鈑金件焊接規(guī)范 5

1、北京醫(yī)療設(shè)備有限責(zé)任公司其他管理制度TITLE：鈑金件焊接規(guī)范編號(hào)：Y-JK-REV： 1.0日期： 2016.10.?Page：9 of 8變更履歷：REV修訂人修訂內(nèi)容日期編制審核批準(zhǔn)日期日期日期分發(fā)部門(mén)：經(jīng)營(yíng)管理中心關(guān)聯(lián)部門(mén)會(huì)簽部門(mén)姓名日期1 目的對(duì)我公司中藥設(shè)備圖紙中，焊接要求部分進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明，減少生產(chǎn)、采購(gòu)及檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中，因?qū)附右蠼庾x不明確而導(dǎo)致的糾紛。2 范圍本規(guī)范適用于，下發(fā)日之前具有焊接工藝要求，且還在制的舊圖紙和下發(fā)日期后新下發(fā)的圖紙，并作為設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)等相關(guān)環(huán)節(jié)的依據(jù)。3 內(nèi)容3.1名詞釋義3.1.1 定位焊。也叫點(diǎn)固焊，正式焊接前，為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的

2、焊接。定位焊焊縫長(zhǎng)度一般不小于5mm，焊縫間距為50mm。3.1.2 點(diǎn)焊，如圖1至圖3，焊接設(shè)備：電阻焊點(diǎn)焊機(jī)或氬弧焊焊機(jī)。圖1 氬弧焊點(diǎn)焊圖2 電阻焊點(diǎn)焊圖4 點(diǎn)焊焊接符號(hào) 圖3 點(diǎn)焊接頭基本形式板厚1.5mm時(shí)，點(diǎn)焊熔核不得小于5mm，板厚1.5mm<t<4mm或?yàn)殛P(guān)鍵承重部位，則點(diǎn)焊熔核不得小于8mm；點(diǎn)焊位置無(wú)特殊說(shuō)明，均位于中心位置；單排焊核或雙排焊核視預(yù)留搭接量和最小點(diǎn)焊間距決定。邊距b為最小搭接量的1/2。注意：焊接時(shí)不管中間焊縫數(shù)量，其兩端頭必須焊接封死。表1點(diǎn)焊最小搭接量：（單位：mm）最薄板件厚度0.50.811.21.522.533.54單排焊核碳鋼8910

3、11121416182022不銹鋼6789101214161820鋁合金12121414162024262830雙排焊核碳鋼16182022242832364042不銹鋼14161820222630343840鋁合金22222426303440464850表2點(diǎn)焊間距：（單位：mm）最薄板件厚度0.50.811.21.522.533.54被焊金屬碳鋼10121214141618202224不銹鋼8101012121416182022鋁合金151515152025253035353.1.3 塞焊。圓孔塞焊和槽塞焊，塞焊在保證焊接質(zhì)量的前提下，不得出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。塞焊間距按圖紙執(zhí)行。圖4 塞焊縫和槽

4、焊縫3.1.4 斷續(xù)焊。搭接、對(duì)接焊縫寬度不小于3mm，角焊縫焊縫高度不小于3mm，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。注意：焊接時(shí)不管中間焊縫數(shù)量，其兩端頭必須焊接封死。圖5 三種斷續(xù)焊焊縫要求：3.2說(shuō)明3.2.1 本規(guī)范發(fā)布之日前下發(fā)的圖紙中，對(duì)于“點(diǎn)焊”的理解與國(guó)標(biāo)中點(diǎn)焊的定義有歧義。因此圖紙中標(biāo)注“點(diǎn)焊”要求的，除非該焊合件能夠符合3.1.2的焊接方法，否則應(yīng)按3.1.4斷續(xù)焊要求或不低于該要求來(lái)理解。3.2.2圖紙中已明確焊縫要求的，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行焊接。3.2.3圖紙未對(duì)焊縫做明確要求，但有承載受力或密封要求的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按滿焊（連續(xù)焊）執(zhí)行；非承載受力或密封要求且不存在強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)

5、的焊縫可由工藝人員確定后采用斷續(xù)焊焊接。3.2.4 實(shí)際過(guò)程中如發(fā)生與本規(guī)范存在沖突或歧義的情況，需由研發(fā)部門(mén)及生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)協(xié)商后處理。3.3鈑金件焊接前要求3.3.1 焊條、焊絲選擇合適的直徑規(guī)格，且需要保持與母材化學(xué)成分一致。3.3.2 焊接前應(yīng)清除焊件和焊絲上的銹蝕、氧化皮、油污、飛邊毛刺等，焊件有明顯彎曲和凹凸不平的應(yīng)較直較平后再進(jìn)行焊接。3.3.3 焊接過(guò)程會(huì)傷害外表面的，請(qǐng)加以必要的保護(hù)措施防止或減輕對(duì)外表面的傷害。3.3.4 由于我公司鈑金件板材厚度大部分小于5mm，所以一般不用開(kāi)坡口，但要清理掉飛邊毛刺后，再進(jìn)行焊接操作。圖6幾種常用坡口形式和尺寸15不開(kāi)坡口搭接接頭雙面焊c=

6、00.5單面斷續(xù)焊3.4 鈑金件焊接過(guò)程及焊縫質(zhì)量要求3.4.1 為保證各焊接件之間的相對(duì)位置應(yīng)首先進(jìn)行定位焊接，自檢焊件位置尺寸無(wú)誤后在進(jìn)行連續(xù)焊接。3.4.2 采取必要的措施減小或防止變形的發(fā)生。焊接較大的構(gòu)件時(shí)為減小焊接變形，應(yīng)根據(jù)焊縫的不同部位、變形的方向采用合理的焊接順序和焊接方向，盡量采用對(duì)稱焊接法進(jìn)行焊接，對(duì)變形量較大的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行小部件組焊，組焊后將各組焊件拼焊成形。3.4.3 采用電阻焊和螺柱焊時(shí)，注意保護(hù)焊點(diǎn)附近的外表面，防止飛濺物對(duì)外表面的灼傷。3.4.4 采用氬弧焊時(shí)，注意采用合理的氬氣保護(hù)方法保護(hù)焊縫。如果焊縫位于外表面，需要進(jìn)行打磨拋光作業(yè)的，則焊縫顏色最低為“藍(lán)色

7、”；如果焊縫位于不易觀察到的內(nèi)部時(shí)，則焊縫顏色最低為“紅灰色”。圖7不同的接頭形式氣體保護(hù)效果表3 不銹鋼焊縫的顏色與保護(hù)效果（氬弧焊）焊縫顏色銀白，金黃藍(lán)色紅灰色灰色黑色保護(hù)效果最好良好較好不良最壞3.4.5 鈑金件焊接連接標(biāo)準(zhǔn)件。a. 焊接螺釘。必須使用專用焊接螺釘和螺柱焊機(jī)，保證焊接螺釘材質(zhì)與母板材質(zhì)一致。b. 焊接螺母。普通螺母和焊接螺母均可，但材質(zhì)應(yīng)與母板材質(zhì)一致。焊接螺母時(shí)必須制作工裝進(jìn)行焊接作業(yè)，以保證螺母螺紋與板材開(kāi)孔同心。圖紙無(wú)焊接參數(shù)要求時(shí)，最少焊接三處焊縫，且每處焊縫長(zhǎng)度不小于3mm。3.4.6 焊縫質(zhì)量要求。a. 焊縫要求均勻、平直光滑、美觀，無(wú)燒穿，無(wú)明顯咬邊、夾渣、

8、氣孔、裂紋、飛濺、焊瘤等焊接缺陷，接頭處和收弧處不得有凹坑。b. 鈑金件搭接、對(duì)接焊法中，連續(xù)焊、斷續(xù)焊焊縫寬度不小于3mm；角焊縫焊縫高度不得小于3mm，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。3.5圖紙未標(biāo)注鈑金件焊接公差要求表4線性尺寸公差（單位：mm）基本尺寸230>30120>120400>4001000>10002000>20004000公差要求±0.5±0.8±1±1.5±2.5±3表5角度尺寸公差（單位：mm）基本尺寸>120400>4001000>10002000以角度表示

9、的角度公差±5±3±2表6直線度、平面度、和平行度公差（單位：mm）基本尺寸>30120>120400>4001000>10002000>20004000公差要求±0.5±0.8±1.2±1.8±2.53.6焊后處理要求3.6.1 滿焊件在采取防變形措施焊接完成后，仍然有較大變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行較直較平。較直較平時(shí)注意保護(hù)焊件外表面不被劃傷破壞。3.6.2 組焊件外表面有焊縫時(shí)，需要根據(jù)組焊件外觀進(jìn)行相應(yīng)的處理，做到與表面外觀一致無(wú)明顯劃痕，保證“邊齊、面平”。例如：外表面為8K鏡面板時(shí)，要進(jìn)行打磨拋光處理。3.6.3 箱體類組焊件內(nèi)部看不到的焊縫（不影響外觀），不需要進(jìn)行打磨處理。3.6.4 箱體類組焊件內(nèi)部焊接有其它零件時(shí)，請(qǐng)檢查外表面是否有焊接的燒傷痕跡，如有請(qǐng)?zhí)幚碇僚c外表面一致的外觀效果。3.6.5 對(duì)于焊接后需要進(jìn)行表面處理的鈑金件，焊接完畢后需進(jìn)行酸洗或噴砂處理，再進(jìn)行電鍍、噴漆及其它表面處理工藝。3.7參考文獻(xiàn)：