壓力容器、壓力管道安裝方案

1、壓力容器、壓力管道安裝施工方案編制審核批準2013.04.06、壓力管道施工方案101、工程概況1.1工程名稱:*1.2建設(shè)單位:*1.3工程地點:*1.4主要工程量:序號名稱材料數(shù)量單位質(zhì)量（Kg）備注單件總計1無縫鋼管D219X 620118米31.5237202無縫鋼管D108X 4.52010米10.31033無縫鋼管D57X 420100米4.24204無縫鋼管D89X 4202個8.3816.76590° 彎頭 DN2O0I -Sch40 90E (L)2011個20.4224.4690° 彎頭 DN1O0I -Sch40 90E (L)201個3.13.179

2、0° 彎頭 DN5CH -Sch40 90E (L)207個0.85.68大小頭 DN200X 100 H - Sch40(C)202個6.3512.79等徑三通 DN200H - Sch40T (S)202個16.633.210放散管用錚繩裝置組合4個27.62110.4811雙頭管卡DN200Q235B30個1.17635.2812雙頭管卡DN100Q235B5個0.31.513雙頭管卡DN50Q235B30個0.2236.714槽鋼63 X 40 X 4.8Q235B60米7.376221.2815DN100放散管丁字形管帽組合2個3.87.616DN100放散管傘形管帽組合1

3、個8.778.7717無縫鋼管D32X 3202米2.154.31.5編制依據(jù)1.5.1. 壓力安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGD0001-20091.52 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801-20061.5.3. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5023 20111.5.4. 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-20081.5.5. 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范GB6222-20051.5.6. 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T 9256-19881 5 7*提供的施工圖紙。1.58*提供的管道技術(shù)要求及設(shè)計說明。2. 施工流程施工準備材料檢驗管材防腐、底漆f管道加

4、工、預(yù)制f管道焊接、安裝f檢查一管道試壓、吹洗一系統(tǒng)氣密性試驗一防腐、保溫一交工、驗收2.1. 施工準備2.1.1. 組織施工人員進行技術(shù)交底，安全技術(shù)交底熟悉施工圖紙及施工驗收規(guī)范 和有關(guān)的技術(shù)文件，編制材料領(lǐng)用計劃和措施用料計劃，由質(zhì)安部進行安全交底及教育'2.1.2. 施工機具及人員配備齊全2.1.3. 各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn)，對參加施工的焊工進行資格審查，針對 本工程作施工部署。2.1.4. 技術(shù)負責(zé)人將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。2.2. 材料檢驗2.2.1管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。2.2.2管道、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材

5、質(zhì)。管材 應(yīng)核對其爐批號，并作標示。2.2.3管子、管件在使用前要對外觀進行檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。2.2.4所有管材有材質(zhì)標記，沒有材質(zhì)標記或標記模糊不清者不得使用。2.2.5.法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質(zhì) 及加工合格證書。2.2.6彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定：DN25DN70為土 1.1mmDN80- DN100為土 1.5mm DN12DN200為土 2.0mm DN200以上不超過土 2.5mm，如有超 標報業(yè)主確認。2.2.7螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀 現(xiàn)象，并

6、附有材質(zhì)及加工合格證明書。2.2.8非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其 尺寸與法蘭密圭寸面相匹配。2.2.9纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2.3. 管道加工、預(yù)制2.3.1. 管道加工2.3.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標記。2.3.1.2碳素鋼管采用機械切割或氧乙炔焰切割，不銹鋼管采用機械或等離子方法切割231.3 切口質(zhì)量符合下列要求：a. 切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應(yīng)予以清除。b. 切口端面傾斜誤差不應(yīng)大于管道外徑的1%且不得超過3mm。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)施工圖

7、紙標明所 使用的位置。231.4彎管的最小彎曲半徑在冷彎時為大于 3.5倍管子外徑。231.5彎管質(zhì)量要求a. 壁厚減薄率不超過15%且不小于設(shè)計計算壁厚。b. 橢圓度不超過8%。c. 彎管中心偏差值：機械彎管不得超過土 3mm/m ,管子直管長度大于3m時，其偏 差不得超過5mm。2.3.1.6管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度及焊接符合設(shè)計要求。2.3.1.7支架與管道接觸的工作面平整。2.3.1.8管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。2.3.1.9管道預(yù)制 管道預(yù)制在管道安裝現(xiàn)場進行，預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)相應(yīng)平整，改善作業(yè) 環(huán)境，保證施工質(zhì)量。（一）預(yù)制人員要求：a. 從事管道

8、預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗的管道技術(shù)工人。b. 焊工、起重工都必須持證上崗。（二）設(shè)備、工機具及消耗材料到達現(xiàn)場后要及時進行檢查。（三）技術(shù)準備a. 請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，予 以澄清。b. 組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員，了解施工 現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況c. 熟悉施工圖紙，要求施工人員對圖紙完全理解，對尺寸、標示、位置、質(zhì)量、施 工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費，影響工程進度。d. 施工人員、施工機具和材料按計劃進場（四）.管道預(yù)制（1）預(yù)制原則：管道預(yù)制工作安排在施工現(xiàn)場進行

9、，管道預(yù)制具有如下的優(yōu)勢：a. 在開工前即可開始提前工作，尤其在現(xiàn)場安全措施到位情況下，即可進行管道預(yù) 制，確保工程按期完成；b. 利用流水作業(yè)，利用施工機械減輕工人勞動強度，提高施工效率；c. 實現(xiàn)預(yù)制和安裝的分工，提高專業(yè)化施工水準；d. 便于確保工程質(zhì)量。(2)質(zhì)量第一原則：工程管道屬壓力管道，質(zhì)量要求非常高，故自始自終對施工質(zhì) 量應(yīng)嚴格要求。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 20水平管平行度DNC 1002L%o且w 5立管垂直度DN&g

10、t;1003L%o且w 8立管垂直度5L%且w 3成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注：L為管子的有效長度.f. 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動裝置和操作機構(gòu)的靈活性，并逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝時，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對流向有要求的 閥門，安裝時應(yīng)注意流向與工藝要求一致，閥門安裝前應(yīng)將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無特殊說明時，以方便操作為準，但手輪不應(yīng)朝下。g. 法蘭安裝：法蘭安裝時，應(yīng)保證其密圭寸面及墊片密圭寸面無擦傷，劃痕等影響密圭寸 性

11、能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，并保證連接螺栓能自由穿入，使用的螺栓應(yīng) 同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時，應(yīng)對稱均勻，松緊適度。連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進行保護，以便日常檢修。h. 支、吊架安裝：支、吊架應(yīng)在管道安裝前就位，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與 管子接觸良好。支、吊架應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。2.4. 管道的安裝2.4.1 工藝管道安裝施工人員首先根據(jù)施工技術(shù)人員編制的施工進度計劃，把已經(jīng)預(yù)制好的管段、支架 由預(yù)制廠領(lǐng)出后運至施工現(xiàn)場，并領(lǐng)取其它相關(guān)材料，依據(jù)單線圖和平面圖進行安裝。 法蘭連接要保證法蘭的垂直度、平行度和同軸度，管道焊接時其焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾 渣等缺陷

12、，管子內(nèi)部焊縫應(yīng)平滑。管道安裝經(jīng)檢查合格后，按系統(tǒng)進行試壓、吹掃。管道專業(yè)施工技術(shù)人員提出的單線圖，首先交專業(yè)小組在現(xiàn)場按設(shè)備位置、方位核 實無誤后再按單線圖預(yù)制加工并安裝。管道安裝首先是管道支架、吊架，管托應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)程標準進行施工并間距要勻稱，管道標高和坡度要準確，一般都需拉線找準，同時固定牢固。管道安裝中焊接是重要環(huán)節(jié)。焊口必須按單線圖統(tǒng)一編號；焊工必須經(jīng)考試合格， 持證上崗；嚴格按焊接工藝進行焊接，對固定口、三通、法蘭等焊口應(yīng)特引起注意。242管道焊縫檢查管道焊接完畢后，對管道焊縫應(yīng)進行外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查，要求如下：焊縫外觀質(zhì)量不得低于壓力管道規(guī)范工業(yè)管道(GB/T20801-2

13、006)規(guī)定的U級質(zhì)量要求。外觀檢查合格后，采用射線照相方式對焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。對氧氣和天然氣管道的焊縫，按10%：匕例進行射線照相檢測，焊縫質(zhì)量不低于 JB/T4730-2005規(guī)定的AB 級的川級為合格(抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭檢測比例不少于40%。2.4.3.管道的試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng) 及各連接部位的工程質(zhì)量。2.5管道除銹涂漆碳鋼管道應(yīng)進行徹底除銹處理，除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等 級(GB 8923-1988)標準中規(guī)定的St3級。碳鋼管道的防銹及涂漆要求按鋼結(jié)構(gòu)、 管道涂裝技術(shù)規(guī)程(YB/T 9256-1

14、988)執(zhí)行。管道外表面應(yīng)按下述要求分別進行涂裝：底漆:涂C53-31紅丹醇酸防銹漆1道，厚度25卩m中漆:涂C53-34云鐵醇酸防銹漆2道，厚度55卩m面漆:涂C04-42各色醇酸磁漆(戶外型)3道，厚度60卩m共6道140卩 m面漆顏色及色標按重鋼統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.6. 竣工試車交工a. 組織成立專門班子，配備足夠的力量，進行工程掃尾、試車，保證工作質(zhì)量， 直到設(shè)備投產(chǎn)正常運行為止。b. 工程質(zhì)量評定及時報項目部鑒證，竣工階段填寫工程質(zhì)量綜合評定表，由質(zhì)量評 定等級部門簽證認可。c. 按交工文件要求，歸類裝訂單位工程交工資料，繪制竣工圖，辦理交接簽字手3. 勞動力計劃根據(jù)本工程需要，總

15、勞動力15名，其中管理人員3名、安全員1名、測量工1名、 管鉗工5名、電工1名、焊工3名、起重工作1名、無損探測1名，架子工2名（外請）4、施工管理組織施工管理組織：4.1項目組織結(jié)構(gòu)圖5. 施工安全技術(shù)措施5.1. 管道施工安全所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認識。工作中認 真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過安全技術(shù) 教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工程安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè) 每項工程開始，在技術(shù)交底的同時，應(yīng)根據(jù)工程的特點進行安全交底，特殊的工程應(yīng)制 訂具體的安全技術(shù)措施。a. 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶

16、，并正確使用個人勞動防護用品。b. 高空、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須戴好發(fā)全帶，扣好保險鉤。c. 高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。d. 各種電動機械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷接地，才能開動使用。e. 安排工作時，應(yīng)盡量避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應(yīng)在中層設(shè) 置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作人員必須戴好安全帽。f. 搬運和吊裝管子時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。h.在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場所工作時，除應(yīng)有良好的通 風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。i. 氧氣瓶和乙炔與火源的距離應(yīng)不小于 10

17、mj. 在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應(yīng)有必要的防護，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在 干燥的木板或其他絕緣板上。k. 擰緊螺栓應(yīng)當(dāng)使用合適的扳手。l. 在使用榔頭時不要戴手套。m. 操作電動彎管機時，應(yīng)注意手和衣服不要接近旋轉(zhuǎn)的彎管模。n. 用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具持外，還應(yīng)當(dāng)有適 當(dāng)?shù)闹Ъ苤?。o. 管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后， 才能進行試壓。p. 壓力較高的管道試壓時劃定危險區(qū)，并安排人員負責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進入。 升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過快。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任 意增加。q. 管道脫脂、清洗用

18、的溶劑和酸、堿溶液，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性的，使用 時應(yīng)有必要的防護用品。工作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧Ｃ撝軇┎坏门c 濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與酒精不能同時使用。脫脂后的廢液，應(yīng)當(dāng)妥善處理。r. 管道吹掃的排氣管，應(yīng)接到室外安全地點，由專人負責(zé)看護，禁止有人進入排氣 區(qū)域。5.2. 焊接施工安全焊接施工由于焊機采用380V電源，故容易產(chǎn)生漏電、觸電事故，因此在施工中必 須第一防范。焊接高空作業(yè)多，高空安全也是必須第一防范的.同時也應(yīng)防止在雨天進行 焊接施工，這既可避免漏電，又可保證焊接質(zhì)量。5.2.1. 施工中我們應(yīng)該注意以下安全規(guī)程：a. 進入現(xiàn)場必須穿安全絕緣鞋，高處作業(yè)必

19、須戴安全帶。b. 焊工在不進行焊接施工時必須戴安全帽。c. 注意上下攀登安全和防止高空墜落。d. 焊接機具電源必須與冷箱板絕緣，設(shè)置的開關(guān)箱、焊接機具外殼必須有良好的 接地。e. 手持電動工具必須有接零保護以防觸電。f. X射線探傷作業(yè)時間，必須與其他工種作業(yè)時間穿插開，以免影響人體健康。g. 焊接作業(yè)時應(yīng)防止有關(guān)人員眼睛被弧光打傷5.3. 壓力試驗程序5.3.1. 壓力試驗前的檢查a. 管道的壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。b. 管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司和承包商對下列資料進行審查確認：c. 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。d. 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄。e. SHA級管道彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面加工記錄。f. 管道隱蔽工程記錄。g. 管道焊接工作記錄及單線圖h. 無損檢測報告i. 設(shè)計變更及材料代用文件j. 管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司和承包商聯(lián)合檢查確認下列條件：k. 管道全部按設(shè)計文件安裝完畢l. 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，m. 焊接質(zhì)量合格。n. 焊接工作已全部完成。o. 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。p. 試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。q