怎樣制定生產(chǎn)計劃與進度控制

1、做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺1聚成華企在線商學(xué)院如何制定生產(chǎn)計劃與進度控制如何制定生產(chǎn)計劃與進度控制講師：陳景華講師：陳景華做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺2第一部分、生產(chǎn)計劃的制定第二部分、生產(chǎn)進度的控制如何制定生產(chǎn)計劃與進度控制做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺3優(yōu)先級的安排 考慮產(chǎn)品別或訂單別之間 出貨順序、訂單大小、客戶等級l先到先做(最常用)l加工時間最短(能縮短平均滯留時間)l交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)l后續(xù)加工時間最長(減少延誤)l后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺4流程時間、在制品庫存、設(shè)備和工人的閑置時間緊要比愈大，表示在

2、交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn)。生產(chǎn)時間交貨期限做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺5主生產(chǎn)計劃MPS與日程計劃DPS包含各生產(chǎn)部門及車間和生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序保證各部門和車間之間的銜接配合和能充分地利用生產(chǎn)能力及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題,保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成八、生產(chǎn)計劃排程表(MPS)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺6MPS明細查詢與跟蹤做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺7v 增加機器臺數(shù)/增加員工-培訓(xùn)員工v 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力-安全庫存v 變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能-加班或輪班v 利用外部資源增加生產(chǎn)能力-外協(xié)加工或外包v 推遲交貨

3、期/分批交貨-協(xié)調(diào)貨期v 改善生產(chǎn)流程或工藝-提升效率做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺8十、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(1) 制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則(2) 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。(4)預(yù)留35的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交貨方式。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺9一、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟二、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段三、生產(chǎn)進度控制三方式生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理五、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施第二部分、生產(chǎn)進度的控制做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺10PCMC采購部品控部貨倉

4、依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃,并依出貨計劃安排月、周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計劃和跟催物料制定采購計劃、進貨進度表與跟催物料到位按規(guī)定時間檢驗物料,并處理異常情況在生產(chǎn)前及時備料,有異常情況反饋給PMC/采購按計劃控制產(chǎn)量,并將生產(chǎn)進度不斷反饋PMC做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺11制訂標準測量比較控制決策三個階段 分析原因 擬定措施 效果預(yù)期分析 實施執(zhí)行 效果驗證做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺12l事前控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃與決策l事中控制方式 利用反饋信息實施控制,通過作業(yè)

5、核算和現(xiàn)場觀測獲取信息,及時把生產(chǎn)情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計劃目標的實現(xiàn)。事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進行之中l(wèi)事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗進行總結(jié)和檢討,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺13MPS明細查詢與跟蹤做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺14ERP中車間管理明細功能工序跟進-事中管理做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺15做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺16做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺17四、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況： 訂單內(nèi)容變更或交期提

6、前 生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行 機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn) 生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上 品質(zhì)出現(xiàn)異常 技術(shù)上出現(xiàn)問題 人員不足或操作不熟練 人員配合出現(xiàn)問題 。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺181、建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A、明確反應(yīng)的時機B、反應(yīng)采用的形式C、向誰反應(yīng)D、反饋后相關(guān)部門該如何處理做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺192、生產(chǎn)異常處理方式：A、進行異常原因分析追查：針對要項提出對策，徹底進行重點改善。B、設(shè)計異常表單以利管理C、召開異常管理會議:檢討異常現(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以 取得較為圓滿的處理對策。D、定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺20增加人力或設(shè)備延長