質(zhì)量通病監(jiān)理細則(樣本)

1、豐南區(qū)正大花園小區(qū)工程（質(zhì)量通病防治）工程監(jiān)理實施細則 編制人： 批準人：唐山鑫源工程項目管理有限公司目 錄第一節(jié) 屋面及樓地面滲漏形成的原因及防治一、卷材防水屋面常見缺陷及其處理二、涂膜防水屋面常見缺陷及其處理三、廁浴廚房間防水工程常見缺陷及其處理四、太陽能淋浴器造成的屋面滲漏屋面滲水還有一種常見而未被引起重視的情況。第二節(jié) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因及防治一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析二、裂縫的預防措施三、裂縫的處理方法第三節(jié) 混凝土裂縫成因與控制 一、裂縫的成因二、裂縫的控制措施第四節(jié) 外墻、涂飾裂縫成因與控制一、城市建筑物外墻涂飾出新的重要性二、外墻質(zhì)量通病的形成與危害以及如何克服附

2、件1 淮南市住宅工程質(zhì)量通病防治實施辦法（摘要）第一節(jié) 屋面及樓地面滲漏形成的原因及防治屋面是建筑物中經(jīng)受雨水最直接、受水面積最大的部分，屋面滲漏是最常見、最突出且直接影響人們生產(chǎn)生活質(zhì)量的缺陷。屋面防水工程的做法有卷材屋面防水、涂膜屋面防水、剛性屋面防水。一、卷材防水屋面常見缺陷及其處理卷材防水屋面是目前我國屋面防水的主要做法，適合于各種防水等級的屋面防水。一般由結(jié)構層、找平層、隔汽層、保溫找平層、找平層、防水層、保護層組成。常見的缺陷有卷材屋面開裂、起鼓、節(jié)點處理不規(guī)范等。（一）卷材防水屋面開裂1、原因分析（1）有規(guī)則的裂縫 主要是由于溫差變形使屋面結(jié)構產(chǎn)生脹縮引起板端角變或地基不均勻沉降

3、造成的；此外，還與卷材質(zhì)量有關。這種裂縫多數(shù)發(fā)生在延伸率較底的瀝青防水卷材中。（2）無規(guī)則裂縫 主要是由于水泥砂漿找平層未設置分格縫或分格縫位置不當引起找平層不規(guī)則開裂，此時找平層的裂縫與卷材開裂的位置、大小相對應。另外，如找平層強度不夠、防水材料質(zhì)量低劣，也會引起無規(guī)則裂縫。2、處理方法對于基層未開裂的卷材屋面的無規(guī)則裂縫（老化龜裂除外），一般在開裂處補貼卷材即可。而對于有規(guī)則的裂縫，由于它在屋面完工后的若干年內(nèi)正處于發(fā)生和發(fā)展階段，只有逐年處理方能收效。處理方法如下：（1）用蓋縫條補縫 蓋縫條可用卷材或鍍鋅鐵皮制成，補縫時修補范圍清理屋面，在裂縫處先嵌入防水油膏。卷材蓋縫條應用相應的密封材

4、料粘貼，周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應用釘子釘在找平層上，間距200mm左右，兩邊在附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補縫，能適應屋面基層的伸縮變形，避免防水層再被拉裂，但蓋縫條易被踩壞，故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。（2）用防水油膏補縫 補縫用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時，應先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層，保證做到深度為30mm，然后清理基層，熱灌膠泥高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時，先清理裂縫兩邊各寬為50mm，再灌上油膏即可。油膏配合比（質(zhì)量比）為焦油：麻絲：滑石粉=100：15：60。3、防治措施（1）有規(guī)則的裂縫1）在應力

5、集中、基層變形縫較大的部位（如屋面板拼縫處等），先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化。2）選用合格的、伸長率較大的高聚物改性瀝青 卷材或高分子防水卷材。（2）無規(guī)則裂縫1）確保找平層的配合比計量準確、攪拌均勻、振搗密實、壓光與養(yǎng)護等工序的質(zhì)量。2）找平層宜留設分格縫，縫款一般為20mm，如為預制板，縫口設在預制板的拼縫處。采用水泥砂漿材料時，分格縫間距不宜大于6m；采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m。分格縫處應設附加200300mm寬的卷材，單邊點貼覆蓋。（二）卷材鼓包（起鼓）1、原因分析（1）第一種起鼓 卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生（在高溫季節(jié)），鼓包由小到大逐漸發(fā)展，小的直

6、徑約數(shù)十毫米，大的可達200300mm。在卷材防水層中粘結(jié)不實的部位，窩有水分，當其受到太陽照射或人工熱源影響后，內(nèi)部體積膨脹，造成起鼓，形成大小不等的鼓包。鼓包內(nèi)呈蜂窩狀，內(nèi)部有冷凝水珠。（2）第二種起鼓 在卷材防水層施工中，由于鋪貼時壓實不緊，殘留的空氣未全部趕出而產(chǎn)生起鼓現(xiàn)象。（3）第三種起鼓 合成高分子防水卷材施工時，膠粘劑未充分干燥就急于鋪貼卷材，溶劑殘留在卷材內(nèi)部，當溶劑揮發(fā)時就產(chǎn)生了起鼓現(xiàn)象。（4）第四種起鼓 屋面保溫、找坡層材料含水率過大，產(chǎn)生水氣引起卷材起鼓。2、處理方法屋面卷材起鼓后的處理方法根據(jù)鼓包大小分別采用下列不同的方法：1）100mm以下的鼓包，可采用抽氣罐油辦法修

7、補，即先在鼓包的兩端用鐵鉆鉆眼，然后在鼓包中插入兩個有孔眼的針管，一邊抽氣一邊將粘和劑注入，注滿后抽出針管壓平卷材（壓上數(shù)塊磚塊，幾天后移去），將針眼涂上粘和劑封閉。2）100300mm左右鼓包可采用“十字開刀法”進行修補，先用刀將鼓包按十字形割開，撕開卷材，放出鼓包內(nèi)的氣體，用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。然后按編號順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊卷材（其邊長比開刀范圍大50mm以上），壓入卷材下，最后鋪貼卷材，四邊以及覆蓋層高起部分用鐵熨斗壓平。3）軟大鼓包，則要采用割補方法，其基本原理類似“十字開刀法”，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接大于50mm），然后粘貼舊卷材，再在上

8、面粘貼一層新卷材（其邊長比第一層卷材大100mm以上），周邊用熨斗壓實。4）當屋面起鼓較多，無法采用“割補”方法處理時，則需將卷材層全部鏟除，采用新型防水材料重做防水層。3、防治措施（1）第一種起鼓1）找平層平整、清潔、干燥，基層粘和劑應涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要技術措施。2）原材料在運輸和儲存過程中，應避免水分浸入，尤其要防治卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低（同一施工面上應該先低后高）、先遠后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續(xù)作業(yè)。3）不得在雨天、大霧、大風天施工，防治基層受潮；當屋面基層干燥有苦難，而又急需鋪貼卷材時，可采用排汽屋面做法；但在外露單層的防水卷材中，則不宜采用。（

9、2）第二種起鼓1）基層應平整。瀝青防水卷材施工前，應先將卷材表面清理干凈；鋪貼卷材時，基層粘和劑應涂刷均勻，并認真做好卷材壓實工作，以增強卷材與基層的粘結(jié)力。2）高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度；在鋪貼時要趁熱向前推滾，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的殘留空氣，壓好縫邊。（3）第三種起鼓：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪貼時，涂刷膠粘劑應做到均勻一致，待膠粘劑手感（指觸）不粘時，才能鋪貼并壓實卷材。特別要防止粘結(jié)劑堆積過厚，干燥不足而造成卷材的起鼓。（4）第四種起鼓：設置排氣道，在找平層分格縫交叉處做排氣管道（管道出屋面300mm，上面安放水帽），并按照出屋面管道做好節(jié)點處理

10、。（三）天溝、雨水口、管道出屋面處漏水1、原因分析1）天溝縱向找坡太小，甚至有倒坡現(xiàn)象（雨水斗高于天溝面）；天溝堵塞，排水不暢。2）雨水口的短管沒有緊貼基層。3）雨水口、管道四周防水涂層及嵌縫材料施工不良、粘貼不密實密封不嚴，或附加防水層標準太低。4）由于振動等種種原因，防水層及嵌縫材料延伸性不夠好，而被拉裂或拉脫。5)使用管理和維修不完善。2、處理方法1）將天溝處卷材掀開，鑿掉天溝找坡層拉線找坡，重抹1：2.5水泥砂漿找平層，按照規(guī)定要求鋪貼卷材。2）鏟除雨水口、出屋面管道的舊防水層，挖出舊嵌縫材料，清理干凈后刮填嵌縫材料，表面做卷材附加層，之后做防水層。3、防治措施1）天溝應按設計要求拉線

11、找坡，縱向坡度不得小于5，在水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)不應小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應西歐礙于2mm。雨水口與基層接觸處應留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料。2）雨水口應比天溝周圍低20mm，安放時應緊貼于基層上，便于上部做附加防水層。3）雨水口的短管與基層接觸部位，除用密封材料封嚴外，還應按設計要求做卷材附加層。施工后應及時加設雨水罩予以保護，防止建筑垃圾及樹葉等雜物堵塞。4）管道四周嵌填密封材料，上部做附加防水層。（四）檐口漏水1、原因分析1）檐口泛水處，卷材與基層粘結(jié)不牢；檐口處收頭密封不嚴。2）檐口砂漿未壓住卷材，封口處卷材張口、檐口處砂漿開裂以

12、及下口滴水線未做好。2、處理方法1）清除原有的防水卷材及密封材料。2）重鋪防水卷材，用密封材料將卷材末端收頭和搭接縫封閉嚴密，并在末端收頭用防水砂漿（金屬條）進行壓縫處理。3）重抹檐口水泥砂漿及滴水線。3、防治措施1）鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)不牢。如基層潮濕而又急需施工時，則宜用“噴火”法烘烤，及時將基層中多余潮氣予以排除。2）檐口（溝）處卷材密封固定的方法有：當為無組織排水檐口時，檐口800mm范圍內(nèi)卷材應采取滿粘法，卷材收頭應固定密封；當為磚砌女兒墻時，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的壓頂下，壓頂應做防水處理；也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入槽內(nèi)固定密封，凹槽距基層

13、最低高度不應小于250mm，同時凹槽的上部亦做防水處理。另一種是混凝土女兒墻，此時卷材收頭可用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。（五）卷材防水層材料失效或大面積滲漏1、原因分析1）材料質(zhì)量低劣。2）找平層強度不夠或起砂現(xiàn)象嚴重，致使防水層與找平層剝離引起滲漏。3）施工人員素質(zhì)低，未按施工規(guī)范要求進行施工，造成防水層質(zhì)量低劣引起滲漏。3）成品保護不好，使防水層多處破損并未處理或處理不到位，引起滲漏。2、處理方法這種情況應該將防水層清除（找平層有問題應該重做），重新選材按規(guī)范做防水層。3、防治措施1）選擇優(yōu)質(zhì)的防水材料。2）保證找平層的強度、平整度且無起砂現(xiàn)象，按按要求留設分格縫。3）使用素質(zhì)高的人

14、員進行施工，并做好成品保護。二、涂膜防水屋面常見缺陷及其處理涂膜防水是指在基層上抹壓或涂鋪具有防水能力的常溫下呈流態(tài)或半流態(tài)的高分子合成材料，經(jīng)過溶劑、水分蒸發(fā)固化或化學反應，形成具有一定彈性和一定厚度的無接縫的完整薄膜，使基層表面與水隔絕，起到防水密封作用。主要產(chǎn)品有瀝青基防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料、PVC膠泥、合成高分子防水涂料等。涂膜防水常見的缺陷有屋面滲漏，粘結(jié)不牢，防水層出現(xiàn)裂縫、脫皮、鼓包，保護層脫落等缺陷。涂膜防水是新型防水材料，品種多，操作方作和使用條件各不相同，要謹慎使用，并不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，確保涂膜防水質(zhì)量。三、廁浴廚房間防水工程常見缺陷及其處理廁浴廚房間設備多、管道

15、多、陰陽轉(zhuǎn)角多、施工工作面小，是用水最頻繁的地方，同時也是最易出現(xiàn)滲漏的地方。經(jīng)過調(diào)查和施工現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)廁浴廚房間的主要滲漏主要發(fā)生在房間的四周、地漏周圍、管道周圍及部分房間中部。究其原因主要是：設計考慮不周，材料選擇不佳，施工時結(jié)構層（找平層）處理的不好或防水層做得不到位，管理使用得不當?，F(xiàn)將其常見的質(zhì)量缺陷及處理作如下介紹。（一）地面匯水倒坡1、原因分析地漏偏高，地面不平有積水，無排水坡度甚至倒流。2、處理方法鑿除偏高，修復防水層，鋪設面層（按照要求進行地面找坡），重新安裝地漏，地漏接口處嵌填密封材料。3、防治措施1）地面坡度要求距排水點最遠距離控制在2%，且不大于30mm，坡度要準確。

16、2）嚴格控制地漏標高，且應低于地面標高5mm；廁浴廚房間地面應比走廊及其其它室內(nèi)地面低20mm。3）地漏處的匯水口應呈喇叭口形，要求排水暢通。禁止地面有倒坡或積水現(xiàn)象。（二）墻身返潮和地面滲漏1、原因分析1）墻面防水層設計高度偏低。2）地漏、墻角、管道、門口等處結(jié)合不嚴密，造成滲漏。2、處理方法1）墻身返潮，應將損壞部位鑿除并清理干凈，用1：2.5防水砂漿修補。2）如果墻身和地面滲漏嚴重，需將面層及防水層全部鑿除，重新做找平層、防水層、面層。3）如有開裂現(xiàn)象，則應對裂縫進行增強防水處理。貼縫法，即對微小的發(fā)絲裂縫，可刷防水涂料并加貼纖維材料或布條，做防水處理。填縫法，若較明顯的裂縫，要進行擴縫

17、處理，將縫擴展成15mm×15mm的V形槽，在清理干凈后，刮填防水涂料或嵌縫材料。用填縫加貼縫法，除采用填縫法處理外，在裂縫表面再涂刷防水涂料，并粘貼纖維材料處理。亦可不拆除飾面，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。3、防治措施1）墻面上設有水器時，其防水高度為1500mm；淋浴處墻面防水高度不應大于1800mm。2）墻體根部與地面的轉(zhuǎn)角處找平層應做成鈍角。3）預留洞口、孔洞、埋設的預埋件位置必須正確、可靠。地漏、洞口、預埋件周邊必須設有防滲漏的附加層防水措施。4）防水層施工時，應保持基層干凈、干燥，確保涂膜防水與基層粘結(jié)牢固。5）進場粘土磚應嚴格檢查，保證磚的質(zhì)量。（三）地漏

18、周邊滲漏1、原因分析承口杯與基體及排水管接口結(jié)合不嚴密，防水處理過于簡陋，密封不嚴。2、處理方法1）地漏口局部偏高，可剔除高出部分，重新做地漏，并注意和原防水層搭接好，地漏和翻口外沿嵌填密封材料并封閉嚴實。2）地漏損壞，應重做地漏。3）地漏周邊與基體結(jié)合不嚴滲漏，在其周邊剔鑿出寬度和深度均不小于20mm的溝槽，清理干凈，槽內(nèi)嵌填密封材料，其上涂刷2遍合成高分子防水涂料。3、防治措施1）安裝地漏時，應嚴格控制標高，不可超高。2）要以地漏為中心，向四周輻射找好坡度，坡向要準確，確保地面排水迅速、暢通。3）安裝地漏時，安裝設計及施工規(guī)范進行施工，結(jié)點防水處理得當。（四）立管四周滲漏1、原因分析1）立

19、管與套管之間未嵌入防水密封材料，且套管與地面一平，導致立管四周滲漏。2）施工人員不認真，或防水、密封材料質(zhì)量差。3）套管與地面相平，導致立管四周滲漏。2、處理方法1）套管損壞應及時更換并封口，所設套管要高出地面大于20mm，并進行密封處理。2）如果管道根部積水滲漏，應沿管根部剔鑿出寬度和深度均不小于20mm的溝槽，清理干凈，槽內(nèi)嵌填密封材料，并在管道與地面交接部位涂刷管道高度及地面水平寬度不小于100mm、厚度不小于1mm無色或同色的合成高分子防水涂料。3）管道與樓地面間裂縫小于1mm，應將裂縫部位清理干凈，繞管道及根部涂刷2遍合成高分子防水涂料，其涂刷高度和寬度不小于100mm、厚度不小于1

20、mm。3、防治措施1）穿樓板的立管應按規(guī)定預埋套管。2）立管與套管之間的環(huán)隙應用密封材料填塞密實。3）套管高度應比設計地面高出20mm以上；套管周邊做同高度的細石混凝土防水保護墩。四、太陽能淋浴器造成的屋面滲漏屋面滲水還有一種常見而未被引起重視的情況。太陽能淋浴器的水箱大多安裝在屋面上，水箱支架多是方鋼或角鋼制成，直接放置在屋頂上，很多柔性屋面被沉重銳利的支腿扎通而滲漏，因而水箱支腿下必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。第二節(jié) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因與防治一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原

21、材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。（一）混凝土原材料質(zhì)量方面1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3、堿骨料反應：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采

22、用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。（二）施工質(zhì)量方面1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中

23、的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。3、施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶

24、不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5、樓面墊層內(nèi)鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會

25、使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。7、目前在主體結(jié)構的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構的樓層施工速度平均為7-10天左右一層，最快時甚至不足7天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁

26、扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。（三）設計方面1、地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2、荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板

27、的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。3、結(jié)構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。4、在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通

28、訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達78根，并且這些管線的直徑多為23CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。二、裂縫的預防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：（一）混凝土原材料質(zhì)量方

29、面  1、盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。2、采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。  3、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。  4、近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各

30、商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商品混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土時，應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。    （二）施工質(zhì)量  1、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。2、混凝土樓

31、板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。  3、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。  4、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，

32、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。  5、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用6-8，間距150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各212的井字形抗裂構造鋼筋。  6、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模

33、板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。  7、加強對樓面砼的養(yǎng)護：砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。  8、嚴格控

34、制板面負筋的保護層厚度：現(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護層厚度不應大于1.5cm。（三）設計方面  1、對于地基的不均允沉降，可以通過調(diào)整基礎的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。  2、在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應力作用方

35、向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴展，根據(jù)裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m左右。  3、平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應力集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。    三、裂縫的處理方法  1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。  2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平

36、養(yǎng)護。  3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。  4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。  5、通長、貫通的危險結(jié)構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。第三節(jié) 混凝土裂縫成因與控制混凝土的裂縫是建筑工程中較普遍存在的問題。一、裂縫的成因裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂

37、縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。(一)、設計原因1、設計結(jié)構中的斷面突變而產(chǎn)生的應力集中所產(chǎn)生的構件裂縫。2、設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫(偏心、應力過大等)。3、設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫(如墻板、樓板)。4、設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。5、設計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。(二)、材料原因1、粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生。2、骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。3、混凝土外加劑、摻

38、和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。4、水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。5、水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。(三)、混凝土配合比設計原因1、設計中水泥等級或品種選用不當。2、配合比中水灰比(水膠比)過大。3、單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。4、配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。5、配合比設計中混凝土膨脹劑摻量選

39、擇不當。(四)、施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因1、現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。2、高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。3、對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。4、大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。5、現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。6、現(xiàn)場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。7、現(xiàn)場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。(五)、使用原因(外界因素)1、構筑物基礎不均勻沉降

40、，產(chǎn)生沉降裂縫。2、使用荷載超負。3、野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。4、周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。5、意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。二、裂縫的控制措施(一)、設計方面1、設計中的抗與放。在建筑設計中應處理好構件中抗與放的關系。所謂抗就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂放就是結(jié)構完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。設計人員應靈活地運用抗一放結(jié)合、或以抗為主、或以放為主的設計原則。來選擇結(jié)構方案和使用的材料。2、設計中應盡量避免結(jié)構斷面突變帶來的應力集中。如因結(jié)構或造型方面原

41、因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。3、積極采用補償收縮混凝土技術：在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。4、重視對構造鋼筋的認識：在結(jié)構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。5、對于大體積混凝土，建議在設計中考慮采用60天齡期混凝土強度值作為設計值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。(二)、材料選擇和混凝土配合比設計方面1、根據(jù)結(jié)構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，

42、盡量避免采用早強高的水泥。2、選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。3、積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。4、正確掌握好?昆凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。5、配合比設計人員應深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構件的養(yǎng)護工作。(三)、現(xiàn)場操作方

43、面1、澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。2、混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為1428天。3、混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋

44、等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。4、避免在雨中或大風中澆灌混凝土。5、對于地下結(jié)構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。6、夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。第四節(jié) 外墻、涂飾裂縫成因與控制  一、 城市建筑物外墻涂飾出新的重要性我們知道，一個城市給人印象最深的是矗立于主干道兩側(cè)高聳的風格色彩多樣的建筑物，它們構成都市美麗的風景，反映了一個城市的文明程度。我們常說，城市的外衣是建筑物，而建筑物的外衣是裝飾色彩各異的外墻。說到建筑物外墻，它不但對建筑物內(nèi)部結(jié)構起到保護作用，而

45、且在外墻上采用不同的覆蓋表層，還起到美觀、裝飾建筑物外觀的效果。據(jù)報道，在歐美發(fā)達國家高層建筑采用高級外墻涂料裝飾已高達90%，在日本亦已達到80%以上，在東南亞、新加坡、馬來西亞等國，高層建筑外墻必須采用涂料裝飾已用法律形式固定下來。在我國，八十年代后期，九十年代初期，人們常用各種抹灰和鑲貼塊料覆蓋在外墻表面。目前，我國正在新建的高層建筑物外墻用料已開始逐步由塊料面層（磁磚、馬賽克）轉(zhuǎn)向外墻涂料。對于使用了多年的以磁磚、馬賽克為主的這類外墻面，難免出現(xiàn)不同程度的粉化、裂紋和各種粘污，即使經(jīng)常清洗也難以恢復原貌，所以需要對外墻進行重新涂飾，賦于新的色彩?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)了瓷磚翻新這一施工新技術，

46、改塊料面層為各色涂飾面層，為舊的建筑物外墻出新問題提供了很好的解決辦法，如上海申萊公司SCA瓷磚粘結(jié)涂料。但是無論是對新建筑物外墻進行涂飾，還是對舊建筑物外墻進行出新，都不能忽視建筑物外墻涂飾處理時應注意的質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病主要有哪些呢？其主要有外墻塊料面層、涂料基層的裂縫、粉化、脫落、退色、滲漏，使用年限短等一系列的質(zhì)量問題。如果處理不好這些問題，那么，出新只是短期行為。  二、外墻質(zhì)量通病的形成與危害以及如何克服  我們所指的外墻質(zhì)量通病，主要是指外墻墻體表面所采用的裝飾覆蓋層的基層與面層的質(zhì)量通病。它們既是外墻體的保護層，又是外墻建筑物的裝飾層

47、。    外墻涂飾材料基層和面層的龜裂以及其他一系列的質(zhì)量問題的形成主要有以下幾個方面的原因：  （一）基層、面層所用材料本身原因：選用的原材料質(zhì)量不合格。例如，材料的空隙率比較大，容易含水，屬于親水性材料，抗?jié)B、抗凍性能差，導致外墻基面層材料的強度降低、體積膨脹，不能抵抗大氣的風化。降低了外墻材料使用的耐久性。  （二）施工原因：外墻在施工時，新墻體或基層水份未干透，就立即覆蓋涂飾，待基層風干時，產(chǎn)生收縮縫隙，或是外墻施工基層抹灰厚薄不均，產(chǎn)生不均勻收縮，貼塊料有空鼓，縫隙未填實，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及門窗

48、臨邊處未做防水處理等因施工問題造成的外墻質(zhì)量通病，是不可忽視的原因。（三）環(huán)境因素的原因：外墻材料在使用過程中，長期受到自然因素和使用因素的破壞。天然的石材、陶瓷砂漿與砼都屬于親水性材料，長期暴露在外，受到空氣中潮濕水份和有害物質(zhì)的物理與化學作用。溫度和干濕的交替變化引起外墻基層、面層材料的膨脹和收縮，長期反復的交替作用，會使基面層材料逐漸被破壞，產(chǎn)生裂縫、起殼、小塊脫落。在材料遭到破壞后又不及時加以保護處理，侵蝕會順著裂縫深入，使外墻內(nèi)粉刷遭到破壞，導致外墻體色彩變色、發(fā)黑，在濕度高的地區(qū)會發(fā)生霉變，失去光澤，從而失去裝飾性和使用功能。（四）使用因素的原因：人為的機械作用，同樣對外墻造成傷害

49、。例如：在外墻表面鑿洞、打孔安裝空調(diào)，在門窗臨邊安裝防盜鐵柵金屬網(wǎng)，在外墻與屋頂墻上安裝廣告牌等。防水處理不好，會滲漏；對金屬的保護不好產(chǎn)生銹蝕，污染了外墻表面，造成人為的侵害。  上述這些因素對外墻的傷害不僅使建筑物失去外觀形象，且大大縮短了建筑物的使用年限。針對外墻涂飾質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，我們對外墻進行涂飾與出新處理時，應克服這些不利因素，注意以下幾點。  1、在外墻涂飾材料的選用上應盡量考慮材料的耐久性，注重涂飾材料在各方面枝術指標的優(yōu)良性，選用彈性、抗裂、防水好的材料作為外墻涂飾材料。  2、外墻在施工時，應嚴格按照施工規(guī)范和

50、設計圖紙的要求進行，同時要將外墻防水項目逐步列入施工要求，在建筑物上設置廣告牌應慎重考慮統(tǒng)一規(guī)劃安排，減少人為破壞。  3、可根據(jù)外墻的使用情況和材料的特點，采取相應的措施，設法減輕大氣或周圍介質(zhì)對裝飾材料的破壞。提高材料本身對外界環(huán)境的抵抗作用。  4、及時做好已遭到侵蝕破壞外墻表面的保護修復工作。采用先進的材料進行保護處理。目前市場上有一種叫做ADCON的外墻涂液，它對已有裂縫（3MM以內(nèi)）并粉化脫落的表面進行噴涂，能起到固化、防水、修補裂縫的作用，增加了外墻表面強度，延長了外墻使用壽命。  5、在對新舊建筑物進行外墻處理時應注意

51、處理方案的先進性，可行性以及材料價格性能比，減少重復投資與勞動?？傊?，對外墻涂飾質(zhì)量通病的防治，雖然困難比較大、比較多，相信隨著科學技術的發(fā)展，經(jīng)濟條件的成熟，人們環(huán)境意識的加強，建筑物外墻裝飾的質(zhì)量問題會很快得到重視，并且在政府和更多有識人士的支持下，會有更多很好的解決方法。附件1淮南市住宅工程質(zhì)量通病防治實施辦法（摘要）第一章 總則第一條 為提高住宅工程質(zhì)量，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，加強住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，依據(jù)有關法律、法規(guī)及規(guī)范、強制性標準等的規(guī)定，結(jié)合本市實際，制定本實施辦法。第二條 本實施辦法是在對本市住宅工程質(zhì)量通病進行統(tǒng)計調(diào)查的基礎上，對住宅工程存在

52、的裂縫，滲漏等質(zhì)量通病進行有效控制的規(guī)范性文件。適用于本行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程（含公寓樓、商住樓）。第三條 在住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律，法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本實施辦法。第二章 基本規(guī)定第四條 住宅工程質(zhì)量通病防治由建設單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本實施細則的規(guī)定。第五條 施工圖審查機構應重視對質(zhì)量通病易發(fā)部位的設計審查，并將其列入審查內(nèi)容。第六條 住宅工程竣工驗收時除應提供現(xiàn)有法律，法規(guī)和工程技術標準所規(guī)定的資料以外，還應提供下列相關資料。由參建各方會簽的住宅工程質(zhì)量通病防治任務書（附錄1）。施工單位住宅工程質(zhì)量通病防治

53、內(nèi)容總結(jié)報告（附錄2）。監(jiān)理單位住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（附錄3）。第三章 參建各方責任主體的管理措施第十二條 監(jiān)理單位（一）審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則。（二）認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，工序質(zhì)量驗收不合格的，不得進行下道工序施工。（三）配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗。（四）應將住宅工程結(jié)構質(zhì)量，使用功能作為監(jiān)理工作的重點，并按有關規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別要做好廚衛(wèi)間蓄水試驗等重要使用功能的檢查工作。（五）工程完工后，應認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。第四章 砌體

54、裂縫防治的技術措施第十四條 設計措施（一）砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于120mm，縱筋不少于410，箍筋ø6200，混凝土強度等級不應小于C20；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間距不大于500mm的配筋砌體。（二）頂層砌筑砂漿的強度等級不小于M7.5。（三）混凝土小型空心砌塊,蒸壓加氣混凝土砌體等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于4m的構造柱，砌體無約束的端部必須增設構造柱。 （四）墻體盡量設置在梁居中部位，嚴禁直接布置于板上。門垛及窗間墻小于120mm必須采取混凝土澆筑。（五）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（六）頂層框架填充

55、墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。（七）外墻應采用合理可靠的保溫措施，屋面應進行保溫設計，并應符合住宅建筑規(guī)范GB50368-2005，夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ134-2001及外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004的要求。（八）女兒墻，躍層退臺部位應有預防開裂的構造要求。第十五條 施工措施（一）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細度模數(shù)小于1.8的細砂和混合粉，現(xiàn)場攪拌應配有專門的計量器具，應盤盤過磅，并做好砂漿拌和記錄。（二）砌筑砂漿應使用儲灰器，嚴禁直接傾倒在現(xiàn)澆板上，須隨拌隨用，

56、嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（三）填充墻砌至接近梁底，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。（四）采用粉煤灰磚，輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實?？招拇u砌體根部不小于150mm高度應采用實心磚或素混凝土。（五）主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋，框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（六）砌體結(jié)構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。砌體結(jié)構砌筑完成后應在20d以后再抹灰。（七）當洞口上至梁底距離小于200

57、mm時過梁與梁應整體現(xiàn)澆。（八）預留施工洞處應在墻體兩側(cè)予留26的拉結(jié)筋沿洞口高度不小于300mm布置，預埋長度不小于600mm，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。（九）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽，嚴禁在已砌筑完成的門垛,窗間墻上開鑿線管和接線盒孔洞，如設計有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，保證密實牢固，抹灰層建議設置金屬網(wǎng)。（十）水表箱、配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十一）冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)

58、范要求外，還應滿足以下要求：1、砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。2、拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80（一般40為宜），砂漿出罐溫度不得超過40，使用溫度不應低于5。3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。4、磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用。5、砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約1012cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于或等于0條件下砌筑時，可不澆