶側(cè)出口的組 件）（c）規(guī)格代號（以管子外徑 mm表 示）名稱代號材料代號消防溝槽式管接頭（卡箍）、管件代號溝槽管接件的型號編制應(yīng)符合下列要求： 材料代號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記代號；名稱代號由生產(chǎn)企業(yè)自行規(guī)定；連接方式：側(cè)出口溝槽連接，直接標(biāo)出公稱直徑。螺紋式連接，直接標(biāo)出螺紋代號及螺紋尺寸。其它的連接方式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號和公稱直徑表示。示例：1） XGQ叮-114-1.6表示材料為球墨鑄鐵口（生產(chǎn)單位自己規(guī)定）外徑為 114mm額定工作壓力為1.6MPa的消防溝槽式管接頭

6、（卡箍）。2） 2） XGQT-114 X Rc1-2.5表示材料為球墨鑄鐵口（生產(chǎn)單位自己規(guī)定）主管外徑為114mm側(cè)出口為右旋圓錐內(nèi)螺紋接口，螺紋尺寸為1",額定工作壓力為 2.5MPa的消防溝槽式管件。3）6要求6.1 外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸6.1.1 外觀溝槽式管接件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、 疤痕等現(xiàn)象；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、 裂口和凹凸不平等缺陷，標(biāo)志齊全清晰。6.1.2 標(biāo)志 6.1.2.1 殼體標(biāo)志溝槽式管接件應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：a） 型號規(guī)格；b）生產(chǎn)單位名稱或商

7、標(biāo)；c）額定工作壓力。6.1.2.2 密封圈標(biāo)志密封圈上應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：a）生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；b）型號規(guī)格；c）密封圈材質(zhì)代號，見表 1; d） 生產(chǎn)日期。表1密封圈材質(zhì)代號 材質(zhì)天然橡膠丁晴橡膠乙丙橡膠硅橡膠其它材料代號N DE S相應(yīng)代號6.1.3溝槽尺寸6.1.3.1 軋制凹槽端面尺寸軋制凹槽端面尺寸見表 A.1的規(guī)定。6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸見表 A.2的規(guī)定。6.1.3.3 鑄造配件和閥的槽端尺寸鑄造配件和閥的槽端尺寸見表A.3的規(guī)定。6.1.4采用支管接頭（卡箍）時(shí)支管的最大允許管徑尺寸采用支管接頭（卡箍）時(shí)支管的最大允許管徑見附錄B

8、的規(guī)定。6.2 基本參數(shù)6.2.1 額定工作壓力溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2MPa,并應(yīng)符合1.2 MPa 1.6 MPa 2.5 MPa等系列壓力等級。6.2.2 公稱直徑溝槽式管接件的公稱直徑為25mm 32 mm、40mm 50mm 65 mm 80mm 100mm 125mm150mm 200mm 250mm 300mm#。6.3殼體材料溝槽式管接件的材料應(yīng)采用球墨鑄鐵（不低于 QT450-12）、鍛鋼等，采用其它不低于球墨鑄鐵（QT450-12）的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性的材料，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。6.4 螺栓和螺母6.4.1 螺栓螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合GB/T 8262的規(guī)

9、定，機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T 3098.1中規(guī)定的8.8級要求，螺紋公差 6g。螺栓應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。6.4.2 螺母螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/T 3098.2中螺母規(guī)定的8級要求，螺紋公差 6H=螺母應(yīng)鍍鋅， 或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。6.5 橡膠密封圈材料性能6.5.1 橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)含有對其使用壽命及對輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)。6.5.2橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠的物理性能應(yīng)符合表2表5的規(guī)定。表W天然棵膠密封圈的物理機(jī)械性能片號試頒目然椽1碘度 dioroa A65 ±52拉伸強(qiáng)度 MPa5=173扯斷伸長率 %芝3

10、504熱空氣老化后 （100t±2tX 70ti）拉伸強(qiáng)度爽化 率% 8佃長變化率%嗅一哽度史優(yōu)率度W +5壓婿永久變形 %表3三元乙丙橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗(yàn)項(xiàng)目三元乙丙橡膠1硬度 chorea A65 ±52拉伸強(qiáng)度 MPa5： 15.23扯斷伸長率 %5=4004熱空氣老化后 (125±20 70h)拉伸強(qiáng)度變化率%W -20伸長變化 率W - 40硬度變化率度+10壓縮永久變形 %W30表4 丁晴檬膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗(yàn)項(xiàng)目丁晴椽肢1硬度 shoroa A65±52拉伸強(qiáng)度 MPa>15.23扯斷佃長率 %3504耐1號標(biāo)準(zhǔn)

11、油 (100t±2tX 70h)拉伸強(qiáng)度孌 化率%W -25仰長變化 率< -45硬度變化 度-15+15體積變化 率一10 + 55壓縮永久變形(100t±2tX22h) A 型%<25表5硅檬膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗(yàn)項(xiàng)目璉-膠1硬度 shore a A軻2拉伸強(qiáng)度 MPa.KS扯斷佃長率 %5=5004熱空氣老化后 <225t±2tX拉伸強(qiáng)度變化率%W-15伸長蔓化 奉W -20候度變化率度4壓裕永久變形 汕） %6.5.3 橡膠密封圈若采用其它材料制造，應(yīng)符合其相應(yīng)的物理機(jī)械性能。6.6 真空度（負(fù)壓密封性）溝槽式管接件按 7.3 的

12、規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 在真空度達(dá)到0.08MPa時(shí)，保持5min,應(yīng)無真空壓 損失。6.7 氣密封性能溝槽式管接件按 7.4 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在充氣壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，保持5min,試件表面應(yīng)無氣泡滲漏。6.8 密封性能溝槽式管接件按 7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，保持 5min,應(yīng)無滲漏。6.9 耐壓強(qiáng)度溝槽式管接件按 7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力，保持 5min,應(yīng)無泄漏和損壞。6.10 承載力矩溝槽式管接頭（卡箍）照 7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在表6規(guī)定的力矩作用下，不得出現(xiàn)泄漏和 斷裂現(xiàn)象。表（5承栽方始管件公稱直徑DN施加力矩N.m菅件公稱直徑DN施

13、加力矩 Njn254101004940325701257100401100150961。50156&2001533065240025022760SO329Q300311206.11 撓性接頭偏轉(zhuǎn)角 撓性溝槽管接頭（卡箍）按 7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，撓性溝槽接頭（卡箍）可沿軸向偏轉(zhuǎn)，在 管道公稱直徑小于 DN200時(shí)，提供大于等于 1o的偏轉(zhuǎn)角，在管道公稱直徑大于等于DN200時(shí)，提供大于等于 0.5 o小于1o的偏轉(zhuǎn)角，試驗(yàn)后檢查管路，應(yīng)無滲漏和損壞。6.12 最大伸長間隙6.12.1 溝槽式管接頭（卡箍）按 7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑VDN32的管接頭（卡箍）管端允許最大間隙應(yīng) 2

14、mm DN4（K公稱直徑 DN300的管接頭（卡箍）管端允許最大間隙 應(yīng)v 3.2mm6.12.2 單片法蘭，按照 7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑VDN32的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)v 1mg DN40V公稱直徑v DN300的單片法蘭 管端允許最大間隙應(yīng)v 1.6mmt6.13 耐低溫性能溝槽式管接頭（卡箍）按7.9 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，接頭（卡箍）組件應(yīng)無壓力損失和密 封圈損壞。 6.14 抗高溫老化性能 溝槽式管接頭（卡箍）按 7.10 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無空氣泄漏和密封圈粘連、損 壞。6.15 無密封圈泄漏性能 溝槽式管接頭（卡箍）按 7.11的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，移除密封圈后，保持管道系統(tǒng)中

15、0.2MPa的靜水壓，系統(tǒng)溝槽接頭（卡箍）連接處泄漏不能超過113L/min。注：113L/min是一個(gè)額定流量系數(shù)為 80的灑水噴頭在0.2MPa壓力下的流量。6.16 耐水沖擊性能 溝槽式管接頭（卡箍）按 7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受20,000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。6.17 抗振動性能 溝槽式管接頭（卡箍）按 7.13的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏和損 壞。6.18 耐火性能 6.18.1溝槽式管接頭（卡箍包括帶密封圈的管件）按 7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽接頭 （卡箍）的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min,試驗(yàn)后應(yīng)無泄漏和變形損壞

16、。 6.18.2溝槽式管件（不帶密封圈），若采用熔點(diǎn)低于800 C的金屬材料或非金屬材料制作， 則按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽管件的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng) 能承受耐火試驗(yàn)15min,試驗(yàn)后應(yīng)無泄漏和變形損壞。7試驗(yàn)方法7.1 外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸和橡膠密封圈檢驗(yàn)使用目測和專用量具測量溝槽式管接件和橡膠密封圈的外觀、 檢查結(jié)果應(yīng)符合 6.1、6.2、6.3的規(guī)定。7.2.1 橡膠密封圈物理機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按 行。 7.2.2 橡膠的熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按 浸漬試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。7.3 真空度（負(fù)壓密封性）試驗(yàn)如圖1所示，試驗(yàn)組件應(yīng)裝配一個(gè)真空計(jì)量儀或精度不低于

17、1.5級的真空表，以顯示實(shí)際真空度。選擇合適的真空泵抽氣，當(dāng)安裝試樣的管內(nèi)達(dá)到0.08MPa （600mmHg的真空壓時(shí)，標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸及鑄件質(zhì)量等。7.2 橡膠密封圈材料試驗(yàn)GB/T 528、GB/T 531 和 GB/T 7759 的規(guī)定進(jìn)GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。 7.2.3橡膠的耐液體關(guān)閉試樣與真空泵之間的閥門，使試樣單獨(dú)封閉，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。mini如皿一 - miiUjQninii-管段r -溝糟式管撞頭（卡箍r -壓力表董止補(bǔ)Hi真空度試驗(yàn)裝置圖7.4 氣密封試驗(yàn)7.4.1 試驗(yàn)組件應(yīng)裝配精度不低于1.5級的壓力表，以顯示實(shí)際壓力值。試驗(yàn)應(yīng)在20 C+ 5 C的環(huán)境

18、溫度下進(jìn)行。7.4.2 試驗(yàn)前試驗(yàn)組件應(yīng)預(yù)先全淹沒在水中，給試樣內(nèi)部加壓至 0.1MPa,保持一段時(shí)間，清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa,保持5min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.7的規(guī)定。7.5 密封和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.1如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到 2倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.5.2如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到 4倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。13I-筐授I 2-淘槽式管接頭卡箍"5-排氣口

19、 I-壓力表，5-截止閥；。-注水充任口* 囹2強(qiáng)度密封試給裝置圖7.6 承載力矩試驗(yàn)7.6.1 溝槽式管接頭（卡箍）承載力矩試驗(yàn)方法7.6.1.1 如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度不小于400mm末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.6.1.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。 7.6.1.3按表6選擇與公稱直徑對應(yīng)的力矩加載到側(cè)面出口管處，保持1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。-管段；2 -試蛉莪荷；溝槽式管蜜頭卡植M 4-排氣口*壓力知6-截止閥：*注水充壓口S 支探點(diǎn)。圖a淘槽忒萱捋頭承強(qiáng)方拒試蛤裝罟圖7.6

20、.2 機(jī)械三通（側(cè)面出口管）承載力矩試驗(yàn)方法7.6.2.1如圖4所示，試樣包括連接機(jī)械三通的兩段長度不小于400mm側(cè)面出口管長度不小于300mm末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.6.2.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。7.6.1.3按表6選擇與側(cè)出口管路公稱直徑的對應(yīng)的力矩，加載到接頭交接處，保持1min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。a平行于軸線方日南加液,bW干期紜方回篇扣承章1- 點(diǎn)* 2-排氣口 J 3-壓力粉4-注尤麻尾匚，畿1H即 J試驗(yàn)載商，M溝膏式機(jī)械三通;$-主管段昌9一支管段11民邳槽式機(jī)械三重嗽犢力迫訊驅(qū)蓑置囹

21、7.7 撓性溝槽接頭（卡箍）偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn)7.7.1 如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度不小于 400mm末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.7.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。用相應(yīng)量具（角度尺）測出撓性溝槽管接頭（卡箍）軸線與水平直管的角度a1 （a 1= 1800）。7.7.3 根據(jù)管路公稱直徑，對其施加不超過表6對應(yīng)數(shù)值25%的彎曲力矩，用相應(yīng)量具（角度尺）測出其轉(zhuǎn)角a 2。如圖5所示，偏轉(zhuǎn)角/ = a 1a 2,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.11的規(guī)定。囹2偏轉(zhuǎn)角示意圈7.8 最大伸長間隙試驗(yàn)試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）

22、（包括單片法蘭）兩端封閉的管路，在兩管端最小時(shí)測得L0,然后充水排除空氣，升至額定工作壓力，此時(shí)測量兩管端長度L。最大伸長間隙 L按下式計(jì)算： L=L- L0式中：L0兩管端最小時(shí)測得的長度（mm；L兩管端最大時(shí)測得的長度（mm； L的結(jié)果應(yīng)符合6.12的規(guī)定。7.9 耐低溫性能試驗(yàn)7.9.1 試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度至少為150mm兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表和截止閥。7.9.2 試驗(yàn)環(huán)境溫度為 20C± 5C,將試樣水平放置，并注入 3mm高的水，然后將試樣 用空氣充壓至 0.30MPa,密封后將其水平放置在 -40 C± 2C空間中2

23、4h。然后取出在環(huán)境溫 度為20 C 土 5 C的室溫下放置 24h。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.13的規(guī)定。7.10 局溫老化試驗(yàn)7.10.1 試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa,觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于 135 C 的溫（卡箍）度下 45do7.10.2 試驗(yàn)后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20C± 5C,然后將試樣浸入水中并充壓至 0.3MPa,保持5min。7.10.3 在5min試驗(yàn)過程中，觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。7.10.4 上述試驗(yàn)后將試樣拆開， 觀察密封圈是否與殼體粘連， 手動將密封圈腔體兩邊相 對擠壓在一起，觀察其是否破損。用于直徑

24、大于、等于DN200的密封圈在相對的兩段扭動一 圈時(shí)也應(yīng)無破損。7.11 無密封圈泄漏試驗(yàn)將試樣按圖1連接好，但撤掉密封圈。將試樣充滿水，排除管路內(nèi)空氣（由于接 頭滲漏，因此盡量做到）。試樣管路內(nèi)壓力升到 0.2MPa,并保持2min,利用合理方法收集從 試樣接頭處滲漏出的水。至少要對最大和最小型號的接頭進(jìn)行以上試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.15的規(guī)定。7.12 耐水沖擊試驗(yàn) 如圖3所示，試件將承受從 0到額定工作壓力（最小 1.2MPa）的20,000次水沖 擊壓力作用，頻率為 1次/s。水沖擊試驗(yàn)后，再按照 7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.16的規(guī)定。7.13 抗振動試驗(yàn)從試樣中選取最

25、小口徑的溝槽接頭（卡箍）進(jìn)行振動試驗(yàn)。試件與管路的安裝如圖 2所示，試驗(yàn)管路的單管長度為 305mm將連接好的管路一端固定在機(jī)械振動臺的水平工作臺上，溝 槽接頭（卡箍）和另一段管路向外伸出振動試驗(yàn)臺，振動平面為垂直振動，試驗(yàn)要求如表7所示。在振動試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管路內(nèi)加壓至 0.70MPa。振動試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)定。表7振動試檢振幅 mm步女率Hz時(shí)間 h0.2528-0.512351.902S50.51膊37*50.391837”5注：心”表示可變"7.14 耐火性能試驗(yàn)7.14.1 如圖6所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度為1m兩端封

26、閉的管路，一端裝配精度為 1.5級的壓力表（壓力表應(yīng)選較大量程）和截止閥。-101-管段；2-溝槽式管接頭（卡箍）；3-安全卸提-排氣口； 5-壓力表;：6 -截止瓶1；注水在壓口； S -支搓點(diǎn)次-油面油盤。圖6耐火試驗(yàn)裝置圖7.14.2試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，管路內(nèi)部升壓至額定工作壓力，關(guān)閉截止閥，保 持額定工作壓力的靜水壓。7.14.3 選擇油盤的長 600mm寬300mm高200mm溝槽管件距離正下方油盤口 200mm 注入12.5L的93#汽油，加入墊水，使油面距離油盤口 50mm點(diǎn)燃油盤，持續(xù)15min。到達(dá) 持續(xù)時(shí)間后立即撲滅油盤火，靜置 1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)

27、定。»L-L*囹油盤橘切面囹8檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本部分規(guī)定。8.1 檢驗(yàn)分類8.1.1 出廠檢驗(yàn)溝槽式管接件出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8.1.2型式檢驗(yàn)a) 新10只型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第 6章中的全部項(xiàng)目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn).產(chǎn)品試制定性鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項(xiàng)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時(shí)；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。8.2 抽樣采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量溝槽式管接件15

28、只，橡膠標(biāo)準(zhǔn)試樣或提供相同材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)z料。8.3 試驗(yàn)程序溝槽式管接件試驗(yàn)程序按圖8規(guī)定進(jìn)行。圖8試驗(yàn)流程圖6.1 外觀、標(biāo)志、溝槽尺寸； 6.2 -基本參數(shù)；6.3 -材料；6.4一螺栓和螺母；6.5一橡 膠密封圈材料性能；6.6 -真空度（負(fù)壓密封性）；6.7 -氣密封性能；6.8 -密封性能；6.9 一耐壓強(qiáng)度；6.10 -承載力矩；6.11 -撓性接頭偏轉(zhuǎn)角；6.12 -最大伸長間隙；6.13耐低 溫性能6.14 -抗高溫老化性能；6.15 -無密封圈泄漏性能；6.16 -耐水沖擊性能；6.17 - 抗振動性能；6.18 耐火性能。8.4 檢驗(yàn)結(jié)果判定8.4.1 溝槽式管接件按相應(yīng)

29、的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，全部合格，則判該批產(chǎn)品 為合格。8.4.2溝槽式管接件 A類檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表8）中有一項(xiàng)不合格，則判為不合格； 8.4.3 溝 槽式管接件B類項(xiàng)目中只有一項(xiàng)不合格，可判定為合格，其余判為不合格。裝g檢蚣項(xiàng)目檢?，F(xiàn)目型式粒撿出廠檢紋A迥B類現(xiàn)全檢項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目外觀、標(biāo)志.堵構(gòu)尺寸A基本笏數(shù)*材料A蝗栓和蝶母AAA橡股密封圈材科性能會A直窒虔（負(fù)壓密封性AA氣密封性能密封性能AA溝槽式管揍耐壓強(qiáng)度_ A頭（卡斜承載力拒*A揍性揍頭偏樗能最大伸長間隙*耐低溫性能A抗高溫老化性能A壬密苛圈泄漏哇荒*耐水沖擊性能*A抗振動性能耐火性能AA溝槽式管件外觀.哧志、溝措尺寸會基本麟數(shù)

30、材料糠技密封周荷料性能 nA 直空度負(fù)壓密封性） i氣密封性能去密封性能耐壓四度Ai 承就力拒杲大伸長間隙AA耐水沖擊性能*耐火性能*9標(biāo)志、使用說明書9.1 標(biāo)志溝槽式管接件的標(biāo)志應(yīng)符合6.1.2的規(guī)定。 9.2 使用說明書溝槽式管接件在其包裝中應(yīng)附有使用說明書，使用說明書中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、必要的使用參數(shù)、安裝操作說明及安裝示意圖、注意事項(xiàng)、生產(chǎn)廠商的名稱、地址和聯(lián)絡(luò)信息等。10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1 標(biāo)志外包裝標(biāo)志內(nèi)容：a）制造廠名稱、地址、電話；b）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；c）出廠日期； d） 產(chǎn)品數(shù)量；e）

31、 商標(biāo)；f）外型尺寸、毛重；g）包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合 GB191的規(guī)定。10.2 包裝10.2.1溝槽式管接件在包裝箱應(yīng)單件包裝，若不是單件包裝，箱內(nèi)各件之間應(yīng)有隔層或其 它防護(hù)措施。10.2.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。10.2.3 在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。10.3 運(yùn)輸溝槽式管接件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時(shí)防止撞擊。10.4 貯存溝槽式管接件應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度-10 C +40 C。附錄A溝槽尺寸（規(guī)范性附錄）圖A.1軋制溝槽尺寸規(guī)格圖表A.1軋制溝槽尺寸規(guī)格管道管道外徑公差A(yù)溝槽寬度B徇槽直徑C

32、溝槽深 度D管壁最小壁厚最大伸展面F尺寸mm實(shí)際尺寸 mtnmmmm-0.mm十.項(xiàng)一 76mm際寸實(shí)尺公差 mmmmT mm外徑HK112533廠0.410.6815.887.1430.23-0.3S1.60P 1.S34.51 42J0.500.6015.S87.143S.99 J-0331.601.S43一3404330,440,5215,887.1445.09-03S1.01.S49 4506030.(510.6115.S88.7457.15*0.381.601.S62.25573,00740.7415.S887469.090.-1.982375.26576.10.7 fl0.7615

33、.888.747226-0.461.932377.730S3.90891S.SSSJ4S4.94-0囪1.932390.69010 L.61.020.791*8S.7497.38-0.512.1123103.4100108.01.070.7915.S88.74103.73-0 512.1123109.7100114.31,140.7915.S8SJ4110,08-0,512.1123116.2125133.01320.7915.888.74129.13-0.512.1125134.9125139.7L400.791S.888.741 135.43心512.112.9141J12514131.4

34、20.7915.S88.74137.03-0.562.1329143.5150159 01.600 79I5.SSS.74154.50-0S62.162 9161.0150155 11.60"7915,388.74160.90-0,562.129167J1501焚一31.600.7915.8SS.74163.96-0.562.162.9170.72002191L600.7919.0511.91214 40-0.642.342.?221.5250273.01.600.7919.051151268.28-0.692393.6275.430Q3239L600.7913.0?11.91318

35、.2?-0.762.774.032.2圖A.2切割溝槽尺寸規(guī)格圖表A.2切割溝槽尺寸規(guī)格管道菅道外徑公差SSa'勾槽或溝槽直徑溝槽深管壁易我昌穌H左, J警度BC度D小壁厚尺VT A尺寸玄哩-+-0.76實(shí)際尺公差T氏可_tntrtmm'mm mmHimmm寸mmmmmm2533.70.41O.fiS15.8S7.9330.23-03S1.703.3立42.40.500.6015.S87.933S.99-03S1.7fl3.54048.30.440.5215.887.9345.09-0381.583 d506030.61O.fil15.SS7.9357.15-0381.5S3.(56S73.00.74t>.7415.SS7.936?.09-0.461.9S4.06576.10.760.7515.SS7.9372.26-0.461.984 03033.90.8?0.7915.3S.9384.94-0.461584.590101 6L020.7915.387.3397.38-O.?l2.115.0100108 01.070.7915.889. S3103,75-0.512.115.0100H4.31,140.7915.889,S3UO,OS-0,5124