路面標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)

1、1總貝y1.1目的和適用范圍目的為標(biāo)準(zhǔn)本工程高速公路路面工程施工，提高管理水平，確保各道施工工序工作到 位,克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，保障施工平安，倡導(dǎo)文明施工，編制本手冊(cè)。適用范圍本手冊(cè)適用于河北省石家莊磁縣冀豫界公路改擴(kuò)建工程*所施工工程1.2編制依據(jù)1.2.1 國(guó)家、交通主管部門(mén)發(fā)布的與工地建設(shè)、公路工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范、規(guī)程和指南。1.2.2 河北省公布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定。1.2.3 行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理方法。1.2.4 河北省交通運(yùn)輸廳?河北省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理指南?。1.2.5 河北省高速公路管理局?河北省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)范本?。1.2.6 河北

2、省石家莊至磁縣冀豫界公路改擴(kuò)建工程籌建處?標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè) 及施工管理考核方法?。1.3主要內(nèi)容本冊(cè)共8局部，分別為總那么，施工準(zhǔn)備，水泥穩(wěn)定粒料碎石、砂礫底基層,石灰粉煤灰水泥穩(wěn)定土底基層，透層、黏層和封層，熱拌瀝青混合料路面，水 泥混凝土路面，路肩石、中央分隔帶混凝土護(hù)欄。2施工準(zhǔn)備2.1 一般要求承包人進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行料源分布、交通條件、臨時(shí)用電的調(diào)查，存料場(chǎng)、拌 和場(chǎng)和承包人等的布置符合?河北省石家莊至磁縣冀豫界公路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施 工手冊(cè)?的要求。承包人駐地與料場(chǎng)及拌和場(chǎng)要統(tǒng)籌規(guī)劃。料場(chǎng)要盡量選擇靠近國(guó)、省 道干線、施工便道附近的區(qū)域。瀝青路面使用的各種材料的質(zhì)量檢驗(yàn)不得以供給商提供的

3、檢測(cè)報(bào)告或商檢報(bào) 告代替現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。按方案安排組織施工隊(duì)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并滿足工程實(shí)際需要。路面施工的底基層、面層、透層、黏層、封層及混凝土附屬工程等作業(yè) 均應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行施工。在開(kāi)工前，必須建立健全質(zhì)量、環(huán)保、平安管理體系和質(zhì)量檢測(cè)體系，并細(xì) 化到各施工工點(diǎn)；應(yīng)適時(shí)對(duì)各類(lèi)施工班組、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、平安等交底。各分項(xiàng)工程開(kāi)工前均應(yīng)做試驗(yàn)段或首件工程。有條件時(shí)試驗(yàn)段盡量選擇 在非高速公路、長(zhǎng)度不小于200m的路段進(jìn)行。拌和場(chǎng)及原材料存放場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化處理， 不同規(guī)格集料之間砌界墻隔離， 硬化場(chǎng)地排水設(shè)施要完善，其具體要求詳見(jiàn)?河北省石家莊至磁縣冀豫界公路改擴(kuò) 建工程標(biāo)準(zhǔn)

4、化施工手冊(cè)?中的有關(guān)要求。2.2人員準(zhǔn)備按方案安排組織技術(shù)人員及主要施工人員進(jìn)場(chǎng)，并滿足工程實(shí)際需要。根據(jù)合同工期合理安排各專業(yè)施工隊(duì)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)；編制月、季、半年、年 勞務(wù)用工方案，確保特殊季節(jié)農(nóng)忙、節(jié)假日等勞務(wù)人員數(shù)量。施工隊(duì)伍從事特種作業(yè)人員必須具有安檢部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)許可證。承包人要及時(shí)統(tǒng)計(jì)勞務(wù)人員根本信息，及時(shí)與工程所在地公安機(jī)關(guān)、勞動(dòng)部門(mén)溝通辦理相關(guān)手續(xù)。225定期對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行平安教育，按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員發(fā)放勞保用品。226按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)民工工資。承包人負(fù)直接責(zé)任, 發(fā)包人負(fù)監(jiān)管責(zé)任。各施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)圖 2-1 0XX工點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)理XX工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人!

5、vv4；測(cè)試質(zhì)*3安1量驗(yàn)檢全工負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)長(zhǎng)人人人人 L.J-JXX工點(diǎn)隊(duì)長(zhǎng)各作業(yè)班組長(zhǎng)圖2-1施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖注：施工工點(diǎn)的管理、技術(shù)人員均為承包人的人員，而非勞務(wù)隊(duì)人員。承包人應(yīng)根 據(jù)施工工點(diǎn)安排，明確工點(diǎn)管理的相關(guān)負(fù)責(zé)人。2.3技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前，承包人應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提請(qǐng) 發(fā)包人及設(shè)計(jì)單位解決，并做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底。承包人接樁后立即進(jìn)行導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密測(cè)量工作，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理人認(rèn)可。保護(hù)好各樁點(diǎn)，直到工程竣工按合同規(guī)定完成臨時(shí)試驗(yàn)室建設(shè)，臨時(shí)試驗(yàn)室在提父總體開(kāi)工報(bào)告前必須經(jīng) 省質(zhì)量監(jiān)督站報(bào)批備案。組織有關(guān)技術(shù)人員完成配合比設(shè)計(jì)工作。承包人應(yīng)在

6、開(kāi)工前將施工組織設(shè)計(jì)和總體開(kāi)工報(bào)告報(bào)送駐地辦審核、總監(jiān)工 程師審批。承包人應(yīng)在分部或分項(xiàng)工程開(kāi)工前限定期限內(nèi)向監(jiān)理人提交分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告。 嚴(yán)禁分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告未審批而進(jìn)行施工作業(yè)。2.4機(jī)械準(zhǔn)備路面施工主要機(jī)械設(shè)備配備：1拌和設(shè)備：穩(wěn)定土拌和樓、瀝青混合料拌和樓、水泥砼拌和樓。2攤鋪整平設(shè)備：穩(wěn)定土攤鋪機(jī)、瀝青砼攤鋪機(jī)、水泥砼滑模攤鋪機(jī)、平地機(jī)。3壓實(shí)設(shè)備：?jiǎn)武撦喺駝?dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)、振蕩壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、雙驅(qū) 雙振式壓路機(jī)。4裝運(yùn)輸設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)。5其它設(shè)備：自動(dòng)灑水車(chē)、清掃機(jī)、瀝青灑布車(chē)、石料灑布機(jī)、石料破碎篩分設(shè) 備、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)等。設(shè)備管理1機(jī)械設(shè)備應(yīng)按投標(biāo)文件的承

7、諾、同時(shí)要滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量需要進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試車(chē)。2所有機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人駕駛，定期進(jìn)行保養(yǎng)。施工過(guò)程中要具備良好使用性能。 嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3所有車(chē)輛和各類(lèi)機(jī)械設(shè)備按照類(lèi)別統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)、狀況、平安考前須知及機(jī)手姓名，標(biāo)示牌具體要求見(jiàn)?河北省石家莊至磁縣冀豫界公路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)?。4設(shè)備停放位置要合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊、確保平安。5應(yīng)明確各施工工點(diǎn)機(jī)械組合配置情況。應(yīng)明確各配備的機(jī)械型號(hào)、數(shù)量、技術(shù) 性能、工作效率、可靠性等，并應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的主要設(shè)備提出有效的保證措施，并配備備用設(shè)備。2.5材料準(zhǔn)備瀝青、抗剝離劑等主要路面用材料應(yīng)進(jìn)行“

8、甲控。路面施工前，應(yīng)提前做好所需各種材料的招標(biāo)采購(gòu)工作，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì) 劃，制訂具體的材料供給方案。所有材料采購(gòu)方案均應(yīng)嚴(yán)格制定并執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收和 送檢制度，嚴(yán)格杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料的存放要求詳見(jiàn)?河北省石家莊至磁縣 冀豫界公路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)?中的相關(guān)要求。道路石油瀝青1瀝青必須按品種、標(biāo)號(hào)分開(kāi)存放。除長(zhǎng)期不使用的瀝青可放在自然溫度下存儲(chǔ)外，瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130C，并不得高于170C。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。2道路石油瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施，防止雨水或加 熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。改性瀝青1成品改性瀝青到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)存貯在改性瀝

9、青罐中，改性瀝青罐中必須加攪 拌設(shè)備并進(jìn)行不間斷地?cái)嚢?；使用前改性瀝青必須攪拌均勻，在施工過(guò)程中應(yīng)每天取樣 檢驗(yàn)。2改性瀝青的劑量以改性劑占改性瀝青總量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，膠乳改性瀝青的劑量應(yīng)以扣除水以后的固體物含量計(jì)算。用作改性劑的SBR膠乳中的固體物含量不得少于45%,使用中嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間曝曬或遭冰凍。3供給商在提供改性瀝青的質(zhì)量報(bào)告時(shí)必須提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或?yàn)r青 樣品。集料1路面基層、面層用粗集料只允許采用片石進(jìn)行加工的碎石，不得使用破碎礫石。片石開(kāi)采必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)片石，采用規(guī)定機(jī)械進(jìn)行破碎并按規(guī)定篩孔進(jìn)行篩分，有條件時(shí)承包人可自行破碎篩分。2加工面層集料所用的片石只允許

10、采用巖性為石灰?guī)r、玄武巖、安山巖的片石進(jìn) 行加工。細(xì)集料采用機(jī)制砂，不允許采用天然砂。多孔性玄武巖不得使用。合格的玄武巖毛石不允許使用的多孔性玄武巖3采石場(chǎng)應(yīng)剝?nèi)ジ采w層，去除雜草和其他雜質(zhì)前方可開(kāi)采，棄土應(yīng)放在指定的地 點(diǎn)。開(kāi)采完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理，防止水土流失，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)部門(mén)的有關(guān)要求。承 包人有條件自行加工、破碎碎石時(shí)，應(yīng)符合以上規(guī)定并且以上工作要經(jīng)監(jiān)理同意并簽字 確認(rèn)。承包人沒(méi)有條件自行加工、破碎碎石時(shí)，應(yīng)選擇有條件的采石場(chǎng)、破碎場(chǎng)并報(bào)監(jiān) 理同意并簽字確認(rèn)。4碎石破碎場(chǎng)地要統(tǒng)一、合理規(guī)劃，不同規(guī)格碎石要分開(kāi)堆放在硬化、無(wú)污染的 場(chǎng)地上，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)排水良好，道路暢通。5不同巖性、不同料源的

11、片石不得混雜破碎。6 瀝青面層集料的破碎篩分設(shè)備在工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)必需配有以下5個(gè)主要設(shè)備: 喂料機(jī)、顎式破碎機(jī)、還擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、整形制砂機(jī)。示意圖如下所示：7在進(jìn)行基層級(jí)配碎石和瀝青混合料碎石的生產(chǎn)時(shí)，石料破碎場(chǎng)為減少污染應(yīng)配備干式除塵裝置，減少集料中的0.075mm顆粒的含量。嚴(yán)禁為了減少污染采用在振動(dòng)篩 上噴水的方法。8混合料分篩后再進(jìn)行水洗，嚴(yán)禁邊水洗邊進(jìn)行粒料篩分作業(yè)。瀝青路面使用的 粗集料必須對(duì)單粒級(jí)的集料進(jìn)行水洗。雨天不得進(jìn)行碎石生產(chǎn)。9在碎石生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，以保證生產(chǎn)的碎石性能穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指 標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10基層級(jí)配碎石與瀝青面層用碎石的振動(dòng)篩的篩孔尺寸統(tǒng)

12、一尺寸，即選用的方孔 篩內(nèi)徑凈寬為：3mm,5mm,10mm,15mm,20mm,3規(guī)格尺寸的篩子。11經(jīng)試驗(yàn)確定的振動(dòng)篩子的豎向傾斜角度，未經(jīng)允許不得隨意調(diào)整篩子的傾斜度。12每個(gè)路面結(jié)構(gòu)層在開(kāi)工前，所采備的碎石數(shù)量不得低于該結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)數(shù)量的 40%,同時(shí)要滿足大規(guī)模連續(xù)施工的需要。13應(yīng)系統(tǒng)做好拌和場(chǎng)地的地面排水與硬化，防止各類(lèi)砂、石集料污染。2.6路基交驗(yàn)261路面承包人進(jìn)場(chǎng)后，發(fā)包人、監(jiān)理人應(yīng)催促路基承包人及時(shí)進(jìn)行路基交接驗(yàn) 收，所移交連續(xù)路基的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2km路基交接時(shí)對(duì)于主線漸變段、主線橋頭臺(tái)背回填處、互通區(qū)匝道出入口等特 殊路段的外形尺寸和高程等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。路基移交

13、須在路基承包人自檢合格、監(jiān)理人復(fù)核無(wú)誤及質(zhì)監(jiān)部門(mén)抽檢合格后 進(jìn)行，應(yīng)由監(jiān)理人、路基和路面承包人、發(fā)包人四方參加，并簽字確認(rèn)。路基交驗(yàn)后，路面承包人負(fù)責(zé)在路基兩側(cè)設(shè)置擋水埝等臨時(shí)路面排水設(shè)施， 并在急流槽口設(shè)置臨時(shí)水簸箕水泥砂漿澆筑，將路基頂面排水引入急流槽中，防止 水毀路基。3水泥穩(wěn)定粒料碎石、砂礫底基層3.1 一般要求1高速公路路面水泥穩(wěn)定粒料底基層應(yīng)在春末和氣溫較高的季節(jié)組織施工， 施工期的最低氣溫應(yīng)在5C以上。2底基層施工前在下承層支設(shè)鋼模板或用方木做模板前方可進(jìn)行攤鋪施第三冊(cè) 工，支設(shè)模板寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度至少 5cm，并保持濕潤(rùn)。3基層應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm壓

14、實(shí)度檢測(cè)時(shí)開(kāi)挖的坑洞應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)。4水泥穩(wěn)定粒料配合比設(shè)計(jì)方法采用振動(dòng)成型法。振動(dòng)成型機(jī)采用半剛性基層料 振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)。5混合料要集中廠拌，攤鋪機(jī)攤鋪；要明確拌和設(shè)備的拌和能力；混合料運(yùn)輸車(chē) 必須采取覆蓋措施；嚴(yán)格控制每一車(chē)混合料的施工時(shí)限，自加水拌和到碾壓成型時(shí)間不 超過(guò)水泥初凝時(shí)間。6機(jī)械的配備要能夠滿足工程工程總體進(jìn)度方案的要求，設(shè)備與產(chǎn)量相互匹配。 雙機(jī)攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同，嚴(yán)格控制前后距離和重疊寬度。7高程控制，前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)使用鋼絞線、路中使用導(dǎo)梁控制，后臺(tái)攤鋪機(jī) 采用路側(cè)采用鋼絞線、路中采用滑靴控制；異型路段人工攤鋪時(shí)，采用掛線控制高程。 嚴(yán)格掌握底基層、基層厚度

15、和高程，路拱橫坡應(yīng)與面層一致。8攤鋪過(guò)程中應(yīng)根據(jù)拌和能力和運(yùn)輸能力確定攤鋪速度，防止攤鋪機(jī)停機(jī)待料和 料車(chē)扎堆等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況。9分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層外表濕潤(rùn)干凈。 為增加上下層之間的黏結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，宜在下層外表撒少量水泥或 水泥漿。10每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。除上基層外，其余 各層必須采用土工布覆蓋，灑水車(chē)霧噴按規(guī)定的養(yǎng)生期養(yǎng)生，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持外表 濕潤(rùn)，嚴(yán)禁其它車(chē)輛通行。上基層應(yīng)根據(jù)透層油類(lèi)型選擇合理的養(yǎng)生工藝。3.2材料要求1水泥穩(wěn)定粒料用做底基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mm粒料的顆粒組成

16、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍要求，均勻系數(shù)應(yīng)大于5。2水泥穩(wěn)定粒料用做基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm對(duì)所用的粒料，應(yīng)預(yù)先篩分成34個(gè)不同粒級(jí)。粒料的顆粒組成應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配要求。3粒料的壓碎值應(yīng)不大于30%4有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)2%勺土，必須使用石灰處理，悶料一夜，再用水泥穩(wěn)定；硫酸 鹽含量超過(guò)0.25%的土，不應(yīng)用水泥穩(wěn)定土。5用于穩(wěn)定粒料的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥要采 用散裝，應(yīng)選用初凝時(shí)間3小時(shí)以上和終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥。不應(yīng)使用快硬水 泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。6但凡飲用水含牲畜飲用水均可用于水泥穩(wěn)定土施工。來(lái)自可疑水源的水應(yīng) 按照?公路工程水質(zhì)分

17、析操作規(guī)程? JTJ056 84要求進(jìn)行試驗(yàn)。3.3施工前準(zhǔn)備1將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定認(rèn)可。2試驗(yàn)員要確定好不同開(kāi)口大小下電機(jī)轉(zhuǎn)速與材料流量關(guān)系圖。3建立施工工點(diǎn)質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)控制措施、工程進(jìn)度方案等提交監(jiān) 理人批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目v斷面參數(shù)，樁號(hào)按照5米為最小單位依次計(jì)算好設(shè)計(jì)中樁、邊樁的高程。5對(duì)已交驗(yàn)的路基放出底基層的中線和邊線，每10m設(shè)一中線樁曲線段5m,并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，樁上明顯標(biāo)記設(shè)計(jì)高程，用白灰畫(huà)出邊緣線。6對(duì)下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)下承層。不得有積水、不得有雜物。7混合料組成設(shè)計(jì)：1依據(jù)技術(shù)標(biāo)

18、準(zhǔn)及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)確定礦料級(jí)配、水泥劑量及最正確含水量和最大干容重，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。廠拌混合料時(shí)，水泥劑量應(yīng) 比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加0.5%。2依據(jù)目標(biāo)配合比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開(kāi)口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，報(bào)監(jiān)理 人批準(zhǔn)。3.4試驗(yàn)路段1試驗(yàn)路段流程圖。見(jiàn)圖3-1。2在試驗(yàn)段開(kāi)始前14天，承包人應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)段鋪筑長(zhǎng) 度不應(yīng)少于200m3試驗(yàn)段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員測(cè)、試、檢、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說(shuō)明。4試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)混合料的級(jí)配、含水量、 水泥劑量，每遍壓實(shí)之后的壓實(shí)度、松鋪系

19、數(shù)等，做好觀察和記錄。5試驗(yàn)段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)段檢測(cè)頻率應(yīng)是正常標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定頻率的23倍。6當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面的各項(xiàng)檢測(cè)工程都 符合規(guī)定，即可編寫(xiě)?試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告?報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可，作為申報(bào)正式開(kāi)工報(bào)告的依據(jù)。圖3-1試驗(yàn)路段流程圖7) 通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段，要確定以下主要內(nèi)容：(1) 用于施工的原材料、集料級(jí)配和混合料配合比。(2) 主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能(機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性, 以及平安、環(huán)保等要求)；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、 碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最正確含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等；(

20、3) 攤鋪過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方法： 原材料用量的控制； 拌和方法和拌和時(shí)間； 混合料含水量的調(diào)整與控制； 控制水泥劑量和拌和均勻性的方法； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合調(diào)整。(5) 根據(jù)試驗(yàn)路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和施工工期安排，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu) 化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。(6) 優(yōu)化后的施工工藝。(7) 優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、平安等體系。(8) 原始記錄、過(guò)程記錄。(9) 確定每一作業(yè)段的長(zhǎng)度。(10) 試驗(yàn)段確定的各項(xiàng)參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。3.5施工工序。見(jiàn)圖3-

21、2。圖3-2水泥穩(wěn)定粒料施工工序框圖3.6施工要點(diǎn)1) 施工工作面(1) 支設(shè)兩側(cè)鋼模板，寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度 5cm并保持濕潤(rùn)。(2) 承包人應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好工作面。下承層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，沒(méi)有 松散的材料和軟弱點(diǎn)，具有規(guī)定的路拱。(3) 下基層碾壓結(jié)束后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，保證養(yǎng)生期，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上基層施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)間間隔不宜超過(guò)30天。2) 施工放樣(1) 承包人在施工前恢復(fù)中線時(shí)，放中線、邊線，定樁、撒白灰線。(2) 高程控制采用直徑為3mn鋼鉸線控制，每段長(zhǎng)度300400m在兩端用緊線器 同時(shí)張緊，鋼絲繩的撓度不大于 2mn，張拉力不小于1KN(

22、3) 鋼釬選用直徑3cm光圓鋼筋加工而成，高度不小于1.4m，并配固定架，固定架 采用絲扣。相鄰鋼釬間距直線段 10m曲線段5m 鋼釬打設(shè)在距攤鋪邊緣線外40cm處。標(biāo)高控制誤差為-2mm +3mm鋼纖固定后， 測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂面掛線處高程，作為控制標(biāo)高(設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度)。3) 拌和(1) 混合料的拌和全部采用廠拌法，嚴(yán)禁進(jìn)行路拌法施工。(2) 拌和設(shè)備為500型以上機(jī)型，骨料秤量應(yīng)采用差分皮帶秤，并配有水流量計(jì)及拌和站自動(dòng)控制操作系統(tǒng)，拌缸長(zhǎng)度不得小于3.5m。(3) 在拌和之前，對(duì)拌和設(shè)備反復(fù)調(diào)試，使其符合級(jí)配要求。拌和時(shí)按調(diào)試過(guò)程中 確定的各料倉(cāng)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制材料配

23、合比。(4) 拌和前應(yīng)測(cè)定各種規(guī)格原材料的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距調(diào)整用 水量。(5) 每次開(kāi)始拌和時(shí)應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備前幾盤(pán)作篩分試驗(yàn)，隨機(jī)從皮帶上截取1米長(zhǎng)的混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)。(6) 拌和過(guò)程中設(shè)專職試驗(yàn)員對(duì)拌和料的含水量、級(jí)配、拌和的均勻性、混合料顏色進(jìn)行盯崗控制。拌和作業(yè)時(shí)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，監(jiān)理要點(diǎn)見(jiàn)?河北省石家莊至磁 縣(冀豫界)公路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)?。(7) 料倉(cāng)的加料要有足夠數(shù)量的裝載機(jī)，以確保拌和樓各倉(cāng)集料充足。(8) 料倉(cāng)的料斗上口要用高度不小于50cm的鐵擋板隔開(kāi)以防串倉(cāng)。料斗上方要加設(shè) 20cmX20cm的直徑不小于16的鋼筋方格網(wǎng)。(9) 拌和機(jī)出料不允許

24、采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)姆椒?。必?配備帶活門(mén)料斗的料倉(cāng)，由料斗出料裝車(chē)運(yùn)輸。4) 運(yùn)輸(1) 混合料運(yùn)輸車(chē)必須采取覆蓋措施。采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸。裝料時(shí)，車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)(采用三次卸料法，圖3-3) o圖3-3運(yùn)輸車(chē)裝料示意圖(3) 在攤鋪機(jī)前，設(shè)專人指揮卸料。同時(shí)在攤鋪過(guò)程中嚴(yán)禁剎車(chē)過(guò)緊或溜車(chē)。(4) 發(fā)料時(shí)填寫(xiě)發(fā)料單，內(nèi)容包括車(chē)號(hào)、該車(chē)料出料時(shí)間、重量等。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng) 由收料人員核對(duì)查收，并注明該車(chē)料收料時(shí)間。(5) 從拌和到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間超出水泥的初凝時(shí)間的混合料做為廢料處理，卸在指定 地方。(6) 運(yùn)料車(chē)保持清潔；漏油車(chē)輛禁止上路。5) 攤鋪(1) 攤鋪機(jī)起步時(shí)要注意慢慢調(diào)

25、節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時(shí)要 注意含水量大小，及時(shí)反應(yīng)。(2) 采用雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同，前后相距5m- 10m攤鋪 寬度應(yīng)重疊5m IOcm=每臺(tái)攤鋪機(jī)的最大攤鋪寬度應(yīng)根據(jù)混合料攤鋪情況不出現(xiàn)離析確(3) 雙機(jī)攤鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺(tái)攤鋪 機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。(4) 在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，防止攤鋪機(jī)停機(jī)待料和料車(chē)扎 堆等待的情況。(5) 局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩，用新拌和的混合料填補(bǔ)。嚴(yán)重部位按照“方補(bǔ)原那么進(jìn)行換填，挖除深度不得小于15cm(6) 無(wú)法采

26、用機(jī)械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)采用掛線法控制高程。在 斜交橋頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的部位可人工攤鋪；正交橋頭不允許人工攤鋪。(7) 正常攤鋪時(shí)，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與攤鋪機(jī)熨平板仰角。(8) 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2小時(shí)時(shí)必須設(shè)置橫縫。(9) 分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層外表濕潤(rùn)干凈。 為增加上下層之間的黏結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，宜在下層外表撒少量水泥或 水泥漿。水泥撒布量控制在 23Kg/ni。水泥漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度不大于 攤鋪機(jī)前40m為宜。6) 碾壓(1) 混合料攤鋪成型后，立即在全寬范圍內(nèi)由低處向高處碾壓。遵循穩(wěn)壓(遍數(shù)適

27、中，壓實(shí)度到達(dá)90% 一輕振動(dòng)碾壓一重振動(dòng)碾壓一鋼三輪靜壓一膠輪穩(wěn)壓的程序，壓 至無(wú)輪跡為止。保證振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)壓路機(jī)的后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度第12遍控制在1.6km/h左右，以后各遍控制在2.0km/h左右。要根據(jù)試驗(yàn)段確 定的碾壓設(shè)備型號(hào)、碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)進(jìn)行碾壓。一次碾壓長(zhǎng)度控制在80m以內(nèi)。(2) 碾壓過(guò)程中表層要始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路 段中“調(diào)頭和急剎車(chē)。(3) 縱向碾壓時(shí)成鋸齒狀(最小錯(cuò)開(kāi) 1m)，接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45°的階梯形狀。示 意圖如下：(4) 碾壓不到的地方可用小型振動(dòng)夯實(shí)設(shè)備處理密實(shí)。(5) 壓實(shí)后的外表應(yīng)

28、平整密實(shí)，無(wú)輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪現(xiàn)象。(6) 對(duì)于搭板等邊角地段要重點(diǎn)加強(qiáng)壓實(shí)，采用大型壓路機(jī)結(jié)合小型壓路機(jī)進(jìn)行橫 向加強(qiáng)碾壓，碾壓不到的位置要使用較大功率的振動(dòng)夯進(jìn)行加密夯實(shí)。(7) 壓路機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，相隔間距不應(yīng)小于3m暫停在已碾壓好的路段上。7) 接縫處理(1) 水泥穩(wěn)定粒料作業(yè)攤鋪時(shí)因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須設(shè)橫縫。每天收工之后與第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。(2) 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完接縫再正常 碾壓。(3) 兩作業(yè)段的接縫要與路中心線垂直。同一幅路面嚴(yán)禁出現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。(4) 每天施工結(jié)束后要設(shè)施工橫縫。用 3m直尺檢測(cè)水泥穩(wěn)定

29、粒料層端部的平整度， 確定切割的范圍并畫(huà)線，沿線將平整度不合格的混合料鏟除。嚴(yán)禁采用企口縫。(5) 上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(6) 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。8) 施工期間污染防治措施(1) 所有臨時(shí)便道上路口處要進(jìn)行必要的硬化，長(zhǎng)度不小于30m中央分隔帶臨時(shí)開(kāi)口前后30m范圍內(nèi)整幅路面要滿鋪土工布。中央分隔帶處要 用水泥穩(wěn)定粒料進(jìn)行必要的硬化處理。(3)設(shè)置臨時(shí)洗車(chē)池，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛要全部進(jìn)行輪胎沖洗，務(wù)必干凈徹 底。9) 養(yǎng)生及交通管制1采用土工布濕潤(rùn)覆蓋2小時(shí)后灑水養(yǎng)生。不宜采用塑料膜覆蓋養(yǎng)生。灑水車(chē)滿 載后總重量不大于20t, 次灑水寬度不小于6m灑水車(chē)噴頭采

30、用霧噴式，不得用高壓 式噴管。養(yǎng)生期間應(yīng)保持外表濕潤(rùn)。2養(yǎng)生期間封閉交通。承包人應(yīng)制作高度為1.5米的可移動(dòng)鐵制欄桿架帶涂色紅白相間進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有“禁止通行明顯字樣，設(shè)有專人看管。3半剛性上基層應(yīng)盡量與下面層安排在一年內(nèi)施工完成，否那么應(yīng)在進(jìn)入冰凍期前 在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應(yīng)采取有效防凍措施。3.7質(zhì)量控制要點(diǎn)1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面外表質(zhì)量情況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無(wú)松散材料、無(wú)浮土，外表 濕潤(rùn)、無(wú)積水。需要灑水泥漿時(shí)，灑布均勻，灑布長(zhǎng)度符合要求。檢查上一天的施工橫 縫處理情況。2中線、邊線樁布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。3鋼模板支設(shè)超寬5cm鋼模支設(shè)牢固，線形順直、曲線圓滑。

31、4機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5高程控制鋼絞線拉緊，高程符合要求。6材料運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋。7攤鋪過(guò)程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須詳細(xì)記錄間斷時(shí)間、原因等。8攤鋪機(jī)螺旋布料器2/3埋入混合料中。并檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、路拱 坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。9 是否有離析部位假設(shè)有離析部位，按要求盡快處理。10碾壓情況：碾壓速度、遍數(shù)等；碾壓終止時(shí)是否有輪跡或隆起、是否漏壓或碾 壓是否到邊、碾壓是否密實(shí)。可用核子密度儀等檢查施工過(guò)程中的密實(shí)情況，灌砂法檢 查成品壓實(shí)度。11全面檢查攤鋪成品外表情況，杜絕機(jī)械違章作業(yè)。12檢查養(yǎng)生情況及橫縫設(shè)置。13成品質(zhì)量檢查：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚

32、度、寬度、橫坡度、強(qiáng)度、含 水量、水泥劑量。(1) 水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和設(shè)備拌和后取樣，并立即送至試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。(2) 水泥用量除滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。記錄每一天的實(shí) 際水泥用量、粒料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算比照水泥劑量的一致性。(3) 含水量應(yīng)采用烘干法隨時(shí)檢測(cè)。14) 雨季施工應(yīng)配備必要的防雨淋設(shè)施。15) 執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。3.8質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施與管理措施1) 橫向裂縫防治措施：(1) 控制原料中細(xì)集料的質(zhì)量、混合料粉塵含量。(2) 合理安排工序銜接，確保各結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(3) 施工中嚴(yán)格控制含水量。養(yǎng)生期間基層外表處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2) 平整度質(zhì)量較差的防

33、治措施：(1) 加強(qiáng)施工放樣及掛線管理。要設(shè)專職掛線員對(duì)標(biāo)高和鋼絲松緊程度及脫落進(jìn)行 隨時(shí)檢查。(2) 試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)抽查含水量、水泥用量和碎石級(jí)配情況。保證拌出混合料色 澤一致，級(jí)配良好。(3) 嚴(yán)格控制碾壓速度及均勻性，提高靜壓遍數(shù)，降低初壓、復(fù)壓速度。減少壓路 機(jī)的停止、啟動(dòng)次數(shù)。3) 冒漿的防治：(1) 施工過(guò)程中嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，防止出現(xiàn)“唧漿現(xiàn)象。(2) 嚴(yán)格控制含水量?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪過(guò)程中加強(qiáng)含水量檢測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。4) 中央分隔帶積水的防治：1中央分隔內(nèi)要保持平整順直無(wú)任何廢棄料。橋頭位置設(shè)置高度與分隔帶內(nèi)結(jié)構(gòu) 層高度一致的臨時(shí)砌塊，防止分隔帶內(nèi)積水或流水沖刷破壞路基。2

34、雨水過(guò)后,承包人要立即組織人員對(duì)分隔帶內(nèi)積水進(jìn)行排除， 并進(jìn)行涼曬或烘干 處理。分隔帶內(nèi)有積水現(xiàn)象時(shí)不得進(jìn)行下道工序施工。3中央分隔帶應(yīng)在路面結(jié)構(gòu)層施工前提前填筑一定高度，并做成拱形，必要時(shí)用 塑料膜全覆蓋。4石灰粉煤灰水泥穩(wěn)定土底基層4.1 一般要求1 石灰粉煤灰穩(wěn)定土施工期的日最低溫度應(yīng)在5 °C以上，并應(yīng)在第一次重冰凍-3 C-5 C到來(lái)之前一個(gè)月完成。2石灰粉煤灰穩(wěn)定粗粒土作為底基層時(shí)，必須集中廠拌，用攤鋪機(jī)攤鋪施工。石灰粉煤灰穩(wěn)定細(xì)粒土作為底基層時(shí)，施工采用二次鋪灰，二次拌合的施工方法，即先鋪粉煤灰拌合一次，并作混合料的水分調(diào)整，再鋪白灰作第二次拌合，直至碾 壓成型。3 每

35、層的壓實(shí)厚度不宜超過(guò)20cm每層的最小壓實(shí)厚度為10cm嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ) 的方法進(jìn)行找平4.2材料要求1石灰應(yīng)符合川級(jí)或川級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)要求。石灰要分批進(jìn)料，既不影響工 程進(jìn)度，也不過(guò)多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，存放時(shí)必須加以覆蓋封存，妥善保管。2 粉煤灰中的SiO2、AbQ、FeO3總含量應(yīng)大于70%燒失量不應(yīng)超過(guò)20%比 外表積宜大于2500cmVg。粉煤灰塊不應(yīng)大于12mm且9.5mm和2.36mm篩孔的通過(guò)量應(yīng) 分別為95唏口 75%3宜采用塑性指數(shù)1220的黏土亞黏土，有機(jī)質(zhì)含量不大于10% 土塊最大粒 徑不大于15mm如因取土困難或費(fèi)用過(guò)高而必須使用時(shí)， 應(yīng)采取相應(yīng)措施，通過(guò)室內(nèi)

36、試 驗(yàn)和試鋪，經(jīng)論證質(zhì)量符合要求后施工。4 二灰穩(wěn)定土做底基層時(shí)，土中的碎石、礫石顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mm 做基層時(shí)，石料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 31.5mm二灰的質(zhì)量應(yīng)占15%-20%5 石灰應(yīng)在使用前一周充分消解，并過(guò) 10mm的篩孔。6硫酸鹽含量超過(guò)0.8%和有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)10%勺土不宜選用。7凡飲用水均可使用。4.3施工前準(zhǔn)備1將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定認(rèn)可。2建立施工工點(diǎn)質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)控制措施、工程進(jìn)度方案等提交監(jiān) 理人批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目v斷面參數(shù)，樁號(hào)按照5m為最小單位依次計(jì)算好設(shè)計(jì)中樁、 邊樁的高程。4 對(duì)已交

37、驗(yàn)的路基放出底基層的中線和邊線，每 10m設(shè)一中線樁曲線段5m， 并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，樁上明顯標(biāo)記設(shè)計(jì)高程，用白灰畫(huà)出邊緣線。按設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)層中口位置向外培筑好內(nèi)側(cè)豎直的土路肩。5對(duì)下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)下承層。不得有積水。6混合料組成設(shè)計(jì)：1依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)確定礦料級(jí)配、石灰粉煤灰用量及最正確含水量和最大干容重，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2依據(jù)目標(biāo)配合比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開(kāi)口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，報(bào)監(jiān)理 人批準(zhǔn)。4.4試驗(yàn)段1試驗(yàn)路段流程圖。見(jiàn)圖3-1 o2在試驗(yàn)段開(kāi)始前14天，承包人應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)段鋪筑長(zhǎng) 度不應(yīng)少于2

38、00m3 試驗(yàn)段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員測(cè)、試、檢、機(jī)械設(shè)備、 施工工序和施工工藝等詳細(xì)說(shuō)明。4試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)混合料的級(jí)配、含水量、 石灰劑量，每遍壓實(shí)之后的壓實(shí)度、松鋪系數(shù)等，做好觀察和記錄。5試驗(yàn)段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)段檢測(cè)頻率應(yīng)是正常標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定頻率的23倍。6當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面的各項(xiàng)檢測(cè)工程都符合規(guī)定，即可編寫(xiě)?試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告?報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可，作為申報(bào)正式開(kāi)工報(bào)告的依據(jù)。7通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段，要確定以下主要內(nèi)容：1用于施工的原材料、集料級(jí)配和混合料配合比。2主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能機(jī)械的

39、技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性， 以及平安、環(huán)保等要求；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、 碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最正確含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等；3攤鋪過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方法： 原材料用量的控制； 拌和方法和拌和時(shí)間； 混合料含水量的調(diào)整與控制； 拌和均勻性的方法； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合調(diào)整。(4) 根據(jù)試驗(yàn)路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和施工工期安排，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu) 化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。(5) 優(yōu)化后的施工工藝。(6) 優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)

40、量、平安等體系。(7) 原始記錄、過(guò)程記錄。(8) 確定每一作業(yè)段的長(zhǎng)度。(9) 試驗(yàn)段確定的各項(xiàng)參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。4.5施工工序。廠拌法施工工序見(jiàn)圖5-1 ;路拌法施工工序見(jiàn)圖5-2。1Fr攤鋪機(jī)攤鋪1!初壓Ljr施工準(zhǔn)備施工放樣* 運(yùn)輸n 均勻卸車(chē)合格Xf含水率檢測(cè) 混合料拌制JK, 不合格1 rr1' |廢棄下一工序檢查驗(yàn)收碾壓成型LJ1_,圖5-1廠拌法二灰穩(wěn)定土施工工序施施丿JUi工丿JUi工準(zhǔn)放備樣L運(yùn)輸攤鋪集料攤鋪二灰混合料拌 和 及 灑 水檢查驗(yàn)收運(yùn)輸預(yù)拌二灰接縫處理k.J碾壓L精平圖5-2路拌法二灰穩(wěn)定土施工工序4.6施工要點(diǎn)1) 應(yīng)進(jìn)行畫(huà)格上土。根據(jù)運(yùn)

41、料車(chē)運(yùn)量計(jì)算灰格大小。每車(chē)車(chē)載量應(yīng)根本相當(dāng)。2) 路肩填料不同時(shí)，應(yīng)提前培好路肩。3) 運(yùn)至施工工點(diǎn)的材料應(yīng)盡快攤鋪碾壓成型。防止雨淋后導(dǎo)致材料含水量過(guò)大。4) 路拌法施工。(1) 應(yīng)采用層鋪法，先攤鋪集料，整平后穩(wěn)壓 12遍，再攤鋪二灰。施工時(shí)采用二 次鋪灰，二次拌合的施工方法，即先鋪粉煤灰拌合一次，并作混合料的水分調(diào)整，再鋪 白灰作第二次拌合，直至碾壓成型。攤鋪每層材料時(shí)應(yīng)力求平整，并設(shè)預(yù)拱度。(2) 采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)應(yīng)先干拌 2遍。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底，并宜侵入下 承層5mn10mm應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)手調(diào)整拌和深 度。嚴(yán)禁在拌和層底留有素土夾層。(3)

42、 干拌2遍后，應(yīng)檢查布料厚度和含水量，必要時(shí)用灑水車(chē)霧噴式灑水后再拌和。 不允許出現(xiàn)花白條帶。(4) 拌和好的混合料不得過(guò)夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。摻入水泥的二灰穩(wěn)定土，從參加第三冊(cè) 水泥拌和到碾壓成型的時(shí)間應(yīng)在水泥初凝前完成。5平地機(jī)整形，由兩側(cè)向路中心刮平；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)向外刮平。整 形過(guò)程中，禁止任何車(chē)輛通行。6初步整形后用輕型壓路機(jī)快壓12遍,再次整形。5廠拌法拌和混合料，攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)掛鋼絲線控制攤鋪高程。攤鋪機(jī)不能攤 鋪的部位，人工掛線攤鋪。6 壓路機(jī)全寬碾壓12遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再?gòu)?qiáng)振12次、弱振12 次后用三輪壓路機(jī)碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度。7碾壓遵循由路邊向路中、由

43、低向高、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)低速行駛碾壓的原那么，防止出現(xiàn)推移、起皮和漏壓現(xiàn)象。碾壓速度第12遍控制在1.6km/h左右，以后各遍控制在2.0km/h左右。8嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)。9養(yǎng)生及交通管制1采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。灑水車(chē)滿載后總重量不大于 20t, 次灑水寬度不 小于6m灑水車(chē)噴頭采用霧噴式，不得用高壓式噴管。養(yǎng)生不少于 7d。養(yǎng)生期間應(yīng)保 持外表濕潤(rùn)。2養(yǎng)生期間封閉交通。承包人制作高度為1.5m的可移動(dòng)鐵制欄桿架帶涂色紅白 相間進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有“禁止通行明顯字樣，設(shè)有專人看管。3半剛性上基層應(yīng)盡量與下面層安排在一年內(nèi)施工完成，否那

44、么應(yīng)在進(jìn)入冰凍期前 在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應(yīng)采取有效防凍措施。4.7質(zhì)量控制要點(diǎn)1作業(yè)面外表質(zhì)量情況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無(wú)松散材料、無(wú)浮土，外表濕潤(rùn)、 無(wú)積水。需要灑水泥漿時(shí)，灑布均勻，灑布長(zhǎng)度符合要求。檢查上一天的施工橫縫處理 情況。2中線、邊線樁布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。3鋼模板支設(shè)超寬5cm支設(shè)牢固線形順直，曲線圓滑。4機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5高程控制鋼絞線拉緊，高程符合要求。6材料運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋。7施工過(guò)程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須詳細(xì)記錄間斷時(shí)間、原因等。8檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。9 是否有離析部位假設(shè)有離析部位，按

45、要求盡快處理。10碾壓情況：碾壓速度、遍數(shù)等；碾壓終止時(shí)是否有輪跡或隆起、是否漏壓或碾 壓是否到邊、碾壓是否密實(shí)?？捎煤俗用芏葍x等檢查施工過(guò)程中的密實(shí)情況，灌砂法檢 查成品壓實(shí)度。11全面檢查成品外表情況，杜絕機(jī)械違章作業(yè)。12檢查養(yǎng)生情況及橫縫設(shè)置。13成品質(zhì)量檢查：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度、強(qiáng)度、含 水量、石灰劑量、級(jí)配。1石灰劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和機(jī)拌和均勻后取樣，并立即送至試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。2石灰用量除滴定法檢測(cè)石灰劑量外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。記錄每一天的實(shí) 際石灰用量、粒料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算比照石灰劑量的一致性。3含水量應(yīng)采用烘干法隨時(shí)檢測(cè)。14路拌法施工，必

46、須隨時(shí)檢查拌和是否均勻，到底；平地機(jī)整平的平整度和路拱 度。15雨季施工應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，控制施工進(jìn)度，并應(yīng)配備防雨淋設(shè)施。16執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。5透層、黏層與下圭寸層5.1透層、黏層5.1.1 一般規(guī)定1對(duì)下承層外表全面清掃。用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹凈浮塵。雨后或用水清洗的面層，水 分必須蒸發(fā)干凈、曬干。橋面及通道外表應(yīng)去除調(diào)平層的雜物和浮灰、灰漿等，并將排 水孔的雜物灰漿徹底清刷干凈。2灑布瀝青時(shí)的外表要晾干，氣溫低于 10°C或大風(fēng)、濃霧、下雨時(shí)不得施工。3所用的預(yù)拌碎石油石比宜為 0.3%0.5%。4灑布透層、黏層時(shí)，必須用土工布將混凝土護(hù)欄等外表覆蓋保護(hù)，防止污染。5應(yīng)進(jìn)行試灑段試驗(yàn)，

47、質(zhì)量合格經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前方可正式施工。材料要求1透層材料主要為煤油稀釋瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合?公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG F40-2004第4章的要求。2透層油的黏度通過(guò)調(diào)節(jié)稀釋劑的用量并經(jīng)試驗(yàn)確定，水穩(wěn)層透層油滲透深度應(yīng)不小于5mm級(jí)配碎石層透層油滲透深度應(yīng)不小于10mm3透層油的灑布量應(yīng)通過(guò)試灑確定，不超出標(biāo)準(zhǔn)要求。4黏層瀝青材料采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快、中凝液 體石油瀝青，所使用的基質(zhì)瀝青的種類(lèi)、強(qiáng)度等級(jí)要采用與面層相同的道路石油瀝青。 提倡采用SBS改性瀝青。5黏層油品種和用量通過(guò)試灑確定，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6每車(chē)瀝青均應(yīng)取樣檢驗(yàn)，檢測(cè)內(nèi)容包括：黏度、蒸發(fā)殘留物

48、的含量，蒸發(fā)殘留 物的針入度、延度、軟化點(diǎn)等。設(shè)備要求1配備清掃機(jī)、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)等清理設(shè)備。2采用配有電腦控制灑布量和導(dǎo)熱油保溫的瀝青灑布車(chē)。灑布車(chē)應(yīng)能準(zhǔn)確控制瀝圖5-1透層、黏層施工工藝流程圖施工要點(diǎn)1下承層的清理做到將基層外表的浮塵徹底吹凈、外表骨料外露。2噴灑的黏層油按設(shè)計(jì)用量呈霧狀一次澆灑均勻，隨時(shí)檢查灑布的均勻性，噴灑過(guò) 量處應(yīng)予刮除，遺漏部位人工補(bǔ)灑。3透層油噴灑之后要均勻撒布少量 04.75m m的石屑。4灑布前要對(duì)結(jié)構(gòu)物采取覆蓋措施，保證水泥砼結(jié)構(gòu)物不受污染。所有結(jié)構(gòu)物與 瀝青層接觸部位，在灑布后必須人工均勻涂刷黏層油。5水穩(wěn)層透層油滲透深度應(yīng)不小于5mm級(jí)配碎石層透層油滲透深度

49、應(yīng)不小于10mm6可根據(jù)透層油品種和氣候條件確定養(yǎng)生時(shí)間，確保稀釋瀝青中的稀釋劑全部揮 發(fā)，然后盡早施作黏層或下封層。7透層油采用專用撒布車(chē)一次澆灑均勻，遺漏局部用人工補(bǔ)灑；黏層油要呈霧狀 噴灑，撒布缺乏要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處要刮除，不得有灑花、漏空或成條狀，也不得有堆 積。8乳化瀝青黏層油應(yīng)提前準(zhǔn)備，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，抓緊鋪筑瀝 青層，確保黏層不污染。9交通管制。噴灑透層、黏層瀝青后，應(yīng)嚴(yán)格封閉交通，防止層間污染。5.2下封層521般規(guī)定1宜在枯燥和較熱的季節(jié)施工。氣溫低于 10 C或遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得施工。2宜采用層鋪法單層外表處治或稀漿封層法施工，厚度不宜小于6mm且做到完

50、全 密水。3下封層緊跟上道工序及時(shí)施作。4必須用土工布將混凝土護(hù)欄等外表覆蓋保護(hù)，防止污染。5應(yīng)進(jìn)行試灑段試驗(yàn)，質(zhì)量合格經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前方可正式施工。材料1層鋪法下封層采用與路面面層所使用的種類(lèi)、強(qiáng)度等級(jí)相同的重交石油瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合?公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG F40-2004的要求。2 22 灑布量按純?yōu)r青計(jì)，應(yīng)控制在 0.9kg/m1.1kg/m。3碎石規(guī)格宜為9.5mm- 13.2m m的過(guò)篩碎石，外表潔凈，色澤一致，灑布量控制 在7kg/m29kg/m2，以60%勺面積覆蓋率為度。4稀漿封層宜采用下封層和中封層級(jí)配。乳化瀝青的技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；外 加劑可分為促凝劑和緩

51、凝劑，以調(diào)節(jié)成漿狀態(tài)，滿足攤鋪和開(kāi)放交通的需要。設(shè)備1采用配有電腦控制灑布量和導(dǎo)熱油保溫裝置的瀝青灑布車(chē)噴灑。準(zhǔn)確控制灑布 量，保證灑布均勻，并根據(jù)路面寬度調(diào)節(jié)灑布的寬度。2采用配有電腦控制的集料撒布機(jī)撒布碎石。3采用6t8t的輕型壓路機(jī)碾壓碎石。5.2.4 施工工序。見(jiàn)圖5-2。圖5-2下封層施工工序框圖525施工要點(diǎn)1) 層鋪法.(1) 清掃、吹凈下承層。(2) 瀝青灑布車(chē)與集料撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)，速度相協(xié)調(diào)，灑布(灑布)均勻，局部人 工掃勻。(3) 瀝青灑布溫度控制在135C165C。灑布均勻、不流淌，保證灑布的連續(xù)性。(4) 撒布一段集料后，用輕型壓路機(jī)及時(shí)碾壓碎石進(jìn)入瀝青層，由兩側(cè)向中間

52、均勻 碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓速度不得超過(guò)2km/h。掃除多余顆粒。(5) 如存在泛油現(xiàn)象，必須返工處理。(6) 瀝青油膜應(yīng)均勻，不成堆，無(wú)空白、缺邊現(xiàn)象，無(wú)明顯流淌。(7) 集料撒布應(yīng)均勻，無(wú)大量重疊、成堆和明顯壓碎的跡象。(8) 碾壓完畢后封閉交通，到達(dá)規(guī)定要求前方可開(kāi)放交通。2) 稀漿封層.(1) 各礦料的配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(2) 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，控制好車(chē)速，攤鋪厚度要均勻，左右接縫與前后接縫要平整，禁 止出現(xiàn)漏鋪和過(guò)厚現(xiàn)象。(3) 稀漿封層破乳后，可采用膠輪壓路機(jī)碾壓 12遍，應(yīng)嚴(yán)格掌握碾壓時(shí)間，過(guò)早 碾壓會(huì)出現(xiàn)輪跡和剝落。(4) 施工期間必須封閉交通，待枯燥成型前

53、方可開(kāi)放交通。禁止通行車(chē)輛在封層上 調(diào)頭、制動(dòng)、起步，保證封層的完整性。下封層質(zhì)量檢查工程及標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)表 6-1。下封層質(zhì)量檢查工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6-1工程檢查頻率質(zhì)量要求或允許范圍試驗(yàn)方法瀝青量1次/每半天在規(guī)疋用量氾圍內(nèi)稱疋面積收取量的瀝冃量集料量1次/每半天在規(guī)疋用量范圍內(nèi)集料總量和撒布面積計(jì)算滲水試驗(yàn)21 處/1000m滲水量v 5ml/min滲水儀，每處2點(diǎn)剎車(chē)試驗(yàn)1 處 /2000m2僅試鋪段瀝青層不破裂7d后用BZZ-60標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)以50km/h的車(chē)速急剎外觀檢查隨時(shí)外觀均勻一致，用硬物刮開(kāi)下封層觀察，與基層外表牢固黏結(jié)，不起皮，無(wú)油包和基層外露等現(xiàn)象，無(wú)多余乳化瀝青6熱拌瀝青混合料路

54、面6.1 一般要求1施工前對(duì)拌和樓要進(jìn)行標(biāo)定，施工期間每月再進(jìn)行一次標(biāo)定。2開(kāi)工前，各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果及目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)提前 10天內(nèi)向監(jiān)理人提出正式報(bào)告。3瀝青路面不得在氣溫低于10°C的情況下施工。雨天或外表存有積水時(shí)不得施工。 瀝青混合料在鋪裝過(guò)程中嚴(yán)格推行“零污染施工。合理安排房建、機(jī)電、交通平安設(shè) 施、綠化、防護(hù)工程間交叉作業(yè)。4應(yīng)先安裝路緣石與護(hù)欄后進(jìn)行攤鋪。瀝青結(jié)構(gòu)層的施工要保證連續(xù)。5拌和過(guò)程中不得使用回收礦粉。6拌和場(chǎng)應(yīng)設(shè)置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染，嚴(yán)格控制機(jī)械施工噪聲污染。 施工材料運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路環(huán)境。7攤鋪前應(yīng)完成路緣石、波形梁鋼護(hù)欄立柱與混凝土防撞護(hù)欄安裝，并對(duì)路緣石、 搭板、混凝土護(hù)欄鋪裝層以