昌江項目支架采購技術(shù)規(guī)范書(附件一)

1、海南天利科昌江太陽能農(nóng)業(yè)生態(tài)園項目 支架技術(shù)規(guī)范書合同CG2014003947附件一海南天利科昌江太陽能農(nóng)業(yè)生態(tài)園項目預(yù)成孔灌注樁預(yù)埋件、支架技術(shù)規(guī)范書甲方：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 乙方： 浙江連翔五金科技有限公司2014年10月1項目概述海南天利科昌江太陽能農(nóng)業(yè)生態(tài)園項目位于?？谥敛骶€高速公路5 km旁的叉河鎮(zhèn)，225國道過境，距昌江縣城石碌10 km,地跨北緯18°53'19°30'、東經(jīng)108°38'109°17'之間。本期工程光伏發(fā)電裝機(jī)容量為25MWp，遠(yuǎn)期規(guī)劃的總裝機(jī)容量為25MWp。整個光伏發(fā)電系統(tǒng)全

2、部采用固定傾角方式安裝。2主要氣象條件昌江黎族自治縣位于海南的西北部，依山面海,地跨北緯18°53'19°30'、東經(jīng)108°38'109°17'之間。昌江縣東與白沙黎族自治縣毗鄰，南與樂東黎族自治縣接壤，西南與東方市以昌化江為界對峙相望，西北瀕臨北部灣，東北部隔珠碧江同儋州市相連?？h城距省會?？谑?96公里，距洋浦開發(fā)區(qū)100公里，距三亞220公里，距八所港50公里。昌江屬典型的熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，年平均氣溫24.3，全年無冬，四季如春，日照充足，年平均降水量為1676毫米。3工程現(xiàn)場條件地震基本設(shè)防烈度 6度設(shè)計基本地震加

3、速度值 0.05g地震動反應(yīng)譜特征周期 0.35s基本風(fēng)壓值為（50年一遇） 0.85kN/m2基本雪壓值為（50年一遇） 無太陽電池光板安裝結(jié)構(gòu)安全等級 二級結(jié)構(gòu)重要系數(shù) 1.0建筑場地類別 類場地土類型 中硬土地基承載力特征值： 120kPa歷年最大凍土深度： 無4工程現(xiàn)場條件太陽能組件支架采用縱向支架布置、橫向檁條布置方案，支架由立柱、斜梁及斜支撐組成。在支架的斜梁之間，按照電池組件的安裝寬度設(shè)置檁條，用于支撐電池組件的重量。檁條采用螺栓連接固定于支架斜梁上。在滿足承載力的條件下，設(shè)計主要控制參數(shù)為：受壓構(gòu)件長細(xì)比為250；受拉構(gòu)件長細(xì)比為300；柱頂位移為1/150；梁的撓度為1/20

4、0。支架立柱與斜梁、斜梁與檁條之間均為鉸接。通過計算，支架、檁條的強(qiáng)度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)范要求。5容量分布本期規(guī)劃容量為25MWp，由 25個1MWp子方陣組成。對于1MWp光伏陣列分區(qū)單元，每個分區(qū)按達(dá)到1MWp總功率的最小值布置整數(shù)個一級光伏陣列（3*22塊組件），共1500個一級陣列。6標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范固定支架的設(shè)計、制造、試驗和驗收可按照如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：GB/T9535-1998 地面用晶體硅光伏組件-設(shè)計鑒定和定型GB50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011-2010 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T 4171-2008   

5、 耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008    低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB 3077-1988      合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T 3632-2008    鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T 5780-2000    六角頭螺栓尺寸C級GB/T 5781-2000    六角頭螺栓尺寸全螺紋C級GB/T 5782-2000    六角頭螺栓尺寸A級和B級GB/T 5783-2000 

6、   六角頭螺栓尺寸全螺紋A級和B級GB/T 90.1-2002    緊固件 驗收檢查GB/T 90.2-2002    緊固件 標(biāo)志與包裝GB 2101-2008      型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般要求GB/T 3098.1-2000  緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T 15957-1995   大氣環(huán)境腐蝕性分類GB/T 19355-2003   鋼鐵結(jié)構(gòu)耐腐蝕防護(hù) 鋅

7、和鋁覆蓋層指南鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收管理（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ 81-2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB50018-2002) 鋁合金建筑型材國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5237-2004）金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法（GB/T13912-2002）鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50429-2007)其它未列之現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)等上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程僅是本工程的最基本依據(jù)，并未包括實施中所涉及到的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，國家、行業(yè)發(fā)布的規(guī)范均適

8、用于本工程，并且所用標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范均為合同簽訂之日為止時的最新版本。本項目固定支架系統(tǒng)包含從基礎(chǔ)連接件的配套連接螺栓至光伏組件下部鋼支架之間的支撐結(jié)構(gòu)，固定螺栓采用熱浸鋅處理（8.8級）, 檁條頂面與電池組件采用采用304不銹鋼螺栓固定，嚴(yán)格按照組件安裝要求配置相應(yīng)的固定螺栓數(shù)量。固定支架主材采用Q235型鋼，材質(zhì)性能應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700標(biāo)準(zhǔn)，支架系統(tǒng)的使用壽命不低于25年，且易于更換。支架強(qiáng)度能承受12級大風(fēng)。 支架的構(gòu)造形式：滿足整體的穩(wěn)固性，支架系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)件之間的連接全部為螺栓連接，不允許現(xiàn)場焊接。為防止熱浸鋅鋼腐蝕，前/后立柱、預(yù)成孔灌注樁預(yù)埋件（外露部分）浸鋅厚度不小于80m

9、，其余浸鋅鋼浸鋅厚度不小于65m，同時應(yīng)提交第三方實驗室的800小時以上的鹽霧試驗報告。支架生產(chǎn)商需提供所用支架材料的強(qiáng)度等認(rèn)證信息：（1）載荷固定荷重（G）組件質(zhì)量（包括邊框）GM +框架自重GK1+其他GK2固定載荷G=GM+ GK1+ GK2風(fēng)壓荷重（W）W=1/2×（CW××V02×S）×a×I×J積雪載荷（S）。地震載荷（K）?？偤芍兀╓）正壓：5）=1）+2）+3）+4）負(fù)壓：5）=1）-2）+3）+4）（2）基礎(chǔ)穩(wěn)定性計算a風(fēng)壓載荷的計算設(shè)計時的風(fēng)壓載荷設(shè)計時的速度壓風(fēng)力系數(shù)b作用于基礎(chǔ)的反作用力的計算c基礎(chǔ)穩(wěn)

10、定性計算當(dāng)受到強(qiáng)風(fēng)時，對于構(gòu)造物基礎(chǔ)要考慮以下問題：受橫向風(fēng)的影響，基礎(chǔ)滑動或者跌倒地基下沉（垂直力超過垂直支撐力）基礎(chǔ)本身被破壞吹進(jìn)電池板背面的風(fēng)使構(gòu)造物浮起吹過電池板下側(cè)的風(fēng)產(chǎn)生旋渦，引起氣壓變化，使電池板向地面吸引d積雪荷載計算設(shè)計時的積雪載荷：a)坡度系數(shù)b)雪的平均單位質(zhì)量c)積雪量e地震荷載計算設(shè)計用地震載荷的計算（3）其他要求乙方應(yīng)提供產(chǎn)品的鹽霧測試報告，并應(yīng)提供材料表面防腐處理檢驗報告；支架結(jié)構(gòu)須經(jīng)過靜力學(xué)計算驗證,提供整個系統(tǒng)的靜力學(xué)報告,報告應(yīng)該表明該設(shè)計能保證防止側(cè)滑,翻倒所需的最小負(fù)載或固定力；如為錨栓固定方式，須提供上拔力相關(guān)信息；須提供有效連接組件以接地防雷的支架解

11、決方案。7供貨范圍乙方負(fù)責(zé)預(yù)成孔灌注樁預(yù)埋件、光伏組件支架及其緊固件，以及其他必要的附件等的設(shè)計、供貨。乙方負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)的所有設(shè)備、材料的生產(chǎn)、檢驗、運輸?shù)韧瓿晒┴洷仨毜墓ば蚬ぷ?。乙方?fù)責(zé)為完成本項目施工、調(diào)試、驗收等標(biāo)準(zhǔn)所要求的各類檔案資料。8安裝要求乙方提供支架的強(qiáng)度、可安裝型必須滿足現(xiàn)場實際情況和當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，如發(fā)生支架不能安裝或支架剛度、強(qiáng)度未滿足國家規(guī)范等情況，一切后果由乙方負(fù)責(zé)，所造成的經(jīng)濟(jì)損失全部由乙方承擔(dān)。9材質(zhì)及性能要求1） 力學(xué)性能要求：所選鋼結(jié)構(gòu)主材的抗拉強(qiáng)度、伸長點、屈服點、冷彎試驗等各項力學(xué)性能要求須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2007）的相關(guān)規(guī)定。2） 化學(xué)

12、成分要求：所選用鋼結(jié)構(gòu)主材的碳、硫、磷等化學(xué)元素的含量須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2007）的相關(guān)規(guī)定。3） 型鋼訂貨及產(chǎn)品要求：所訂型鋼材質(zhì)須為國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)提供合格的質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志、檢驗報告等，其品種、規(guī)格、性能指標(biāo)應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同條款，滿足設(shè)計文件的要求。尺寸、外形、重量及允許偏差等方面內(nèi)容須符合結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T6728-2002）和通用冷彎開口型剛尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T6723-2008）相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用不符合相關(guān)要求的型鋼。4）乙方應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計文件并編制鋼結(jié)構(gòu)加工詳細(xì)圖，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計文件

13、及結(jié)構(gòu)計算書應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位出具，甲方對乙方的設(shè)計進(jìn)行校核確認(rèn)，但乙方的確認(rèn)不能免除供承包商應(yīng)負(fù)的責(zé)任與義務(wù)。5）鋼結(jié)構(gòu)加工詳細(xì)圖應(yīng)給出設(shè)計文件中每個構(gòu)件的大樣圖，同時給出具體尺寸及加工精度要求。加工詳圖的設(shè)計尚須根據(jù)施工方案的要求，綜合考慮運輸要求和安裝能力，并與建設(shè)單位及監(jiān)理單位充分協(xié)商后，確定構(gòu)件的分段和拼裝節(jié)點，如原設(shè)計圖上有建議的分段拼接方案，應(yīng)優(yōu)先考慮。6）制作工藝書應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖、加工詳圖的要求以及制作廠的條件編制，編制須依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)范（DG/TJ 08-216-2007）進(jìn)行。7）加工制作要求：除設(shè)計圖紙中另有規(guī)定外，鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量、尺寸的允許偏差值須符合

14、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的相關(guān)規(guī)定。8）鋼構(gòu)件須進(jìn)行表面處理，除銹方法和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的C級及C級以上等級，使用C級時應(yīng)徹底除銹。a） 除銹方法及等級：構(gòu)件可采用噴砂或噴丸的除銹方法，若采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件（GB/T12612-2005）的規(guī)定。除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5要求。9）防腐要求：a）鋼構(gòu)件采用金屬保護(hù)層的防腐方式。鋼結(jié)構(gòu)支架均采用熱浸鍍鋅鈍化保護(hù)，熱浸鍍鋅須滿足金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技

15、術(shù)及試驗方法（GB/T13912-2002）的相關(guān)要求，前/后立柱、預(yù)成孔灌注樁預(yù)埋件（外露部分）浸鋅厚度不小于80m，其余鍍鋅層厚度不小于65m，全部緊固件包括螺栓、螺母、墊片等必須采用滲鋅工藝處理，滿足鋼鐵制件粉末滲鋅JB/T5067-1999(機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))中規(guī)定，滲鋅厚度不小于50m，同時應(yīng)提交第三方實驗室的800小時以上的鹽霧試驗報告。鋅層表面應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鋅層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。b）鍍鋅厚度檢測：鍍鋅層厚度按照金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法提供方法進(jìn)行檢測。c）熱浸鍍鋅防變形措

16、施：乙方須給出具體防變形鍍鋅方案，以防止構(gòu)件在熱浸鍍鋅后產(chǎn)生明顯的變形。d）熱浸鍍鋅時鋅的材質(zhì)應(yīng)為0#鋅，其化學(xué)成份應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。項目地為沿海地段，鹽堿腐蝕較嚴(yán)重，采用以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；附著力均勻性外觀鋅層不應(yīng)有剝離、起皮、凸起等現(xiàn)場浸鋅層應(yīng)不露出金屬基體鋅層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、結(jié)瘤等缺陷，直徑小于2mm的漏鍍點不得超過3個，且在任一100cm2的面積內(nèi)不得有2個漏鍍點。附件的防腐處理應(yīng)與鋼支架的主體結(jié)構(gòu)一致。防腐耐久年限不得小于25年。e）鍍鋅層破損后的修復(fù):支架鍍鋅層在運輸過程中若有破損，由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)。10）標(biāo)志要求：a)每批產(chǎn)品主要部件應(yīng)配有適當(dāng)數(shù)量的標(biāo)志。其內(nèi)容可包括：商標(biāo)、型號、規(guī)格，制造廠名稱。b)產(chǎn)品外包裝應(yīng)符合GBT 19l的規(guī)定。標(biāo)志內(nèi)容可包含；產(chǎn)品名稱(必要時含有型號、規(guī)格)、制造廠名稱、出廠日期(年、月)、工程項目名稱或代號、收貨單位、毛重、凈重。11）包裝、運輸要求：a)產(chǎn)品包裝應(yīng)能防止在運輸過程中受到機(jī)械損傷，并應(yīng)根據(jù)運輸方式及部件規(guī)格、形狀選用適當(dāng)包裝方