生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)(黃衛(wèi)權(quán))

1、精益品質(zhì)管理：精益品質(zhì)管理：是一個(gè)以員工為中心、全員參與、是一個(gè)以員工為中心、全員參與、全過程控制、全系統(tǒng)全過程控制、全系統(tǒng)品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理體系，它為減少浪，它為減少浪費(fèi)、降低成本、提升品質(zhì)、提高效率提供了一種費(fèi)、降低成本、提升品質(zhì)、提高效率提供了一種工作思路、一種工具及工作方法，是對(duì)品質(zhì)管理工作思路、一種工具及工作方法，是對(duì)品質(zhì)管理方式的一種變革。方式的一種變革。優(yōu)化流程優(yōu)化流程變換思維變換思維生產(chǎn)流程3投小藥混合 調(diào)質(zhì)制粒成品生產(chǎn)計(jì)劃 原料下料表投料粉碎配料冷卻投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)1投料原料領(lǐng)用準(zhǔn)確原料進(jìn)倉(cāng)準(zhǔn)確“四無(wú)”符合性原料投料準(zhǔn)確 原料叉車工無(wú)殘留、無(wú)污染、無(wú)串倉(cāng)、無(wú)分級(jí) 符合原料

2、使用安排原則，滿足相應(yīng)產(chǎn)品品質(zhì)要求 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃品種、原料下料表安排指定 的原料垛位領(lǐng)取原料原料領(lǐng)用準(zhǔn)確性 符合下料安排及中控提料品種，無(wú)錯(cuò)投(按包摻投比例摻投均勻與原料使用安排一致) 品質(zhì)無(wú)異常，異常原料(結(jié)塊發(fā)霉發(fā)哈長(zhǎng)蟲等)能發(fā)現(xiàn)，并避免投入流程原料投料準(zhǔn)確性 交接班時(shí)檢查各待粉倉(cāng)、待配倉(cāng)的物料，且與中控提料進(jìn)倉(cāng)信號(hào)一致 無(wú)殘留、無(wú)污染、無(wú)串倉(cāng)、無(wú)分級(jí)原料進(jìn)倉(cāng)準(zhǔn)確性投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)1、投料投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 投完一批料后清掃場(chǎng)地,檢查下料口的料是否走完1、投料投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)清理出雜物、線頭但現(xiàn)場(chǎng)袋子亂扔1、投料投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 控制目標(biāo)控制目標(biāo)u 避免錯(cuò)投、誤投；避免錯(cuò)投、誤投；u

3、 避免交叉污染；避免交叉污染；u 清理出大雜清理出大雜u 避免結(jié)塊、霉變?cè)贤度肷a(chǎn)避免結(jié)塊、霉變?cè)贤度肷a(chǎn)u 保證原料入倉(cāng)正確保證原料入倉(cāng)正確1、投料投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 1 設(shè)備清理 2 粉碎篩片孔徑 3 待粉倉(cāng)開倉(cāng)準(zhǔn)確性 4 粉碎粒度與粒度分布 5 粉碎物料溫度 6 “四無(wú)”符合性 7 粉碎后物料進(jìn)倉(cāng)準(zhǔn)確性2、粉碎檢查篩片的規(guī)格是否正確檢查篩片是否完好無(wú)漏洞投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 1） 設(shè)備清理定期清理：圓筒篩每班一次，定期清理：圓筒篩每班一次， 永磁筒每班兩次；永磁筒每班兩次；定期檢查：篩筒的破損、永磁筒的磁性定期檢查：篩筒的破損、永磁筒的磁性維護(hù)保養(yǎng)：保證清理篩和永磁筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)保養(yǎng)：

4、保證清理篩和永磁筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)2、粉碎投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)這個(gè)篩片還能用嗎？檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常2、粉碎投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)2 粉碎篩片孔徑飼料飼料名稱名稱 粉碎篩片孔徑（粉碎篩片孔徑（mmmm）粉碎粒度粉碎粒度玉米玉米小麥小麥/ /木薯木薯去皮豆粕去皮豆粕/ /豆豆粕粕米糠米糠粕粕粉碎物料溫粉碎物料溫度（料溫度（料溫- -室溫室溫=）肉雞料肉雞料 （小中大）（小中大）2.0/2.5 2.0/2.5 2.5/2.52.5/2.52.52.52.0/2.5 2.0/2.5 2.5/2.52.5/2.52.52.56 695%95%過過1414目標(biāo)準(zhǔn)篩目標(biāo)準(zhǔn)篩種雞料種雞料6.0/8.0 6.0/8.0 8

5、.0/8.08.0/8.06.0/8.0 6.0/8.0 8.0/8.08.0/8.06.0/8.0 6.0/8.0 8.0/8.08.0/8.02.52.56 61414目篩上物目篩上物505075%75%，但不能有整粒玉米但不能有整粒玉米教槽教槽/ /保育乳保育乳豬料豬料1.01.01.01.01.01.01.01.06 670%70%過過3030目標(biāo)準(zhǔn)篩目標(biāo)準(zhǔn)篩95%95%過過2020目標(biāo)準(zhǔn)篩目標(biāo)準(zhǔn)篩100%100%過過1414目標(biāo)準(zhǔn)篩且目標(biāo)準(zhǔn)篩且（無(wú)大顆粒）（無(wú)大顆粒）小中大豬料小中大豬料1.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.8

6、1.5/1.86 665%65%過過3030目標(biāo)準(zhǔn)篩目標(biāo)準(zhǔn)篩90%90%過過2020目標(biāo)準(zhǔn)篩目標(biāo)準(zhǔn)篩99%99%過過1414目標(biāo)準(zhǔn)篩且（無(wú)大顆目標(biāo)準(zhǔn)篩且（無(wú)大顆粒）粒）2、粉碎投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 為什么要粉碎？ 1、提高混合效率 2、減少分級(jí) 3、增加營(yíng)養(yǎng)消化性2、粉碎投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 符合整理、整頓、清掃、清潔要求，無(wú)污染生產(chǎn)結(jié)束后投料口還堆著小麥設(shè)備干凈，地面干凈3、6S投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)3、6S被撞爛的散料卻無(wú)人裝起投料崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)清掃裝起來(lái)的散料要及時(shí)投用返回的小藥要把袋口扭好，小藥不能長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中3、6S中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 1、接班工作 2、配料 3、投小藥 4、混合 5、

7、交班工作中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 查看交接班記錄，檢查監(jiān)督上一班的崗位查看交接班記錄，檢查監(jiān)督上一班的崗位“6S”情況和消情況和消防器材完好，異常情況及時(shí)報(bào)告。防器材完好，異常情況及時(shí)報(bào)告。 檢查各料倉(cāng)（待粉倉(cāng)、配料倉(cāng)、待膨化倉(cāng)、待制粒倉(cāng)、成檢查各料倉(cāng)（待粉倉(cāng)、配料倉(cāng)、待膨化倉(cāng)、待制粒倉(cāng)、成品倉(cāng)及液體儲(chǔ)存量和品質(zhì)狀態(tài)等）物料的結(jié)余料，核對(duì)品倉(cāng)及液體儲(chǔ)存量和品質(zhì)狀態(tài)等）物料的結(jié)余料，核對(duì) 上一班的用倉(cāng)情況上一班的用倉(cāng)情況 配料前，檢查配料線是否已正常結(jié)束配料，有無(wú)設(shè)備故障配料前，檢查配料線是否已正常結(jié)束配料，有無(wú)設(shè)備故障正在維修、配方所需原料（油類及油路、大宗原料、小藥）正在維修、配方所需原料（油類及

8、油路、大宗原料、小藥）到位情況，如果一切準(zhǔn)備到位且正常則可以準(zhǔn)備配料。到位情況，如果一切準(zhǔn)備到位且正常則可以準(zhǔn)備配料。1、接班工作中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 控制目標(biāo)控制目標(biāo) 配料精度。自動(dòng)配料秤配料精度指標(biāo)值為配料精度。自動(dòng)配料秤配料精度指標(biāo)值為靜態(tài)精度靜態(tài)精度1F.S1F.S，動(dòng)態(tài)精度，動(dòng)態(tài)精度3F.S3F.S。 科學(xué)的配方要靠精確的計(jì)量、配料來(lái)實(shí)現(xiàn)?？茖W(xué)的配方要靠精確的計(jì)量、配料來(lái)實(shí)現(xiàn)。配料精度是決定飼料營(yíng)養(yǎng)成分含量是否達(dá)到配配料精度是決定飼料營(yíng)養(yǎng)成分含量是否達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求的主要因素，直接影響到飼料的質(zhì)方設(shè)計(jì)要求的主要因素，直接影響到飼料的質(zhì)量、成本和安全性，如果稱量不準(zhǔn)確，配方設(shè)量、成本和安

9、全性，如果稱量不準(zhǔn)確，配方設(shè)計(jì)的再好也無(wú)濟(jì)于事。計(jì)的再好也無(wú)濟(jì)于事。2、配料中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)1 配料精度靜態(tài)精度:0.1%FS;動(dòng)態(tài)精度:0.3%FS，每月1次2 液體添加精度允許誤差：200g3 結(jié)拱待配倉(cāng)無(wú)嚴(yán)重結(jié)拱，結(jié)拱料停滯不超2天4 殘留污染待配料倉(cāng)殘留量不得超過8kg，對(duì)超過8kg的，制定并執(zhí)行清理制度，殘留料無(wú)變質(zhì)5 待配料倉(cāng)物料貯存期玉米粉夏天貯存不超1天(其它時(shí)間不超2天),豆粕、大豆、麩皮等易變質(zhì)物料不超4天，無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象2、配料中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)6配方正確性配方、配比100%正確，大料配方與手投料配方吻合，使用原料品種正確7 中控配料誤差不超中控機(jī)配料超差消警權(quán)限表中的中控

10、消警線規(guī)定，超差能按權(quán)限規(guī)定消警8 配料順序合理性 一般量大的組分先配；粒度大的先配；比重小的先配； 確?；旌暇鶆? 混合機(jī)殘留污染 殘留8.0kg,不變質(zhì),無(wú)繩索等雜物纏繞10 進(jìn)料順序一般量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后,再將少量或微量組分置于物料上面;粒度大的物料先加,粒度小的后加;比重小的物料先加,比重大的物料后加2、配料中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)1 1 投料品種準(zhǔn)確性投料品種準(zhǔn)確性無(wú)錯(cuò)無(wú)錯(cuò)投，領(lǐng)用的手投料名稱與當(dāng)批配方品種一致投，領(lǐng)用的手投料名稱與當(dāng)批配方品種一致2 2 手投料重量準(zhǔn)確性手投料重量準(zhǔn)確性與標(biāo)簽一致與標(biāo)簽一致, ,手投料總量與系統(tǒng)中手投料重量一致（每品手投料總量與系統(tǒng)中手投料重

11、量一致（每品種配料前抽查一批核準(zhǔn)重量，每種配料前抽查一批核準(zhǔn)重量，每5 5批抽重一次批抽重一次；20kg20kg以上抽重值與標(biāo)簽明示值偏差以上抽重值與標(biāo)簽明示值偏差允許允許0.15kg0.15kg；20kg20kg以下抽重值與標(biāo)簽明示值偏差允許以下抽重值與標(biāo)簽明示值偏差允許0.1kg0.1kg）3 3 手投料質(zhì)量手投料質(zhì)量無(wú)吸潮、結(jié)塊、結(jié)團(tuán)，無(wú)色澤異常無(wú)吸潮、結(jié)塊、結(jié)團(tuán)，無(wú)色澤異常, ,無(wú)氧化酸敗、發(fā)哈等無(wú)氧化酸敗、發(fā)哈等品質(zhì)變化現(xiàn)象品質(zhì)變化現(xiàn)象4 4 投料投料口手投料殘留量口手投料殘留量不超不超0.50.5kgkg，批間、品種間無(wú)粘附殘留，批間、品種間無(wú)粘附殘留, ,殘留不超殘留不超0.5k

12、g0.5kg5 5 手投料秤門密閉性手投料秤門密閉性手投料秤門無(wú)漏料情況手投料秤門無(wú)漏料情況3、投小藥中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)6 6 使用原則執(zhí)行情使用原則執(zhí)行情況況按先進(jìn)先出原則，優(yōu)先使用原則安排使用按先進(jìn)先出原則，優(yōu)先使用原則安排使用7 7手手投料投料堆放投料投料堆放投料口品種按三區(qū)（手投料貯放區(qū)、待投料區(qū)、投料投料口品種按三區(qū)（手投料貯放區(qū)、待投料區(qū)、投料區(qū)）進(jìn)行堆放，無(wú)原料混放現(xiàn)象區(qū)）進(jìn)行堆放，無(wú)原料混放現(xiàn)象8 8 手投料投料核查手投料投料核查頻次頻次每每5 5批與中控核一次批與中控核一次9 9 下料時(shí)間合理性下料時(shí)間合理性無(wú)下到混合機(jī)底部或頂部無(wú)下到混合機(jī)底部或頂部, ,無(wú)混合死區(qū)無(wú)混合死

13、區(qū)10 10 手投料拆包后放手投料拆包后放置時(shí)間置時(shí)間不超不超3030分鐘，數(shù)量不超過一批分鐘，數(shù)量不超過一批11 11 投料時(shí)間記錄表投料時(shí)間記錄表 每批記錄投料時(shí)間，記錄表每月歸檔，保存時(shí)間每批記錄投料時(shí)間，記錄表每月歸檔，保存時(shí)間1 1年年3、投小藥中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)一、看：一、看： 二二、聞：、聞： 三三、摸：、摸：看手投料形狀、色澤，核對(duì)袋子、標(biāo)簽的品種和重量等是否正確并且一致聞氣味，判斷有無(wú)霉臭、腐臭、哈味等異味 用手感覺料溫等是否正常，判斷有無(wú)夾雜物等3、投小藥中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 殘留8.0kg, 不變質(zhì), 無(wú)繩索等雜物纏繞混合機(jī)殘留污染 配料順利合理，變異系數(shù)5.0%，無(wú)死區(qū)、

14、無(wú)結(jié)團(tuán)、無(wú)濕料混合均勻度 1#、2#機(jī)混合時(shí)間為240S 3#混合時(shí)間為120S混合時(shí)間4、混合混合中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)5、交班工作交班工作中控崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 崗位“6S”維持5、交班工作交班工作班后五不走： 設(shè)備不擦干凈不走 物料不放整齊不走 地面不掃干凈不走 工件不點(diǎn)清歸位不走 記錄不記清楚不走制粒崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 制粒的作用調(diào)質(zhì)即為制粒做準(zhǔn)備的飼料調(diào)理過程，是對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、飼料軟化，既提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果，又提高飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，改善飼料的適口性及其消化吸收率。 殺菌：通過蒸汽加熱產(chǎn)生高溫，有效殺滅原料中的大腸桿菌和沙門氏通過蒸汽加熱產(chǎn)生高溫，有效殺滅原料中

15、的大腸桿菌和沙門氏菌等起到防病、防疫的作用。菌等起到防病、防疫的作用。熟化：高溫和蒸汽中的高溫和蒸汽中的水分使水分使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，使，使飼料更易消飼料更易消化吸收?；?。制粒崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)配方配方粒徑粒徑調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)環(huán)模環(huán)模冷卻冷卻40%20%20%15%5%影響制粒質(zhì)量的因素分析影響制粒質(zhì)量的因素分析制粒崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)待制粒倉(cāng)、喂料器、調(diào)質(zhì)器、保持器等制粒設(shè)備中，物料無(wú)發(fā)霉、發(fā)酸，無(wú)變質(zhì)；調(diào)質(zhì)器要定期檢查調(diào)質(zhì)器壁與漿葉之間距離，超過2cm時(shí)更換制粒崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 調(diào)質(zhì)時(shí)間 60 秒，保持器轉(zhuǎn)速70 轉(zhuǎn)/分鐘 調(diào)質(zhì)溫度小、中大、母豬料: 853 ,（保持器溫度 823

16、 ）；雞粒料： 75-80 ；入模水分%16%（教槽料除外）調(diào)質(zhì)器充滿系數(shù)30%，料與蒸汽混合均勻；調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速50 轉(zhuǎn)/分鐘 蒸汽壓力0.2MPa（天冷時(shí)可0.2MPa），能促進(jìn)調(diào)質(zhì)溫度、入膜水分達(dá)標(biāo) 環(huán)?？讖叫‰u料：2.5-3.4 中雞料：2.5-3.4 大雞料：3.5-4.5小豬、中大豬料、母豬料： 3.0-4.0 mm環(huán)模壓縮比 雞料：612:1 小豬、中大豬料、母豬料： 5-10:1 ； 冷卻溫度均勻性冷卻同一高度不同點(diǎn)小于等于5一、看：一、看： 二二、聞：、聞：三、吃：三、吃： 四、摸：四、摸：五、泡五、泡 六六、測(cè)、測(cè): :看料外觀、形狀、色澤，判斷有無(wú)硬塊、濕塊、玉米大顆粒等判斷

17、氣味是否正常舌添和牙咬檢查味道，判斷滋味是否正常用手感覺顆粒硬度、料溫等是否合格，判斷水分高低用顆粒料泡水，判斷水溶性、泡水高度、黏稠度、滑膩感有無(wú)異常測(cè)料溫、顆粒硬度、粉率，判斷有無(wú)異常成品打包崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)1 1 包裝物質(zhì)量包裝物質(zhì)量名稱名稱、規(guī)格與打包品種、規(guī)格一致；圖案印刷版面適宜無(wú)、規(guī)格與打包品種、規(guī)格一致；圖案印刷版面適宜無(wú)誤，無(wú)錯(cuò)版、漏版，具體符合參考樣品；圖案印刷油墨統(tǒng)誤，無(wú)錯(cuò)版、漏版，具體符合參考樣品；圖案印刷油墨統(tǒng)一，規(guī)范清晰，色澤鮮艷，著墨穩(wěn)固一，規(guī)范清晰，色澤鮮艷，著墨穩(wěn)固2 2 冷卻溫度冷卻溫度 料料溫溫- -室溫室溫663 3 粉率（過粉率（過1414目篩下目篩下%

18、 %） 需需過篩的成品過篩的成品1414目篩下物目篩下物6%6%；4 4 冷卻后成品水分冷卻后成品水分% % 4-10 4-10月月13.013.0 11-311-3月月14.14.5 5成品成品感觀感觀 顏色顏色、氣味與參考樣品一致、氣味與參考樣品一致成品打包崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)6 6 自動(dòng)打包秤下料精度自動(dòng)打包秤下料精度 誤差誤差不超不超1010克克7 7打包打包電子臺(tái)秤準(zhǔn)確性電子臺(tái)秤準(zhǔn)確性接班校準(zhǔn)接班校準(zhǔn)1 1次；用次；用20Kg20Kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼分別在電子臺(tái)稱的四個(gè)角標(biāo)準(zhǔn)砝碼分別在電子臺(tái)稱的四個(gè)角進(jìn)行校準(zhǔn)，顯示值為進(jìn)行校準(zhǔn)，顯示值為19.98-20.0219.98-20.02公斤之間，并且對(duì)角誤公斤之間，并