質(zhì)量體系最終檢驗(yàn)控制程序

1、文件名稱XXXX工藝品有限公司最終檢驗(yàn)控制程序文件編號(hào)F-01版本A/1頁碼/頁次第1頁共4頁生效日期2020年06月24日第 3 頁 共 4 頁最終檢驗(yàn)控制程序分發(fā)部門編制張磊審核核準(zhǔn)日期日期日期質(zhì)檢生產(chǎn)采購倉庫業(yè)務(wù)人事最終檢驗(yàn)程序一 、 目的 為保證我公司產(chǎn)品符合技術(shù)要求，向用戶提供性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，加強(qiáng)出廠成品的質(zhì)量 控制工作，特制定本辦法。保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫 。二 、 適用范圍 本公司一桌四椅成品和一些重要成品。三 、 職責(zé)1、最終檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)待入庫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)后產(chǎn)品的二次包裝、不合格產(chǎn)品的返修、質(zhì)量整改。四 、檢驗(yàn)區(qū)域要求1、設(shè)施 檢

2、驗(yàn)臺(tái)：要求整潔、衛(wèi)生、無雜物，無可污染產(chǎn)品的臟污。 檢驗(yàn)平臺(tái)：光滑，水平，產(chǎn)品可全部放置于表面。2、客戶簽樣 色板：要求必須存放于包裝盒內(nèi)。有效期為一年。 客戶簽樣：最終客戶簽字確認(rèn)的樣品存放于業(yè)務(wù)部?？煞奖隳萌∮行橐荒辍Ｒ髽I(yè)務(wù)部自行編制各種樣品清單或目錄，經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理簽字。在發(fā)生變化及時(shí)必須立即更新清單。3、工具測(cè)量：卷尺、卡尺、角度尺。 油漆效果檢驗(yàn)：光澤度計(jì)。 其它工具：讀碼器、膠帶紙、壁紙刀、及組裝的工具。這些工具不要校驗(yàn)。 要求質(zhì)量部負(fù)責(zé)建立工具清單，清單包括工具名稱、數(shù)量、用途、檢驗(yàn)時(shí)間等相關(guān)信息。QC 人員在抽檢時(shí)必須準(zhǔn)備相應(yīng)工具，方便現(xiàn)場(chǎng)抽檢。所有使用的量具必須是經(jīng)過校驗(yàn)的，

3、上面必 須有校驗(yàn)日期和使用日期。4、指導(dǎo)文件 客戶文件： 包括產(chǎn)品文件（圖紙、中英文技術(shù)文件、包裝說明等）及相關(guān)指導(dǎo)性文件。 公司內(nèi)部：產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法最終檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃最終檢驗(yàn)報(bào)告 參考文件：質(zhì)量手冊(cè)五、工作程序 基本要求：最終檢驗(yàn)員具有 2 年以上的加工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢部培訓(xùn)合格后上崗1、抽樣 最終檢驗(yàn)員依據(jù)入庫的數(shù)量，執(zhí)行最終檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃。入庫產(chǎn)品的數(shù)量必須達(dá)到總數(shù)量的 2/3 才可以抽檢。具體按抽樣計(jì)劃表實(shí)施。 一桌四椅：白茬、油漆合格率在 90%-95%時(shí)，按照U級(jí)水準(zhǔn)進(jìn)行正常抽檢；白茬、油漆合格率大于95%時(shí)，按照I級(jí)水準(zhǔn)進(jìn)行放寬抽驗(yàn)；白茬、油漆合格率小于90%,按照川級(jí)水準(zhǔn)進(jìn)行加嚴(yán)抽

4、檢 其他重要產(chǎn)品：白茬、油漆合格率在 80%-85%時(shí)，按照U級(jí)水準(zhǔn)進(jìn)行正常抽檢；白茬、油漆合格率大于85%時(shí)，按照I級(jí)水準(zhǔn)進(jìn)行放寬抽驗(yàn)；白茬、油漆合格率小于80%,按照川級(jí)水準(zhǔn)進(jìn)行加嚴(yán)抽檢2、檢驗(yàn) 將抽取的產(chǎn)品托運(yùn)到終檢區(qū)域逐個(gè)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，包括包裝、標(biāo)簽、表面處理、組裝效果、外形尺寸、油漆的亮度等。執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法，依據(jù)最終檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品可否入庫作 出判定。3、判定A、不可入庫：最終檢驗(yàn)員首先通知包裝組長(zhǎng)立即對(duì)產(chǎn)品及相關(guān)的半成品進(jìn)行隔離。然后通知質(zhì)量 管理部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理做最終核實(shí)，最終檢驗(yàn)擋貨時(shí)執(zhí)行不合格產(chǎn)品管理程序。B、判定入庫：最終檢驗(yàn)員通知包裝組長(zhǎng)，可以入庫。4、檢驗(yàn)完畢

5、將組裝的產(chǎn)品進(jìn)行拆卸后放置于最終檢驗(yàn)室外的托盤上。5、最終檢驗(yàn)員將電話通知包裝組長(zhǎng)，包裝車間負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)后的產(chǎn)品托回包裝車間進(jìn)行二次包裝。6、填寫檢驗(yàn)報(bào)告 每批次抽檢必須填寫檢驗(yàn)報(bào)告。所有產(chǎn)品驗(yàn)貨必須嚴(yán)格按照客戶的要求。六、記錄1、最終檢驗(yàn)報(bào)告2、最終檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表七、流程圖不合格標(biāo)識(shí)/隔離返工J合格標(biāo)識(shí)/入庫附件：抽樣計(jì)劃母終檢驗(yàn)抽樣il劃衣批重檢臉?biāo)废榛ù笮?代字樣本大小0Z. Q4IIlIACRSACFEA”恥1至50AC3、<、IB丘W引至300CDECLO0 1D15UL I "d至附呃EFIr£30IF旳1ZHn 至moGFiJG狎1 2>3H502334：201C±JKLT003蟲4K70455&am