浮選試驗(yàn)操作

1、浮選試驗(yàn)分析（一）一、概述浮選是選別細(xì)粒嵌布的礦石，特別是選別有色金屬、稀有金屬、非金屬礦 和可溶性鹽類(lèi)等的一種主要的方法。在大多數(shù)礦石可選性研究中，浮選試驗(yàn)是一項(xiàng)必不可少的內(nèi)容。（一）實(shí)驗(yàn)室浮選試驗(yàn)的內(nèi)容浮選試驗(yàn)的主要內(nèi)容包括：確定選別方案；通過(guò)試驗(yàn)、分析影響過(guò)程的因素，查明各因素在過(guò)程中的主次位置和相互影響的程度，確定最佳工藝條件；提出最終選別指標(biāo)和必要的其他技術(shù)指標(biāo)。由于浮選過(guò)程中各種組成礦物的選擇性分離是基于礦物可浮性的差異，因此用各種藥劑調(diào)整礦物可浮性差異，是浮選試驗(yàn)的關(guān)鍵。（二）實(shí)驗(yàn)室浮選試驗(yàn)的程序?qū)嶒?yàn)室浮選可選性試驗(yàn)通常按照以下程序進(jìn)行。（1）擬定原則方案 根據(jù)所研究的礦石性質(zhì)，

2、結(jié)合已有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，擬定原則方案。例如多金屬硫化礦礦石的浮選，可能的原則方案有全混合浮選、部分混合浮選、優(yōu)先浮選等方案；對(duì)于紅鐵礦的浮選，可能的原則方案有正浮選、反浮選、絮凝浮選等方案。如果原則方案不能預(yù)先確定，只能對(duì)每一可能的方案進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，找出各自的最佳。工藝條件和指標(biāo)，最后進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較予以確定。（2）準(zhǔn)備試驗(yàn)條件 包括試樣制備、設(shè)備和儀表的檢修等。（3）預(yù)先試驗(yàn) 預(yù)先試驗(yàn)的目的是探索所選礦石的可能的研究方案、原則流程、選別條 件的大致范圍和可能達(dá)到的指標(biāo)。（4） 條件試驗(yàn)（或稱(chēng)系統(tǒng)試驗(yàn)）根據(jù)預(yù)先試驗(yàn)確定的方案和大致的選別條件，編制詳 細(xì)的試驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)來(lái)確定各項(xiàng)最

3、佳浮選條件。（5）閉路試驗(yàn) 它是在不連續(xù)的設(shè)備上模仿連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程的分批試驗(yàn)，即進(jìn)行一組將前一試驗(yàn)的中礦加到下一試驗(yàn)相應(yīng)地點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)室閉路試驗(yàn)。目的是確定中礦的影響，核定所選的浮選條件和流程，并確定最終指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)結(jié)束后，一般尚須進(jìn)一步做實(shí)驗(yàn)室浮選連續(xù)試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)連選試驗(yàn)），有 時(shí)還需要做半工業(yè)試驗(yàn)甚至工業(yè)試驗(yàn)。二、浮選試樣的制備、試驗(yàn)設(shè)備和操作技術(shù)實(shí)驗(yàn)室浮選試驗(yàn)，通常是指 小型單元浮選試驗(yàn)”，也有人叫做 分批浮選試驗(yàn)”。一般都是 用天然礦石進(jìn)行試驗(yàn)，但在探索某一新的藥方時(shí)，或研究浮選基礎(chǔ)理論時(shí)，常進(jìn)行純礦物浮 選試驗(yàn)。（一）試樣制備1. 破碎和分樣考慮到試樣的代表性和小型磨礦機(jī)的效率，浮

4、選試驗(yàn)粒度一般要求小于13mm。破碎的試樣，要分成單分試樣裝袋貯存，每分試樣重量為0.51kg ,個(gè)別品位低的稀有金屬礦石可多至3kg。細(xì)物料的縮分，可用兩分器（多槽分樣器），也可用方格法。2. 貯存若礦石中含有硫化礦，特別是含有大量磁黃鐵礦時(shí)，氧化作用對(duì)礦石浮選試驗(yàn)結(jié)果可能具有顯著的影響。因此，硫化礦石的試驗(yàn)最好在試樣制備好后立即進(jìn)行。然而耽擱往往是不可避免的，因而必須采取措施縮小影響。簡(jiǎn)單易行的辦法是在較粗的粒度(如625mm )下密封貯存，然后分幾次破碎礦石和制備試樣，每次都按照同樣的方法加工，同時(shí)必須進(jìn)行比較試驗(yàn)，校核貯存時(shí)間和粒度的稍許差別對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的可能影響。封存的試樣應(yīng)放在干燥、

5、陰涼、通風(fēng)的地方。另一個(gè)解決辦法是一次為整個(gè)研究計(jì)劃制備足夠的試樣，并貯存在惰性氣體中。在試樣制備過(guò)程中，都要防止試樣污染。少量機(jī)油的混入，將影響浮選正常進(jìn)行，因此 切忌機(jī)油和其他物料的污染。污染可能來(lái)自試樣的采取和運(yùn)輸過(guò)程；或來(lái)自試樣加工和縮分設(shè)備中所漏的機(jī)油；或來(lái)自前一試驗(yàn)殘留在設(shè)備中的物料和藥劑等等。3. 磨礦實(shí)驗(yàn)室常用的內(nèi)壁尺寸為4)160*180mm和由200*200mm的筒形球磨機(jī)，XMQ-67型 由240*90mm錐形球磨機(jī)，它們均用于給礦粒度小于13mm的試樣。還有4)160*160mm等較小尺寸的筒形球磨機(jī)和滾筒磨礦機(jī)，它們用于中礦和精礦產(chǎn)品的再磨。磨礦介質(zhì)習(xí)慣上多用球，球的

6、直徑為12.5mm 至32mm。對(duì)于4)160*180mm 磨礦機(jī)選用25、20、15mm三種球徑，XMQ-67型 由240*90mm 錐形球磨機(jī)可配入部分更大的球 (2832mm )。12.5mm的球則僅用于再磨作業(yè)。 用棒作介質(zhì)時(shí)，棒的直徑一般為重 025mm。如XMB-68型4)160*200mm 棒磨機(jī)常配用17.5和20mm 兩種棒。裝球量對(duì)磨礦細(xì)度的影響至關(guān)重要，過(guò)大過(guò)小都不利。裝球量過(guò)多，中間粒級(jí)的粒度較 多，而極粗和極細(xì)粒級(jí)的含量較少。裝球量不足，不僅平均粒度較粗，而且粒度分布偏粗， 過(guò)大顆粒較多。原則上裝球量以填滿磨礦機(jī)容積4050%為宜，最優(yōu)充填率為 45%。但磨礦機(jī)直徑較

7、大時(shí)，充填率可以低些，因?yàn)檠b球過(guò)多往往不便操作。球磨機(jī)轉(zhuǎn)速偏高，充填率也應(yīng)低些。各種尺寸球的配比相對(duì)于充填率和磨礦濃度而言對(duì)磨礦粒度影響較小。配比沒(méi)有一定規(guī) 定。按照我們的經(jīng)驗(yàn)，若 4)160球磨機(jī)采用25、20、10mm三種球，用q:q2：q3=dn1：dn2：dn3 表示三種球的配入重量與直徑的關(guān)系，則一般可令n等于13，常用2,為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)也可取3 (此時(shí)不同尺寸球的個(gè)數(shù)相等，因而便于記憶)。上述配比可保證產(chǎn)品粒度均勻，過(guò)大 粒度較少，但不易獲得很細(xì)的產(chǎn)品，因而細(xì)磨時(shí)應(yīng)增加小球，一般可令 n等于0,即讓三種 球的重量相等。小球多時(shí)磨礦濃度不能過(guò)高，否則將因沖擊力不足而使產(chǎn)品中過(guò)大粒度增多

8、。 需要配入大于25mm的球時(shí)，其配入量一般不超過(guò)總重量的40%。如果試驗(yàn)要求避免鐵質(zhì)污染，可采用陶瓷球磨機(jī)，并用陶瓷球做介質(zhì)，但陶瓷磨礦機(jī)的 磨礦效率較低，因而所需磨礦時(shí)間較長(zhǎng)。磨礦濃度隨礦石性質(zhì)、產(chǎn)品粒度、磨礦機(jī)型式和尺寸，以及各研究單位的操作習(xí)慣而異。 一般，磨礦濃度對(duì)粒度分布影響顯著，濃度增加，磨礦效率提高，磨礦細(xì)度提高，粒度分布 偏細(xì)，可減少過(guò)大粒度的含量。 濃度高而裝球量多，大球不能過(guò)少，否則磨礦效率將顯著降 低，因此，采用較高的濃度時(shí)，要求配入較多的大球。常用的有50%、67%、75%三種濃度，此時(shí)液固比分別為 1:1、1 : 2、1 : 3 ,因而加水量的計(jì)算比較簡(jiǎn)單，如果采用

9、其他濃 度值，則可按下式計(jì)算磨礦水量：100 - CC式中L 一磨礦時(shí)所需添加的水量（L）;C一要求的磨礦濃度（%）;Q 礦石重量（kg）。在一般情況下，原礦較粗、較硬時(shí)，應(yīng)采用較高的磨礦濃度。原礦含泥多，或礦石比重 很小，或產(chǎn)品粒度極細(xì)時(shí)，可采用較低濃度。在實(shí)際操作中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度不勻，可考慮 提高濃度，但濃度高時(shí)大球不能太少。反之，若產(chǎn)品太粘，粘附在機(jī)壁和球上不易洗下來(lái)， 就要降低濃度。試樣比重很大或很小時(shí)，可按固體體積占礦漿總體積的4050%計(jì)算磨礦水量。長(zhǎng)久不用的磨礦機(jī)和介質(zhì)，試驗(yàn)前要用石英砂或所研究的試樣去預(yù)先磨去鐵銹。平時(shí)在 使用前可先空磨一陣，洗凈鐵銹后再開(kāi)始試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢必須

10、注滿石灰水或清水。試驗(yàn)時(shí)，先將洗凈鐵銹的球裝入干凈的球磨機(jī)中，然后加水加藥，最后加礦石。也可留 一部分水在最后添加， 但不能先加礦石后加水， 這樣會(huì)使礦石粘附到端部而不易磨細(xì)。磨礦時(shí)要注意磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常？并準(zhǔn)確控制磨礦時(shí)間。磨好后將礦漿傾入接礦容器中，把磨礦機(jī)傾斜，用洗瓶或連接在水龍頭上的膠皮管以細(xì)小的急水流沖洗磨礦機(jī)的內(nèi)壁，將礦砂洗入接礦容器中。像 4）160*180mm等磨礦機(jī)本身不帶擋球格篩，就要在接礦容器上放一接 球篩，隔除鋼球，待磨礦機(jī)內(nèi)壁洗凈后，提起接球篩，邊搖動(dòng)邊用細(xì)股急水流沖洗球，至洗 凈為止，最后將球倒回磨礦機(jī)，供下次使用。XMQ-67型,240*90錐形球磨機(jī)，本身帶

11、擋球格篩，排礦時(shí)，將錐形筒體向排礦端傾斜，打開(kāi)排礦口，將礦漿放入接礦容器中。取下給礦 口塞，引入清水，間斷開(kāi)車(chē)攪拌沖洗干凈即可。在清洗磨礦機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格控制沖洗水量，特別是在使用MXQ-67型錐形球磨機(jī)。水量過(guò)多，浮選機(jī)容納不下，此時(shí)需要待澄清后，用注射器抽出或用虹吸法吸出多余的礦漿水，此 礦漿水留作浮選時(shí)作補(bǔ)加水用。實(shí)驗(yàn)室采用分批開(kāi)路磨礦，與閉路磨礦相比，兩者磨礦產(chǎn)物的粒度特性不一致。在與分 級(jí)機(jī)成閉路的磨礦回路中，比重較高的礦物比其余的礦物磨得更細(xì)一些。如何減少上述差別，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。為了避免過(guò)粉碎，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)路磨礦磨易碎礦石時(shí)，可采用仿閉路磨礦。其方法是原礦磨 到一定時(shí)間后，篩出指定粒級(jí)

12、的產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品再磨，再磨時(shí)的水量應(yīng)按篩上產(chǎn)品重量和磨 原礦時(shí)的磨礦濃度添加。 仿閉路磨礦的總時(shí)間等于開(kāi)路磨礦磨至指定粒級(jí)所需的時(shí)間。例如某多金屬有色金屬礦石，采用開(kāi)路磨礦和仿閉路磨礦的條件和流程做了對(duì)比磨礦試驗(yàn)。采用開(kāi)路磨礦，磨礦產(chǎn)品中-20叩 含量占47.2%，而采用仿閉路磨礦，-20叩 僅占31.6% ,泥化 程度顯著降低。圖1 小型浮選槽磨礦細(xì)度是浮選試驗(yàn)中的首要因素。進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗(yàn)，必須用浮選試驗(yàn)來(lái)確定最適宜 的細(xì)度。4. 擦洗和脫泥某些有色金屬氧化礦、稀有金屬硅酸鹽礦石、鐵礦石、磷酸鹽礦石、鉀鹽，以及其他，可能受到礦泥影響的礦石，有時(shí)在浮選前要進(jìn)行擦洗、脫泥。擦洗的方法有：（1）

13、在高礦漿濃度（例如70%固體）下，加入浮選饑中攪拌；（2）采用大約10r/min的低速實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)擦洗，其中裝入金屬鑿屑或其他只擦損而不研磨礦石的介質(zhì)；（3）采用回轉(zhuǎn)式擦洗磨機(jī)或其他擦洗設(shè)備。擦洗之后，要除去礦泥。脫泥的方法包括：（1）淘析法脫泥。即在磨礦或擦洗中加入礦泥分散劑，如水玻璃、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉等，然后將礦漿傾入玻璃缸中，稀釋至液固比5:1以上，攪拌靜置后用虹吸法脫除懸浮的礦泥；（2）浮選法脫泥。即在浮選有用礦物之前，預(yù)先加入少量起泡劑，使大部分礦泥形成泡沫刮出；（3）選擇性絮凝脫泥。即加分散劑后，再加入具有選擇性絮凝作用的絮凝劑（如F703、腐植酸，木薯淀粉、聚丙烯酰胺

14、等）使有用礦物絮凝沉淀，而需脫除的礦泥仍呈懸浮體分散在礦漿中，然后用虹吸法將礦泥脫除。上述脫泥過(guò)程中選用的分散劑或絮凝劑，以不影響浮選過(guò)程為前提，必要時(shí)可用清洗。沉砂的辦法，脫除影響浮透過(guò)程的殘余分散劑或絮凝劑。（二）浮選機(jī)和浮選試驗(yàn)操作技術(shù)1.浮選機(jī)實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)的主體部分是充氣攪拌裝置和槽體。型號(hào)與規(guī)格主要由這兩部分的差別決定。國(guó)產(chǎn)的浮選機(jī)型號(hào)有 XFG和XFGC掛槽式、XFD單槽式和XFD-12多槽浮選機(jī)，用于 選煤的有XFDM型浮選機(jī)。掛槽浮選機(jī)的攪拌裝置為裝在實(shí)心軸上的簡(jiǎn)單攪拌葉片，空氣完全靠礦漿攪拌時(shí)形成的 旋渦吸入，吸入的空氣量隨攪拌葉片與槽底距離而變，試驗(yàn)前要特別注意調(diào)整其距離。

15、位置調(diào)好后，整個(gè)試驗(yàn)就應(yīng)固定在此位置上。槽體較大的掛槽浮選機(jī)的充氣量常感不足。給礦量大于500g以上時(shí)，特別是對(duì)于硫化礦的浮選，多用單槽浮選機(jī)。掛槽浮選機(jī)的槽，體是懸 掛的有機(jī)玻璃槽，規(guī)格從最小的535g到最大的1000g 。單槽浮選機(jī)的充氣攪拌裝置是模擬現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備制成，它由水輪、蓋板、十字格板、豎 軸，充氣管等部件組成， 并設(shè)有專(zhuān)門(mén)的進(jìn)氣閥門(mén)調(diào)節(jié)和控制充氣量，帶有自動(dòng)刮泡裝置。其 規(guī)格有0.5、0.75、1、1.5、3及8L六種，除了和8L的槽體是固定的金屬槽外，其余小規(guī) 格的浮選機(jī)都是用懸掛的有機(jī)玻璃槽。為了提高試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性，減少試驗(yàn)誤差，便于操作，國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)并制造了一些自動(dòng) 化程度

16、較高的實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)。如國(guó)產(chǎn)XFDC型和RC型立式，臺(tái)式實(shí)驗(yàn)室精密浮選機(jī)，具有無(wú)級(jí)調(diào)速、液位調(diào)整裝置、充氣量調(diào)整裝置、酸度和轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示裝置等，國(guó)外已設(shè)計(jì)出 能穩(wěn)定硫化礦浮選時(shí)氧化 -還原電位，pH值和帶自動(dòng)加藥裝置等浮選機(jī)。2. 攪拌調(diào)漿攪拌的目的是使礦物顆粒懸浮，提高藥劑作用效果，并使氣泡與礦粒達(dá)到有效的接觸。 調(diào)漿攪拌是在把藥劑加入浮選機(jī)之后和給入空氣之前進(jìn)行，目的是使藥劑均勻分散， 并與礦物作用達(dá)到平衡，作用時(shí)間可以從幾秒鐘、至半小時(shí)或更長(zhǎng)。在調(diào)漿過(guò)程，一般浮選機(jī)應(yīng)盡量避免充氣。若使用具有充氣閥的單槽浮選機(jī)，則應(yīng)將氣閥關(guān)閉；若使用掛槽浮選機(jī)， 則應(yīng)將擋板提起；若使用倒向開(kāi)關(guān)啟動(dòng)浮選機(jī)，亦

17、可使攪拌葉輪反轉(zhuǎn)。有時(shí)需不加藥劑預(yù)先充氣 調(diào)漿，以擴(kuò)大礦物可浮性差異，如某些硫化礦的分離。一般調(diào)漿加藥順序是：pH調(diào)整劑、抑制劑或活化劑、捕收劑和起泡劑。3. 泡沫的控制產(chǎn)生氣泡的方法包括浮選機(jī)攪拌充氣、壓入空氣、抽真空從溶液中析出微泡和電解越泡 （將水電解，產(chǎn)生氧和氫氣泡）等。根據(jù)浮選過(guò)程觀察泡沫大小、顏色、虛實(shí)（礦化程度）、韌脆等外觀現(xiàn)象，通過(guò)調(diào)整起 泡劑用量、充氣量、礦漿液面高低和嚴(yán)格操作，可控制泡沫的質(zhì)量和刮出量。泡沫的體積的 控制通常是靠分批添加起泡劑達(dá)到。充氣量是靠控制進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟大小（掛槽浮選機(jī)是靠調(diào)節(jié)葉輪與槽底的距離）和浮選機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。試驗(yàn)中閥門(mén)開(kāi)啟大小（或葉輪與槽底距離）

18、 和轉(zhuǎn)速一經(jīng)確定，就應(yīng)固定不變，以免引入新的變量，影響試驗(yàn)的可比性。控制礦漿液面高低，實(shí)質(zhì)是保持最適宜的泡沫層厚度。實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)泡沫層厚度一般控制在2050mm ,使礦漿不致溢入泡沫盛器。由于泡沫的不斷刮出，礦漿液面下降，為保證泡沫的連續(xù)刮出，應(yīng)不斷補(bǔ)加水。如礦漿 pH對(duì)浮選影響不大，可補(bǔ)加自來(lái)水。反之，應(yīng)事先配成與礦漿pH值相等的補(bǔ)加水。人工刮泡時(shí)，要嚴(yán)格控制刮泡速度和深度，如果操作不穩(wěn)定，試驗(yàn)結(jié)果就很 難重復(fù)。粘附在浮選槽壁上的泡沫，必須經(jīng)常把它沖洗入槽。 開(kāi)始和結(jié)束刮泡之時(shí)，必須測(cè)定和記錄礦漿的pH值和溫度。浮選結(jié)束后，放出尾礦，將浮選機(jī)清洗干凈。4. 水水質(zhì)影響浮選結(jié)果和藥劑用量。例如

19、，黃水菁中心試驗(yàn)所所做某氧化銅礦石的浮選試驗(yàn)（試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表），采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水和試驗(yàn)所生活用水分別作實(shí)驗(yàn)，當(dāng)銅精礦品位和回收率相近時(shí)，硫化鈉用量前者比后者多1kg,引起差異的原因是水質(zhì)不同。因此，在浮選試驗(yàn)中必須注意水的成分。在用脂肪酸類(lèi)捕收劑的情況下，水質(zhì)的影響多數(shù)是由于水中含有鈣、鎂鹽。鈣、鎂鹽的含量，可用硬度表示。目前常用的硬度單位為Mmol/L ;過(guò)去還常用德國(guó)硬度單位（C）。每升水中所含鈣鎂離子的毫摩爾數(shù)相當(dāng)于10-mgCaO稱(chēng)為1C。用脂肪酸類(lèi)捕收劑浮選非硫化礦時(shí)， 硬水需通過(guò)泡沸石或離子交換樹(shù)脂等進(jìn)行軟化。一般實(shí)驗(yàn)室是采用所在地區(qū)的自來(lái)水進(jìn)行試驗(yàn)，待確定了主要工藝條件后， 尚需

20、用將來(lái)選礦廠可能供用的生產(chǎn)用水校核，或?qū)⑺某煞峙渲瞥膳c將來(lái)供生產(chǎn)上應(yīng)用的水相接近的成分進(jìn)行校核。水質(zhì)不同對(duì)淳選試驗(yàn)結(jié)果的影響水的來(lái)源原礦試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果銅品位(%)氧化率(%)結(jié)合率(%)硫化鋼用量(g/t)黃藥用量(g/t)黑藥用量(g/t)松醇油用量(g/t)銅品位(%)回收率(%)試驗(yàn)所生活用水0.8636131200400607019.383.1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水-0.8636132200350902082.75. 藥劑的添加試驗(yàn)前，準(zhǔn)備的藥劑數(shù)量要滿足整個(gè)試驗(yàn)用，并密封貯存于干燥器中。藥劑使用前，必 須了解和檢查所用的藥劑成分、純度、雜質(zhì)含量和來(lái)源，查明是否變質(zhì)。水溶性藥劑配成水溶液添加

21、。為便于換算和添加，當(dāng)每份原礦試樣重量為500g時(shí)，對(duì)每噸原礦添加幾十至一、二百克用量較小的藥劑，可配成 0.5%的濃度，用量較大的藥劑可 配成5%的濃度。當(dāng)原礦量為 1kg時(shí)，根據(jù)藥劑用量大小可分別配成1%和10%兩種濃度。所謂10%的濃度是指100g溶液中含藥劑量10g,即由10g藥劑加90g (相當(dāng)90ml)水配成， 這時(shí)溶液體積在大多數(shù)情況下不是100ml，而是介于90-100ml之間。若要求添加藥劑量為1g,則添加的溶液量不是整數(shù)，極不方便。因而實(shí)際配藥時(shí)，是將 10g藥劑加水溶解成溶液 總量為100ml，即實(shí)際濃度單位為 "10g/100ml；但習(xí)慣上仍稱(chēng)為10%。溶液濃

22、度很稀時(shí)，二 者實(shí)際差別不大。添加藥劑數(shù)量可按下式進(jìn)行計(jì)算：qQV =10C式中 V 一添加藥劑溶液體積(ml);q一單位藥劑用量(g/t);Q 試驗(yàn)的礦石重量(kg);C一所配藥劑濃度(%)。添加水溶性藥劑的量具可用移液管、量筒、量杯等。選擇量具時(shí)，必須根據(jù)每種藥劑的 用量而選用適當(dāng)大小的量具。非水溶性藥劑，如油酸、松醇油、黑藥等，采用注射器直接添加，但需預(yù)先測(cè)定每滴藥 劑的實(shí)際重量，可用滴出 10滴或更多滴數(shù)的藥劑在分析天秤上稱(chēng)量的方法測(cè)定。必要時(shí)亦 可用有機(jī)溶劑如乙醇溶解，但必須確定溶劑對(duì)浮選的影響。另一個(gè)辦法是在藥劑中混入適宜的表面活性化合物，進(jìn)行激烈攪拌，使之在水中乳化，例如油酸中加

23、入少量油酸鈉。難溶于水的藥劑，可以加入磨礦機(jī)中，如石灰可以以固體形式添加在磨礦機(jī)中。由于分解、氧化等原因變質(zhì)較快的藥劑，配制好的溶液不能擱置時(shí)間太長(zhǎng)，如黃藥、硫 化鈉之類(lèi)的藥劑，必須當(dāng)天配當(dāng)天用。6. 產(chǎn)品處理浮選試驗(yàn)的粗粒產(chǎn)品可直接過(guò)濾。若產(chǎn)品很細(xì)或含泥多，可將礦漿先倒入另一容器中，將粗砂先倒入，若過(guò)濾仍然困難，此時(shí)可直接放在加熱板上或烘干箱中去蒸發(fā)；也可以添加凝聚劑，如加入少量酸或堿、明磯等加速沉淀，抽出澄清液并烘干產(chǎn)品。在烘干過(guò)程中，溫度應(yīng)控制在110 C以下，溫度過(guò)高，試樣氧化導(dǎo)致結(jié)果報(bào)廢，例如硫化礦物在高溫下，S氧化成SO2揮發(fā)掉，導(dǎo)致樣品品位變化。浮選產(chǎn)品烘干稱(chēng)重后， 必須縮分和磨

24、細(xì)供化學(xué)分析， 供化學(xué)分析的試樣粒度應(yīng)小于0.15mm或更細(xì)。三、實(shí)驗(yàn)室浮選閉路試驗(yàn)閉路試驗(yàn)是用來(lái)考查循環(huán)物料的影響的分批試驗(yàn)，是在不連續(xù)的設(shè)備上模仿連續(xù)的生產(chǎn) 過(guò)程。其目的是：找出中礦返回對(duì)浮選指標(biāo)的影響； 調(diào)整由于中礦循環(huán)引起藥劑用量的變化， 考察中礦礦漿帶來(lái)的礦泥， 或其他有害固體，或可溶性物質(zhì)是否將累積起來(lái)并妨礙浮選；檢查和校核所擬定的浮選流程，確定可能達(dá)到的浮選指標(biāo)等。近幾年來(lái)，由于微型連續(xù)浮選裝置的生產(chǎn)，因而用分批試驗(yàn)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室浮選閉路試驗(yàn) 將逐步被微型連續(xù)浮選試驗(yàn)所取代，其試驗(yàn)指標(biāo)更接近工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)。（一）浮選閉路試驗(yàn)的操作技術(shù)閉路試驗(yàn)的作法是按照開(kāi)路試驗(yàn)選定的流程和條件，接連

25、而重復(fù)地做幾個(gè)試驗(yàn)，但每次所得的中間產(chǎn)品（精選尾礦、掃選精礦）仿照現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程一樣，給到下一試驗(yàn)的相應(yīng) 作業(yè)，直至試驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)到平衡為止。例如，如果采用如圖2所示的簡(jiǎn)單的一粗、一精一掃閉路流程，則相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室浮選閉路試驗(yàn)流程如圖3所示。藺單的一租.一,一掃倒踣斑村歸蹄用蹈試It誠(chéng)覆示眄還有比圖2更復(fù)雜的流程閉路試驗(yàn)。在這些試驗(yàn)中有幾次精選作業(yè)，每次精選尾礦一般 順序返回前一作業(yè)，也可能有中礦再磨等。一次閉路試驗(yàn)需要兩臺(tái)或更多的浮選機(jī)，至少要兩個(gè)人進(jìn)行，在一般情況下，閉路試驗(yàn)要接連做56個(gè)試驗(yàn)，為初步判斷試驗(yàn)產(chǎn)品是否已經(jīng)達(dá)到平衡，最好在試驗(yàn)過(guò)程中將產(chǎn)品(至少是精礦)過(guò)濾，把濾餅稱(chēng)濕重或烘干稱(chēng)重，如能進(jìn)行產(chǎn)品的快速化驗(yàn)，那就更好。試驗(yàn)是否達(dá)到平衡，其標(biāo)志是最后幾個(gè)試驗(yàn)的浮選產(chǎn)品的金屬量和產(chǎn)率是否大致相等。如果在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)中間產(chǎn)品的產(chǎn)率一直增加，達(dá)不到平衡，則表明中礦在浮選過(guò)程中沒(méi)有得到分選，將來(lái)生產(chǎn)時(shí)也只能機(jī)械地分配到精礦和尾礦中，從而使精礦質(zhì)量降低，尾礦中金屬損失增加。即使中礦量沒(méi)有明顯增加，如果根據(jù)各產(chǎn)品的化學(xué)分析結(jié)果看出，隨著試驗(yàn)的依次往下進(jìn)行