壓力管道相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及工業(yè)管道在線檢驗(yàn)介紹

1、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 陳照和陳照和 工業(yè)管道法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系 壓力管道分類 在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)介紹 第一層次：行政法規(guī)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2003年6月1日開始實(shí)施,國(guó)務(wù)院令第373號(hào)。 對(duì)生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查的全過程的安全監(jiān)察。 監(jiān)察范圍：最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 內(nèi)容包括總則,特種設(shè)備的生產(chǎn),特種設(shè)備的使用,檢驗(yàn)檢測(cè),監(jiān)督檢驗(yàn),法律責(zé)任,附則共計(jì)七章內(nèi)容。第二層次：部門規(guī)章壓力管道安全

2、管理與監(jiān)察規(guī)定1996年4月23日勞動(dòng)部勞部發(fā)1996140號(hào).本規(guī)定自1996年7月1日起施行第三第三條條 共有六章.本規(guī)定適用于具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施；（一）輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；（二）輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道；（三）最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道；（四）最高工作壓力大于等于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道；（五）前四項(xiàng)規(guī)定

3、的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。壓力管道設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)所涉及的壓力管道安全技術(shù)性負(fù)責(zé)。壓力管道元件制造單位應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。壓力管道安裝單位應(yīng)對(duì)其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作。壓力管道檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)其所出具的檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行） 2003/10/01實(shí)施,國(guó)家質(zhì)檢總局 壓力管道均應(yīng)進(jìn)行使用登記，填寫壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表 使用重要壓力管道(公稱直徑大于等于50mm的GC1級(jí)管道安全狀況等級(jí)為3級(jí)經(jīng)安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道 )的單位應(yīng)當(dāng)每年定期到辦理使用登記

4、的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，辦理重要壓力管道使用登記復(fù)核 壓力管道使用登記證有效期為6年 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)時(shí)安全狀態(tài)分1234級(jí) 新安裝的壓力管道安全狀況等級(jí)由監(jiān)檢單位機(jī)構(gòu)確定1.按設(shè)計(jì)管線表編號(hào)從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；2.按物流輸送的形式：以物流從流出設(shè)備至流入設(shè)備之間的每條管道為壓力管道登記單元；3.按裝置、系統(tǒng)形式：以裝置和系統(tǒng)內(nèi)、外進(jìn)行劃分，以裝置和系統(tǒng)內(nèi)每條管道為壓力管道登記單元；4.采用工程編號(hào)為依據(jù)確定登記單元。 壓力管道使用單位，在其管理制度中應(yīng)當(dāng)對(duì)下列事項(xiàng)作出明確規(guī)定。在用壓力管道需要進(jìn)行一般修理、改造時(shí)，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在用壓力管道需要進(jìn)

5、行重大修理、改造時(shí)，向負(fù)責(zé)使用登記部門的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)，并由經(jīng)核準(zhǔn)的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；使用有安全標(biāo)記的壓力管道元件；按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 對(duì)發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對(duì)導(dǎo)致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。 新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，未及時(shí)辦理使用登記的； 未在規(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的； 使用不符合使用登記條件的壓力管道的； 已辦理使用登記的在用壓力管道，未按時(shí)進(jìn)行定期檢驗(yàn)的； 未按照本壓力管道使用登記使用管理規(guī)

6、則（試行）的要求及時(shí)辦理使用登記變更、換證和復(fù)核的。 壓力管道均應(yīng)進(jìn)行使用登記，但是，有下列情況之一的，可不予受理： 申報(bào)資料不齊全的； 安全狀況等級(jí)不明的，或新建、擴(kuò)建、改建壓力管道安全狀況等級(jí)達(dá)不到1級(jí)或2級(jí)的，或在用壓力管道安全狀況等級(jí)達(dá)不到3級(jí)且又未經(jīng)安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的； 無設(shè)計(jì)、安裝資格的單位所設(shè)計(jì)、安裝的新建、擴(kuò)建、改建壓力管道的； 使用單位未建立安全管理體系和管理制度的； 使用單位壓力管道安全管理人員和操作人員未進(jìn)行培訓(xùn)的。 在用壓力管道在定期檢驗(yàn)完成后30個(gè)工作日內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。 壓力

7、管道使用安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單； 在用壓力管道定期檢驗(yàn)報(bào)告； 安全保護(hù)裝置（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告； 重要壓力管道使用注冊(cè)登記表。 新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)攜同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。 壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）； 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告； 壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單； 重要壓力管道使用注冊(cè)登記表。 第三層次：安全技術(shù)規(guī)范在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 第四

8、層次：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 美國(guó)ASME B31.3化工廠和煉油廠工業(yè)管道 美國(guó)ASME B31.1動(dòng)力管道 美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 570工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)范 長(zhǎng)輸管道：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位建的用于輸送商品介質(zhì)的管道 公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道 符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1管道： 輸送有毒、可燃、

9、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的管道 輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km，公稱直徑300mm的管道 輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km，公稱直徑150mm的管道 符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2管道： 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的管道 GA1（2）范圍以外的管道 GA1（3）范圍以外的管道 燃?xì)夤艿繥B1 熱力管道GB2 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1管道： 輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲

10、類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10.0MPa的管道 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2管道： 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 4.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度400的管道 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 10.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度400的管道 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 10.0MPa且設(shè)計(jì)溫度 400的管道

11、 符合下列條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3： 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 1.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度 400的管道 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 4.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度 400的管道 先判斷是否為極度危害介質(zhì); 是否設(shè)計(jì)壓力大于等于10 MPa; 是否為50160,16中的甲乙類氣體或者甲類液體且設(shè)計(jì)壓力大于等于4 MPa; 是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于等于4 MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于1 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 是否為非可燃,無毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于4 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 除GC1及GC3以外的均為GC

12、2 管理起步晚：1996年原勞動(dòng)部才頒布了壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，正式將工業(yè)管道列入安全監(jiān)察范圍 重容器、輕管道的思想 對(duì)管道事故的可能性認(rèn)識(shí)不足 認(rèn)為工業(yè)管道的壁厚對(duì)于其承受的內(nèi)壓來說有非常大的安全裕度 在工業(yè)管道承受的載荷中，往往不是以內(nèi)壓為主，而是以彎矩為主 近年來采用應(yīng)力分析軟件設(shè)計(jì)的工業(yè)管道的安全系數(shù)大大低于多年前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的工業(yè)管道的過分保守的安全系數(shù) 重容器、輕管道的思想 對(duì)管道事故的可能性認(rèn)識(shí)不足 認(rèn)為工業(yè)管道過去沒有發(fā)生事故則表明工業(yè)管道的安全系數(shù)很高，將來也不會(huì)發(fā)生事故，沒有認(rèn)識(shí)到與時(shí)間有關(guān)的破壞模式 腐蝕 沖刷 應(yīng)力腐蝕 氫脆 疲勞 蠕變 重容器、輕管道的思想 對(duì)管

13、道事故的后果嚴(yán)重程度認(rèn)識(shí)不足：認(rèn)為工業(yè)管道本身的價(jià)值很低，而忽視了易燃易爆介質(zhì)泄漏近而爆炸或有毒介質(zhì)泄漏帶來的人身傷害和巨大的停產(chǎn)損失 技術(shù)水平相對(duì)薄弱 存在的主要問題： 設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用管理的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不統(tǒng)一，不齊全甚至有矛盾 設(shè)計(jì)工作疏于管理 組成件的制造過程中缺乏強(qiáng)制性的監(jiān)督控制 安裝隊(duì)伍混亂，管理失控，過去也沒有進(jìn)行單位與人員資格認(rèn)可 在用工業(yè)管道焊接接頭超標(biāo)缺陷比例高 工業(yè)管道的檢驗(yàn)與缺陷處理缺乏有效的根據(jù) 正文 總則 在線檢驗(yàn) 全面檢驗(yàn) 安全狀況等級(jí)評(píng)定 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn) 附則 附件 附件一：工業(yè)管道安全狀況等級(jí)劃分方法 附件二：在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書 附件三：在用工業(yè)管道

14、全面檢驗(yàn)報(bào)告書 附件四：易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)和材料組合數(shù)據(jù) 強(qiáng)調(diào)在線檢驗(yàn) 強(qiáng)調(diào)用戶的責(zé)任 對(duì)檢驗(yàn)人員的要求較高 設(shè)計(jì) NDT 材料 應(yīng)力計(jì)算 與現(xiàn)有規(guī)范的銜接和自身的特點(diǎn) 貫徹“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的精神，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全 包括工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定和缺陷處理三方面內(nèi)容，提出原則要求，因此，各有關(guān)部門和單位，應(yīng)該或可以根據(jù)有關(guān)的情況制定細(xì)則，但不能違反本規(guī)程的要求 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及其附屬設(shè)施 不包括以下管道 非金屬管道 公稱直徑小于25mm的管道 最高工作壓力小于0.1MPa的管道 最高工作壓力大于42MPa的管道 以壓力管道安全管理與監(jiān)

15、察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施為基礎(chǔ) 保持與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例一致，不適用最高工作壓力小于0.1MPa的工業(yè)管道和公稱直徑小于等于25mm的工業(yè)管道 非金屬管道和最高工作壓力大于42 MPa的管道，其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)均有特殊的要求，本規(guī)程也不適用 在壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍內(nèi)，但對(duì)于本規(guī)程不適用的工業(yè)管道以及有特殊要求的工業(yè)管道，可按照本規(guī)程的規(guī)定，由使用單位商檢驗(yàn)單位參照本規(guī)程制定檢驗(yàn)細(xì)則，并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案 利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于范圍規(guī)定為最高工作壓力大

16、于或者等于0.1MPa（表壓）（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于且公稱直徑大于25mm的管道的管道 公稱直徑DN 公稱壓力PN 外徑 內(nèi)徑 壁厚 管道規(guī)格 設(shè)計(jì)/操作壓力 設(shè)計(jì)/操作溫度 腐蝕余量 管道組成件 管道支承件 管道安裝件 管道附著件 附屬設(shè)施 安全保護(hù)裝置 其它附屬設(shè)施 管道組成件：用于連接或裝配工業(yè)管道的元件 管子(無縫有縫-直縫螺旋管) 管件(彎頭大小頭同心偏心三通等徑異徑) 法蘭(平焊法

17、蘭對(duì)焊法蘭長(zhǎng)頸法蘭活套法蘭) 墊片 緊固件 閥門 膨脹節(jié) 撓性接頭 耐壓軟管 疏水器 過濾器 分離器 管道安裝件：將負(fù)荷從管子或工業(yè)管道附著件上傳遞到支撐結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件 吊桿 彈簧支吊架 拉桿 平衡錘 松緊螺栓 支撐桿 鏈條 導(dǎo)軌 錨固件 鞍座 墊板 滾柱 托座 滑動(dòng)支架 附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件 管吊 吊（支）耳 圓環(huán) 夾子 緊固夾板 裙式管座 安全保護(hù)裝置 壓力表 測(cè)溫儀表 安全閥 爆破片裝置 緊急切斷裝置 其它附屬設(shè)施 陰極保護(hù)裝置 蠕脹測(cè)點(diǎn)等 按壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則劃分： GC1 GC2 GC3 穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施

18、的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道，其穿跨越部分按GC1級(jí)管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn) 綜合分類法：根據(jù)具體使用條件以及失效或破壞后果等因素進(jìn)行分類 SHS 01005-92工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程 SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范,修訂后的SHJ3501-2002 化工企業(yè)工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)程 美國(guó)ASME B31.3化工廠和煉油廠工業(yè)管道 美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 570工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)范 根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際需要分類：國(guó)內(nèi)的大型企業(yè)單位根據(jù)各自使用工業(yè)管道的經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際需要出發(fā)，進(jìn)行分類 原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定的工業(yè)管道分類方

19、法：壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則，將壓力管道分為GA類（長(zhǎng)輸管道）、GB類（公用管道）、GC類（工業(yè)管道）三大類，在此三類中又根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、載荷條件、設(shè)計(jì)、安裝等不同情況對(duì)三類工業(yè)管道又進(jìn)行了細(xì)分 參照壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則分類，將在用工業(yè)管道分為GC1、GC2和GC3三級(jí) 該方法僅考慮了介質(zhì)、溫度和壓力等因素，而對(duì)較為重要的材料、所處環(huán)境等問題未予考慮 參考原化工部與中石化的工業(yè)管道分類方法，進(jìn)行補(bǔ)充規(guī)定 材料問題則在全面檢驗(yàn)中的理化檢驗(yàn)中體現(xiàn) 應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo) 保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé) 定義：運(yùn)行條件

20、下進(jìn)行的檢驗(yàn) 周期：每年至少一次 手段：一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量 檢驗(yàn)單位：使用單位或使用單位委托的有資格的單位 檢驗(yàn)人員：專業(yè)培訓(xùn)、備案 使用單位義務(wù)：制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作 使用單位是工業(yè)管道的直接使用者、管理者，也是工業(yè)管道安全的最大受益者，應(yīng)該承擔(dān)起在線檢驗(yàn)的責(zé)任 在線檢驗(yàn)是使用單位進(jìn)行自檢的一種形式。目的是為了加強(qiáng)運(yùn)行中工業(yè)管道的巡視檢查以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并掌握運(yùn)行中的第一手資料 在線檢驗(yàn)以宏觀檢查為主，對(duì)工業(yè)管道狀況最為熟悉的使用單位在對(duì)有關(guān)人員培訓(xùn)后完全有能力承擔(dān)這一工作 一般程序檢驗(yàn)前準(zhǔn)備記錄檢查出具在線檢驗(yàn)報(bào)告泄漏檢查絕熱層和防

21、腐層檢查振動(dòng)檢查壁厚測(cè)定電阻測(cè)量安全附屬設(shè)備檢驗(yàn)陰極保護(hù)裝置檢查閥門、法蘭、膨脹節(jié)檢查支吊架檢查位置與變形情況檢查檢驗(yàn)后的處理現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與其他檢查蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查管道標(biāo)識(shí)檢查 壓縮機(jī)、泵的出口部位 補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭 曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行問題的部位 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段 重點(diǎn)檢查部位分為兩類： 發(fā)生事故的可能性較大的部位 壓縮機(jī)、泵的出口部位，其振動(dòng)比較嚴(yán)重 支吊架損壞部位附近的工業(yè)管道組成件以及主要受力焊接接頭，由于支吊架的損壞

22、，承受的應(yīng)力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值 高溫、高壓等工作條件苛刻的管段，其發(fā)生事故的可能性較大 承受交變載荷的的管段，其容易發(fā)生疲勞 補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位，使用經(jīng)驗(yàn)表明，這些部位容易損壞 曾經(jīng)出現(xiàn)過影響工業(yè)管道安全運(yùn)行的問題部位，這往往意味著該部位承受較大應(yīng)力或腐蝕較嚴(yán)重，從而發(fā)生事故的可能性比較大 重點(diǎn)檢查部位分為兩類： 事故后果比較嚴(yán)重的部位，即處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段事故的可能性較大的部位 要了解的資料 管道平面布置圖 管道工藝流程圖 單線圖 歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告 運(yùn)行參數(shù) 需檢查的記錄 管道運(yùn)行記錄 開停車記錄 管

23、道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄 管道改造施工記錄 檢修報(bào)告 管道泄漏等事故處理記錄 宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容： 泄漏檢查：管子和附件的泄漏 絕熱層、防腐層檢查：絕熱層是否破損、脫落、跑冷；防腐層是否完好 振動(dòng)檢查：有無異常振動(dòng) 位置與變形檢查： 管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求 管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況 管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等 宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）： 支吊架檢查 支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象 恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載 剛性支吊架狀態(tài)是否異常

24、 吊桿及連接配件是否損壞或異常 轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋 宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）： 閥門檢查 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象 閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷 閥門連接螺栓是否松動(dòng) 閥門操作是否靈活 法蘭檢查 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形 宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）： 膨脹節(jié)檢查 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象 波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象 鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸

25、有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象 拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象 陰極保護(hù)裝置檢查：是否完好 蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查：是否完好 管道標(biāo)識(shí)檢查：是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要的其它檢查 測(cè)厚 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位，采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定 壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚 電阻測(cè)量：對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻值的測(cè)定 歷年來各種工業(yè)管道重大損壞事故原因： 設(shè)計(jì)原因 選材不當(dāng) 閥門、管件等工業(yè)管道組成件選型不合理 管系結(jié)構(gòu)布置不合理等 制造原因：管子、管件、閥門等制造過程中形成的缺陷 安裝原因 焊接質(zhì)

26、量低劣，存在大量缺陷 材料混用 未按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè) 歷年來各種工業(yè)管道重大損壞事故原因： 管理不善 各環(huán)節(jié)管理失控 未進(jìn)行有效的定期檢驗(yàn) 工業(yè)管道多樣性造成的腐蝕情況復(fù)雜多變 材料老化劣化、材料累積損傷等 附屬設(shè)備，包括安全保護(hù)裝置和其它附屬設(shè)備（如陰極保護(hù)裝置、蠕脹測(cè)點(diǎn)等）的失效 在線檢驗(yàn)報(bào)告 格式：見附件二 結(jié)論：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用 存檔 問題處理：發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案 在線檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 只需在建檔時(shí)填寫一次的部分（除非工業(yè)管道進(jìn)行了修理改造） “在用工業(yè)

27、管道原始資料登記表” “在用工業(yè)管道單線圖” 每次完成在線檢驗(yàn)后需要填寫的部分 “在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)測(cè)厚記錄” “在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告” 在線檢驗(yàn)報(bào)告有效性：由使用單位蓋章后有效，如果使用單位委托具有工業(yè)管道檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行在線檢驗(yàn)，則由使用單位和檢驗(yàn)單位均蓋章后有效 工業(yè)管道的厚度減薄通常是由于腐蝕和沖刷引起的。所以，一般選擇彎頭、三通、直徑突變處（俗稱大小頭）、以及上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)進(jìn)行厚度測(cè)量 根據(jù)管道的類別規(guī)定了抽查比例，抽查比例是對(duì)于上述每種管件數(shù)量，而不是各種管件的總數(shù)而言的 規(guī)定了上述管件的測(cè)量位置數(shù)，如下圖所示。至于每個(gè)測(cè)量位置處，沿管

28、件或直管段的環(huán)向選擇何處進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量多少點(diǎn)，則由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況確定測(cè)厚位置 安全保護(hù)裝置的一般要求 應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 屬于下列情況之一的，不得使用： 無產(chǎn)品合格證和銘牌的 性能不符合要求的 逾期不檢查、不校驗(yàn)的 爆破片已超過使用期限的 運(yùn)行檢查 停機(jī)檢查 運(yùn)行檢查 壓力表 同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致 存在下列情況之一，應(yīng)立即更換 超過校驗(yàn)有效期 鉛封損壞 量程與其檢測(cè)的壓力范圍不匹配 壓力表指示失靈 刻度不清 表盤玻璃破裂 表內(nèi)彈簧管泄漏 指針?biāo)蓜?dòng) 指針斷裂 外殼腐蝕嚴(yán)重 三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清 鎖緊狀置損壞 運(yùn)行檢查 測(cè)溫儀表 存在下列情況之一，應(yīng)立即

29、更換超過校驗(yàn)有效期鉛封損壞量程與其檢測(cè)的溫度范圍不匹配 運(yùn)行檢查（續(xù)） 安全閥 檢查重點(diǎn) 是否在校驗(yàn)有效期內(nèi) 銹蝕情況 泄漏情況 對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好 對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好 對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好 安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封 運(yùn)行檢查（續(xù)） 安全閥（續(xù)） 存在下列情況之一，應(yīng)立即更換 超過校驗(yàn)有效期 鉛封損壞 安全閥泄漏 檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行 運(yùn)行檢查（續(xù)） 爆破片 是否在規(guī)定的使用期限 安裝方向是否正確 標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)

30、行要求 有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象 爆破片和管道間的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好 運(yùn)行檢查（續(xù)） 爆破片和安全閥串聯(lián)使用 安全閥的檢查 爆破片的檢查 爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截?cái)嚅y，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣 爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截?cái)嚅y打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況 停機(jī)檢查 壓力表 精度等級(jí) 表盤直徑 刻度范圍 安裝位置 校驗(yàn)：必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期 停機(jī)檢查 測(cè)溫儀表 精度等級(jí) 量程 安裝位置 校驗(yàn)：必須由有資格的計(jì)量單位

31、進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期 停機(jī)檢查（續(xù)） 安全閥 拆換下的安全閥解體檢查，修理和調(diào)整耐壓試驗(yàn)密封試驗(yàn)校驗(yàn)開啟壓力 新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用 安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證 停機(jī)檢查（續(xù)） 爆破片：定期更換 緊急切斷裝置 解體檢查，修理和調(diào)整 耐壓試驗(yàn) 密封試驗(yàn) 緊急切斷試驗(yàn) 校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證 安全閥校驗(yàn) 周期 一般：每年至少一次 對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)可以延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的，使用單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，其校驗(yàn)周期可以延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不超過3年 從事安全閥校驗(yàn)的單位和人員須

32、具備相應(yīng)的資格 工業(yè)管道通常與壓力容器構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，壓力容器的安全附屬裝置經(jīng)常設(shè)置在與其相連的工業(yè)管道上。因此，本規(guī)程的這部分內(nèi)容基本借鑒了壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程中的安全附件檢驗(yàn)部分 理論和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的發(fā)展 AGA (The American Gas Association美國(guó)煤氣協(xié)會(huì) )報(bào)告NG-18給出了工業(yè)管道腐蝕減薄區(qū)剩余強(qiáng)度的表達(dá)式 美國(guó)評(píng)定規(guī)范ASME/ANSI B31G-1991以此成果為基礎(chǔ)建立了局部減薄評(píng)定方法，原化工部1995年頒布的化工企業(yè)工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)程也采用了此方法 國(guó)家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)課題96-918-02解決了單純承受內(nèi)壓載荷（假設(shè)的理想情況）、單純承受彎矩載荷以及內(nèi)壓和彎矩聯(lián)合載荷下的工業(yè)管道局部減薄