大直徑hdpe中空壁纏繞管施工工藝

1、中空壁纏繞管施工工藝 1管道的結(jié)構(gòu)形式： 高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材，對接管口、最大直徑1800mm。 因管道口徑大，現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，供貨廠商亦無安裝經(jīng)驗(yàn)可供指導(dǎo)。 2.2 HDPE管道的物理試驗(yàn)性能 序號 項(xiàng)目 指標(biāo) 實(shí)驗(yàn)方法 1 環(huán)剛度KN/m2 8 GB/T9647

2、 2 扁平實(shí)驗(yàn)（40） 不分裂，龜裂，破損的兩壁不脫開 GB/T9647 3 縱向尺寸收縮率 3 GB/T6671.2 4 落錘沖擊試驗(yàn) 管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫開 GB/T14152 5 液壓實(shí)驗(yàn) 不破裂，不滲漏 GB/T6111 6 連接部位密封實(shí)驗(yàn) 無泄漏現(xiàn)象 GB/T6111 環(huán)剛度，又叫環(huán)向彎曲剛度，是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度，用測試方法或計(jì)算方法定值，單位為N/m2。一般取直徑3%變形時(shí)的測量值。 扁平試驗(yàn)，在徑向加連續(xù)載荷，當(dāng)試樣在垂直方向內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的40%時(shí)立即卸荷，試驗(yàn)過程中，載荷應(yīng)沒有減少，試樣應(yīng)無破裂?？v向收縮率，也叫縱向回縮率，是管材試樣在110烘箱試驗(yàn)后的縱向

3、收縮比率，HDPE管道的線膨脹系數(shù)較大，該項(xiàng)目作為管材的一個(gè)檢測項(xiàng)目。 以上三項(xiàng)試驗(yàn)為檢測該類新型排水管性能而定的，落錘試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)為流體輸送管道的常規(guī)檢測項(xiàng)目。3施工工藝的確定因工程中使用的HDPE管道型號比較多，現(xiàn)以工程初期安裝的DN300管道作為論述對象。 3.1分析HDPE管材的特性 管道制造時(shí)保證管道內(nèi)徑，平口管材，對接管口，使用電熱熔聯(lián)接； 重量輕，中空壁高密度聚乙烯管約為同等長度水泥管重量的1/8； 柔性管材及接口，不要求制作砼基礎(chǔ)。 3.2選定安裝工藝 選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽

4、內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點(diǎn)放在管口的連接及處理上。 3.3確定施工流程 確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗(yàn)回填土 4.管道安裝施工工藝 4.1溝槽開挖 管溝最深開挖達(dá)4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實(shí)平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積，保護(hù)管道。 4.2管道地面拼接 4.2.1接口連接方式 HDPE中空壁纏繞管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。 4.2.2地面拼接 在管溝邊較平坦的部

5、位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。 4.2.3熱收縮帶連接 管道調(diào)平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。 管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。 管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?090°C。 將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。 將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實(shí)，要

6、求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時(shí)，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。 加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。 內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。 4.2.4電熱熔固定帶連接 電源采用50kW發(fā)電機(jī)(DN800以下用30kW發(fā)電機(jī))，供電電纜為10mm2電纜（DN1200及以上用12mm2）。 管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓?。將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的

7、中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時(shí)將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時(shí)盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充作用。 根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間 選擇檔位與電流項(xiàng)目管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī) 200400 1（?。?1216 PE2004X 450600 1（小） 16256001000 2（大） 203511002000 2640 PE2002 熱熔焊機(jī)通電加熱。 焊接完畢切斷電源，摘下輸出線

8、夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。 20以上冷卻1520分鐘，20以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。 焊接完成后約1015小時(shí)，焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng)管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。 4.3管道吊裝就位 對DN1400mmDN1800mm管道，每次連接6m長的管道4根，共24m，可用2輛吊機(jī)抬吊就位。吊裝時(shí)，要用尼龍吊帶，吊點(diǎn)加固，防止管道斷裂。24米DN1800mmHDPE管道重量約為 2.5t，吊機(jī)的起重量及起重力臂均能滿足吊裝要求。 4.4溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣，不同點(diǎn)是要注意有地下水及時(shí)排除，在接口時(shí)要

9、嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動(dòng)夯夯實(shí)。管頂800mm以上用壓路機(jī)分層碾壓。 4.5管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標(biāo)高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實(shí)，其余管段用C30水泥砂漿摸實(shí)管道與檢查井連接圖 4.6管溝回填 HDPE的線膨脹系數(shù)約為56×10-6/，約為鋼材的5倍，溫差較大時(shí)容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而影響連接效果，在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬

10、，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個(gè)作用是因?yàn)樵撆潘芟鄬χ亓枯^輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時(shí)漂管。 檢查井間管道段的最后一個(gè)接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 5.運(yùn)行質(zhì)量情況 進(jìn)行閉水試驗(yàn)前，必須將管道接口部位的中下部及時(shí)回填密實(shí)。作為柔性管道，懸臂結(jié)構(gòu)會(huì)對管道產(chǎn)生巨大的徑向變形，這是在實(shí)驗(yàn)時(shí)要避免的。本次工程中安裝的排水系統(tǒng)經(jīng)過閉水試驗(yàn)，管道泄漏量低于規(guī)范規(guī)定，目前管道運(yùn)行良好。 6幾點(diǎn)體會(huì) 在廣州工程中，充分利用了HDPE中空壁排水管的各種性能，合理地安排了施工工

11、藝及施工工序，克服了種種不利的施工環(huán)境及因素： 序號 管材性能 施工應(yīng)用 備注 平口管材，使用電熱熔聯(lián)接 地面連接 減少水、泥砂等對連接效果造成不良影響 重量輕 整體吊裝 加快進(jìn)度 柔性管材及接口 不要求制作砼基礎(chǔ) 兩個(gè)檢查井位間管段只留一個(gè)接口在溝槽內(nèi)連接 新工藝 內(nèi)外熱收縮帶，外加電熱熔帶加強(qiáng)密封。 HDPE管屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相比無明顯差異。但對于剛性管道，通常被視為一個(gè)獨(dú)立的承力結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度上須承受全部的內(nèi)外壓力；而柔性管則是“管道與填土作用”系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，即管道與填土之間，由于力的相互協(xié)調(diào)，HDPE管的回填土與管體形成個(gè)系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，胸腔回填土的密實(shí)度大于，即管道與

12、填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個(gè)高度有效的整體結(jié)構(gòu)，要求胸腔回填土的密實(shí)度大于。施工中，考慮管底墊層及管道胸腔回填土的密實(shí)度，要求回填土壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度，即按設(shè)計(jì)或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，這決定了“管與土”系統(tǒng)的負(fù)載能力及管的徑向變形率，可保證工程安全運(yùn)行，這一點(diǎn)對于大直徑管道施工尤為重要。而對于小直徑管道，則在施工時(shí)則容易的多，無須考慮回填土的密實(shí)度對管道的影響。在現(xiàn)場做臨時(shí)施工通道的排水時(shí)，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基礎(chǔ)處理，回填土不做夯實(shí)處理，埋深在400mm時(shí)，可通過重載工程車輛而保持完好。 HDPE管道從上世紀(jì)九十年代未開始從國外引進(jìn)，結(jié)構(gòu)形式和聯(lián)接方式

13、多種多樣，本文中所提到的是其中生產(chǎn)工藝簡單、制造成本低、易推廣的一種管道。HDPE管道使用壽命為50年，是水泥管的2倍多，大大降低了壽命周期成本，因此，在各類輸排水施工中會(huì)得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)場檢驗(yàn)工作，選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，兩個(gè)檢查井位間管段只留一個(gè)接口在溝槽內(nèi)連接，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響。 本工程基本確定按以下工序流程施工： 測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗(yàn)回填土 3 管道安裝施工工藝 3.1溝槽開挖 管溝最深開挖

14、達(dá)4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，挖方量大。HDPE管屬柔性管，可減少管道基礎(chǔ)不勻沉降的影響，不采用礫石墊層或砼墊層，將管基夯實(shí)平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積以保護(hù)管道。 3.2管道地面拼接 3.2.1接口連接方式 HDPE中空壁聚乙稀纏繞管，管道接口選用電熱熔固定帶連接，內(nèi)外使用熱收縮帶密封粘接，保證接口的密閉性，并保證達(dá)到足夠的連接強(qiáng)度。 3.2.2地面拼接 在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)長度的管道。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。管道調(diào)平對齊。要

15、求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。 3.2.3電熱熔固定帶連接 電源采用50kW發(fā)電機(jī)(DN800以下用30kW發(fā)電機(jī))，供電電纜為10mm2電纜（DN1200及以上用12mm2）。 管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時(shí)將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90100mm，DN400以下的插

16、入50mm，緊固時(shí)盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充作用。 根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間 選擇檔位與電流 項(xiàng)目 管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī) 200400 1（?。?1216 PE2004X 450600 1（?。?1625 6001000 2（大） 2035 11002000 2640 PE2002 熱熔焊機(jī)通電加熱。 焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。 20以上冷卻1520分鐘，20以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。 焊接完成后約1015小時(shí)焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng)管道，在焊接過程中或完全冷卻

17、之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。 3.2.4熱收縮帶連接 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。 管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。 管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?090°C。 將固定帶膠面加熱融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。 將外壁固定帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實(shí)，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時(shí)，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。 加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少

18、量的膠溢出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。 內(nèi)壁加強(qiáng)固定帶的操作方法以上各步驟。 3.4溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣，不同點(diǎn)是要注意有地下水及時(shí)排除，在接口時(shí)要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪中砂或粗砂厚200mm，用震動(dòng)夯夯實(shí)。水位應(yīng)降至管底300mm以下，防止泥砂、水汽對管道連接質(zhì)量的影響。 3.5管道與井連接 管道施工各工序中，要先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標(biāo)高，用半干石棉絨水泥沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實(shí)，其余管段用c30水泥砂漿摸實(shí)。 3.2.8管溝回填 HDPE的線膨脹系數(shù)

19、約為56×10-6/，約為鋼材的5倍，溫差較大時(shí)容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而影響連接效果，在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，是此類管道安裝操作的一個(gè)要點(diǎn)。管道壓腰的另一個(gè)作用是因?yàn)樵撆潘芟鄬χ亓枯^輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時(shí)漂管。 檢查井間管道段的最后一個(gè)接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚連接。按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 HDPE管屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相比較無明顯差異。但對于剛性管道，通常被視為一個(gè)獨(dú)立的承力結(jié)構(gòu)

20、，強(qiáng)度上須承受全部的內(nèi)外壓力；而柔性管則是“管道與填土作用”系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，即管道與填土之間，由于力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個(gè)高度有效的整體結(jié)構(gòu)，要求胸腔回填土的密實(shí)度大于。施工中，主要考慮管底墊層及管道胸腔回填土的密實(shí)度，這決定了“管與土”系統(tǒng)的負(fù)載能力及管的徑向變形率，要求回填土壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度，即按設(shè)計(jì)或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，可保證工程安全運(yùn)行，這一點(diǎn)對于大口徑管道施工尤為重要。而對于小口徑管道，則在施工時(shí)則容易的多，無須考慮回填土的密實(shí)度對管道的影響。在現(xiàn)場做臨時(shí)施工通道的排水時(shí)，曾用12米的DN400管道在不做任何基礎(chǔ)處理，回填土不做夯實(shí)處理，埋深在400mm時(shí)，可通過重載工程車輛而保持

21、完好。 4 運(yùn)行質(zhì)量情況 進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，必須將管道接口部位的下部及時(shí)回填密實(shí)。作為柔性材料，懸臂結(jié)構(gòu)會(huì)對管道產(chǎn)生巨大的徑向剪切力，這是在實(shí)驗(yàn)時(shí)要避免的。本次工程中安裝的排水系統(tǒng)經(jīng)過閉水試驗(yàn)，管道泄露量低于規(guī)范規(guī)定，目前管道運(yùn)行良好。 5 幾點(diǎn)體會(huì) HDPE管作為新型管道，除了符合公眾日益關(guān)注的環(huán)保要求，材料本身抗腐蝕、耐老化，其有效壽命可達(dá)50年，生產(chǎn)制造過程采用熱擠塑纏繞成型工藝，內(nèi)壁光滑，減少摩擦，排水流通性好，纏繞增強(qiáng)管內(nèi)壁糙率N=0.009，與同類型其它管材相比可獲得較大的設(shè)計(jì)流量和小的比摩阻。與同管徑的水泥排水管相比，通過能力強(qiáng)，不結(jié)垢。HDPE管多采用PE80級的高密度聚乙烯管材

22、原料，是無毒性原料，對土地?zé)o害，并且完全能再生使用。 重量輕：高密度聚乙烯增強(qiáng)管其特有的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)和較輕的重量，是水泥管重量的1/8，便于運(yùn)輸、施工，可減少大型機(jī)械費(fèi)用，本工程可實(shí)現(xiàn)了管道連接后整體吊裝。 適用性強(qiáng) HDPE管道的施工因其本體及接口的柔性，增加了對不良地質(zhì)的適應(yīng)性，特別對港口、碼頭堆場等地質(zhì)條件變化較大，不需制作砼基礎(chǔ)及包管砼，可縮短施工周期，其施工質(zhì)量控制重點(diǎn)應(yīng)放在管口的連接及處理上。 開挖土方回填的密實(shí)度保證 如前所述，HDPE管的回填土與管體形成個(gè)系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，胸腔回填土的密實(shí)度大于，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個(gè)高度有效的整體結(jié)構(gòu)。 6 國

23、內(nèi)同類管材發(fā)展近況及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 我國地域廣闊，各地區(qū)的地質(zhì)、地形、自然狀況、經(jīng)濟(jì)形勢和應(yīng)用管材的習(xí)慣等都不一樣，從上世紀(jì)九十年代未，出現(xiàn)了多種非金屬管道，除本文提到的HDPE管道外，還有低密度聚乙烯管（LDPE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管等，形成了輸水工程管材的多樣性。這類管道的基本特征為內(nèi)表面光滑、外部異型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，并能工廠化生產(chǎn)相應(yīng)的套、配套管件，適用于城市污水排放，遠(yuǎn)距離低壓輸水及農(nóng)田水利灌溉等工程，該產(chǎn)品可用于地面敷設(shè)下和地下埋設(shè)，埋深適用于于0.5m至20m間。管道聯(lián)接可采用熱熔接頭、熱縮接頭號、承插接頭號、同材質(zhì)電熔接、活套法蘭等多種聯(lián)接

24、技術(shù)，接口質(zhì)量高，施工簡便快捷，管道系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)零滲漏。 該類材料為環(huán)保、安全、節(jié)能型產(chǎn)品，使用壽命長，重量輕、便于施工安裝，是水泥，鋼材的理想替代產(chǎn)品，適用于各種地理和地質(zhì)條件的不同土壤環(huán)境以及特殊的地面敷設(shè)，適用于遠(yuǎn)距離低壓輸水和城市給排水、農(nóng)田灌溉及管道及管道修復(fù)等公用工程，還可用于制作低壓工藝容器、通風(fēng)管道、儲(chǔ)料倉以及特殊的厚板材，目前該產(chǎn)品在國外已得到廣泛應(yīng)用。 7 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 HDPE管道正在推廣應(yīng)用階段，管材成本有下降的空間，由于其使用時(shí)間長，壽命周期成本相對較低。管道安裝后，運(yùn)營、管理、維護(hù)費(fèi)用比鋼筋砼管低。比較造價(jià)分析對比表見下頁。 其中，溝槽支護(hù)兩種管道費(fèi)用相同，表中不再列

25、取。由表中可見，溝槽挖土方、挖土場內(nèi)運(yùn)輸、施工排水、管道安裝等方面費(fèi)用，HDPE管具有相當(dāng)優(yōu)勢。HDPE管壓壽命為使用50年，為水泥管的2.3倍，大降低了運(yùn)營過程中的壽命周期成本。 PE 管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會(huì)對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE 管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE 管材的應(yīng)用是2004 年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來開展對PE 管熱

26、熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 2 特點(diǎn) 2.0.1 工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。 2.0.2 接頭連接牢固可靠。 2.0.3 施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 2.0.4 施工過程中無需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)靈活。 3 適用范圍 本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質(zhì)的PE 管直接對接) 。 4 工藝原理 熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 左右，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面

27、熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。 5 施工方法 PE 管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 5.1 施工工藝流程 管道、管件的驗(yàn)收焊接準(zhǔn)備連接部位端部銑平和同軸度校對測量拖拉力在可控壓力下焊接管道吹掃試壓。 5.2 施工方法 5.2.1 管道、管件的驗(yàn)收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù):設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿腉B/T15558.1、GB/T15558.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳?/p>

28、術(shù)CJJ63 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5.2.2 焊接準(zhǔn)備 1.檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)。 2.檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。 3.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 4.確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。 5.加熱板是否符合要求(涂層是否損傷) 。 6.銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。 5.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對 1.用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 2530mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好2.置入

29、銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm ，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。3.取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3 mm (D 225 mm) 、0.5mm (225 mm D 400 mm) 或1.0 mm (D 400 mm) 。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 5.2.4 測量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力) 各個(gè)場地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE