冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、X鋼特鋼有限公司5#高爐設(shè)備維護(hù)規(guī)程X鋼集X鋼特鋼有限公司5#高爐設(shè)備維護(hù)規(guī)程（試用） 二七年元月十八日目 錄第一部分 機(jī)械設(shè)備3第一章 高爐本體維護(hù)3第一節(jié) 無(wú)料鐘爐頂設(shè)備3第二節(jié) 爐頂液壓站5第三節(jié) 開(kāi)口機(jī)7第四節(jié)液壓泥炮10第五節(jié) 爐前液壓站 11第二章高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)備13第一節(jié) 中速磨煤機(jī)13第二節(jié)中速磨液壓系統(tǒng)17第三節(jié)密封式皮帶定量給料機(jī) 17第三章 高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備19第一節(jié) 軸流壓縮機(jī)19第二節(jié) 潤(rùn)滑油站21第三節(jié) 動(dòng)力油站22第四章 高爐熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備24第一節(jié) 助燃風(fēng)機(jī)24第二節(jié)熱風(fēng)爐液壓站25第五章 上料系統(tǒng)設(shè)備27第一節(jié)卷?yè)P(yáng)機(jī)27第二節(jié)料倉(cāng)液壓站28第六章 煉鐵廠干法除塵

2、設(shè)備維護(hù)規(guī)程30第七章 高爐渣?；O(shè)備33第一節(jié) 渣粒化設(shè)備維護(hù)規(guī)程33第二節(jié) 渣漿泵設(shè)備維護(hù)規(guī)程34第八章 鐵廠高爐設(shè)備聯(lián)合泵站35第一節(jié)水泵35第二節(jié)多功能止回閥37第三節(jié) 柴油機(jī)38第九章環(huán)境除塵設(shè)備操作規(guī)程41第二部分 電氣設(shè)備43第一章 旋轉(zhuǎn)布料器維護(hù)43第二章 PLC設(shè)備維護(hù)規(guī)程44第三章 料流調(diào)節(jié)閥維護(hù)規(guī)程46第四章 鼓風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程48第五章 水泵冷卻皮帶機(jī)維護(hù)規(guī)程49第六章 噴煤系統(tǒng)電氣設(shè)備維護(hù)50第七章 ?；到y(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程52第八章 干法除塵系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程53第九章 水泵房電氣系統(tǒng)維護(hù)54第十章 爐頂系統(tǒng)電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程55第十一章 車(chē)間變電所設(shè)備維護(hù)規(guī)程56

3、第十二章 變頻器維護(hù)規(guī)程58第十三章 主卷電機(jī)維護(hù)規(guī)程59第十四章 探尺維護(hù)規(guī)程60第十五章 高爐煤氣分析儀維護(hù)規(guī)程61第一部分 機(jī)械設(shè)備第一章高爐本體維護(hù) 第一節(jié)無(wú)料鐘爐頂設(shè)備一、 技術(shù)參數(shù)爐頂壓力：0.3MPa爐頂溫度：250300料車(chē)容積：5.5m³ 料罐容積：20 m³1 布料器：A 工業(yè)凈水冷卻（壓力0.2-0.3 MPa）使用少量氮?dú)饷芊?。B 溜槽轉(zhuǎn)速：8.5轉(zhuǎn)/分C 布料性能：通過(guò)控制.的開(kāi)度進(jìn)行單環(huán)、多環(huán)螺旋、定點(diǎn)布料及中心加焦。2 驅(qū)動(dòng)設(shè)備A 運(yùn)動(dòng)部分 交流伺服電機(jī)： 型號(hào)：P60B18550R×500（日本三洋）功率：5.5KW電壓：220V額

4、定轉(zhuǎn)速：1500r/min齒輪式減速機(jī)：型號(hào)：SKD180-20、25B6HABOS功率：5.5 KWB 旋轉(zhuǎn)部分電磁制動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：Y132M-4-B5功率：7.5KW電壓：380V電流：15.4A轉(zhuǎn)速：1440r/min齒輪式減速機(jī)：型號(hào)：SKFA265-41.87-15A03功率：7.5KWC 驅(qū)動(dòng)部分電機(jī)：交流伺服電機(jī)（日本三洋）型號(hào)：YVPEJ132S-4-B5額定功率：5.5KW額定電壓；220V二、故障問(wèn)題原因修理辦法上密封閥故障1 漏氣2 不工作3 關(guān)不到位4 油缸內(nèi)漏1 更換密封圈，如必要更換閥2 液壓系統(tǒng)故障檢查并處理3 調(diào)節(jié)閥門(mén)頂絲4更換油缸 料流調(diào)節(jié)閥不工作1

5、減速機(jī)卡死2伺服電機(jī)故障1修理或更換損壞部件2檢查電機(jī)或更換損壞部件布料器故障（角）1減速機(jī)卡死2伺服電機(jī)不工作3內(nèi)部卡死4螺釘脫落造成卡死不旋轉(zhuǎn)1 修理或更換損壞部件2 檢查電機(jī)必要時(shí)要更換部件3 打開(kāi)人孔修理4 找到螺釘并換新螺釘布料器故障（角）1減速機(jī)卡死2伺服電機(jī)不工作3內(nèi)部卡死4螺釘脫落造成卡死不旋轉(zhuǎn)1 修理或更換損壞部件2 檢查電機(jī)必要時(shí)要更換部件3 打開(kāi)人孔修理4 找到螺釘并換新螺釘探尺不工作1減速卡死2電機(jī)不工作3鏈條拉伸變形、鏈條脫落1 修理或更換損壞部件2 檢查電機(jī)或更換損壞部件3 更換新鏈條上下密封閥電磁閥故障1 電磁線圈損壞2 無(wú)電源1 更換線圈2 檢查線路通斷料流調(diào)節(jié)

6、閥不工作1無(wú)電源2伺服馬達(dá)不工作3PLC有故障1檢查線路通斷2檢查伺服馬達(dá)好壞3檢查PLC有無(wú)輸入輸出布料器故障（角）1無(wú)電源2伺服馬達(dá)不工作3PLC有故障4傳動(dòng)部位斷裂1檢查線路通斷2檢查伺服馬達(dá)好壞3檢查PLC有無(wú)輸入輸出4更換傳動(dòng)系統(tǒng)布料器故障（角）1無(wú)電源2伺服馬達(dá)不工作3PLC有故障1檢查線路通斷2檢查伺服馬達(dá)好壞3檢查PLC有無(wú)輸入輸出探尺不工作1電源2電機(jī)損壞3電嶇勵(lì)磁故障4限位5抱閘6風(fēng)扇 1檢查線路通斷2檢查電機(jī)勵(lì)磁繞組3檢查直流裝置有無(wú)電壓輸出4檢查限位5檢查抱閘電機(jī)是否正常工作6風(fēng)扇是否正常擋料閥電磁閥故障1 電磁線圈損壞2 無(wú)電源1 更換線圈2 檢查線路通斷三、維護(hù)(1

7、)各潤(rùn)滑點(diǎn)給油情況 異常噪音液壓運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括漏油、行程到位狀態(tài)等。機(jī)械傳動(dòng)軸系各點(diǎn)溫度狀態(tài)等。布料器的冷卻水是否暢通無(wú)阻，進(jìn)出水溫是否正常。傳動(dòng)部件連接狀態(tài)。螺栓緊固件的連接狀態(tài)。各密封件要求氣密性部位的煤氣泄漏情況等。各內(nèi)襯板磨損情況。(2)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃A、 清理和檢查每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件和設(shè)備底腳，特別是連接點(diǎn)檢查，有污點(diǎn)，用煤油清洗。B、 緊固螺母螺栓每班緊固壹次C、檢查焊縫 確保機(jī)應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)（目視檢查）D、 干油潤(rùn)滑定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否干油到位和泄漏，并處理積油。E、 電機(jī) 按電機(jī)常規(guī)檢查方法進(jìn)行。F、減速裝置清洗和檢查保持油位正常，并觀察油溫和聲音是否正常。G、 布料器冷卻

8、水是否暢通無(wú)阻，進(jìn)出口的水溫是否正常。第二節(jié) 爐頂液壓站一技術(shù)參數(shù)1液壓泵名稱(chēng)、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)：柱塞泵 2臺(tái)型號(hào)： A7V58DR1RPF00額定壓力：Pm=31.5MPa 工作壓力：P=10-12MPa流量：Q=63L/min2.電機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào)：Y200L1-6 B35功率：W=18.5KW 2臺(tái)3.冷卻器主要技術(shù)參數(shù)冷卻面積 S=2.6m² 通水量：Q=5m³/h 冷卻范圍 0<T<304.加熱器主要參數(shù)交流電壓：V=24V 功率 K=2KW5.介質(zhì)參數(shù)系統(tǒng)介質(zhì)：N46抗磨液壓油油液溫度：20-506、循環(huán)電機(jī)：Y100L1-4 2.2KW7、循

9、環(huán)油泵：CBJ50X258、過(guò)濾器：SRFA250X20-C RFB-160×20Y9、系統(tǒng)凈重：5噸10、油箱容積：2000L二、故障問(wèn)題原因修理辦法泵不出油主電機(jī)轉(zhuǎn)向有誤油面太低吸油管或過(guò)濾器堵塞吸油管吸入空氣油泵轉(zhuǎn)速太低油掖黏度太高將電機(jī)線重接加入液壓油到掖位計(jì)指示范圍清除吸油管過(guò)濾器雜物檢查漏氣并處理提高轉(zhuǎn)速使用系統(tǒng)要求液壓油泵不升壓1溢流閥調(diào)定壓力太低 2溢流閥芯受阻3系統(tǒng)有泄漏4泵后蓋未旋緊5電磁溢流閥沒(méi)有工作1調(diào)整溢流閥壓力 2清洗閥座雜物3對(duì)系統(tǒng)檢查泄漏4緊固旋紐5更換溢流閥 雜聲和振動(dòng)1螺栓松動(dòng) 2管道動(dòng)出現(xiàn)空氣3閥門(mén)漏氣4泵馬達(dá)狀態(tài)不佳5泵氣穴現(xiàn)象 1拎緊螺栓2清

10、除回路中所有的空氣3更換舊部件4正確使用潤(rùn)滑油，檢查部件對(duì)準(zhǔn)情況，檢查部件旋轉(zhuǎn)平衡狀態(tài)5清理或更換空氣過(guò)濾器溫度過(guò)高1馬達(dá)軸承狀態(tài)不佳2泵系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不佳3溫度開(kāi)關(guān)狀態(tài)不佳1正確使用潤(rùn)滑油2校準(zhǔn)和檢查其功能必要更換之3檢查溫度開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)其功能必要時(shí)將其更換流量不足1閥門(mén)氣密墊情況 2泵座3法蘭連接密封情況及連接螺栓松動(dòng)1更換損壞的氣密墊確信安裝正確2更換損壞的泵座確保安裝正確3更換損壞的密封墊上緊螺栓壓力不足1 馬達(dá)故障2 管道泄漏3 最大壓力閥狀態(tài)不佳4 檢查單向閥情況5 蓄能器安全鎖情況1 修理或更換2 逐段檢查并排除3 重新檢查并校正其性能如需更換之4 檢查性能如需更換之5 重新校正如需

11、更換之泵不出油1電機(jī)2電磁溢流閥3壓力表觸點(diǎn)1檢查電機(jī)是否正常工作2電磁溢流閥是否正常工作3壓力觸點(diǎn)是否調(diào)整好溫度過(guò)高1溫度表2冷卻水電磁閥1重新調(diào)整溫度觸點(diǎn)2檢查冷卻水電磁閥是否正常工作流量不足1電磁閥 1檢查電源是否正確2檢查電磁線圈阻值 油溫太低1加熱器 1檢查電源2檢查加熱器好壞三維護(hù)（1）1、液壓系統(tǒng)應(yīng)加入規(guī)定型號(hào)的液壓油，不得將不同種牌號(hào)的液壓油混合使用。2、應(yīng)保證液壓系統(tǒng)內(nèi)所有的液壓油的污染度等級(jí)不低于規(guī)定的污染度等級(jí)。 規(guī)定：系統(tǒng)第一次運(yùn)行三個(gè)月后，應(yīng)該將液壓油過(guò)濾或更換，并清洗油箱。3、不得隨意將壓力控制器的控制點(diǎn)變動(dòng)，以免影響正常工作。4、要經(jīng)常檢查儀表及其他元件功能是否正

12、常，如維修更換，請(qǐng)注意型號(hào)和說(shuō)明書(shū)的要求。5、每班檢查一次油位高度，檢查油箱液位，并做好記錄。6、要保持液壓系統(tǒng)周?chē)h(huán)境的整潔，要求周?chē)h(huán)境的相對(duì)濕度不大于85%，且無(wú)雨雪侵蝕。7、液壓系統(tǒng)要定期檢查，過(guò)慮和更換液壓油，并清洗油箱。8、工作溫度一般在55以下，最高不能超過(guò)80，發(fā)現(xiàn)油液溫度突然升高要及時(shí)檢察排除。9、按設(shè)計(jì)規(guī)定要求工作，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，油缸工作速度。10、經(jīng)常監(jiān)視，注意系統(tǒng)工作狀況，觀察系統(tǒng)工作壓力，油缸工作速度，電壓，電表讀數(shù)，并且按時(shí)做好記錄。（2）預(yù)防性維護(hù)A 液壓油定期進(jìn)行檢查，若檢查值超過(guò)規(guī)定要求，要更換液壓油。油位不得低于最低油位，若低于，及時(shí)補(bǔ)油，每班

13、點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，及時(shí)解決。B 冷卻器確保冷卻水管路暢通，冷卻水流量和壓力符合有關(guān)規(guī)定。C 液壓氣動(dòng)蓄能器檢查液壓氣動(dòng)蓄能器的氮?dú)庥璩涮顗毫Φ谌?jié)開(kāi)口機(jī)一 技術(shù)參數(shù)鉆頭直徑：6080mm開(kāi)鐵口深度：3100mm鉆孔角度：10º（8º16º可調(diào)角度）最大進(jìn)給速度：0.0250.05m/s返退速度：1 m/s鉆桿轉(zhuǎn)速：300rpm大臂旋轉(zhuǎn)角：150º旋轉(zhuǎn)時(shí)間：1215s液壓鑿巖機(jī)沖擊機(jī)構(gòu)型號(hào)YYG300沖擊油壓Mpa1013沖擊流量L/min7090沖擊頻率HZ4050沖擊能量J300鉆銷(xiāo)機(jī)構(gòu)鉆銷(xiāo)油壓1013鉆銷(xiāo)流量7090鉆銷(xiāo)扭矩N.m320540鉆銷(xiāo)轉(zhuǎn)

14、速r/min300送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1013送進(jìn)流量L/min4返退流量L/min80旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1013工作流量L/min3570擺動(dòng)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa8工作流量L/min15吹灰空氣流量M3/min5吹灰空氣壓力Mpa0.20.5二 安全事項(xiàng)開(kāi)口機(jī)的工作動(dòng)作必須在確認(rèn)泥炮處于待命位置時(shí)才能進(jìn)行。三 故障常見(jiàn)故障判斷及排除鑿巖機(jī)沖擊無(wú)力，即活塞能沖擊到釬尾，但感覺(jué)力量不如從前。（1）、流量、壓力是否不夠？及流量是否達(dá)到90L/min，壓力是否達(dá)到1016Mpa。排除：認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，調(diào)節(jié)操作閥臺(tái)下面的溢流閥或減壓閥即可。如果還是調(diào)不上，就得從泵直接調(diào)系統(tǒng)流量和壓力

15、，如果還不行就得換一個(gè)泵了，因?yàn)楸糜玫臅r(shí)間長(zhǎng)了后，配油盤(pán)也會(huì)磨損，影響泵的正常排量。（2）、鑿巖機(jī)的蓄能器里的氮?dú)馐欠襁€有67Mpa的壓力？排除：把蓄能器從鑿巖機(jī)上拆卸下來(lái)用焊條頭或其他細(xì)且鈍的東西插入蓄能器背面的小孔檢驗(yàn)以下是否還有氮?dú)狻Ｈ缒懿逑氯プC明已無(wú)氮?dú)?，需將蓄能器拆開(kāi)檢查隔膜或密封圈是否已經(jīng)損壞？如隔膜密封圈壞了則更換一個(gè)新的隔膜或密封圈充好氮?dú)?7Mpa即可。（3）、鑿巖機(jī)上的機(jī)械連接部分是否可靠？排除：用扳手緊固一下所有的螺紋連接處，如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個(gè)高強(qiáng)螺栓即可。（4）、鑿巖機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，活塞與前后鋼套由于磨損而間隙變大，使沖擊部分的內(nèi)漏過(guò)大，致使沖擊壓

16、力上不去。排除：更換活塞和前后缸套。鑿巖機(jī)沒(méi)有沖擊聲音（1）、活塞能運(yùn)動(dòng)但打不到釬尾。原因可能是由于鑿巖機(jī)上的機(jī)械連接部分不可靠造成的活塞行程加長(zhǎng)即超出了活塞的正常運(yùn)動(dòng)行程，而使活塞打不到釬尾。排除：用扳手緊固一下所有螺紋連接處，如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個(gè)高強(qiáng)螺栓即可。（2）、活塞不能運(yùn)動(dòng)。原因可能是換向閥不能換向或者是活塞與缸套被拉傷燒死而不能運(yùn)動(dòng)。排除：把蓄能器拆卸開(kāi)，用干凈的中指或食指鉤一下?lián)Q向閥的閥芯是否還能輕松的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，如不能，即把換向閥拆出來(lái)?yè)Q一套新的換向閥上去或把它進(jìn)行研磨至能輕松運(yùn)動(dòng)為止再裝上即可。如果換向閥無(wú)問(wèn)題就需要把前后缸套與活塞打出來(lái)，檢查活塞和前后缸套

17、是否被拉傷？如果拉傷則把拉傷處研磨好即可。一般活塞和前后缸套被拉傷都是由于液壓油不干凈而引起的，故特別要求使用單位一定要注意經(jīng)常過(guò)濾更換液壓油，液壓油應(yīng)達(dá)到NAS10-11級(jí)，（23個(gè)月進(jìn)行一次）并清洗油箱（36個(gè)月進(jìn)行一次）。另在組裝沖擊部分時(shí)一定要用干凈的柴油清洗。轉(zhuǎn)削部分與沖擊部分的連接處或沖擊部分的后部滴漏或噴霧狀漏油。原因可能是由于前后堵壞的密封圈磨損而造成的。排除：整體更換前后堵環(huán)或更換前后堵環(huán)的密封圈即可。更換后堵環(huán)只需把后端蓋拆開(kāi)即可更換，前堵環(huán)需把鉆削部分與沖擊部分的連接拆開(kāi)，輕輕向前打一下活塞即可。（用銅棒或木棒）鉆削無(wú)力或鉆桿轉(zhuǎn)速慢。（1）、流量、壓力是否不夠？即流量是否

18、達(dá)到70L/min，壓力是否達(dá)到813Mpa。排除：認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，調(diào)節(jié)操作閥臺(tái)下面的溢流閥或減壓閥即可。（2）、由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2K-195油馬達(dá)內(nèi)部磨損而使內(nèi)漏變大，致使壓力上不去而使鉆削無(wú)力。排除：更換一個(gè)新的2K-195油馬達(dá)即可。四、維護(hù)（1）1、本設(shè)備在液壓系統(tǒng)及所配置的管路正常條件下才能安全工作，因此必須做到：A、 必須保證液壓油精度。B、 經(jīng)常檢查設(shè)備上個(gè)管接頭是否松動(dòng)，造成滲漏及時(shí)緊固或更換。C、 經(jīng)常檢查液壓站各元件及氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。D、 爐前環(huán)境惡劣容易造成液壓軟管損壞，必須及時(shí)檢查和更換。2、 經(jīng)常檢查液壓配置管是否損壞

19、和泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)和更換。3、 開(kāi)口機(jī)需要定期維護(hù)，要求每班檢查主要承載部位的螺栓是否松動(dòng)并及時(shí)緊固4、 每次工作前檢查鑿巖機(jī)、液壓馬達(dá)、鉸接點(diǎn)及液壓系統(tǒng)的密封情況，如有漏油現(xiàn)象及時(shí)處理。5、 設(shè)備上若有機(jī)械零件損壞，必須在完全停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行維修和更換。（2）預(yù)防性維護(hù)目的：1 使本設(shè)備各系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)，以保證最高的生產(chǎn)率，最高的質(zhì)量和最低成本。2 盡量防止故障和損壞。3 保證修理時(shí)間最短。4 保證改進(jìn)設(shè)備，以便提高開(kāi)口機(jī)的效率并防止過(guò)大的修理費(fèi)用和失誤損失。預(yù)防性維護(hù)，主要通過(guò)操作人員或點(diǎn)檢人員眼看、耳聽(tīng)、手摸來(lái)完成，檢查是否有漏油、漏氣、振動(dòng)、裂縫和磨損，是否有反常雜音

20、和振動(dòng)聲、溫度等。（3）、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃A 開(kāi)口機(jī)作業(yè)環(huán)境比較惡劣，應(yīng)及時(shí)修理所以的泄漏處和更換油管，以免影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。B 每班點(diǎn)檢時(shí)必須檢查所有的受力螺栓，特別是底座基礎(chǔ)螺釘，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固或更換。C 每班對(duì)開(kāi)口機(jī)所有焊接處進(jìn)行目視檢查，確保受到機(jī)械應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)，特別注意受振動(dòng)的部件，如：機(jī)械限位、大臂、聯(lián)桿等D 每班必須對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)用牛油槍加油，在冷環(huán)境下的潤(rùn)滑點(diǎn)及低速裝置的潤(rùn)滑點(diǎn)每600小時(shí)潤(rùn)滑一次。（4）、特殊維護(hù)由于出鐵需要，在出鐵過(guò)程中，需用鉆釬疏通鐵口，造成鉆釬支架燒損，必須現(xiàn)場(chǎng)焊接。焊接時(shí)必須按規(guī)定和特定尺寸進(jìn)行焊接。第四節(jié)液壓泥炮一、技術(shù)參數(shù)型號(hào)：ZW-1451

21、 打泥機(jī)構(gòu)： 打泥油缸工作油壓：16MPa 行程：1210mm 直徑：340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容積：0.2M³ 泥缸直徑：480mm 炮口直徑：150mm 炮身角度：10º 打泥推力：1450N2 轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)炮泥缸：轉(zhuǎn)炮油壓6MPa，壓炮油壓16MPa，油缸直徑 480mm，油缸行程 1400mm，轉(zhuǎn)炮時(shí)間17s，轉(zhuǎn)臂最大轉(zhuǎn)角155º，壓炮力600KN，轉(zhuǎn)炮速度 10.3º/s3 液壓系統(tǒng)液壓裝置最高壓力24MPa，工作壓力16MPa，最大流量190 L/min二、故障問(wèn)題原因修理辦法油缸不動(dòng)作（或轉(zhuǎn)向太慢）1安全閥故障 2液控單向

22、閥故障3手動(dòng)換向閥故障4油缸內(nèi)漏5進(jìn)油管路控制閥故障1更換、檢查、修理、調(diào)整打泥時(shí)動(dòng)作太慢1油缸內(nèi)漏2流量閥故障3干泥堵塞4油壓不足 1更換修理2清洗修理流量閥3對(duì)清泥工藝口清泥涂油4檢查、修理 泥炮跑泥嚴(yán)重1活塞與缸體間隙過(guò)大1更換泥炮活塞縮小間隙泥炮嘴對(duì)不上鐵口1懸掛拉桿調(diào)節(jié)螺母角度不正確 1調(diào)整其相應(yīng)角度三、維護(hù)（1）1、炮身不得過(guò)熱，鐵水不得濺到炮身上，在使用中嚴(yán)禁碰擊設(shè)備各構(gòu)件。2、定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)添加潤(rùn)滑脂。3、注意檢查泥塞與泥缸的間隙，磨損后要及時(shí)更換泥塞，更換是要根據(jù)泥缸內(nèi)筒尺寸配泥塞帽。（2）預(yù)防性維護(hù)A 每班對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查潤(rùn)滑，保證傳動(dòng)部件工作效率，防止故障。B 由于泥炮作業(yè)

23、環(huán)境比較惡劣，高壓油管時(shí)常被燒損，故每班檢查時(shí)要仔細(xì)，及時(shí)處理和更換C 對(duì)泥炮基座作定期檢查，有無(wú)裂縫和螺釘松動(dòng)。D 焊縫檢查，保證機(jī)械應(yīng)力大的焊縫狀態(tài)良好。第五節(jié)爐前液壓站一、技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)流量：90L/Min工作壓力：16MPa軸向柱塞泵型號(hào)：63SCY14-1B 額定壓力：31.5MPa 公稱(chēng)排量：63ml/r異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：Y200L-4 B35 額定功率：30KW 額定轉(zhuǎn)速：1470r/Min過(guò)濾器：SRFA-BF-250×20FC使用介質(zhì)：型號(hào)：N32抗磨液壓油介質(zhì)溫度：20-50介質(zhì)過(guò)濾精度：20m油箱容積：2000L二、故障問(wèn)題原因修理辦法壓力不足1、溢流閥密封不好

24、2、手動(dòng)換向閥液壓缸泄漏 3、減壓閥故障 4、過(guò)濾器污染嚴(yán)重 5、管線泄漏1、修理、更換溢流閥2、修理更換3、更換清洗4、清洗更換泵出口，入口過(guò)濾器5、逐段檢查故障，對(duì)損壞部件進(jìn)行修理無(wú)供油壓力油泵打不起油，泵未啟動(dòng)檢查油泵旋向，啟動(dòng)油泵，校定各閥組供油溫度過(guò)高1、油箱內(nèi)油少2、冷卻器結(jié)垢、集氣或冷卻水太少，水溫度過(guò)高。1、加足潤(rùn)滑油2、清洗除垢，排氣加大水流量，降低溫度油泵過(guò)載1、熱繼電器調(diào)定值太低2、油箱油溫太低3、油泵油壓過(guò)高1、調(diào)整整定值2、加熱大于203、調(diào)整安全閥到規(guī)定值油泵噪聲過(guò)大和振動(dòng)1、泵已磨損2、油箱中油位低，進(jìn)入空氣3、螺栓松動(dòng)1、更換、修理液壓泵2、加入液壓油，排除空氣

25、3、擰緊螺母壓力不足1、電機(jī)轉(zhuǎn)速2、電磁溢流閥1、檢查電路、電機(jī)好壞2、電磁溢流閥線圈好壞油溫太高1、溫度表接點(diǎn)故障2、冷卻器3、濾芯堵死1、重新調(diào)整溫度表接點(diǎn)2、檢查冷卻器電磁閥是否工作3、更換濾芯電機(jī)不轉(zhuǎn)1、電源2、電機(jī)有無(wú)損壞1、檢查電機(jī)啟動(dòng)回路中星-三角接觸器工作狀態(tài)2、電機(jī)絕緣熱繼電器有無(wú)動(dòng)作，電源、電路的通斷。油箱頂部有積油1、回油濾油器漏油1、更換“U”型圈及橡膠板三、維護(hù)1、操作人員應(yīng)該熟悉液壓原理，每天上班前檢查液壓站液位是否在液位計(jì)指示范圍內(nèi)，各儀表，指示燈是否正常。 2、定期對(duì)油液進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制油液的未來(lái)污染，加油要用過(guò)濾油小車(chē)過(guò)濾。 3、系統(tǒng)每次工作需要15Min，

26、間隔2小時(shí)工作一次，故電機(jī)容量按短時(shí)工作選擇。 4、系統(tǒng)元件有故障按液壓維修常規(guī)方法處理。四、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃A檢查電機(jī)與泵的連軸器裝置和底座螺栓有無(wú)松動(dòng)，耳聽(tīng)泵的響聲有無(wú)異常，和保證連接法蘭處無(wú)液壓油滲漏，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。B對(duì)液壓油每5000小時(shí)檢查一次，若超標(biāo)要更換。C定期檢查過(guò)濾器是否堵塞，因?yàn)檫^(guò)濾器堵塞會(huì)影響設(shè)備的工作效率。第二章高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備：1：抓料斗 2：受煤倉(cāng) 3：大傾角膠帶機(jī) 4：電子皮帶秤 5：原煤倉(cāng)6：電子皮帶秤給煤機(jī) 7：中速磨煤機(jī) 8：助燃風(fēng)機(jī) 9：燃燒爐 10：送風(fēng)機(jī) 11：高效煤粉收集器 12：排粉風(fēng)機(jī) 13：自動(dòng)可調(diào)煤粉給料機(jī)第一節(jié) 中速磨煤機(jī)一、

27、技術(shù)參數(shù) 型號(hào)：MPF2217 保證出力（磨損后期，條件為R90=15%，HGI50，Mt=10%，Aar20%） 40.0 t/h 磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率：560KW 磨機(jī)磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：24.8r/min 磨機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：985r/min 磨機(jī)電動(dòng)機(jī)旋向（從電動(dòng)機(jī)尾部向磨煤機(jī)看）：順時(shí)針 磨機(jī)入口最大干燥劑流量：25.38kg/s 磨機(jī)壓降（磨機(jī)+分離器）：8015Pa 磨機(jī)重量；約111.5t二、保養(yǎng)序號(hào)名稱(chēng)周期保養(yǎng)項(xiàng)目備注1總體運(yùn)行期間1、 運(yùn)行平穩(wěn)2、 泄漏時(shí)間3、 另部件的損壞4、 溫度、壓力、油位5、 液壓站和潤(rùn)滑站過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的檢測(cè)，將故障消滅在開(kāi)始階段2廢料清除每班兩次檢查除渣系統(tǒng)工

28、作狀況3螺栓首次運(yùn)轉(zhuǎn)前首次運(yùn)轉(zhuǎn)2030小時(shí)以后每隔2000小時(shí)檢查螺栓緊固情況只允許在磨機(jī)冷態(tài)擰固4磨輥首次運(yùn)行500小時(shí)以后每隔1000小時(shí)1、 檢查磨輥油位2、 漏油情況3、 輥皮表面磨損情況4、 油清潔度只允許在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行5磨盤(pán)首次運(yùn)行500小時(shí)以后每隔1000小時(shí)1、 磨盤(pán)瓦的緊固情況2、 磨盤(pán)瓦的磨損和損壞情況3、 是否有異物6密封風(fēng)管道外部?jī)?nèi)部首次運(yùn)行500小時(shí)以后每隔1000小時(shí)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)閉度內(nèi)部管道的磨損程度及關(guān)節(jié)軸承的靈活度管道壁厚低于1.5mm時(shí)應(yīng)更換7噴嘴環(huán)2000小時(shí)檢查噴嘴環(huán)上是否有異物和磨損情況8磨盤(pán)刮板2000小時(shí)檢查磨損情況及動(dòng)作是否靈活9中架體襯板2000

29、小時(shí)檢查磨損情況厚度剩1mm時(shí)應(yīng)更換10導(dǎo)向板2000小時(shí)1、 磨損情況的檢測(cè)，將故障消除2、 階梯形磨損3、 間隙11拉桿上部環(huán)形螺栓、環(huán)座、球梁2000小時(shí)1、 安裝位置2、 磨損情況3、 牢固性12拉桿關(guān)節(jié)軸承2000小時(shí)活動(dòng)靈活和磨損情況13拉桿密封裝置500小時(shí)密封情況漏氣時(shí)應(yīng)修理或更換14各液壓站1、 首次起動(dòng)時(shí)性能2、 連續(xù)100小時(shí)3、每隔500小時(shí)5、 檢查密封性能6、 檢查和清洗過(guò)濾器7、 檢查油位8、 檢察清潔度9、 油溫15液壓站和拉緊裝置1、首次啟動(dòng)后2、首次運(yùn)行100小時(shí)3、每隔500小時(shí)檢查儲(chǔ)氣器的壓力和泄漏情況16保護(hù)裝置在每次投入運(yùn)行前檢查工作性能是否完好17

30、液壓油每年更換：如果油很臟，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清除油箱內(nèi)、過(guò)濾器內(nèi)的殘油18總體2000小時(shí)檢查所有電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功能19SLS旋轉(zhuǎn)分離器1、 首次運(yùn)行500小時(shí)2、 以后每隔2000小時(shí)1、 不平衡/平穩(wěn)運(yùn)行2、 磨損率3、 油位檢查分離器油池油位4、 變頻電機(jī)5、滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油脂6、油清潔度三、磨機(jī)故障及處理辦法序號(hào)故障/信號(hào)原因處理辦法1磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小1、密封風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器堵塞2、密封風(fēng)管道擋板位置不正確3、密封風(fēng)管道漏氣或損壞4、磨輥、SLS分離器密封件失效5、密封風(fēng)機(jī)故障停磨、清洗過(guò)濾器將擋板調(diào)至正確位置修理或更換修理或更換清除故障2運(yùn)行期間分離器溫度：太低或太高

31、一次風(fēng)溫度控制裝置故障將一次風(fēng)溫度控制轉(zhuǎn)換成人工控制，然后消除控制裝置故障3分離器溫度提高很快1、 一次風(fēng)控制失靈2、 磨內(nèi)著火分離器溫度110同上磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開(kāi)惰氣通入閥門(mén)直至溫度降低4磨輥油位低密封件失效停機(jī)、修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位5磨輥油溫度高1、 油位低2、 軸承損壞3、 磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿見(jiàn)第四項(xiàng)停機(jī)，更換磨輥軸承修理或更換6磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（有異常噪聲）1、 碾磨件間有異物 2、 碾磨件磨損3、 導(dǎo)向板磨損或間隙太大4、 液壓缸蓄能器中氮?dú)膺^(guò)少或氣囊損壞5、 磨盤(pán)上無(wú)煤 停機(jī)，消除異物，檢查部件是否損壞。注意：當(dāng)磨機(jī)進(jìn)入如鐵塊等高硬度異物時(shí)，如有及時(shí)消除會(huì)損壞碾

32、磨件。更換更換或調(diào)整間隙停機(jī)和液壓站，充氣檢查蓄能器落煤管堵塞7煤粉過(guò)粗1、 一次風(fēng)量過(guò)大2、 碾磨壓力過(guò)小3、 分離器葉片磨損4、 分離器內(nèi)錐管磨穿5、 液壓油過(guò)熱6、 分離器驅(qū)動(dòng)裝置故障調(diào)整到合適值調(diào)整到合適值更換更新加大冷卻水量檢查8潤(rùn)滑油站雙過(guò)濾器壓差超過(guò)極限過(guò)濾器堵塞清洗9油分配器前油壓過(guò)低1、 油泵工作不正常2、 油泵前閥門(mén)半開(kāi)3、 雙油過(guò)濾器堵塞4、 油泵后閥門(mén)半開(kāi)5、 供油管堵塞按油泵說(shuō)明書(shū)檢查處理完全打開(kāi)清洗完全打開(kāi)疏通管道10滑動(dòng)止推軸承處油分配器無(wú)油或油量很小減速機(jī)機(jī)內(nèi)管路堵塞疏通管道11潤(rùn)滑油溫過(guò)低磨機(jī)啟動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置處于“?！蔽恢脵z查加熱器，必要時(shí)進(jìn)行修理，但不能關(guān)閉冷卻

33、器12潤(rùn)滑油溫過(guò)高1、 油冷卻器未開(kāi)2、 冷卻水量不足打開(kāi)冷卻器檢查冷水管路13減速機(jī)出現(xiàn)噪聲1、 減速機(jī)內(nèi)有異物2、 軸承損壞3、 齒輪損壞4、 減速機(jī)聯(lián)軸器損壞5、 聯(lián)軸器安裝不正確通知制造廠派員處理通知制造廠派員處理通知制造廠派員處理更換聯(lián)軸器更新聯(lián)軸器14漏油1、 法蘭密封件損壞2、 聯(lián)接螺栓松動(dòng)更換新密封件擰緊松動(dòng)螺栓15分離器傳動(dòng)裝置油溫大于最大值1、 溫度傳感器故障2、 傳動(dòng)裝置損壞軸承或齒輪傳動(dòng)裝置（注意噪音及不穩(wěn)定運(yùn)行）確定故障并排除（比較測(cè)量必須關(guān)機(jī)）進(jìn)行維修/更換16SLS型旋轉(zhuǎn)分離器運(yùn)行不穩(wěn)定1、 不平衡或板條磨損2、 輸入或輸出小齒輪或軸承故障3、 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行不規(guī)則4

34、、 四點(diǎn)軸承故障靜止時(shí)確定故障并排除更換小齒輪或軸承檢查變頻器更換軸承17液壓裝置故障見(jiàn)制造廠家的使用與維修說(shuō)明書(shū)18SLS型旋轉(zhuǎn)分離器電機(jī)傳動(dòng)裝置能消耗過(guò)高磨機(jī)內(nèi)物料過(guò)多由于生產(chǎn)量過(guò)高，碾磨力差研磨過(guò)細(xì)分離器頻率過(guò)高借助變頻器降低旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速 四、維護(hù) 1:電動(dòng)機(jī),減速機(jī)的連接螺栓十分緊固 2:各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量,油質(zhì)是否符合要求. 3:檢查電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)情況,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制儀表和實(shí)際值是否對(duì)應(yīng). 4:檢查輥套的磨損情況及軸承的間隙的潤(rùn)滑,軸承測(cè)溫情況. 5:檢查刮料裝置及磨盤(pán)忖板,擋料環(huán). 6:檢查液壓缸是否漏油,必要時(shí)更換密封圈.五、預(yù)防性維護(hù) 1:每班對(duì)所有受力螺栓進(jìn)行緊固. 2:檢

35、查傳動(dòng)部件有無(wú)磨損或腐蝕. 3:對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,使焊接處良好. 4:對(duì)電機(jī)定期檢查和維修,確保正常使用. 第二節(jié)中速磨液壓系統(tǒng)一、技術(shù)參數(shù) 1、中速磨型號(hào)規(guī)格: MPF2217 2、液壓油名稱(chēng)：N46抗磨液壓油 3、油箱容積：400L4、油泵功率：7.5KW二、故障問(wèn)題原因修理方法油泵有噪音1：泵已磨損2：油箱油位太低，使泵吸入空氣1：更換泵2：加油油溫太高1：超壓運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)2：油箱中油液太少3：液壓油不符合規(guī)格要求1：投入冷卻水2：加油油缸不動(dòng)作1：安全閥出現(xiàn)故障2：液控單向閥故障3：手動(dòng)單向閥故障4：油缸漏油1：更換安全閥2：更換液控單向閥3：更換手動(dòng)單向閥4：更換油缸系統(tǒng)無(wú)壓或壓力太低

36、1：液流閥故障或調(diào)定的壓力低2：油缸已損壞3：油泵已損壞1：調(diào)整液流閥壓力2：更換油缸3：修理油泵電機(jī)停止運(yùn)行電機(jī)線圈燒毀檢查線路是否漏油，更換線圈壓力表失靈或不準(zhǔn)壓力表?yè)p壞或安裝不準(zhǔn)確更換壓力表或重新調(diào)整溫度表失靈或不準(zhǔn)確溫度表?yè)p壞或老化更換或重新校驗(yàn)壓力不足油管漏油檢查并找出故障三、預(yù)防性維護(hù) 1：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，驅(qū)除煤灰，檢查各閥件和管是否漏油 2：液壓油每5000小時(shí)檢查一次，如超標(biāo)，應(yīng)更換液壓油，清洗油箱。 3：定期檢查各緊固螺釘是否松動(dòng)，特別是電機(jī)底座。 4：對(duì)各管接頭和法蘭焊接處進(jìn)行檢查。 5：每班檢查電機(jī)及泵的外殼溫度，檢查軸承的噪音是否正常。四、維護(hù) 1：檢查油位是否

37、正常，如油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，補(bǔ)油時(shí)一定要使用同類(lèi)型的油。 2：檢查各緊固螺絲是否松動(dòng)，或出現(xiàn)異常。 3：檢查各管連接的密封性。 4：注意液壓油的更換，第一次換油500工作小時(shí)后進(jìn)行，以后每隔1000工作小時(shí)換油一次，最后每年換油一次。 5：系統(tǒng)第一次使用時(shí)，工作50小時(shí)就要濾油一次，以后每隔200工作小時(shí)清洗一次。第三節(jié) 密封式皮帶定量給料機(jī)一、技術(shù)參數(shù):1、工作壓力：0.8Mpa2、輸煤能力：2-20t/h3、電壓:380V, 頻率:50HZ二、故障故障原因修理方法輸送量太小秤重傳感器失靈,下料處積煤校驗(yàn)傳感器皮帶廳長(zhǎng)運(yùn)行皮帶跑邊,打滑,減速電機(jī)損壞重新調(diào)整皮帶,更換減速電機(jī)清掃裝置停止運(yùn)行

38、鏈條損壞或刮板機(jī)卡死更換鏈條,修理刮板機(jī)秤重不顯示工作電源損壞,儀表?yè)p壞,PLC電源未合上修理工作電源,修理儀表,合上PLC電源控制儀失靈存放溫度過(guò)高或過(guò)低,室內(nèi)濕度大控制室內(nèi)溫度不大于40度,濕度不大于80%電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)失靈無(wú)工作電源,負(fù)荷過(guò)大損壞檢查線路,合上工作電源三、預(yù)防性維護(hù) 1:每班檢查滾筒,托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)磨損. 2:目測(cè)受力點(diǎn)焊縫 3:檢查所有緊固螺栓 4:檢查軸承潤(rùn)滑情況是否良好. 5:檢查減速箱油位是否正常.四、維護(hù)1:運(yùn)行和停機(jī)維修時(shí),人或重物不得站在秤量架上也不允許有較大的沖擊震動(dòng).2:停機(jī)后,擰緊負(fù)荷傳感器的保護(hù)螺釘,使負(fù)荷傳感器脫離受力3:當(dāng)皮帶拉長(zhǎng)或拉

39、裂時(shí),要調(diào)整皮帶.4:滾筒,托輥中的軸承至少每年一次潤(rùn)滑油脂.5:注意保持設(shè)備設(shè)備清潔,尤其是稱(chēng)量架部分,觀察是否有卡死現(xiàn)象.6:經(jīng)常使運(yùn)轉(zhuǎn),并標(biāo)定后,投入運(yùn)行. 7:每班檢查秤重顯示是否大于傳感器量程.8:每班及時(shí)調(diào)整皮帶漲力,保持主從滾筒的軸線平行,避免皮帶占油9:定期檢查清掃刮料裝置,發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)連接斷裂及時(shí)更換10:定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑情況,是否有異常響聲。第三章 高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備第一節(jié) 軸流壓縮機(jī)一、技術(shù)參數(shù)1、 壓縮機(jī)設(shè)備位號(hào)：10.00型號(hào)：AV50-12介質(zhì)：空氣入口流量：2300Nm3/min進(jìn)口溫度：14進(jìn)氣壓力：0.09947Mpa排氣壓力：0.401Mpa工作轉(zhuǎn)速：6400r

40、/min軸功率：8350KW主軸旋轉(zhuǎn)方向：從進(jìn)氣端看順時(shí)針2、齒輪箱設(shè)備位號(hào)；20.00傳遞功率：11000KW速比：6400/1488使用系數(shù)：1.4盤(pán)車(chē)裝置；電動(dòng)盤(pán)車(chē)盤(pán)車(chē)電機(jī)：380v/15KW盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速：75r/min齒輪形式：漸開(kāi)線人字齒齒型：漸開(kāi)線硬齒面 3、電動(dòng)機(jī)設(shè)備位號(hào)：30.00 額定功率：11000KW 額定電壓：1000V額定轉(zhuǎn)速：1488r/min額定電流：710.4A傳遞效率：97.47%冷卻方式：上水冷絕緣等級(jí)：F級(jí)二、故障故障原因修理方法1、軸承油排出溫度過(guò)高或軸承磨損過(guò)大1、溫度計(jì)出了故障2、進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑油量不足3、潤(rùn)滑油質(zhì)量不良或軸承上有油泥、沉積物或其他雜物。

41、4、潤(rùn)滑油冷卻器的冷卻水不足5、潤(rùn)滑油冷卻器油側(cè)或水側(cè)堵塞6、軸承磨損，可能是軸承巴氏合金材料牌號(hào)不正確或澆鑄有缺陷。7、潤(rùn)滑油黏度過(guò)大8、振動(dòng)9、油中帶水或油變質(zhì)10、轉(zhuǎn)子軸表面粗糙11、軸承泄油口尺寸偏小1、更換溫度計(jì)2、a校正或更換潤(rùn)滑油壓力表或開(kāi)關(guān)。 b如果壓力表或開(kāi)關(guān)正常，檢查進(jìn)入軸承潤(rùn)滑油流動(dòng)情況，查看潤(rùn)滑油管路是否堵賽。3、a更換潤(rùn)滑油b檢查清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)c檢查并清洗軸承d核實(shí)潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確4、a增大冷卻水量 b檢查冷卻器溫度是否高于設(shè)計(jì)溫度5、清洗或更換潤(rùn)滑油冷卻器6、a更換軸承 b確定軸承磨損原因7、檢查并核實(shí)潤(rùn)滑油牌號(hào)8、更換因磨損而造成的間隙增大的軸承9、更換

42、泄漏件，更換新油10、重新修整轉(zhuǎn)子表面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11、適當(dāng)加大軸承泄油口尺寸2、振動(dòng)過(guò)大1、各部件組裝不適當(dāng)2、螺栓松動(dòng)或折斷3、管道受力而變形4、共振5、連軸器磨損或損壞6、在臨界速度運(yùn)行7、動(dòng)葉片磨損過(guò)大8、壓縮機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行9、軸承蓋松動(dòng)或軸承間隙過(guò)大1、停機(jī)后，拆卸有關(guān)零件，檢查并排除故障，如果轉(zhuǎn)子有變動(dòng)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行平衡修正。2、檢查支撐件上的螺栓和底座螺栓，擰緊或者更換螺栓3、檢查管道布置、管道吊架、彈簧、膨脹接頭等安裝是否合適。4、由于基礎(chǔ)、管道的共振或在壓縮機(jī)停車(chē)時(shí)，或在一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能引起的共振，要詳細(xì)研究，采取相應(yīng)的措施。5、更換連軸器6、采用有效的方法，改變軸

43、系的臨界轉(zhuǎn)速7、更換動(dòng)葉片并檢查主軸8、離開(kāi)喘振區(qū)9、擰緊軸承的緊固螺栓，減小軸承間隙3、軸中心偏移1、管道受力變形2、基礎(chǔ)或底座變形1、檢查管道、膨脹接的安裝是否合適2、檢查基礎(chǔ)底座是否有傾斜現(xiàn)象如有應(yīng)該重新找正4、壓縮機(jī)排氣壓力下降1、壓縮機(jī)進(jìn)口溫度過(guò)高2、排氣管道泄漏3、防喘振閥泄漏1、查找原因，并清除2、補(bǔ)漏3、查找原因，并采取措施5、壓縮機(jī)流量降低1、密封間隙過(guò)大2、進(jìn)口過(guò)濾器堵塞3、3、防喘振閥泄漏1、按要求調(diào)整密封間隙2、進(jìn)口過(guò)濾器3、查找原因，并采取措施二、 維護(hù)(1)維護(hù)的基本要求 A必須了解軸流壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù) B嚴(yán)格做好檢查記錄。 C對(duì)易損備件儲(chǔ)備有序 (2)預(yù)防

44、性維護(hù)A每班對(duì)該機(jī)檢查是否有腐蝕、磨損和不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑現(xiàn)象。B檢查基礎(chǔ)、底座和底腳螺栓是否有裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象。C檢查設(shè)備是否有不正常的噪音或振動(dòng)。D定期檢查各徑間軸承的接觸情況和間隙。（3）特殊維護(hù)A設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查運(yùn)行工況點(diǎn)不得超過(guò)防喘振線。B設(shè)備工作轉(zhuǎn)速不得低于額定工作轉(zhuǎn)速或高于最高的允許轉(zhuǎn)速。C用肉眼檢查轉(zhuǎn)子是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。D檢查葉片承缸內(nèi)流道面是否存在表面缺陷。E檢查軸封間隙是否過(guò)大或其它損壞現(xiàn)象。F定期檢查葉片的裂紋情況。第二節(jié) 潤(rùn)滑油站一、技術(shù)參數(shù)郵箱容量：10000L泵流量：911 1/min泵壓力：1.0MPa電機(jī)功率：22×2 kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450 r/min冷

45、卻器冷卻面積：120m2冷卻水耗量：130 T/h潤(rùn)滑油濾油精度：20um排油霧風(fēng)機(jī)電壓：380 V排油霧風(fēng)機(jī)功率：0.75kw二、故障泵不自吸1、電機(jī)轉(zhuǎn)向 2、液壓油液面低3、吸入管路不密封4、檢查閥是否卡住1、按泵上的說(shuō)明糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向2、讓泵充液3、檢查管路的密封性4、如卡住需要修理或更換泵的流量下降1、吸入管路不密封2、檢查閥是否卡住1、檢查管路的密封性2、如卡住需要修理或更換電機(jī)過(guò)熱1、檢查電極轉(zhuǎn)速和電流1、比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流流量不穩(wěn)1、檢查電極轉(zhuǎn)速和電流2、液體粘度高3、液體中有氣體1、比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流2、換粘度低的潤(rùn)滑油3、避免液體中有氣體壓力調(diào)節(jié)閥故障自動(dòng)控制失靈1、管

46、路堵塞或管路中有雜質(zhì)2、膜片破裂3、彈簧折斷4、閥前后壓力差小于實(shí)際壓力差1、清洗管道或閥門(mén)2、更換膜片3、更換彈簧4、更換壓力閥被控參數(shù)不穩(wěn)定1、閥口徑選擇過(guò)大或過(guò)小2、波紋管損壞3、閥閥座磨損1、更換合適閥門(mén)2、更換合適波紋管3、更換閥芯閥座三、維護(hù)（1）、維護(hù)的基本要求1、每小時(shí)對(duì)潤(rùn)滑油的壓力、溫度等作檢查記錄。2、每天應(yīng)該檢查一次油位和檢查是否有水混入油中，每周一次取樣，分析油中含水量和作一次備用泵的啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)，每年至少對(duì)油質(zhì)量進(jìn)行兩次鑒定，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)更換或補(bǔ)充。3、濾油器阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)該切換備用濾油器運(yùn)行。兩年半需要大修一次，大修時(shí)要清洗整個(gè)油系統(tǒng)。（2）預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃A定期對(duì)

47、油站外表清洗，檢查各構(gòu)件緊固螺釘是否松動(dòng)，特別是電機(jī)底座。B 定期檢查電機(jī)與泵的外殼溫度，軸承是否有噪音。C對(duì)各焊點(diǎn)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。D清洗并檢查冷卻器是否泄漏。E定期檢查并清洗螺桿泵排污口。第三節(jié) 動(dòng)力油站一、技術(shù)參數(shù)油箱容積：500 L泵流量：33 1/min泵壓力：12.5MPa電機(jī)功率：15×2 kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1460 r/min濾油精度：5um油牌號(hào)：YB-N46抗磨液壓油或30#透平油。二 故障故障原因修理辦法油泵建立不起壓力吸入管道上閥未打開(kāi)恒壓調(diào)節(jié)裝置或溢流閥未調(diào)到設(shè)定值電機(jī)接線反油泵本身故障將閥打開(kāi)重新調(diào)到設(shè)定值換縣重接檢修油泵油泵噪聲太大吸入管道上閥未打開(kāi)吸如管接頭漏氣油溫太低將閥打開(kāi)加密封，擰緊開(kāi)加熱器油溫高冷卻水未投入溢流閥開(kāi)啟裝置壓力低于泵恒壓裝置調(diào)定壓力投入冷卻水按設(shè)定值重調(diào)蓄能器充氮壓力降低充氣閥漏氣皮囊漏氣檢修閥換皮囊油壓波動(dòng)大泵恒壓裝置調(diào)定壓力和溢流閥調(diào)定壓力太接近泵的恒壓裝置中的彈簧裝錯(cuò)恒壓裝置的故障按設(shè)定值重調(diào)更換彈簧檢修備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)壓力繼電器故障針形閥堵塞檢修清洗三、維護(hù) 1、除每小時(shí)對(duì)動(dòng)力油