山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范

1、山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了新建、改建、擴建化工裝置生產(chǎn)準備、試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作。保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設計規(guī)定的各項技術經(jīng)濟指標。本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災、職業(yè)衛(wèi)生和特種設備管理等，按國家和山東省現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。山東省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建大中型化工裝置的試車工作應遵守本規(guī)范；小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范時，可在確保安全的前提下適當簡化有關的試車程序和內(nèi)容要求。長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，應參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險化學

2、品生產(chǎn)、儲存和使用的裝置的試車工作，可參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 182182009  重大危險源辨識AQ 30132008  危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范HGJ 2311991  化學工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范危險化學品建設項目安全許可實施辦法（國家安監(jiān)總局令第8號）3術語與定義下列術語和定義適用于本文件。

3、3.1 建設（生產(chǎn)）單位是化工工程項目建設或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設資金籌集、生產(chǎn)裝置建設組織、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等工作的單位。3.2 建設統(tǒng)籌計劃是化工工程建設期間的總體計劃，對建設項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。3.3 合理工期指根據(jù)建設項目的特點和建設條件，本著安全措施得當、技術可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。3.4 生產(chǎn)準備指在化工工程建設過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組

4、織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。3.5 預試車指在工程建設及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車。3.6 單機試車指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。3.7 聯(lián)動試車指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介

5、質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。3.8 化工投料試車指全部裝置用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3.9 工程中間交接指單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設單位相互間辦理的交接工作。3.10 工程交接全部化工裝置在預試車完成后，施工單位和建設（生產(chǎn)）單位按

6、合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。3.11 生產(chǎn)考核指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。4總 則4.1為規(guī)范和指導化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設計規(guī)定的各項技術經(jīng)濟指標，制定本規(guī)范。4.2化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標準要求，方可進入下一個階段。4.3化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，

7、安全工作必須貫穿試車的全過程。4.4化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。4.5建設（生產(chǎn)）單位，應負責化工工程項目建設期間的資金籌集、組織建設或檢維修、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等各項工作。除合同另有規(guī)定外，化工投料試車的組織和指揮、生產(chǎn)考核工作的組織必須由建設（生產(chǎn)）單位負責。4.6化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施等事項書面報告當?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學品建設項目的，編制試生產(chǎn)（使用）方案報安監(jiān)部門備案。5生產(chǎn)準備5.1一般規(guī)定5.1.1生產(chǎn)準備的主要任務是，做好組織

8、、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運以及其它有關方面的準備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。5.1.2生產(chǎn)準備工作應從化工建設項目審批（核準、備案）后開始。建設（生產(chǎn)）單位應將生產(chǎn)準備工作納入項目建設的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項目建設統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設計審查及設計變更、非標設備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設調(diào)度等工作，辦理技術交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制生產(chǎn)準備工作綱要（詳見附件A：生產(chǎn)準備工作綱要編制提綱）。5.1.3生產(chǎn)準備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件：建設項目采用的生產(chǎn)工藝、技術必須成熟、安

9、全可靠。建設項目的設計、施工、監(jiān)理，必須由相應資質(zhì)的單位承擔。建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關標準的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設施必須和主體裝置同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關規(guī)范要求，滿足試車需要。所有特種設備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合格，依法取得特種設備使用登記證并出具竣工檢驗報告，否則一律不得投入使用?；ぱb置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應進行強度試驗，并有合格的記錄。5.1.4化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文

10、件和工程建設計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準備工作。5.2組織準備5.2.1化工建設項目審批（核準、備案）后，根據(jù)工程建設進展情況，建設（生產(chǎn)）單位應立即組建試生產(chǎn)的領導和工作機構(gòu)，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備及試車等工作。5.2.2領導機構(gòu)負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導化工裝置生產(chǎn)準備和試車工作，其負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術、安全、環(huán)保、工程建設、設備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務等工作的有關負責人；必要時，還應吸收設計、施工、監(jiān)理、設備制造等單位的有關人員以及同類型企業(yè)的有關專家參加。5.2.3工作機構(gòu)應根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)

11、原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術、安全管理、現(xiàn)場管理和服務保障等方面的若干個工作組，具體設置和職責分工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的分管負責人擔任，成員包括各相關專業(yè)的骨干人員。5.2.4化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應建立健全以下主要管理制度：試車指揮制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）。5

12、.3人員準備5.3.1建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓、嚴格考核”的原則，有計劃的配備和培訓人員。5.3.2人員配備應符合下列要求：生產(chǎn)技術骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術骨干應在建設項目籌建時到位，參加技術談判、設計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。人員配備應注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。5.3.3人員培訓應符合下列要求：建設（生產(chǎn)）單位

13、應根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。生產(chǎn)指揮人員及工藝技術骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應經(jīng)過至少四個階段的培訓，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關系；機、電、儀修人員掌握設備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。第一階段：專業(yè)培訓。培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應急救援有關知識等。第二階段：實習培訓。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操

14、作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應急處置等能力。第四階段：實際操作培訓。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作的技能培訓，參加現(xiàn)場的預試車工作，熟悉指揮和操作。對于成套引進裝置的出國培訓，應認真選派出國培訓的骨干人員，并在合同中明確技術培訓和實習培訓的有關條件。5.3.4培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后

15、，方可進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術培訓檔案，作為上崗取證的依據(jù)。5.4技術準備5.4.1技術準備的主要任務是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設備維護和異常情況處理等技術。5.4.2建設（生產(chǎn)）單位要盡早建立生產(chǎn)技術管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術骨干，通過參加技術談判和設計方案討論及設計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術，具備獨立處理各種技術問題的能力。參加技術準備工作的人員應保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。5.4.3技術準備工作應以下列內(nèi)容為重

16、點：參與設計方案的審查，參與圖紙會審。組織編制或參與編制及審查預試車方案。組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。組織編制技術培訓資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。組織編制各種技術規(guī)程和崗位操作法。收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。準備試車操作記錄表、本。5.4.4建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術人員，編制化工裝置的試車計劃和方案；應根據(jù)設計文件和生產(chǎn)準備工作綱要，編制出總體試車方案，經(jīng)過不斷修改、完善，并

17、會審簽批，確保安全可靠?？傮w試車方案應符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見附件B：總體試車方案編制提綱）。5.4.5建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關資料，適時完成各種培訓教材、技術資料、試車方案和考核方案的編制工作。5.4.5.1培訓教材主要包括：工藝、設備、電氣、儀表控制等方面的基礎知識和專業(yè)知識，主要設備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓軟件等。5.4.5.2生產(chǎn)技術資料主要包括：工藝流程圖、反應原理、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設計修改項目和安裝試車過程中的重大問題以及崗位操作法、安全技術及操作規(guī)程、工藝技術規(guī)程、環(huán)保及

18、職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)程、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、事故應急預案等，各種報表、臺帳、技術檔案等。5.4.5.3綜合性技術資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、備品備件手冊、安全設施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。5.4.5.4各種試車方案應覆蓋全部試車項目，主要有：供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預處理、脫鹽水

19、、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設備及管線吹掃方案。鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。空分裝置：空壓機、空分管道及設備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、

20、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設施等調(diào)試方案。調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案?；ぱb置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案?；ぱb置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案?；ぱb置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設備以及涉及易燃易爆物品的設備試車方案。聯(lián)動試車方案?；ね读显囓嚪桨浮Ｊ鹿蕬鳖A案。試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。5.4.6引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術資料，并編

21、制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。5.4.7化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領導機構(gòu)的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓教材、技術資料等，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領導機構(gòu)的技術總負責人審批。5.5安全準備5.5.1建設（生產(chǎn)）單位應保證化工工程建設、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。5.5.2化工裝置試車之前，建設（生產(chǎn)）單位應按中華人民共和國安全生產(chǎn)法、山東省安全生產(chǎn)條例等法律、法規(guī)的規(guī)定，設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配齊專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。5.5.3建設

22、（生產(chǎn)）單位應按照危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ3013-2008）的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。5.5.4建設（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關安全技術資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓教材，實施針對性教育。5.5.5建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。建設（生產(chǎn)）單位

23、必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。建設（生產(chǎn)）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴格的安全教育。5.5.6建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和國家有關標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。5.5.7建設（生產(chǎn)）單位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法

24、，對各單元裝置及輔助設施進行分析，辨識存在的危險因素和可能發(fā)生的危險等級，制定相應措施，編制事故應急預案，并組織培訓、演練。5.5.8大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術復雜的化工裝置，建設（生產(chǎn)）單位宜采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝置，提出相應的改進措施。5.5.9建設（生產(chǎn)）單位必須建立應急救援組織和隊伍，配備應急救援器材，加強日常培訓和演練。5.5.10化工裝置試車現(xiàn)場的應急通道應保持暢通；建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數(shù)量符合要求；設備的框架

25、或平臺的安全疏散通道應布置合理；疏散通道設有應急照明和疏散標志；有毒有害氣體可能泄露或排放場所應設置風向標。5.5.11建設（生產(chǎn)）單位必須按照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）、關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關安全措施、應急救援預案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關部門備案。5.5.12建設（生產(chǎn)）單位應組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準備相應的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。5.5.12.1化工裝置選址應符合國家和地方有關城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求

26、，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設施等應搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應徹底解決。5.5.12.2涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應按有關規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。5.5.13周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P部門組織整改并予以消除。5.5.14試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；

27、所有進出限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。5.5.14.1所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。5.5.14.2試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。5.6物資及外部條件準備5.6.1物資準備5.6.1.1建設（生產(chǎn)）單位必須對主要原料、燃料的供應單位進行深入的調(diào)查，確認所供應物資的品種、規(guī)格符合設計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應。5.6.1.2建設（生產(chǎn)）單位應按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、

28、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。5.6.1.3供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。對于進口設備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。5.6.1.4各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。5.6.1.5各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳?/p>

29、。5.6.1.6安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應按設計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應按設計和有關規(guī)定配發(fā)。5.6.1.7產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備等，應在化工投料試車前到位。5.6.2外部條件準備5.6.2.1建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術參數(shù)等。5.6.2.2建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關管理部門銜接開通。5.6.2.3建設（生產(chǎn)）單位應落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措施

30、，主動向政府有關部門申請辦理有關的審批手續(xù)，做到依法試車。5.6.2.4建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應急救援力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。5.6.2.5建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計概算，在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，落實到位。5.7營銷及產(chǎn)品儲運準備5.7.1營銷準備建設（生產(chǎn)）單位在化工投料試車前，應落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關標準規(guī)定，編制安全技術說明書和安全標簽，辦理有關的許可手續(xù)。5.7.2產(chǎn)品儲存準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計方案的要求，健全和完善儲存設

31、施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度?；ね读显囓嚽埃瑑Υ嬖O施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。5.7.3物流準備化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓溃⑼晟频倪\輸資質(zhì)、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。5.8其它準備5.8.1后勤服務保障準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)試車的時間

32、、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設施、標準到位。5.8.2技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備5.8.2.1對裝置現(xiàn)場技術確認，提出并落實整改意見。5.8.2.2對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術要求。5.8.2.3對建設（生產(chǎn)）單位人員進行相關的技術培訓。5.8.2.4根據(jù)專有技術的特點提出試車計劃、目標及要求。5.8.2.5參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。5.8.3參建單位配合的有關準備5.8.3.1對建筑安裝工程按設計要求進

33、行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。5.8.3.2提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。5.8.3.3參與審核業(yè)主的操作法、安全技術規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。5.8.3.4參與項目的工程交接等工作。5.8.3.5參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。5.8.4施工、監(jiān)理單位配合的有關準備        5.8.4.1按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關試車任務。5.8.4.2參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。5.8.4.3在化工投料試車前組織試車服務組織，

34、負責巡回檢查，做好相關的設備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.8.4.4出具工程監(jiān)理或監(jiān)督結(jié)論。5.8.4.5出具監(jiān)理報告，配合辦理完成有關特種設備的相關手續(xù)。5.8.5設備制造和供應單位配合的有關準備5.8.5.1提供質(zhì)保期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。5.8.5.2指導設備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。5.8.5.3提供設備操作、維護、檢修手冊。5.8.5.4對建設（生產(chǎn)）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓。5.8.5.5提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、隨機設備圖紙、質(zhì)量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)

35、品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。6預試車6.1一般規(guī)定6.1.1預試車的主要任務是，在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準備。6.1.2預試車總體要求6.1.2.1預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。6.1.2.2預試車應在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。6.1.2.3預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄。6.1.2.4預試車前，應確

36、認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應設專人監(jiān)護。6.1.2.5預試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。6.1.2.6確需實物料進行試車的設備，經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位、設計單位和設備制造或供應單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。6.1.2.7預試車工作全部結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位應組織有關部門及相關人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。6.1.3預試車過程中，應根據(jù)工藝技術、設備設施、公用及輔助設施等情況和裝置的規(guī)模、復雜程度，主要

37、控制以下環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預膜；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。6.1.4預試車階段記錄6.1.4.1預試車報告應由試車領導機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權人員共同簽字確認。6.1.4.2預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。6.1.4.3試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領導機構(gòu)主

38、要負責人批準后使用。6.1.4.4每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權人員簽字確認。6.2單機試車6.2.1單機試車的主要任務是，對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。6.2.2單機試車前，工程安裝及掃尾工作應基本結(jié)束。施工單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設（生產(chǎn)）單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除

39、缺陷。6.2.3建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。6.2.4單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。6.2.5除大機組等關鍵設備外的轉(zhuǎn)動設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實

40、施，建設（生產(chǎn)）單位配合，設計、供應等單位的有關人員參加。6.2.6試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。6.2.7建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)有關規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。6.2.8大機組等關鍵設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應由生產(chǎn)

41、單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行，或按合同執(zhí)行。6.2.9系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求，引進裝置應達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴格按照批準的方案和吹掃流程圖進行，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。吹掃、

42、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。6.2.10單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），建設（生產(chǎn)）單位要進行審核，完成試車任務后，應及時拆除。6.2.11單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應，或按相關合同條款執(zhí)行。6.2.12單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、監(jiān)理等單位的人員確認、簽字。引進裝置或設備按合

43、同執(zhí)行。6.3工程中間交接6.3.1當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設（生產(chǎn)）單位和施工單位應進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。6.3.2工程中間交接應具備的條件工程按設計內(nèi)容施工完畢。工程質(zhì)量初評合格。管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。動

44、設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關的未完施工尾項責任及完成時間已明確。6.3.3工程中間交接的內(nèi)容按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。工程質(zhì)量的初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與交接。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。隨機技術資料的交接。6.3.4工程中間交接

45、應先由建設（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。6.4聯(lián)動試車6.4.1聯(lián)動試車的主要任務是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝

46、條件，檢查缺陷，一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。6.4.2聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：試車范圍內(nèi)的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，各級崗位責任制已落實并執(zhí)行。技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。公用工程已平穩(wěn)運行。試車方案和有關操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術部門批準并公布。生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。機、電、儀修和化驗室已交付使用

47、。通訊系統(tǒng)已暢通。安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應設置的標識牌和警示標志已到位。保運隊伍已組建并到位。試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。6.4.3聯(lián)動試車方案由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位參與。主要包括以下內(nèi)容：試車目的。試車組織機構(gòu)。試車應具備的條件。試車程序、進度網(wǎng)絡圖。主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。開停車及正常操作要點。相應的安全措施和事故應急預案。試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。試車保運體系。6.4.4不受工藝條件

48、影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。6.4.5聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。7化工投料試車7.1試車條件7.1.1化工投料試車的主要任務是，用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行

49、各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。7.1.2化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。未做好前期準備工作，化工投料試車不得進行。詳見附錄D：化工投料試車應具備的條件。7.2試車方案及標準7.2.1化工投料試車方案應由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。試車組織與指揮系統(tǒng)。試車應具備的條件。試車程序、進度及控制點。試車負荷與原料、燃料平衡。試車的水

50、、電、汽、氣等平衡。工藝技術指標、聯(lián)鎖值、報警值。開、停車與正常操作要點及事故應急措施。環(huán)保措施。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。試車保運體系。試車難點及對策。試車可能存在的問題及解決辦法。試車成本預算。7.2.2化工投料試車應遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一

51、道工序的試車。儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應事先辦理安全作業(yè)票（證）。試車期間，分析工作除按照設計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。發(fā)生事故時，必須按照應急處置的有關規(guī)定果斷處理?；ね读显囓噾M可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。7.2.3化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。安全、環(huán)保、消

52、防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。做好物料平衡，控制好試車成本。7.3 “倒開車”7.3.1“倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。7.3.2建設（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應根據(jù)裝置工藝特點、原料供應的可能，原則采用“倒開車”的方法。7.4試車隊伍7.4.1化工投料試車，應根據(jù)

53、化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。建設（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術復雜程度，聘請專家，組成試車技術顧問組，分析試車的技術難點并提出相應的對策措施。7.4.2設計單位應安排骨干設計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設計問題。7.4.3建設（生產(chǎn)）單位應會同總承包、施工、設計等單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。7.4.4建設（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要

54、，提前落實開車協(xié)助單位或有關技術專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術把關和指導作用（詳見附錄E：聘請技術顧問和開車人員管理辦法）。8停車8.1常規(guī)停車8.1.1常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預見性的公用工程供應異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M行的有計劃的主動停車。8.1.2化工裝置常規(guī)停車應按以下要求做好準備工作：編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓并熟悉停車方案。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。停車用的各種記錄表、本等。8.1.3化工裝置

55、常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責分工。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。停車所需的工具和測量、分析等儀器?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案?；ぱb置內(nèi)殘余物料的處理方式。停車后的維護、保養(yǎng)措施。8.1.4化工裝置常規(guī)停車應注意以下事項：指揮、操作等相關人員全部到位。必須填寫有關聯(lián)絡票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關領導批準。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。與上下工序及有關工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。設備卸壓操

56、作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和