制造業(yè)生產(chǎn)計劃的管理方式

1、2.1 制造業(yè)生產(chǎn)類型和計劃方式制造業(yè)生產(chǎn)類型和計劃方式 制造業(yè)生產(chǎn)類型 制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)過程和計劃方式 產(chǎn)品生命周期和計劃方式生產(chǎn)經(jīng)營運作三要素操作數(shù)據(jù)計劃活動執(zhí)行活動 概括地說，控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的全過程即是掌握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，制訂有效的計劃，正確地執(zhí)行計劃并利用反饋信息不斷地解決出現(xiàn)的問題，使有效的計劃付諸實現(xiàn)。 “計劃-執(zhí)行度量校正”制造業(yè)生產(chǎn)類型 流程型如化工、制藥 離散型 車間任務(wù)型如機械制造 每項生產(chǎn)任務(wù)只要求企業(yè)的部分資源 將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織 工藝路線靈活 庫存管理復(fù)雜 重復(fù)生產(chǎn)如電視機裝配 加工能力和工裝設(shè)備專門設(shè)定 工藝路線

2、固定 生產(chǎn)加工時間短，排隊等待時間短，在制品少制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式 面向訂單設(shè)計（ETO） 面向訂單生產(chǎn)（MTO） 面向訂單裝配（ATO） 面向庫存生產(chǎn)（MTS）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程和計劃方式設(shè)計設(shè)計 采購采購 制造制造 裝裝 配配 發(fā)運發(fā)運生產(chǎn)過程和計劃方式ETOMTOATOMTS 設(shè)計設(shè)計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發(fā)運發(fā)運 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和計劃方式ETOMTOATOMTS 設(shè)計設(shè)計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發(fā)運發(fā)運 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力ETOMTOATOMTS設(shè)計設(shè)計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發(fā)運發(fā)運生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存

3、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和計劃方式ETOMTOATOMTS 設(shè)計設(shè)計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發(fā)運發(fā)運生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和計劃方式產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)開發(fā)產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)期開發(fā)期 增長期增長期產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)期開發(fā)期 成熟期成熟期 增長期增長期產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)期開發(fā)期 成熟期成熟期 增長期增長期 衰退期衰退期2.2 訂單生命周期訂單生命周期 1-MRP計劃訂單 2-確認的計劃訂單

4、 3-準(zhǔn)備下達的訂單 4-已下達的訂單 5-關(guān)閉的訂單2.3 MRPII的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境 物料主文件 物料清單 工藝路線 工作中心物料主文件 標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項物料的屬性和信息，是MRPII系統(tǒng)的基本文件之一。 包含的信息：物料代碼和描述 物料代碼l每項物料均應(yīng)有唯一的代碼l簡明，不要太長l無含義，只是標(biāo)識符，不是描述符物料描述物料主文件與設(shè)計有關(guān)的信息l圖號l重量l體積l版次l生效日期，失效日期物料主文件與物料管理有關(guān)的信息l物料來源l計量單位l轉(zhuǎn)換系數(shù)l損耗率l分類碼l訂貨策略l存貨位置l批號l批量調(diào)整因子l計劃員代碼，采購員代碼物料主文件與計劃有關(guān)的信息：l提前期

5、（排隊、準(zhǔn)備、加工、等待、傳送）l計劃時界，需求時界l預(yù)測代碼l獨立需求或相關(guān)需求（計劃策略）物料主文件與成本有關(guān)的信息l帳號l材料費，人工費，間接費，外協(xié)費l累計成本l計劃價格物 料 清 單 1、物料清單的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清單的準(zhǔn)確性：98%以上 物料清單不準(zhǔn)確的后果：l增加庫存，浪費資源l生產(chǎn)率低，成本增加l交貨期得不到保證l部門協(xié)調(diào)困難物料清單 3、子項類型l普通物料l工具l參考資料l副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品l虛項物料清單4、物料清單中的數(shù)據(jù)項物料代碼物料描述數(shù)量單位數(shù)量類型生效日期、失效日期殘料率單層單層 BOM 只顯示直接組成父項物料的子項，只顯示一層關(guān)系。多層多層 BO

6、MABCDEFGHJLIK工藝路線 說明各項目制造的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額，是計劃文件，不是工藝文件，不說明加工的技術(shù)和操作要求工藝路線 例：物料代碼：80002，名稱：定位栓 工序 部門 工作中心 描述 準(zhǔn)備時間 每件加工時間 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗車 1.5 0.03 32 32 1204 拋光 3.3 0.048 40 11 檢測工藝路線 作用:l計算加工件的提前期，提供MRP的計算數(shù)據(jù),銷售部門可據(jù)以洽談交貨期l提供CRP的計算數(shù)據(jù)，計算工作中心負荷l加工成本（工時）l跟蹤WIP工藝路線 工藝路線的準(zhǔn)確性：98% 計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和工長回報的錯誤路線數(shù)，可得工藝路線的準(zhǔn)確度。lMRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線lMRP逐步投入運行時，通過計劃下達訂單提前幾周指明應(yīng)檢查和校正的工藝路線l在編制能力計劃和調(diào)度表之前，應(yīng)確保在最近將要用到的工藝路線是正確的工藝路線 工藝路線的維護：l和物料清單一樣，由工程設(shè)計部