溝槽管件技術(shù)規(guī)范

1、Q/KXJM01-2005溝槽式管接件1 范圍本部分規(guī)定了溝槽式管接件的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適應(yīng)本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T 531 橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T 104

2、7 管道元件的公稱通徑GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T 3098.1 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2 緊固件機(jī)械性能螺母粗牙 螺紋GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T 7306.1 55o密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 7306.2 55o密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 7759 硫化橡膠熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久變形測(cè)定GB/T 8262 圓頭橢圓頸螺栓3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB5135 的本部分。3.1溝槽式管

3、接件grooved couplings and fittings主要包括溝槽式管接頭（卡箍）和溝槽式管件。3.2溝槽式管接頭（卡箍）grooved coupling用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。3.3溝槽式管件grooved fittings溝槽式連接管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管等管件的通稱。其平口端的接頭部位均加工成與管材接頭部位相同的環(huán)形形狀。3.4剛性（溝槽）接頭（卡箍）rigid coupling joint在接頭處，相鄰管端不允許有相對(duì)角變位和軸線位移的拼合式卡箍件。3.5撓性（溝槽）接頭（卡箍）flexible coupling joint在接頭

4、處，相鄰管端允許有一定量的相對(duì)角變位和相應(yīng)的軸向撓動(dòng)，允許角變位與管徑 有關(guān)，但不允許有軸向線位移。撓性接頭是一種柔性接頭。3.6密封圈 pressure responsive gasket通過(guò)壓力來(lái)提高系統(tǒng)密封性能的橡膠圈?；蛘哒f(shuō)，通過(guò)附加壓力可以使墊圈和密封面之 間產(chǎn)生附加比壓。3.7額定工作壓力 rated working pressure溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類溝槽式管接件按結(jié)構(gòu)形式分類：4.1 溝槽式管接頭（卡箍）主要有剛性溝槽接頭（卡箍）、撓性溝槽接頭（卡箍）等。4.2 溝槽式管件主要包括機(jī)械三通、機(jī)械四通、機(jī)械異徑四通、90o彎頭、45o彎頭、22.5

5、o彎頭、正三通、異徑三通、正四通、異徑四通、同心大小頭、偏心大小頭、單片法蘭、短管法蘭、盲片等系 列。5型號(hào)編制溝槽管接件的型號(hào)編制應(yīng)符合下列要求: 材料代號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記代號(hào)；名稱代號(hào)由生產(chǎn)企業(yè)自行規(guī)定；連接方式：側(cè)出口溝槽連接，直接標(biāo)出公稱直徑。螺紋式連接，直接標(biāo)出螺紋代號(hào)及螺紋尺 寸。其它的連接方式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號(hào)和公稱直徑表示。示例:1） XGQT 口-114-1.6表示材料為球墨鑄鐵口（生產(chǎn)單位自己規(guī)定）外徑為 114mm額定工作壓力為1.6MPa的消防溝槽式管接頭（卡箍）。2） XGQT D-114X Rcl-2.5 表示材料為球墨鑄鐵口（生產(chǎn)單位自己規(guī)定）主管外徑為1

6、14mm側(cè)出口為右旋圓錐內(nèi)螺紋接口，螺紋尺寸為1，額定工作壓力為 2.5MPa的消防溝槽式管件。6要求6.1 外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸6.1.1 外觀溝槽式管接件表面應(yīng)平整光潔，無(wú)加工缺陷及磕碰損傷，無(wú)裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣 孔、疤痕等現(xiàn)象；涂層均勻牢固，無(wú)氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜 質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷，標(biāo)志齊全清晰。6.1.2 標(biāo)志6.1.2.1 殼體標(biāo)志溝槽式管接件應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：a）型號(hào)規(guī)格；b）生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；c）額定工作壓力。6.1.2.2 密封圈標(biāo)志密封圈上應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：a）生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；b）型號(hào)規(guī)格

7、；c）密封圈材質(zhì)彳t號(hào)，見(jiàn)表 1;d）生產(chǎn)日期。表1密封圈材質(zhì)代號(hào)材質(zhì)天然橡膠晴橡膠乙丙橡膠硅橡膠其它材料代號(hào)NDES相應(yīng)代號(hào)6.1.3溝槽尺寸6.1.3.1 軋制凹槽端面尺寸軋制凹槽端面尺寸見(jiàn)表A.1 的規(guī)定。6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸見(jiàn)表A.2 的規(guī)定。6.1.3.3 鑄造配件和閥的槽端尺寸鑄造配件和閥的槽端尺寸見(jiàn)表A.3 的規(guī)定。6.1.4采用支管接頭（卡箍）時(shí)支管的最大允許管徑尺寸采用支管接頭（卡箍）時(shí)支管的最大允許管徑見(jiàn)附錄B 的規(guī)定。6.2 基本參數(shù)6.2.1 額定工作壓力溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2MPa,并應(yīng)符合1.2 MPa、1.6 MPa、

8、2.5 MPa等系列壓力等級(jí)。6.2.2 公稱直徑溝槽式管接件的公稱直徑為25mm、 32 mm 、 40mm、 50mm、 65 mm、 80mm、 100mm、125mm 、 150mm、 200mm、 250mm 、 300mm 等。6.3 殼體材料溝槽式管接件的材料應(yīng)采用球墨鑄鐵（不低于QT450-12） 、 鍛鋼等， 采用其它不低于球墨鑄鐵（QT450-12）的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性的材料，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.4 螺栓和螺母6.4.1 螺栓螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合GB/T 8262 的規(guī)定，機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T 3098.1 中規(guī)定的8.8 級(jí)要求，螺紋公差 6g。螺栓應(yīng)鍍鋅，或

9、用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。8.9 .2 螺母螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 3098.2 中螺母規(guī)定的8 級(jí)要求，螺紋公差6H。 螺母應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。6.5 橡膠密封圈材料性能6.5.1 橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)含有對(duì)其使用壽命及對(duì)輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)。6.5.2 橡膠密圭圈按7.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠的物理性能應(yīng)符合表2表5的規(guī)定。表2天然橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目天然橡膠1硬度shoroa A65 ±52拉伸強(qiáng)度MPa>173扯斷伸長(zhǎng)率 %>3504熱空氣老化后(100 C± 2 cx70h)拉伸強(qiáng)度變化 率工

10、 一 8伸長(zhǎng)變化率 W 10硬度變化率度<+ 5壓縮永久變形 %<20表3三元乙丙橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目三元乙丙橡膠1硬度shoroa A65±52拉伸強(qiáng)度MPa>15.23扯斷伸長(zhǎng)率 %>4004熱空氣老化后(125 C± 2cx70h)拉伸強(qiáng)度變化 率<-20伸長(zhǎng)變化 率£ 一 40硬度變化率 度<+10壓縮永久變形 %<3021表4 丁晴橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目晴橡膠1硬度shoroa A65±52拉伸強(qiáng)度MPa> 15.23扯斷伸長(zhǎng)率 %>3504耐1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油(100

11、± 2 cx70h)拉伸強(qiáng)度變化率 <-25伸長(zhǎng)變化 率<-45硬度變化 度15 + 15體積變化 率10 + 55壓縮永久變形(100 c ±2CX22h) A 型%<25表5硅橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目硅橡膠1硬度shoroa A60±52拉伸強(qiáng)度MPa>83扯斷伸長(zhǎng)率 %>5004熱空氣老化后(225± 2cx70h)拉伸強(qiáng)度變 化率<-15伸長(zhǎng)變化 率<-20硬度變化率 度<+ 105壓縮永久變形(200 ± 2 C X22h)%< 15%6.5.3 橡膠密封圈若采用其它材

12、料制造，應(yīng)符合其相應(yīng)的物理機(jī)械性能。6.6 真空度（負(fù)壓密封性）溝槽式管接件按7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在真空度達(dá)到0.08MPa時(shí)，保持5min,應(yīng)無(wú)真空壓損失。6.7 氣密封性能溝槽式管接件按 7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在充氣壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，保持5min,試件表面應(yīng)無(wú)氣泡滲漏。6.8 密封性能溝槽式管接件按 7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無(wú)滲漏。6.9 耐壓強(qiáng)度溝槽式管接件按 7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無(wú)泄漏和損壞。6.10 承載力矩溝槽式管接頭（卡箍）照 7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在表 6規(guī)定的力矩作用下，不得出現(xiàn)泄

13、漏 和斷裂現(xiàn)象。表6承載力矩管件公稱直徑DN施加力矩N.m管件公稱直徑DN施加力矩N.m25410100494032570125710040110015096105015602001533065240025022760803290300311206.11撓性接頭偏轉(zhuǎn)角撓性溝槽管接頭（卡箍）按 7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，撓性溝槽接頭（卡箍）可沿軸向偏轉(zhuǎn)， 在管道公稱直徑小于 DN200時(shí)，提供大于等于1o的偏轉(zhuǎn)角，在管道公稱直彳5大于等于 DN200 時(shí)，提供大于等于 0.5o小于1o的偏轉(zhuǎn)角，試驗(yàn)后檢查管路，應(yīng)無(wú)滲漏和損壞。6.12 最大伸長(zhǎng)間隙6.12.1 溝槽式管接頭（卡箍）按7.8的規(guī)定進(jìn)行

14、試驗(yàn)，公稱直徑W DN32的管接頭（卡箍）管端允許最大間隙應(yīng)w 2mm； DN40W公稱直徑w DN300的管接頭（卡箍）管端允許最大間隙應(yīng) & 3.2mm。6.12.2 單片法蘭，按照 7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑WDN32的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)w 1mm； DN40W公稱直徑w DN300的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)w1.6mm。6.13 耐低溫性能溝槽式管接頭（卡箍）按 7.9 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，接頭（卡箍）組件應(yīng)無(wú)壓力損失和密封圈損壞。6.14 抗高溫老化性能溝槽式管接頭（卡箍）按7.10 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。6.15 無(wú)密封圈泄漏性能溝槽式管

15、接頭（卡箍）按7.11 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，移除密封圈后，保持管道系統(tǒng)中0.2MPa的靜水壓，系統(tǒng)溝槽接頭（卡箍）連接處泄漏不能超過(guò)113L/min 。注： 113L/min 是一個(gè)額定流量系數(shù)為80 的灑水噴頭在0.2MPa 壓力下的流量。6.16 耐水沖擊性能溝槽式管接頭（卡箍）按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受20,000 次水沖擊而不發(fā)生泄漏。6.17 抗振動(dòng)性能溝槽式管接頭（卡箍）按 7.13的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏和損壞。6.18 耐火性能6.18.1 溝槽式管接頭（卡箍包括帶密封圈的管件）按 7.14 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽接頭（卡箍）的管道系統(tǒng)中，充滿額定

16、工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min,試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏和變形損壞。6.18.2 溝槽式管件（不帶密封圈），若采用熔點(diǎn)低于800 的金屬材料或非金屬材料制作，則按 7.14 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽管件的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min,試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏和變形損壞。7 試驗(yàn)方法7.1 外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸和橡膠密封圈檢驗(yàn)使用目測(cè)和專用量具測(cè)量溝槽式管接件和橡膠密封圈的外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸及鑄件質(zhì)量等。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.1、 6.2、 6.3 的規(guī)定。7.2 橡膠密封圈材料試驗(yàn)7.2.1 橡膠密封圈物理機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 528 、 GB/T 531 和

17、GB/T 7759 的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2 橡膠的熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3512 的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3 橡膠的耐液體浸漬試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1690 的規(guī)定進(jìn)行。7.3 真空度（負(fù)壓密封性）試驗(yàn)如圖1所示，試驗(yàn)組件應(yīng)裝配一個(gè)真空方t量?jī)x或精度不低于1.5級(jí)的真空表，以顯示實(shí)際真空度。選擇合適的真空泵抽氣，當(dāng)安裝試樣的管內(nèi)達(dá)到0.08MPa （600mmHg）的真空壓時(shí)，關(guān)閉試樣與真空泵之間的閥門(mén)，使試樣單獨(dú)封閉，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。min150mmmin150mm1管段；2 溝槽式管接頭（卡箍）；3壓力表；4截止閥。圖1真空度試驗(yàn)裝置圖7.4 氣密封試驗(yàn)7.4.1 試驗(yàn)組件應(yīng)裝配精度

18、不低于1.5級(jí)的壓力表，以顯示實(shí)際壓力值。試驗(yàn)應(yīng)在20c ±5C的環(huán)境溫度下進(jìn)行。7.4.2 試驗(yàn)前試驗(yàn)組件應(yīng)預(yù)先全淹沒(méi)在水中，給試樣內(nèi)部加壓至 0.1MPa,保持一段時(shí)間，清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa,保持5min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.7的規(guī)定。7.5 密封和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.1 如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過(guò)2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到2倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.5.2 如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過(guò)2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到4倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)

19、果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。1管段；2 溝槽式管接頭（卡箍）；3排氣口； 4壓力表；5截止閥；6注水充壓口 圖2強(qiáng)度密封試驗(yàn)裝置圖7.6 承載力矩試驗(yàn)7.6.1 溝槽式管接頭（卡箍）承載力矩試驗(yàn)方法400mm、末端封閉7.6.1.1 如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長(zhǎng)度不小于 的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.6.1.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。1min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.6.1.3 按表6選擇與公稱直徑對(duì)應(yīng)的力矩加載到側(cè)面出口管處，保持6.10的規(guī)定。21管段；2試驗(yàn)載荷；3溝槽式管接頭（卡箍）；4排氣口； 5壓力表；6截止閥

20、；7 注水充壓口； 8 一支撐點(diǎn)。圖3溝槽式管接頭承載力矩試驗(yàn)裝置圖7.6.2 機(jī)械三通（側(cè)面出口管）承載力矩試驗(yàn)方法7.6.2.1 如圖4所示，試樣包括連接機(jī)械三通的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、側(cè)面出口管長(zhǎng)度不小于300mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.6.2.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。7.6.1.3按表6選擇與側(cè)出口管路公稱直徑的對(duì)應(yīng)的力矩，加載到接頭交接處，保持1min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。min300mmmin300mma）平行于軸線方向施加承載b）垂直于軸線方向施加承載1固定點(diǎn)；2排氣口； 3壓力表；4

21、注水充壓口； 5截止閥；6試驗(yàn)載荷；7溝槽式機(jī)械三通；8主管段；9支管段。圖4溝槽式機(jī)械三通承載力矩試驗(yàn)裝置圖7.7 撓性溝槽接頭（卡箍）偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn)7.7.1 如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.7.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。用相應(yīng) 量具（角度尺）測(cè)出撓性溝槽管接頭（卡箍）軸線與水平直管的角度a i （ a 1= 1800）。7.7.3 根據(jù)管路公稱直徑，對(duì)其施加不超過(guò)表6對(duì)應(yīng)數(shù)值25%的彎曲力矩，用相應(yīng)量具（角度尺）測(cè)出其轉(zhuǎn)角a 2。如圖5所不偏轉(zhuǎn)角 A a

22、= a 1_ a 2,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.11的規(guī)定。圖5偏轉(zhuǎn)角示意圖7.8 最大伸長(zhǎng)間隙試驗(yàn)試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）（包括單片法蘭）兩端封閉的管路，在兩管端最小時(shí)測(cè)得Lo,然后充水排除空氣，升至額定工作壓力，此時(shí)測(cè)量?jī)晒芏碎L(zhǎng)度L。最大伸長(zhǎng)間隙AL按下式計(jì)算：A L=L- L o式中：Lo兩管端最小時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度（mm）;L 兩管端最大時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度（mm）;A L的結(jié)果應(yīng)符合6.12的規(guī)定。7.9 耐低溫性能試驗(yàn)7.9.1 試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長(zhǎng)度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表和截止閥。7.9.2 試驗(yàn)環(huán)境溫度為20c ± 5C,

23、將試樣水平放置，并注入 3mm高的水，然后將試樣用空氣 充壓至0.30MPa,密封后將其水平放置在 -40±2C空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為 20 C ±5C的室溫下放置24h。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.13的規(guī)定。7.10 高溫老化試驗(yàn)7.10.1 試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa,觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于 135c的溫 （卡箍）度下45d。7.10.2 試驗(yàn)后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到 20c ±5C,然后將試樣浸入水中并充壓至 0.3MPa,保持5min。7.10.3 在5min試驗(yàn)過(guò)程中，觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下

24、降。7.10.4 上述試驗(yàn)后將試樣拆開(kāi)，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動(dòng)將密封圈腔體兩邊相對(duì)擠 壓在一起，觀察其是否破損。用于直徑大于、等于 DN200的密封圈在相對(duì)的兩段扭動(dòng)一圈時(shí) 也應(yīng)無(wú)破損。7.11 無(wú)密封圈泄漏試驗(yàn)將試樣按圖1.連接好，但撤掉密封圈。將試樣充滿水，排除管路內(nèi)空氣（由于接頭滲漏， 因此盡量做到）。試樣管路內(nèi)壓力升到0.2MPa,并保持2min,利用合理方法收集從試樣接頭處滲漏出的水。至少要對(duì)最大和最小型號(hào)的接頭進(jìn)行以上試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.15的規(guī)定。7.12 耐水沖擊試驗(yàn) 用，頻率為1次/s。水沖擊試驗(yàn)后，再按照7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.16的規(guī)定。如圖3

25、所示，試件將承受從 0到額定工作壓力（最小1.2MPa）的20,000次水沖擊壓力作7.13 抗振動(dòng)試驗(yàn)從試樣中選取最小口徑的溝槽接頭（卡箍）進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。試件與管路的安裝如圖2所示，試驗(yàn)管路的單管長(zhǎng)度為 305mm。將連接好的管路一端固定在機(jī)械振動(dòng)臺(tái)的水平工作臺(tái)上， 溝槽接頭（卡箍）和另一段管路向外伸出振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，振動(dòng)平面為垂直振動(dòng)，試驗(yàn)要求如表7所示。在振動(dòng)試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管路內(nèi)加壓至0.70MPa。振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)定。表7振動(dòng)試驗(yàn)振幅mm頻率Hz時(shí)間 h0.252850.512851.902850.51*18 3750.89*18 375注：“*”表

26、不可變。7.14 耐火性能試驗(yàn)7.14.1 如圖6所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長(zhǎng)度為1m、兩端封閉的管路,一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表（壓力表應(yīng)選較大量程）和截止閥。1管段；2 溝槽式管接頭（卡箍）；3安全閥；4排氣口；5壓力表；6截止閥；7 注水充壓口；8支撐點(diǎn)；9油面；10油盤(pán)。圖6耐火試驗(yàn)裝置圖7.14.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，管路內(nèi)部升壓至額定工作壓力，關(guān)閉截止閥，保持額定 工作壓力的靜水壓。7.14.3 選擇油盤(pán)的長(zhǎng) 600mm、寬300mm、高200mm。溝槽管件距離正下方油盤(pán)口200mm。注入12.5L的93#汽油，加入墊水，使油面距離油盤(pán)口50mm。點(diǎn)燃

27、油盤(pán)，持續(xù) 15min。到達(dá)持續(xù)時(shí)間后立即撲滅油盤(pán)火，靜置 1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)定。圖7油盤(pán)橫切面圖8檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本部分規(guī)定。8.1 檢驗(yàn)分類8.1.1 出廠檢驗(yàn)溝槽式管接件出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8.1.2 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第 6章中的全部項(xiàng)目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)a）新產(chǎn)品試制定性鑒定；b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項(xiàng)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時(shí)；e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。8.2 抽

28、樣15只，橡膠標(biāo)準(zhǔn)試樣 10只采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量溝槽式管接件或提供相同材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)z料。8.3 試驗(yàn)程序溝槽式管接件試驗(yàn)程序按圖8規(guī)定進(jìn)行。圖8試驗(yàn)流程圖8.4 -外觀、標(biāo)志、溝槽尺寸；6.2基本參數(shù)；6.3材料；6.4一螺栓和螺母；6.5橡膠密封圈材 料性能；6.6真空度（負(fù)壓密封性）；6.7-氣密封性能；6.8-密封性能；6.9-耐壓強(qiáng)度；6.10 承載力矩；6.11一撓性接頭偏轉(zhuǎn)角；6.12最大伸長(zhǎng)間隙；6.13耐低溫性能6.14抗高溫老化性 能；6.15一無(wú)密封圈泄漏性能；6.16一耐水沖擊性能；6.17抗振動(dòng)性能；6.18一耐火性能。8.5 檢驗(yàn)結(jié)果判定8

29、.5.1 溝槽式管接件按相應(yīng)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，全部合格，則判該批產(chǎn)品為合格。8.5.2 溝槽式管接件 A類檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表 8）中有一項(xiàng)不合格，則判為不合格；8.5.3 溝槽式管接件B類項(xiàng)目中只有一項(xiàng)不合格，可判定為合格，其余判為不合格。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)A類項(xiàng)B類項(xiàng)全檢項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目溝槽式管接 頭（卡箍）外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸基本參數(shù)材料P螺栓和螺母橡膠密封圈材料性能真空度（負(fù)壓密封性）氣密封性能密封性能耐壓強(qiáng)度承載力矩P撓性接頭偏轉(zhuǎn)角最大伸長(zhǎng)間隙r耐低溫性能抗高溫老化性能:無(wú)密封圈泄漏性能耐水沖擊性能r抗振動(dòng)性能耐火性能溝槽式管件卜卜觀、標(biāo)志、溝槽尺寸基本參數(shù)材料橡

30、膠密封圈材料性能真空度（負(fù)壓密封性）氣密封性能r密封性能耐壓強(qiáng)度承載巨最大伸長(zhǎng)間隙耐水沖擊性能耐火性能9標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)9.1 標(biāo)志溝槽式管接件的標(biāo)志應(yīng)符合6.1.2的規(guī)定。9.2 使用說(shuō)明書(shū)溝槽式管接件在其包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格 型號(hào)、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、必要的使用參數(shù)、 安裝操作說(shuō)明及安裝示意圖、注意事項(xiàng)、生產(chǎn)廠商的名稱、地址和聯(lián)絡(luò)信息等。10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1 標(biāo)志外包裝標(biāo)志內(nèi)容：a) 制造廠名稱、地址、電話；b) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格；c) 出廠日期；d) 產(chǎn)品數(shù)量；e) 商標(biāo)；f) 外型尺寸、毛

31、重；g) 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB191 的規(guī)定。10.2 包裝10.2.1 溝槽式管接件在包裝箱應(yīng)單件包裝，若不是單件包裝，箱內(nèi)各件之間應(yīng)有隔層或其它防護(hù)措施。10.2.2 產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū)和合格證。10.2.3 在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。10.3 運(yùn)輸溝槽式管接件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時(shí)防止撞擊。10.4 貯存溝槽式管接件應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度-10 C +40 C。附錄A溝梢尺寸（規(guī)范性附錄）圖A.1軋制溝槽尺寸規(guī)格圖表A.1軋制溝槽尺寸規(guī)格管道管道外徑公差管端 至溝 槽邊 尺寸A溝槽 寬度B溝槽直

32、徑C溝槽深度D管壁 最小 壁厚取大 伸展 面F尺寸mm實(shí)際 尺寸mm+mm-mm+/-0.76 mm+/-0.76 mm實(shí)際 尺寸公差mmmmT mm外徑mm2533.70.410.6815.887.1430.23-0.381.601.834.53242.40.500.6015.887.1438.99-0.381.601.843.34048.30.440.5215.887.1445.09-0.381.601.849.45060.30.610.6115.888.7457.15-0.381.601.862.26573.00.740.7415.888.7469.09-0.461.982.375.26

33、576.10.760.7615.888.7472.26-0.461.982.377.78088.90.890.7915.888.7484.94-0.461.982.390.690101.61.020.7915.888.7497.38-0.512.112.3103.4100108.01.070.7915.888.74103.73-0.512.112.3109.7100114.31.140.7915.888.74110.08-0.512.112.3116.2125133.01.320.7915.888.74129.13-0.512.112.9134.9125139.71.400.7915.888.

34、74135.48-0.512.112.9141.7125141.31.420.7915.888.74137.03-0.562.132.9143.5150159.01.600.7915.888.74154.50-0.562.162.9161.0150165.11.600.7915.888.74160.90-0.562.162.9167.1150168.31.600.7915.888.74163.96-0.562.162.9170.7200219.11.600.7919.0511.91214.40-0.642.342.9221.5250273.01.600.7919.0511.91268.28-0

35、.692.393.6275.4300323.91.600.7919.0511.91318.29-0.762.774.0326.2圖A.2切割溝槽尺寸規(guī)格圖表A.2切割溝槽尺寸規(guī)格管道管道外徑公差管端至 溝槽邊 尺寸A溝槽寬度B溝槽直徑C溝槽深度D管壁最 小壁厚尺寸mm實(shí)際 尺寸mm+mm-mm+/-0.76 mm+/-0.76 mm實(shí)際尺 寸公差mmmmT mm2533.70.410.6815.887.9330.23-0.381.703.33242.40.500.6015.887.9338.99-0.381.703.54048.30.440.5215.887.9345.09-0.381.583

36、.65060.30.610.6115.887.9357.15-0.381.583.66573.00.740.7415.887.9369.09-0.461.984.06576.10.760.7615.887.9372.26-0.461.984.08088.90.890.7915.887.9384.94-0.461.984.590101.61.020.7915.887.9397.38-0.512.115.0100108.01.070.7915.889.53103.73-0.512.115.0100114.31.140.7915.889.53110.08-0.512.115.0125133.01.3

37、20.7915.889.53129.13-0.512.115.0125139.71.400.7915.889.53135.48-0.512.115.0125141.31.420.7915.889.53137.03-0.562.135.0150159.01.600.7915.889.53154.50-0.562.165.4150165.11.600.7915.889.53160.90-0.562.165.4150168.31.600.7915.889.53163.96-0.562.165.4200219.11.600.7919.0511.10214.40-0.642.345.4250273.01.600.7919.0512.7026