互通區(qū)橋梁工程施工方案及工藝

1、互通區(qū)橋梁工程施工方案及工藝一、鉆孔樁施工1、施工平臺(tái)由于橋址處地下水位較高，為增加鉆孔時(shí)孔內(nèi)水頭壓力, 我們計(jì)劃在鉆孔時(shí)，對(duì)孔位處做填土 1.5m高的鉆孔平臺(tái)處 理，使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位l.5m以上，以防 坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。2、鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)陸地上護(hù)筒釆用6 mm鋼板卷制，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 30cm,護(hù)筒長為3米，埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不 少于1.0m,且護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土夯實(shí)，以防滲漏或防止孔內(nèi) 水頭太高，使護(hù)筒底形成反穿孔。護(hù)筒釆用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè)，保證護(hù)筒頂端高出地下水位1. 52. 0m。3、泥漿池及造漿(1)泥漿池陸地上鉆孔樁的泥漿池計(jì)劃釆用在跨中大面積

2、筑島的方 法以適合填高的鉆孔平臺(tái)，泥漿池隔跨設(shè)置，周轉(zhuǎn)使用。沉 淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定 的排放位置。(2)造漿造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層 時(shí)，還要在泥漿中摻入16%的膨潤土、0.15%的CMC羥基纖 維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥 漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。4、鉆孔(1) 鉆機(jī)選擇對(duì)于直徑為150cm及以下的樁基擬選用SJZ-150反循環(huán) 鉆機(jī)。該機(jī)具有扭矩大，循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好，成孔速度快, 清孔徹底等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于直徑為2.0m的樁基擬選用選用GQ-20泵吸式反循環(huán) 鉆機(jī)，該機(jī)釆用液壓式鉆盤，扭矩為80KNm,適合的鉆

3、孔 直徑為150300cm,鉆進(jìn)深度均能達(dá)到80m,鉆進(jìn)時(shí)加壓 給進(jìn)方式為液壓。(2) 鉆進(jìn)鉆機(jī)開鉆前需對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)，鉆盤中心及樁位進(jìn)行必要的 檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中為保證孔的鉛垂度，釆用減壓慢速鉆進(jìn)， 同時(shí)根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速 度比，以保證成樁質(zhì)量。在鉆進(jìn)各粘土層時(shí)，為預(yù)防發(fā)生“糊鉆”現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)依據(jù) 地質(zhì)條件調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)粘度和密度，并適當(dāng)增大泵量和向 孔內(nèi)投入適量的砂石，或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)若碰到孤石，正常鉆孔無法進(jìn)行，則采取用粘土、 砂類土和砂礫石到此位置以上12m左右，然后，填平表面 用沖擊鉆成孔。在鉆孔過程中要控制鉆

4、頭在孔內(nèi)的升降速度，以防沖刷 孔壁或在鉆頭下方產(chǎn)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌。鉆進(jìn)過程中認(rèn)真撈渣取樣與設(shè)計(jì)文件仔細(xì)對(duì)照，若出現(xiàn) 與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)停鉆并報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門處理。（5）檢孔與清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔 深、孔徑和垂直度等幾何尺寸，待檢測(cè)合格后，采用換漿法 清孔。清孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠釆用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工并編號(hào)，加工時(shí)根據(jù)骨架的 自身剛度及浮吊的起吊能力分成1215m一節(jié)，分節(jié)制作時(shí) 均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行，以保證未來鋼筋籠 的整體直度及主筋連接接長時(shí)的對(duì)位精度。在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強(qiáng)箍筋，上焊

5、八根 與主筋同直徑的鋼筋，鋼筋籠就位后，將加焊的鋼筋焊接在 護(hù)筒壁上，防止建澆注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵岸邊，由吊車吊到運(yùn)輸 船上，再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位，然后使用水上浮吊起吊入孔， 主筋接長擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。鋼筋籠起吊時(shí)使用長杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠 的剛度(木桿在入孔時(shí)依次拆除)。預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上 并焊牢，其接頭使用接長管旋接并做防滲處理。(7) 水下後灌注灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī) 范及設(shè)計(jì)要求，若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔，直到合格后 方可進(jìn)行水下後灌注。a、導(dǎo)管的配制與安裝導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼板制

6、作，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,直 徑制作偏差不超過2mmo導(dǎo)管中間節(jié)長2. 0m,底管節(jié)長4. Om,漏斗下配節(jié)長1. 0m>0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進(jìn)行 試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m 格的連續(xù) 標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高 度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底為2540cnub灌注混凝土混凝土的灌注采用現(xiàn)場(chǎng)拌制與運(yùn)輸，導(dǎo)管法施工。開導(dǎo) 管釆用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作，具體形式如 下圖所示。300橡皮墊d)6鋼筋混凝土190230混凝土隔水塞開始灌注時(shí)，先拌制0. 5虻左右水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔 水塞的上部，同

7、時(shí)將隔水塞下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然 后向漏斗內(nèi)灌混凝土，儲(chǔ)足了首批灌注混凝土量后剪繩開 灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至 完成?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般 保持2、4m,不宜大于6m,并不得小于1. 0mo提升導(dǎo)管時(shí)保 持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快， 時(shí)間不宜超過15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混 凝土灌注過程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌 注記錄表。C破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 0.5l.0n）,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后 采用超聲

8、波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。二、承臺(tái)施工1、基坑開挖承臺(tái)基坑施工要最大限度地采用機(jī)械開挖，開挖根據(jù)設(shè) 計(jì)尺寸、基礎(chǔ)大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度（每側(cè) 0.3-0. 6m）來進(jìn)行。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情 況確定?；禹斁嚅_挖線l.0m以外挖排水溝，基坑頂做成 4%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑。 基坑開挖到底后，立即鑿除樁頭，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基 坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速鋪設(shè)C10砕墊 層，進(jìn)行基礎(chǔ)與工施工，防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風(fēng)化，影 響地基承載力。2、支立模板模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管建筑腳手支架。模板 要支立準(zhǔn)確、牢固，澆筑砕時(shí)不能發(fā)生走模

9、和變形。支立模板時(shí)要在砕墊層上重新測(cè)量放線，并仔細(xì)核對(duì)承 臺(tái)中心座標(biāo)。3、鋼筋綁扎承臺(tái)的鋼筋骨架釆用整體綁扎，整體吊裝的方法進(jìn)行安 裝，吊裝前應(yīng)檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼 筋的位置和間距等，吊裝后應(yīng)檢查其位置是否正確、保護(hù)層 是否符合要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出來的鋼筋，埋設(shè)墩身預(yù)埋的 鋼筋，按要求埋設(shè)預(yù)埋件的鐵件。4、砕澆筑承臺(tái)采用C25建澆筑。承臺(tái)砕的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施 工規(guī)范的要求進(jìn)行，建在拌合站集中拌制，砕輸送車運(yùn)送砕, 設(shè)溜槽進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器振搗，以 保證砕密實(shí)度。5、基坑回填承臺(tái)模板拆除并經(jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進(jìn)行基坑 回填。基坑回填分兩次進(jìn)行，首

10、次填至距基頂面以下0. 2m 處，不影響墩臺(tái)身施工，待墩臺(tái)施工完成（或出地面）后再 全部回填。填料采用能夠充分壓實(shí)并不含草皮土、垃圾土和 有機(jī)土的土料，按層厚1520cn）分層回填，用蛙式打夯機(jī) 壓實(shí)，回填地面應(yīng)略高于四周原地面，避免坑洼積水，浸泡 承臺(tái)。回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏壓損壞結(jié)構(gòu)或影響結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定性和使用功能三、墩臺(tái)身施工本合同段墩身均為柱墩。1、承臺(tái)表面處理墩身與承臺(tái)連接的表面應(yīng)先鑿毛并沖洗凈浮楂，搬正承 臺(tái)中預(yù)埋的鋼筋，除去鋼筋上的灰漿、泥污等。2、鋼筋骨架的制、安對(duì)于橋墩墩柱的高度不高的墩柱鋼筋，釆用將預(yù)先加工 成型的墩柱鋼筋骨架在澆筑承臺(tái)砕前就安裝就位，并用腳手 架和斜拉固

11、定，對(duì)于橋墩墩柱較高的墩柱鋼筋，釆用預(yù)先分 節(jié)加工成型墩柱鋼筋骨架，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長。施工中要注意保 證腳手架和斜拉的牢固性，并在樁鋼筋上焊接加固墩柱鋼筋 的加勁箍筋，將主筋位置標(biāo)注出，垂直點(diǎn)焊穩(wěn)固成型。3、模板的制、安墩柱模板采用專門制造的定型鋼模板，內(nèi)襯塑料膠片， 保證墩柱的平整度、光潔度，支架采用與箱梁支架相結(jié)合的 軍用墩和碗扣式腳手架。在鋼筋綁扎成型后，用吊車將墩柱 定型鋼模拼裝成型，用磨光機(jī)打磨平整、光潔后在其表面粘 貼一層塑料膠片，膠片接縫要對(duì)口貼緊無縫隙，吊裝就位， 經(jīng)檢查合格后澆筑砕。設(shè)計(jì)墩柱模板時(shí)，除了要按設(shè)計(jì)的墩身尺寸進(jìn)行制造， 還要保證墩身模板有足夠的強(qiáng)度和較大的剛度，以免在

12、澆筑 玲的過程中發(fā)生變形。鋼模板請(qǐng)資質(zhì)較高的鋼結(jié)構(gòu)制造廠家加工制造，按有關(guān)規(guī)范要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4、砕澆筑為了確保砕施工質(zhì)量，建在裝配自動(dòng)電子計(jì)量強(qiáng)制式攪 拌機(jī)的拌合站集中拌制，使用砕輸送車和砕輸送泵澆筑，墩 柱玲一次澆筑完成。正式澆筑前，試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間、振 搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn) 行，并隨澆隨安裝砂漿墊塊，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)， 要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，同時(shí)注 意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砕密實(shí)和表面光滑整齊，無墊 塊痕跡。砕澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)

13、，及時(shí)處理。墩臺(tái)砕達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，用塑料布將墩身整 體包裹，噴淋養(yǎng)生。墩臺(tái)施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)設(shè)置各種預(yù)埋件，并嚴(yán)格控制 校核各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石預(yù)埋螺栓的位置和 標(biāo)高。5、養(yǎng)護(hù)砕終凝后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤。 拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其 濕度。6、臺(tái)身施工橋臺(tái)施工必須采用先填路基預(yù)壓，后鉆孔樁和澆筑橋臺(tái) 的施工方法。橋臺(tái)前后的路基與臺(tái)后大段路基統(tǒng)一填土碾 壓。橋臺(tái)模板采用組合鋼模板。橋臺(tái)鋼筋綁扎和玲澆筑應(yīng)分兩次進(jìn)行，要保證連續(xù)梁張 拉時(shí)工作的需要。先澆筑臺(tái)身、臺(tái)帽後，待連續(xù)梁張拉、壓 漿、封端之后，再澆筑背墻和部分耳墻的玲，進(jìn)行

14、搭板施工。橋臺(tái)施工中的鋼筋綁扎、砕澆筑、拆模養(yǎng)生等工序的施 工方法和要求與上述的方法相同。四、支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱形梁施工B匝道橋共分8聯(lián)41孔,1-5孔、11-16孔、17-22孔、 26-32孔、38-41孔為預(yù)應(yīng)力砕連續(xù)箱梁，6-10孔、33-37 孔為非預(yù)應(yīng)力佐連續(xù)箱梁，釆用支架法現(xiàn)澆。23-25孔為連 續(xù)鋼構(gòu)箱梁，采用懸臂澆筑。預(yù)應(yīng)力玲連續(xù)箱梁，箱梁均釆用單箱單室截面，梁高 1.4m,頂寬12.5-12. 77m,底板寬6. 56. 77m,兩側(cè)分別 懸臂3. 0m,懸臂根部0. 78m,端部0. 15m。箱梁頂板厚0. 25m, 底板厚0.25m。主梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。非預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱

15、梁，釆用單箱雙室或三室截面（根據(jù)橋 寬確定），梁高1.4m,頂寬12.7724.21m,底板寬6. 77 18. 21m,兩側(cè)分別懸臂3. Om,懸臂根部0. 78m,端部0. 15m。 箱梁頂板厚0. 25m,底板厚0. 25mo預(yù)應(yīng)力砕連續(xù)箱梁、非預(yù)應(yīng)力砕連續(xù)箱梁在滿堂支架上 就地澆筑，采取逐孔澆筑并連續(xù)的施工方法，即完成一孔， 張拉一孔，再完成下一孔，再進(jìn)行張拉并連續(xù)，以此類推完 成一聯(lián)。1、灌梁支架的搭設(shè)支架根據(jù)墩高分別采用軍用墩、碗扣式支架搭設(shè)灌梁平 臺(tái)；搭設(shè)支架時(shí)，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，不但要保證其 具有足夠的強(qiáng)度，還要保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。設(shè) 計(jì)和搭設(shè)支架時(shí)，要考慮設(shè)置

16、可靠的落梁設(shè)備、設(shè)置預(yù)拱度 等，同時(shí)要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，通過預(yù)壓不但可以消除支架的 塑性變形，還可以通過預(yù)壓的過程來測(cè)量出支架的彈性變 形，通過調(diào)節(jié)預(yù)拱度，使連續(xù)梁具有較好的線形。支架布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮梁段的均布荷載外，還應(yīng)考慮至少20% 的施工荷載。軍用墩、多功能構(gòu)件、碗扣式支架搭設(shè)的灌梁支架詳見軍用梁和軍用墩搭設(shè)的灌梁平臺(tái)、碗扣式支架搭設(shè)灌梁 平臺(tái)。為了避免支架地基發(fā)生沉陷，地基應(yīng)高出原地面15cm, 要用震動(dòng)壓路機(jī)反覆壓實(shí)，表面要平整，并做成向外i=0. 02的排水坡，外側(cè)做兩條排水溝，可以截住外面的地面水流入 支架區(qū)，以免浸泡地基。支架立柱的底座坐在50X50X 15cm的預(yù)制鋼筋砕板上。立柱

17、的頂端有可調(diào)托架，不但可調(diào)整支 架的高低，還可以用它落梁。托架上順橋方向托12X 18. Ocm 的順長方木，上面再橫向排列15 X 20 X 1000cm的方木，間 距40cm,上面鋪箱梁底模和腳手板，搭成灌梁平臺(tái)。2、支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架的受力情況及加載后的彈性變形情況，也為 了消除砕施工前支架的非彈性變形，支架拼立好后采用超載 預(yù)壓工藝。支架預(yù)壓采用水泥袋裝砂加載，荷載為1.2倍的 梁部荷載。預(yù)壓時(shí)觀測(cè)三類數(shù)據(jù)，以分清支架的可恢復(fù)性變形或不 可恢復(fù)非彈性變形，一是測(cè)試支架底座沉降（測(cè)地基沉降 量），二是頂板沉降測(cè)量（測(cè)支架沉降），三是卸載后頂板可 恢復(fù)量測(cè)量，并用懸線吊鉛錘測(cè)支架總沉降量及

18、側(cè)位移量 （測(cè)支架加載后的垂直度）。測(cè)量時(shí)采用多點(diǎn)動(dòng)態(tài)觀測(cè)以求 得經(jīng)驗(yàn)沉降量（彈性變形部分），作為預(yù)調(diào)標(biāo)高時(shí)參考。預(yù)壓時(shí)，在加載完成后每12小時(shí)測(cè)試一次各預(yù)定點(diǎn)高 程，直至72小時(shí)的累計(jì)沉降量不大于1mm時(shí)卸載，卸載后， 按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證建施工后，底模仍保持其設(shè) 計(jì)位置。預(yù)壓施工時(shí)，注意砂袋不要破壞測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)。3、施工預(yù)拱度的設(shè)置為保證成橋后橋梁變形控制在預(yù)計(jì)范圍內(nèi)，密切配合設(shè) 計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行該項(xiàng)專題研究以確定合理的設(shè)置方法，在設(shè)置時(shí)，考慮如下因素：調(diào)高考慮因素：支架梁在澆注荷載下發(fā)生的預(yù)期撓度， 支架彈性壓縮變形值，模下各道分布橫撐方木的壓縮變形 值，支架

19、各節(jié)點(diǎn)間的非彈性變形值，預(yù)應(yīng)力損失產(chǎn)生的變形 值，橋梁自重引起的基礎(chǔ)沉降及跨中下?lián)隙戎?。調(diào)低考慮因素：預(yù)期的預(yù)應(yīng)力張拉起拱值，張拉后的因 收縮徐變導(dǎo)致的變形值。4、模板的設(shè)計(jì)及安裝箱形梁的外模全部采用定型鋼模板，內(nèi)襯塑料膠片，以 保證梁體外表美觀。安裝模板時(shí)要尺寸準(zhǔn)確，表面平整，縫 隙要用膩?zhàn)哟蚱剑战呛鸵茁{的部位要貼上膠帶紙，確保 砕的外觀良好。箱梁內(nèi)模采用木質(zhì)框架配制式鋼模板制成，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考 慮讓內(nèi)模骨架能在平地上拼裝，再用吊車整體吊裝就位，以 節(jié)省安裝時(shí)間；還要考慮到內(nèi)模拆除后，要從較小的人孔中 拉出來，因此，桿件不能太長，要方便內(nèi)模的拆除。5、鋼筋骨架的制備和安裝所使用的鋼筋，要嚴(yán)格

20、檢驗(yàn)其出廠合格證和質(zhì)量保證書 等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢， 符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識(shí)，不能 混用。鋼筋骨架可以在先用小角鋼焊好的模具上進(jìn)行綁扎，把各種編號(hào)的鋼筋對(duì)應(yīng)放入模具上的槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)綁扎，所有斜 筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d,形成鋼筋骨架。鋼筋骨 架分段綁好以后，用吊車吊裝就位，聯(lián)接成形。穿放底板、頂板、肋板的縱向鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的 要求擺放，認(rèn)真進(jìn)行檢查，不得少放或錯(cuò)放。澆筑砕前，應(yīng) 認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。這項(xiàng)檢查應(yīng)由專職資深的技術(shù)人員 負(fù)責(zé)。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置綁好波紋

21、管的定位網(wǎng) 片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢 固，波紋定位后管道軸線偏差不大于5mmo要保證在澆筑玲 時(shí)波紋管不會(huì)坍陷或上浮，并嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管。波紋 管接頭處要嚴(yán)格密封，波紋管的接長可釆用大一號(hào)的同型波 紋管作為接頭管，接頭長度為300mm,管兩端用密封膠帶或 塑料熱縮管封裹（如下左圖），以防接縫處漏漿。端頭波紋管波紋管的連接接頭1- 波紋管2-接頭管1-預(yù)埋鋼板2- 波紋管3- 密封膠帶4-扎絲預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋鋼板的連接，采用波紋管延伸至預(yù)埋鋼板的孔洞外口齊平，如上右圖所示。施工時(shí)，注意端頭錨下墊板與波紋管孔道中心垂直。波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)

22、力筋曲線坐 標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線 位置。波紋管的固定，釆用鋼筋定位網(wǎng)片，如下圖，間距為 600mm,鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。 波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑碇 時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。在玲薄弱部位設(shè)置防 崩鋼筋，如下圖，保證預(yù)應(yīng)力筋正常張拉。防崩鋼筋波紋管的固定 布置圖1-箍筋2-鋼筋托架3-波紋管4-后綁的鋼筋波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合 設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是 否破損等。如有

23、破損，及時(shí)修補(bǔ)。波紋管控制點(diǎn)的安裝偏差，垂直方向?yàn)?#177;10nnn；水平方 向?yàn)?#177;20mni,梁長方向?yàn)?#177;30nnn；波紋管間距偏差，同排為 ± 10mm,上下層為±10mni。6、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先穿束后灌碇、再張拉的施工工藝，因 此在波紋管安裝完后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的制安，預(yù)應(yīng)力鋼筋的 制備按規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)所有鋼絞線先進(jìn)行外觀和強(qiáng)度等規(guī) 定項(xiàng)目檢查，保證其無銹蝕、無損傷及抗拉強(qiáng)度、伸長率等 指標(biāo)合格。鋼絞線下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氣 割、電焊切割，并在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲綁扎好，以防 切割時(shí)散開。按要求下好的鋼絞線及

24、時(shí)安裝。預(yù)應(yīng)力鋼絞線釆取人工和機(jī)械相配合的方法進(jìn)行穿束。 先將設(shè)計(jì)根數(shù)鋼絞線編扎在一起成為一束，每隔1米用綁絲 捆扎牢固。穿束時(shí)，束的前端排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿梭器內(nèi)（見下圖），穿梭器前端穿入中5高強(qiáng)鋼絲靠慢速 卷揚(yáng)機(jī)拉過去，后端靠人工推送。穿束時(shí)應(yīng)注意波紋管接頭, 防止?fàn)坷^快使接頭損壞。砕澆筑時(shí)，在鋼絞線兩端安設(shè)倒 鏈并派專人對(duì)其進(jìn)行往返拖拉，防止個(gè)別滲漏進(jìn)來的水泥漿 堵塞孔道影響張拉。穿束后必須用膠帶紙將梁外的鋼絞線和 波紋管口纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絞線。7、梁體砕澆筑梁體砕澆筑前先對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管道等進(jìn)行 認(rèn)真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行砕的澆筑。 應(yīng)提前

25、優(yōu)選梁體所用佐配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師備查；灌 筑梁體的玲按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石、水的質(zhì) 量都要符合規(guī)范要求。玲中摻入的緩凝高效減水劑，也要預(yù) 先進(jìn)行試驗(yàn)。澆筑玲施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員 進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)注意事項(xiàng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，并對(duì)操作人員進(jìn) 行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)證方可上崗。工地建立集中的、有自動(dòng)配料系統(tǒng)的後拌和站，負(fù)責(zé)供 應(yīng)砕，輸送車運(yùn)送，泵送建澆筑。工地配備必要的試驗(yàn)儀器, 跟蹤試驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)砕質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。砕澆筑采用斜層法，由梁的下坡端向上坡端澆筑，配以 足夠數(shù)量的插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器，按照操作規(guī)程的要 求認(rèn)真振搗，確保砕內(nèi)在密實(shí)和外在美觀。連續(xù)箱梁在

26、支架上澆筑後時(shí)，由于墩臺(tái)處沉降量小，支 架跨中沉降量大，連續(xù)澆筑砕時(shí)會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降，會(huì)使支 座處箱梁頂板開裂。因此提高玲澆筑速度，延長玲初凝時(shí)間 是提高砕灌筑質(zhì)量的重要保證措施。拌和站選用60m3/h砕攪 拌機(jī)2臺(tái)，6虻建輸送車4輛，60n?/h玲輸送泵3臺(tái)，以確保 砕的澆筑速度。箱梁采用兩次灌筑法，即第一次澆筑底板及腹板玲，第 二次澆筑頂板砕，兩次澆筑砕施工縫要進(jìn)行鑿毛處理，以保 證兩次澆筑玲連接緊密。砕終凝后，立即進(jìn)行皎的養(yǎng)護(hù)工程，進(jìn)行覆蓋、灑水、 降溫，消除因內(nèi)外溫差引起的玲表面裂紋等。8、后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝（1）預(yù)應(yīng)力筋的采購和存放I .預(yù)應(yīng)力筋釆購按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼絞線及錨具，選

27、擇通過IS09002標(biāo)準(zhǔn) 的生產(chǎn)廠家，先抽取樣品送具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方可定貨，鋼絞線及錨具進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行外觀檢 查，合格后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，在監(jiān)理見證下取樣，進(jìn)行檢驗(yàn), 合格后方可下料用于工程上。根據(jù)我單位以往預(yù)應(yīng)力施工經(jīng) 驗(yàn)，對(duì)所有工作夾片均要進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)，以確保鋼絞線錨固 女王。II.鋼絞線存放：搭設(shè)專門倉庫，倉庫通風(fēng)良好，庫房 地面用砕硬化，倉庫四周排水通暢，鋼絞線盤下墊方木。不 同批次的鋼筋線必須分開存放。(2) 鋼絞線的下料下料時(shí)要逐根檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不 合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn) 使用。下料時(shí)在專門的下料臺(tái)上下料，鋼絞

28、線上不得粘有泥 土，并將油污擦凈。下料采用砂輪切割機(jī)切割，利用編束器 進(jìn)行編束，確保本束的幾根鋼絞線長度一致，鋼絞線束端部 2.0米范圍內(nèi)，每0.5米用22#細(xì)扎絲綁扎一道，其余部分 每1米扎一道。鋼絞線隨用隨下料，以防下料后長期不用而 生銹。(3) 預(yù)應(yīng)力束穿束施工根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用先穿束法施工。I. 波紋管的連接選取完好的波紋管套入編好束的鋼絞線，波紋管連接采 用接頭套管，并用膠布密封。II. 預(yù)應(yīng)力束的安設(shè)先綁扎箱梁鋼筋骨架（為穿束方便，部分鋼筋待預(yù)應(yīng)力 束安設(shè)完畢后，再綁扎），根據(jù)設(shè)計(jì)位置焊接固定波紋管的 “U”形固定架，將穿好束波紋管與鋼絞線整體放在固定架 上，利用扎絲將波紋管固定

29、在固定架上。錨下墊板的安裝應(yīng) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)型號(hào)、位置固定，加固牢固，密封不漏漿。III.安裝好預(yù)應(yīng)力束的梁體施工必須注意如下事項(xiàng)：嚴(yán)禁電焊、氣割接近波紋管，防止波紋管損壞及損傷 鋼絞線，如在己安裝好的波紋管上施工電氣焊作業(yè)，必須切 實(shí)做好防護(hù)。澆注砕前應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管完好情況，如有破損及時(shí) 修整。澆注建時(shí)，嚴(yán)禁搗固棒直接撞擊波紋管。（4）張拉機(jī)具設(shè)備選定及標(biāo)定根據(jù)設(shè)計(jì)采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及 油泵、壓力表等。預(yù)應(yīng)力筋束張拉力一般為設(shè)備額定張拉力 的50%80%,張拉設(shè)備施工前應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與 壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定好的千斤頂與壓力表要編號(hào)， 以防弄錯(cuò)。施加預(yù)應(yīng)力用的

30、機(jī)具設(shè)備及儀表要由專人使用和 管理，并應(yīng)定期標(biāo)定，壓力表工作完畢應(yīng)隨時(shí)取下，以防碰 壞。張拉設(shè)備的標(biāo)定按規(guī)范或標(biāo)定部門要求進(jìn)行，如發(fā)生下 列情況之一者，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備重新標(biāo)定:I. 千斤頂經(jīng)過拆卸修理；II. 千斤頂久置重新使用，超過標(biāo)定期限；III. 壓力表受過重撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；IV. 更換壓力表；V. 張拉中預(yù)應(yīng)力發(fā)生多根破斷事故，或張拉伸長值誤 差較大。（5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉張拉釆用單端張拉。I. 張拉時(shí)間的確定，澆注梁體玲時(shí)制做多組試塊，與 梁體玲同等條件下養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試塊抗壓強(qiáng)度、齡期等符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求時(shí)，即可進(jìn)行張拉作業(yè)。II. 張拉準(zhǔn)備工作核定各級(jí)張拉壓力表讀數(shù)，確定張拉值范圍，確

31、定張 拉順序；張拉平臺(tái)的搭設(shè)及安全技術(shù)交底；錨夾片、張拉配套設(shè)備檢查；構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。III. 預(yù)應(yīng)力張拉施工安裝錨具與張拉設(shè)備。工作錨環(huán)與錨墊板對(duì)中，夾片均 勻打緊，外露一致，千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨 孔的孔位排列要一致，千斤頂?shù)膹埨Φ淖饔镁€與孔道中心 線重合。張拉錨固鋼絞線張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力一 1.05。con （持荷5min） O con （錨固）。張拉應(yīng)分級(jí)張拉，按設(shè)計(jì)給定的初始張拉力劃線，按設(shè) 計(jì)給定的錨固張拉力量取實(shí)際伸長值，與計(jì)算的伸長值相 比，如在允許范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固；如不在允許范圍內(nèi)則查 出原因重新處理。錨固時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的超張拉值，持荷5 分鐘后根

32、據(jù)OVM錨具特點(diǎn)，卸載即可完成錨固。如果鋼絞線伸長值大于千斤頂行程，應(yīng)分級(jí)張拉，分級(jí) 錨固，并測(cè)量伸長值。IV. 張拉安全注意事頂預(yù)應(yīng)力施工安全工作一定放在首位，任何情況下作業(yè) 人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；操作千斤頂和測(cè)量伸長值人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴(yán)禁擅離崗位；張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對(duì)中；工具夾片要保持潤滑，利于退錨。（6）孔道壓漿I. 壓漿材料按設(shè)計(jì)要求的水泥漿強(qiáng)度配制，水灰比宜 為0. 40.45,水泥漿3h泌水率宜控制在2%,最大不應(yīng)超過3%,水采用飲用水，外加劑按設(shè)計(jì)量摻入。II. 水泥漿的攪拌：精確按配料單配料、拌制。III.

33、壓漿孔道準(zhǔn)備：先用高壓水沖洗孔道，再用高壓風(fēng)吹孔道, 檢查通氣情況。將孔道所有排氣孔安裝閥門?？椎缐簼{：將壓漿機(jī)出漿口與孔道相連，保持密封， 開始?jí)簼{從近至遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿口，待出濃漿水，逐一關(guān)閉， 到最后一個(gè)出漿口出濃漿后，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0. 5 0. 6Mpa （或設(shè)計(jì)規(guī)定值），封閉進(jìn)漿閥門，等水泥漿凝固后， 再拆卸閥門，如果較長管道一端注漿壓力較大，而另一端尚 未排出濃漿時(shí)，可將注漿孔轉(zhuǎn)移到己排出濃漿的排氣孔接力 壓漿。（7）封端壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、 墊板、梁端銜接處的油坊、灰楂，之后再綁扎鋼筋，立鋼模, 灌筑與梁體標(biāo)號(hào)相同的玲。（8）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉a

34、、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YC60 型千斤頂進(jìn)行。b、粗鋼筋下料長度按設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力鋼筋材料表，并在 下料時(shí)考慮增加掛籃軌道的錨固長度。c、張拉工作程序：檢查孔道是否暢通-一將錨固端清理干凈-旋上錨 具-一用連接器連接千斤頂張拉桿與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋- 安裝工具錨一-按程序張拉到設(shè)計(jì)噸位-f檢查各項(xiàng)張拉 控制指標(biāo)一一上緊軋絲錨一一卸載進(jìn)行二次復(fù)拉-f旋下 工具錨.d、施工注意事項(xiàng)當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的 設(shè)計(jì)位置,可將普通鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。每節(jié)段中豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，最后一束需留至下一 節(jié)段完成后方可張拉。其它注意事項(xiàng)與鋼絞線的相同。9、拆模和落架拆模和落架要同

35、時(shí)進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，待預(yù) 應(yīng)力筋全部張拉完成并且砕齡期在15天以后方可拆卸支架。 落架時(shí)由跨中向兩端逐漸卸落，由專人指揮，幾孔連續(xù)梁統(tǒng) 一有序進(jìn)行，落架時(shí)應(yīng)注意分次、均勻、同步，并且注意保 證人身安全。拆模時(shí)輕敲輕打，絕對(duì)不準(zhǔn)損傷主體砕的梭角，或使佐 表面造成傷痕。五、預(yù)應(yīng)力砕鋼構(gòu)連續(xù)箱梁施工B匝道橋主橋上部結(jié)構(gòu)為35.3m +64m +35.3m三跨變截 面預(yù)應(yīng)力玲連續(xù)鋼構(gòu)箱梁，單箱底板寬6.5m,頂板寬12.5m, 采用三向預(yù)應(yīng)力體系，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工方法需釆用懸臂 灌筑施工工藝，然后通過合攏及體系轉(zhuǎn)換成為連續(xù)梁。施工工藝及施工方法如下：（一）、施工工藝流程總述：安裝23#、2

36、4#墩頂支座-澆注硫磺砂漿支座-搭設(shè)0# 托架-現(xiàn)澆0#塊砕（同時(shí)完成墩、梁臨時(shí)固結(jié)）-安裝掛籃 并預(yù)壓調(diào)試-采用掛籃懸澆箱梁至最后一個(gè)節(jié)段（即最大懸 臂狀態(tài)）-張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除掛籃一安裝過渡 墩（22#、25#墩）支座并臨時(shí)鎖定一支架現(xiàn)澆邊跨直線段- 安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆托架一立模、綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、 焊接邊跨合攏段勁性骨架-解除過渡墩上支座的臨時(shí)鎖定、 夜間溫度最低時(shí)澆注邊跨合攏段砕一拆除合攏段勁性骨架、 張拉鋼束、拆除吊架-解除23#和24#墩上臨時(shí)固結(jié)和臨時(shí)支 座-安裝中跨合攏段施工吊架、澆注中跨合攏段建一張拉其 余設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除吊架-完成整個(gè)體系轉(zhuǎn)換、形成三 跨連

37、續(xù)結(jié)構(gòu)一進(jìn)行附屬工程施工。（二）、臨時(shí)支座施工根據(jù)我單位同類橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，建議臨時(shí)支座采用普通 佐結(jié)構(gòu)，僅在臨時(shí)支座的中間設(shè)置一二層硫磺砂漿層，在 硫磺砂漿層中預(yù)埋電阻絲，當(dāng)需拆除臨時(shí)支座時(shí)，向電阻絲 通電使硫磺砂漿融化，從而達(dá)到臨時(shí)支座拆除目的。（三）、0#塊施工（/塊設(shè)計(jì)長度分別為9.6ni。一次澆注完成。1、支架用4）1000mm鋼管樁布置在橋墩兩側(cè)，頂部搭設(shè)橫、縱 向156工字鋼做分配梁，在工字鋼和底模之間設(shè)置方木和三 角形桁架做支承。支架搭設(shè)完成用砂袋模似梁重堆砌法分級(jí) 預(yù)壓，并測(cè)量支架彈、塑性變形值，以便為立模時(shí)設(shè)置預(yù)拱 度提供依據(jù)。0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)見圖0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖。2、

38、模板0#塊外側(cè)模板采用大塊廠制定型整體鋼模板，底模采用 大面積竹膠板。（此模板在0#塊施工結(jié)束后即做為掛籃的內(nèi) 外模板使用），內(nèi)模倒角采用特制異型角模，其余為組合鋼 模板。模板的標(biāo)高調(diào)整通過千斤頂和小方木塊配合進(jìn)行，模板 調(diào)整到位后，將小方木塊用扒釘固定。外模調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高 后設(shè)置對(duì)拉桿和臨時(shí)拉撐固定。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場(chǎng)制成半成品，用 人工、自卸車運(yùn)至墩旁，在模板內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。其施工順序如下：綁扎底板及隔墻鋼筋-安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力 筋-綁扎腹板鋼筋-安裝腹板內(nèi)縱向波紋管，使用鋼筋網(wǎng)片 固定孔道一安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管 道。鋼筋

39、施工工藝詳見本節(jié)附件鋼筋工程施工工藝細(xì)則。預(yù)應(yīng)力及管道施工本節(jié)附件預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝細(xì)則。4、建施工玲拌和：在建拌和站拌和。建運(yùn)輸：采用砕輸送車運(yùn)至墩旁。砕輸送泵輸送。建灌注：按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆 灌砕，中間不留施工縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力 管道密集，給建入模帶來較大的困難，因此，在建灌注時(shí)擬 采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點(diǎn)灌注的方法。灌注時(shí)采用分 層灌注，分層厚度不大于30cmo建振搗以高頻插入式振搗器為主，同時(shí)配有部分附著式 振動(dòng)器。振搗人員施工時(shí)劃分范圍，分工負(fù)責(zé)，掌握快插慢 拔等振搗要領(lǐng)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時(shí)振搗器不得 直接接觸波紋管。在灌注建時(shí)，

40、派專人用通孔器及時(shí)清理管 道，且保證每一管道都要暢通，以免影響下道工序。後養(yǎng)護(hù)：冬季采用蒸養(yǎng)的方法，其它季節(jié)釆用覆蓋灑水 養(yǎng)護(hù)方法。5、穿束、張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿詳見本節(jié)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁中預(yù)應(yīng)力施 工工藝。（四）、懸臂澆注梁段施工0#塊施工結(jié)束后，即可在0#塊梁段上拼裝掛籃，進(jìn)行 1#-12#節(jié)段懸灌施工。釆用四套掛籃同時(shí)施工。釆用中鐵建總公司科研所研制 的國內(nèi)獨(dú)有的新式菱形掛籃，該掛籃具有重量輕（只有 49.8t）、外形美觀，移動(dòng)靈活、走行方便、受力后變形小等 特點(diǎn)，并且掛籃下空間充足，可提供較大施工作業(yè)面，利于 鋼筋模板施工操作。懸臂澆注施工工藝：1、安裝掛籃及內(nèi)外模板0#塊施工結(jié)束后

41、即可進(jìn)行掛籃安裝,菱形掛籃各構(gòu)件運(yùn)抵 23#、24#墩旁，組拼各部構(gòu)件后，起吊上橋組裝。其操作工藝詳見：菱形掛籃施工工藝細(xì)則。掛籃組裝完成后，利用內(nèi)、外模走行梁配導(dǎo)鏈托出用于 0#塊施工的內(nèi)、外模板到1#塊位置，對(duì)位后用拉桿固定。2、掛籃預(yù)壓掛籃組拼完成后，為有效消除掛籃安裝后的塑性變形， 實(shí)測(cè)掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形，需對(duì)組拼后的掛籃 進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓釆用砂袋模擬梁重堆砌法，分0.25> 0.5> 0.75> 1.0和1.2五級(jí)加載，并及時(shí)測(cè)量每級(jí)加載后的支架彈、 塑性變形值。預(yù)壓測(cè)點(diǎn)布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后 橫梁等處。詳見預(yù)壓測(cè)點(diǎn)布置圖。加載完成后

42、，每6小時(shí)測(cè)量一次，連續(xù)48小時(shí)沉降量小 于2mm時(shí)，可分級(jí)卸載，并及時(shí)測(cè)量各級(jí)卸載變形值，然 后計(jì)算獲取掛籃在使用狀態(tài)下的參數(shù)指標(biāo)，輸入線型控制軟 件，得出各梁段的立模標(biāo)高。3、鋼筋施工懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進(jìn)行，施工順序與0#塊相 同，其施工工藝詳見本節(jié)預(yù)應(yīng)力砕連續(xù)箱梁施工中鋼筋施工 工藝。4、後施工砕施工與0#塊相同。砕施工過程中，應(yīng)遵循對(duì)稱澆注的 原則，既要保證同一塊段兩側(cè)腹板砕的對(duì)稱均勻澆注，防止 偏重歪斜,又要保證一個(gè)T構(gòu)上懸臂兩端塊段砕的對(duì)稱澆注。對(duì)稱澆注可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端分流或用 兩個(gè)拌和站提供玲來保證。砕澆注前，要鑿除塊段間砕表面浮漿到露出石子，然后 用水潤

43、濕并刷一道素水泥漿，以加強(qiáng)接縫粘結(jié)。建施工工藝詳見本節(jié)附件建施工工藝。5、在懸臂施工過程中，在盡量減少不必要施工荷載的 同時(shí)，施工荷載應(yīng)在懸臂兩端對(duì)稱堆放，或堆放在0#塊梁頂, 以免影響梁體的線型。（五）、邊跨直線段施工邊跨直線段玲施工時(shí)間，應(yīng)基本上與各T構(gòu)的9#節(jié)段相同或稍提前，以使合攏段兩端砕齡期基本相同，從而保證合 攏后的梁體質(zhì)量。1、支架承臺(tái)頂支立四根o 1000mm鋼管樁，鋼管樁接長至梁底, 頂部設(shè)置縱、橫向工字鋼做分配梁，承托現(xiàn)澆直線段梁重。2、預(yù)壓采用堆砌砂袋法預(yù)壓，模擬施工順序，等效逐級(jí)加載， 預(yù)加荷重為箱梁重的1.2倍。觀測(cè)支架彈性和非彈性變形， 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，合理設(shè)置預(yù)拱度

44、，確定立模標(biāo)高。3、模板梁體模板采用高強(qiáng)覆膜竹膠板組拼，原子灰膏嵌縫，以 防漏漿。模板背棱采用方木。4、鋼筋、建和預(yù)應(yīng)力施工與0#塊施工相同。（六）、合攏及體系轉(zhuǎn)換1、合攏段施工合攏順序按先兩側(cè)邊跨合攏，后中跨合攏的順序進(jìn)行。合攏段模板利用掛籃模板釆用懸吊法澆注邊跨、中跨合 攏段玲。合攏段砕施工時(shí)，應(yīng)盡量避免日溫差造成的影響，可選 擇在日溫差較小的一天中溫度最低的時(shí)間澆注，建澆注時(shí)間 控制在2-3小時(shí)內(nèi)。為保證合攏質(zhì)量，砕可采用微膨脹建， 其膨脹劑摻入量由試驗(yàn)確定。2、體系轉(zhuǎn)換待邊跨合攏段建達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后張拉邊跨合攏 束，并拆除23#、24#墩臨時(shí)固結(jié)和臨時(shí)支座，成為單懸臂體 系，然后采

45、用同樣方法澆注中跨合攏段玲，張拉預(yù)應(yīng)力束， 拆除模板，完成體系轉(zhuǎn)換，最后全橋形成三跨連續(xù)梁。懸臂澆注箱梁施工順序圖流程圖。（七）、線型控制大跨徑預(yù)應(yīng)力玲連續(xù)梁在懸臂澆注過程中，由于受多種 因素的影響（例如各節(jié)段砕的材料性能、溫度、濕度的變化）, 施工中的實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標(biāo)，隨著懸臂的伸 長，將產(chǎn)生誤差積累，最終可能達(dá)不到合攏時(shí)的精度要求和 成橋后的線型要求，嚴(yán)重的甚至可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正常使 用。為了滿足合攏精度和成橋后的線型要求，在預(yù)應(yīng)力混凝 土連續(xù)梁橋懸臂施工過程中采用計(jì)算程序逐段跟蹤控制和 調(diào)整，達(dá)到對(duì)線型進(jìn)行很好控制的目的。該控制程序如下。1、倒退分析主要根據(jù)設(shè)計(jì)的成橋狀態(tài)，

46、按照與施工次序相反的方向 進(jìn)行倒拆分析，以初步計(jì)算出各梁段的立模標(biāo)高。2、前進(jìn)分析根據(jù)實(shí)際施工情況和工期（如移動(dòng)掛籃、澆注砕、張拉 預(yù)應(yīng)力、體系轉(zhuǎn)換等)劃分時(shí)段，采用有限元步進(jìn)法結(jié)合隨 時(shí)間調(diào)整的有效模量法對(duì)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁從開始施工到成橋 這一整個(gè)施工過程進(jìn)行跟蹤分析，在分析過程中考慮施工荷 載、現(xiàn)澆梁段自重、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力損失、體系轉(zhuǎn)換、 基礎(chǔ)沉降、收縮徐變和溫度等的影響。3、誤差分析和參數(shù)識(shí)別對(duì)實(shí)際量測(cè)的標(biāo)高和前進(jìn)分析計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行分析和 比較，分析實(shí)測(cè)和計(jì)算結(jié)果之間誤差的原因，并進(jìn)行參數(shù)識(shí) 別和調(diào)整。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行跟蹤控制，實(shí)際上是對(duì)每一 節(jié)段的施工過程進(jìn)行“預(yù)報(bào)一施工一量測(cè)

47、一分析比較一調(diào)整 一再預(yù)報(bào)”的過程，其中：(1) 、預(yù)報(bào)將施工中實(shí)際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測(cè)的標(biāo)高、溫度、濕 度的變化，實(shí)際施工的周期以及設(shè)計(jì)參數(shù)的實(shí)測(cè)值和調(diào)整值 輸入計(jì)算機(jī)，對(duì)下一梁段的立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)報(bào)并對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng) 度進(jìn)行全面檢算。(2) 、施工根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果進(jìn)行施工中的標(biāo)高預(yù)調(diào)。(3) 、量測(cè)即施工過程中對(duì)各道工序施工后的實(shí)際測(cè)量, 實(shí)施時(shí)相對(duì)標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在0#梁段橋面中心處，在每個(gè)梁段 前端按左、中、右設(shè)三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)每一施工工況(如掛籃移動(dòng)前后、玲澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后等)進(jìn)行跟蹤觀測(cè), 在必要時(shí)進(jìn)行全橋聯(lián)測(cè)。為了分析溫度對(duì)梁體變形的影響， 在進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)的同時(shí)，測(cè)試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外

48、側(cè)的 溫度。在實(shí)際調(diào)整掛籃時(shí)，為避免溫差對(duì)梁體變形的影響， 盡量選在早晨9點(diǎn)鐘以前進(jìn)行。(4) 、分析和比較對(duì)實(shí)測(cè)和預(yù)報(bào)的結(jié)果進(jìn)行分析和比較，分析引起實(shí)測(cè)和 預(yù)報(bào)結(jié)果誤差的原因，以決定是否要釆取有效措施來調(diào)整和 引正已偏離目標(biāo)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。(5) 、調(diào)整在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否需要對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整， 如決定要進(jìn)行調(diào)整，要進(jìn)行參數(shù)識(shí)別，分析實(shí)際參數(shù)和計(jì)算 參數(shù)之間的誤差，并進(jìn)行調(diào)整。通過上述對(duì)每一個(gè)節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制和調(diào) 整，使結(jié)構(gòu)施工實(shí)際與預(yù)定的目標(biāo)始終控制在容許誤差范圍 內(nèi)，最終保證設(shè)計(jì)要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計(jì)標(biāo)高。六、預(yù)應(yīng)力空心板施工在AK0+400處路基設(shè)置空心板梁預(yù)制場(chǎng)。1

49、、施工工藝流程見空心板梁施工工藝流程圖。覆系數(shù)應(yīng)NL5,抗滑系數(shù)N1.3。臺(tái)座置于穩(wěn)固的地基上， 釆用漿砌片石鋪底，上面澆注30cm厚細(xì)石玲，兩側(cè)鑲匕50X50X50角鋼，臺(tái)面鋪8mm厚橡膠板，上鋪3mni厚鋼板，以 保證底模彈性和平整度 鋼筋及預(yù)埋件制安鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)地調(diào)直、除銹、下料、彎制，并掛牌分類存放，鋼筋主骨架應(yīng)進(jìn)行焊接，主筋接長采用閃光對(duì) 焊，鋼筋綁扎完經(jīng)核對(duì)無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊、安裝預(yù)埋件 和預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鐵件及預(yù)埋鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，安裝牢固， 最后在鋼筋籠外側(cè)綁扎同標(biāo)號(hào)細(xì)石建墊塊，以控制混凝土保 護(hù)層厚度。 模板安裝鋼筋經(jīng)檢查合格后開始安裝模板，底模按設(shè)計(jì)要求設(shè)預(yù) 留拱度，外

50、模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。安 裝前，要認(rèn)真檢查模板的平整度和潔凈度，均勻涂刷脫模劑; 立模前，準(zhǔn)確標(biāo)出梁的邊線和模板位置，做到幾何尺寸準(zhǔn)確, 模板接縫要嚴(yán)密平順，模板支撐穩(wěn)固；充氣橡膠芯模在使用 前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，使用中應(yīng)有專人檢查綁扎鋼絲頭 并彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破芯模。為防止?jié)沧r(shí)芯模上浮和偏位, 采用定位筋與外模聯(lián)系加以固定。 混凝土澆筑空心板混凝土澆筑采用一次連續(xù)澆注施工，混凝土嚴(yán)格 按試驗(yàn)配合比拌合，采取對(duì)稱平衡澆注，用插入式振搗棒兩 側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行振搗，做到插點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，以防充氣 橡膠芯模左右移動(dòng)，并避免振動(dòng)棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔 漏氣現(xiàn)象。 養(yǎng)護(hù)及拆?；炷?/p>

51、土澆注完畢后，盡快覆蓋塑料膜，待混凝土凝固后, 人工灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa時(shí)拆除模板并 及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。充氣橡膠芯模的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以 混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。最后移梁出槽。 預(yù)應(yīng)力施工A、預(yù)應(yīng)力孔道成孔采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不 變形。置于現(xiàn)場(chǎng)的波紋管，下部每隔2m設(shè)一方木，使其離 地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，用由8鋼筋焊成方形定位骨架。定 位架沿梁長方向每50cm設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋 管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。B、鋼束的下料、編束和穿束鋼束采用機(jī)械方法進(jìn)

52、行調(diào)直，不能損壞鋼絲。鋼束下料用砂輪切割機(jī)。鋼束下料長度既要滿足使用要 求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。將下好的鋼束放在工作臺(tái)上，鋼絲每隔1l.5m用22 號(hào)鉛絲綁扎一道，鉛絲頭彎進(jìn)鋼絲束里，以便于穿孔通過。 綁扎完成后，鋼絲束按圖紙束號(hào)順序存放，并清楚標(biāo)明記號(hào)。C、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固a、設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈 懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1. 52. 0m處安設(shè)防護(hù)板， 以防錨具夾片彈出傷人。b、張拉機(jī)具的檢驗(yàn)在張拉作業(yè)之前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定， 并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。C、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力

53、鋼束與錨具布置有無錯(cuò)誤和較大的 誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電焊 部分處理情況；梁端鋼筋是否影響張拉。d、張拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求時(shí)進(jìn)行張拉，張拉時(shí) 以張拉噸位、延伸量雙控，兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，鋼束張拉順 序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？招陌辶簡胃摻g線張拉噸位19. 53噸。D、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是 保護(hù)鋼束免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土有效地粘 著，三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi) 的雜質(zhì)，并用空壓機(jī)風(fēng)管吹盡壓漿孔內(nèi)的積水。便于灰漿流 動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0. 4-0. 4

54、5之間， 采用525#普通硅酸鹽水泥配制，水泥齡期不超過一個(gè)月。并 在水泥中摻入適當(dāng)膨脹劑（經(jīng)監(jiān)理工程師同意）。漿液應(yīng)有 較好的流動(dòng)性，其泌水率為1%,膨脹率為2%,稠度為16s。水泥漿從配制到入管，需控制在40min以內(nèi)，水泥漿要 經(jīng)過4）1. 2mm的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵 造成堵管。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端 冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.60.7Kpa, 保壓3min,關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。E、封端將自制封端鋼模（分上、下）以及對(duì)應(yīng)的加力架固定于 預(yù)埋在梁端兩側(cè)的4個(gè)由28螺帽上，頂部與底部分別借助于 端墻和支座螺栓架固定。為控

55、制梁長不超限，端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計(jì)端面 位置內(nèi)移50mm,模板兩側(cè)加T型膠條，防止漏漿。封端混凝土使用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工灌注，插入式震 搗器振搗。F、移梁完成壓漿后的空心板梁，其水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 強(qiáng)度后，開始吊裝，從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放，讓出臺(tái)座再 次制梁。G、堆放預(yù)應(yīng)力空心板梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，用簡易龍門架移 梁堆放，開始架梁。H、梁體安裝空心板梁安裝釆用導(dǎo)梁法架設(shè)。當(dāng)預(yù)制梁架設(shè)完一片后, 馬上與墩帽上的預(yù)埋鋼板焊接，架橋機(jī)架梁時(shí)嚴(yán)格控制其對(duì) 橋墩的水平?jīng)_力，做到“慢加速，勻移動(dòng)氣預(yù)制空心板梁 架設(shè)時(shí)，相鄰兩孔已架設(shè)的梁片總數(shù)之差不得超過兩片，施 工過程如下：a導(dǎo)梁安裝導(dǎo)梁采用貝雷架在橋頭路基上連結(jié)拼裝，拼裝前鋪好行 走軌道，并對(duì)臺(tái)口路基進(jìn)行加固，同時(shí)搭設(shè)臨時(shí)枕木垛，底 部墊一層4cm厚木板以均勻分布垛底應(yīng)力。b導(dǎo)梁前移利用電動(dòng)葫蘆將導(dǎo)梁拉至第一跨橋孔位置，墊好枕木垛, 吊梁小車移至導(dǎo)梁尾部。c喂梁鋼筋混凝土空心板梁由運(yùn)梁小車沿軌道運(yùn)至導(dǎo)梁尾部， 前面的吊梁小車吊起梁體向前移動(dòng)，到位后，后面的吊梁小 車吊起空心板尾部，運(yùn)梁小車撤回。d移梁就位吊梁小車前移，將空心板縱向?qū)φ龢蛭?，然后左右平?對(duì)正支座，落梁就位。e導(dǎo)梁前移落梁后，吊梁小車移至尾部配重，導(dǎo)梁前移繼續(xù)