涵洞工程首件施工方案

1、一、編制說明 . 11、編制依據(jù) . 12、編制原則 . 1二、工程概況與首件目標 11、工程概況 . 12、首件目標 . 2三、施工組織安排 . 21、工期安排 . 22、施工組織機構(gòu) . 3四、人員及機械設備配置 51、人員配備 . 52、機械設備配備 . 5五、 施工前的準備工作 6六、施工方法 . 61、基礎施工 . 62、涵臺施工 . 73、檢查標準 . 9涵臺實測項目 . 94、八字墻施工 . 95、帽石施工 . 106、人行道路面施工 . 107、洞口鋪砌、隔水墻施工 118、沉降縫設置 . 129、蓋板預制 . 1210、涵背兩側(cè)的回填 . 15七、質(zhì)量目標及保證措施 181、

2、質(zhì)量目標 . 182、質(zhì)量保證措施 . 18八、安全目標及保證措施 211、安全目標 . 212、安全保證措施 . 21九、工期目標及保證措施 231、工期目標 . 232、工期保證措施 . 23十、環(huán)境保護、水土保持措施 26十一、文明施工措施 . 28大廣高速公路 S18 標首件涵洞工程施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）公路橋涵設計規(guī)范（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊 . 土建工程。（4）工程現(xiàn)場踏勘了解的情況、施工條件及施工調(diào)查取得的資料。2、編制原則以質(zhì)量為中心，貫徹執(zhí)行“首件工程認可制” ，實行“高起點、高要求、 高質(zhì)量、重安全、重環(huán)境、重細節(jié)”精致

3、化組織施工，做到施工技術(shù)全面性。 可行性、針對性和先進性，結(jié)合工程相關特點，抓好重點工序。以“超前控 制、做好首件、典型示范、帶動全面”為實施原則，自始至終堅持對施工現(xiàn) 場全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理、激勵等管理職能，對勞力、設備、 材料、資金、技術(shù)、方法、環(huán)境、能源、信息等進行合理配置和優(yōu)化組合， 實現(xiàn)質(zhì)量、安全環(huán)保、工期、成本造價、合同履行、企業(yè)信譽及社會形象的 良好預期目標效果。二、工程概況與首件目標1、工程概況K107+815涵洞為1 4.00mX 3.50m鋼筋混凝土蓋板涵，該涵洞洞身長71.89m與線路成120°斜交，內(nèi)部設有寬為2.8m的人行道，此涵兼有流水和 人

4、員通行之用，進、出口設有八字墻。該涵蓋板用 C40混凝土預制，基礎和 涵身采用C30混凝土，設計要求地基承載力不低于 0.35Mpa。2、首件目標通過YK18+730 1-3X3涵洞首件的施工，取得相關的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的 施工方案可行性，為后續(xù)涵洞施工總結(jié)相關經(jīng)驗 ; 通過首件工程施工的特點來確 認最優(yōu)秀的施工工藝和施工組織。通過全面推行首件工程認可制，以首件工程 樣板示范，引領后續(xù)同類工程的標準化施工，以提高項目的施工工藝水平和 技術(shù)質(zhì)量管理水平，提高工效，確保質(zhì)量，創(chuàng)造更多精品工程。三、施工組織安排1 、工期安排該涵洞工程工期計劃要 56天，即2013年07月10日2013年09月05

5、 日。為了保證按期完成工程量，在施工期間，現(xiàn)場管理必須組織好鋼筋、模 板、砂石料供應及零星施工用具數(shù)量。施工進度橫道圖部位工期(周)12345678基礎施工涵身施工臺帽施工洞口附屬路面工程2、施工組織機構(gòu)(1) 現(xiàn)場組織機構(gòu)設置我部成立以項目總工為組長的工程質(zhì)量管理領導小組，負責對K107+815蓋板涵工程進行施工管理，其組織機構(gòu)詳見后“組織機構(gòu)框圖”組織機構(gòu)框圖組長:廖開榮專職質(zhì)檢1工程師施工隊隊長隊專職質(zhì)檢員四、人員及機械設備配置 1、人員配備人員配備表職能單位數(shù)量職責備注現(xiàn)場總指揮人1全面負責現(xiàn)場和技術(shù)工作施工員人2組織、協(xié)調(diào)機械指揮人2指揮倒土、攤鋪、碾壓等測量及檢測人3負責測量及試驗

6、檢測機械司機人5機械操作每臺機械配備1人普工人15負責施工2、機械設備配備機械設備配備表序號規(guī)格型號數(shù)量設備狀態(tài)備注挖掘機CAT320D1臺良好裝載機ZL50B1臺良好自卸汽車10t2輛良好發(fā)電機75kw1臺良好電焊機3臺良好振搗器5臺良好強夯機1臺良好全站儀萊卡1套良好測量儀器自動安平水準儀DSC2321套良好測量儀器五、施工前的準備工作1 、現(xiàn)場“三通一平”工作修整完成。2、對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)和安全交底。3、項目部現(xiàn)場施工管理人員對涵洞施工圖紙進行了熟悉和理解。4、施工所需的機械設備和施工人員進入施工現(xiàn)場。5、測量人員對涵洞軸線和基坑進行了放樣。六、施工方法1、基礎施工（1）涵洞基坑開

7、挖至設計標高后，根據(jù)設計圖紙對軟基進行強夯處理， 處理完后應由試驗人員陪同駐地監(jiān)理工程師進行基底觸探試驗，滿足設計承 載力后進行涵洞基礎施工。強夯工藝要求 強夯法施工時，地基處理面的高程應高出設計面 20cm,處理完后在整平 至設計位置。 強夯法施工時所用夯錘錘底直徑應為 2-3m,錘重15-30t。 采用隔點式兩遍夯實法，夯點的間距 d為夯錘的2.5-3.5倍，夯點按 矩形布置。 對于粉土、粘性土兩遍夯實的間隔時間為3-4周，對碎礫石土、沙土可連續(xù)夯實，夯擊累積沉量每大于 50mm后應往夯坑內(nèi)拋填填料，在第二遍夯 擊完后，用前兩遍夯擊能一半的能量滿夯一遍，夯錘的重疊搭接尺寸為夯錘 直徑的三分

8、之一。（2）基礎鋼筋施工時，基礎底部鋼筋必須用混凝土墊塊墊起，嚴禁基礎 鋼筋直接與基礎底部接觸。（3）臺身鋼筋必須在綁扎基礎鋼筋時預埋好，預埋時嚴格按照設計尺寸 及輪廓線進行預埋，如臺身鋼筋預埋采用一次成形，在預埋時嚴格控制預埋 鋼筋高度，如采用二次接長，預埋時相鄰鋼筋要高低相錯，預埋長度滿足鋼 筋焊接要求和同一截面鋼筋搭接不超 50%的要求。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不 應小于 10d（d 為鋼筋直徑 ） 。鋼筋焊縫厚度不應小于主筋直徑的 0.3 倍，且不 小于4mm焊縫寬度不應小于主筋

9、直徑的 0.8倍，且不小于10mm（5）涵洞基礎模板采用鋼模板，支撐采用鋼管支撐，水平桿和立桿采取 雙鋼管蝴蝶扣對拉并加以斜撐來固定模板，施工中加固斜撐時嚴禁直接立于 地面，必須在斜撐底部加墊方木。（6）混凝土澆筑時嚴格按照設計圖紙施工，在設計位置預留沉降縫，沉 降縫必須斷開，在施工時兩個相鄰基礎之間加入泡沫板，在施工時防止損壞 泡沫板，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補。（7）混凝土澆筑完在初凝前必須進行灑水覆蓋養(yǎng)護。（8）砼的強度達到 2.5Mpa 時方可脫模。脫模后如表面有缺陷應及時加 以修理，并應得到監(jiān)理工程師的認可。2、涵臺施工 鋼筋施工前先清里污染物，焊接要滿足設計及規(guī)范要求，立模板之前 必須自檢合

10、格并報駐地監(jiān)理工程師檢驗。 鋼筋與木板之間必須安設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 該涵洞墻身模板采用鋼模板，支撐采用鋼管支撐，水平桿和立桿采取 雙鋼管蝴蝶扣對拉并加以斜撐來固定模板，施工中加固斜撐時嚴禁直接立于 地面，必須在斜撐底部加墊方木。 混凝土澆筑時必須采用串通下料，防止混凝土離析，振搗混凝土時嚴 禁振搗棒碰撞模板鋼筋及對拉桿。a從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m,以不發(fā)生離析為度。b當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過 l0m 時，應設置減速裝置。c 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m。d 混凝土應按一定厚度、 順序和方向分

11、層澆筑， 應在下層混凝土初凝或能 重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離 應保持 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高， 保持水平分層。e 澆筑混凝土期間， 應設專人檢查支架、 模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。f 澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。 插入式振動棒振搗施工工藝：a 振搗在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器插入砼或拔出時速度要慢， 以免產(chǎn)生空洞。b 振動器要垂直地插入砼內(nèi)， 并要插至前一層砼， 以保證新澆砼和先澆砼 結(jié)合良好，插進深度一般為 50100mmc 插入式振動器移動間距不得超過

12、有效振動半徑的 1.5 倍。d 插入式振動棒在振動過程中，盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。e 嚴禁在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。f 砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。g 砼搗實后 1.5h 到 24h 之內(nèi)，不得受到振動。 相鄰墻身之間做好沉降縫，沉降縫采用泡沫板成型，施工中注意防止 損壞泡沫板。 混凝土澆筑完在初凝前必須進行灑水覆蓋養(yǎng)護。 砼的強度達到2.5Mpa時方可脫模。脫模后如表面有缺陷應及時加以修 理，并應得到監(jiān)理工程師的認可。3、檢查標準涵臺實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土或砂漿強度（MPa在合格標準內(nèi)按附

13、錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸（mm片石砌體士 20尺量：檢杳3-5處1混凝土士 153豎直度或斜度（mm0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量兩處14頂面咼程（mr）士 10水準儀：測量三處24、八字墻施工 該涵洞八字墻模板采用木膠板，一次成形。為了防止模板受到混凝土 內(nèi)應力的影響而變形，保證八字墻的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，再加設兩道橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉桿固定，模板內(nèi)涂刷脫 模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 混凝土澆筑時必須采用串筒下料，防止混凝土離析，振搗混凝土時嚴 禁振搗棒碰撞模板鋼筋及對拉桿。 八字墻與墻身之間做好沉降縫，沉降縫采用泡沫板成型，施工中注意防止損壞泡

14、沫板 混凝土澆筑完在初凝前必須進行灑水覆蓋養(yǎng)護。 砼的強度達到 2.5Mpa 時方可脫模。脫模后如表面有缺陷應及時加以修 理，并應得到監(jiān)理工程師的認可。5、帽石施工 帽石模板安設前必須先對接查處混凝土鑿毛并沖洗干凈。 帽石模板采用木膠板，一次成形。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形，保證涵洞臺帽的線形與美觀，在模板縱向每 50c m加豎向肋骨一 根，由于帽石不高因此加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用鋼筋箍固定，模板內(nèi) 涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 混凝土澆筑前必須灑水濕潤墻身混凝土，振搗時嚴禁碰撞模板，頂面 壽面要平整光滑。 混凝土澆筑完在初凝前必須進行灑水覆蓋養(yǎng)護。6、人行道路面施

15、工 本涵洞兼有人員通行功能， 設計時采用在涵洞內(nèi)部修筑 3.0m 寬人行道， 人行道主要由混凝土隔墻、石灰土、氺泥穩(wěn)定碎石、混凝土路面、路緣石構(gòu)成。 施工時先測量放出隔墻位置，采用鋼模板進行澆筑，支撐采用鋼管支 撐，水平桿和立桿采取雙鋼管蝴蝶扣對拉并加以斜撐來固定模板 。 回填8滋灰土回填土應分兩層填筑，每層平均厚度為 25cm鋪完一 層夯實一層，夯擊時防止打夯機碰撞混凝土隔墻，邊角處打夯機不能夯擊的 地方采用人工夯實。 石灰土填筑完90后，鋪填15cm水泥穩(wěn)定碎石層并用夯擊夯實。7、洞口鋪砌、隔水墻施工采用擠漿法按規(guī)范要求進行砌筑，砂漿應飽滿密實，砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20

16、伽。砌筑完畢應覆蓋并灑水養(yǎng)生。 石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。 砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m;分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平 砌縫應一致。 各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊 交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應符合設計規(guī)定。砌體里層應砌筑整齊， 分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。 砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。 各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)

17、牢固，不得直接 貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部 分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。 砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時， 已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 漿砌片石鋪底時應注意：a 在砌筑前，片石需澆水濕潤，若表面有泥土、水銹，要清洗干凈。b 砌筑時，先鋪滿底漿，片石安放穩(wěn)固，且大面朝下，砌塊間砂漿飽滿， 粘結(jié)牢固，不能直接貼靠或脫空，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分， 在石塊放好后用砂漿填滿搗實，若用小石子砼塞豎縫時，用扁鐵搗實。c 較大的砌塊使用于下層， 安放時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，

18、 將尖 銳突出部分敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。d漿砌片石施工完畢，及時覆蓋草柵、麻袋撒水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天砌體實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土或砂漿強度在合格標準之內(nèi)按附錄D或F檢杳42平面位置（mrj）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13頂面咼程（mrj）± 20水準儀：檢杳墻兩端14地面咼程（mm± 5015豎直度或坡度（mm0.5吊垂線：每墻檢查兩處1§斷面尺寸（mrj）不小于設計值尺量：各墻兩端斷面2&沉降縫設置基礎和墻身施工時，每隔46米或填挖交界處必須在設一道沉降縫，縫

19、寬12cm縫內(nèi)填以彈性專業(yè)防水材料嵌入混凝土錨固。 沉降縫貫穿整個斷面, 其方向與板的跨徑方向一致。在地基土質(zhì)發(fā)生變化、基礎埋深不同或地基壓 力發(fā)生較大變化以及填挖交界處，均要設置沉降縫。9、蓋板預制鋼筋綁扎a鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙 面焊不小于5d,單面焊不小于10d。b在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預制墊塊， 混凝土預制墊塊強度 要盡可能與蓋板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。c墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保 護層不夠的鋼筋，應該適當調(diào)整間距。2、模板制作及安裝 模板制作a蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼

20、板厚度要求大于 5mm側(cè)模 框架邊框采用75*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板） 或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm以增強整體剛度， 使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。b 模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實， 將模板固定在底座兩 側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安 裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設計尺 寸線用以控制砼的澆筑施工?；炷翝仓皯屑毢藢︻A埋筋位置并用空壓 機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待 鋼筋

21、安裝完畢后安裝，避免模板變形。 混凝土澆筑a 混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比嚴格控制，攪拌機稱量設備通過計量 檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技 術(shù)規(guī)范和設計圖紙的要求。b混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應以24r/min的速度進行攪動， 混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3，運輸時間保證在30min以內(nèi)。c 澆筑前，對模板位置、尺寸、標高進行全面檢查，并對底面進行灑水濕 潤，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與 砼面成 4050度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為2030秒為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動

22、棒碰撞模板，同時， 留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。 混凝土養(yǎng)護及拆模a 養(yǎng)護 澆筑完畢后，人工整平，待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，包括 拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以710天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫 模時間。b 拆模拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應在混凝土強度達到3.0Mpa以上時才能拆除側(cè)模；內(nèi)模應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象， 即混凝土構(gòu)件不變形

23、時，方可拆除，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與 混凝土脫離，嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法進行，重復使用的模板應經(jīng)常維 修整理，以方便下次使用。脫模后如表面有缺陷時，及時予以處理。 蓋板起吊、存放當混凝土強度達到設計強度的 70%后，才可脫模吊裝。分批分堆存放，分 層堆放時上下層蓋板頂之間采用10X 10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應 擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過 3 層。應特別注意上、下 面的位置不得倒置。 蓋板安裝a 蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角b 運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；

24、c 在安裝過程中如用撬杠等進行撬、 別等要對蓋板采取保護措施， 避免混 凝土表面、棱角受到破壞。d蓋板吊裝時應在涵臺支撐面鋪設 1cm厚M20砂漿。e蓋板與涵臺的接頭必須用 C25小石混凝土填緊，蓋板安裝完后方可進行 臺背填筑。f蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩遍，每遍厚 2mm兩層間鋪設油 氈紙一層。g 安裝完成的蓋板接縫要與涵臺沉降縫一致、相重合。10、涵背兩側(cè)的回填 施工方法a 根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求， 放出臺背回填范圍及標高范圍。 使用白 灰灑出臺背施工范圍。b 根據(jù)回填范圍進行開挖，開挖使用挖掘機配合人工進行，結(jié)構(gòu)物 50cm 范圍內(nèi)使用人工進行開挖，避免機械對結(jié)構(gòu)物造成破壞。

25、將臺背回填施工范 圍內(nèi)的雜物及地表有機土等非適用性材料清理干凈。并開挖好臨時排水溝， 將地表水引至施工范圍外。c 場地清理完后，對原地面進行碾壓，壓實度要求為不小于 94%。當?shù)匦?坡率陡于 1:5 時，清除原地面植被后，用推土機或人工挖臺階，臺階寬度不 小于2m并能給機械作業(yè)提供充分工作面，做成 2%-4%的向內(nèi)傾斜坡，且開 挖臺階、壓實與路堤填筑應同步進行，以確保臺階穩(wěn)定。d 對于涵臺基礎施工開挖的基坑， 應使用透水性材料回填至涵臺結(jié)構(gòu)物基 礎頂面高程，其壓實度不得小于 94%。e 在涵洞墻身上標示出壓實后分層厚度控制線， 臺背回填分層的壓實厚度 控制為15cm 一層。使用油漆在橋臺或者涵

26、洞墻面畫出水平橫線，每15cm 一道，并在橫線上標注出填筑層次。f 結(jié)構(gòu)物臺背回填應采用有級配的透水性材料分層填筑并夯壓密實， 本工 程中臺背回填擬采用透水性較好的石渣作為回填材料。對石渣母材的要求為 飽水強度不低于10Mpa石渣的含量不低于70%且粒徑不大于5cm嚴禁使 用風化巖或者石灰?guī)r等軟巖或者水溶性巖作為填料。所有材料進場前應進行 嚴格的檢驗，不合格的填料堅決不予使用。g 臺背填筑作業(yè)按預先設定的高度水平分層進行攤鋪， 使用白灰劃方格網(wǎng) 的方法控制松鋪厚度，并根據(jù)預先進行的攤鋪試驗確定松鋪厚度，確保每層 填料的壓實厚度為 15cm。h 分層攤鋪，分層碾壓。 采用機械輔以人工進行攤鋪，

27、不平的部位人工進 行找平，個別粗粒料集中處要人工加鋪細料拌和均勻。整平過程中露出的超 粒徑石塊要及時挖除，大石塊挖除后留下的坑洞，要填補至略高于整平層的 表面。i 使用壓路機進行碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓 , 然后再由中間向兩 側(cè)碾壓,且每次要求錯輪 1/3 輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實，特殊情況 或者距臺背結(jié)構(gòu)物較遠的部位可采用微震碾壓，嚴禁使用強震碾壓。碾壓過 程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位人工配合機械補充細料 ,再進行碾壓 , 如仍有松動 的石塊, 用合適粒徑的小石塊換填嵌實并填補至略高于壓平層的表面。j臺背結(jié)構(gòu)物1m范圍內(nèi)應使用小型夯實機具進行夯實，嚴禁使用壓路機 壓實，避免對結(jié)構(gòu)物

28、造成影響。施工時應注意，涵臺結(jié)構(gòu)物周邊范圍應首先 進行小型機具的夯實，然后方可進行大面積機械壓實施工。k使用小型夯機夯實時，其壓實厚度應小于 15cm以確保其壓實度符合 設計及規(guī)范要求。使用小型機具夯實時注意要夯實均勻，密實，避免出現(xiàn)死 角出現(xiàn)。l 橋涵臺背回填的壓實度要求為從構(gòu)造物基礎頂面至涵洞頂面的壓實度 不小于 96%。m每層施工完成后報監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工 序的施工。 施工注意要點a 橋涵結(jié)構(gòu)物的臺背回填， 必須在地基穩(wěn)定的條件下進行， 凡地基中有軟 土或地下水的影響的，必須首先采取措施穩(wěn)定地基。b 對于每處結(jié)構(gòu)物臺背回填， 都應安排專人負責， 掛牌劃線施工，

29、 臺背回 填應在監(jiān)理工程師旁站的情況下進行。c 在雨季施工中， 嚴防路堤積水， 填筑層表面應適當加大橫坡坡度， 以利 于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。d填料的寬度每側(cè)應超出路堤設計寬度 50cm以保證修整路基或者錐坡 后的路堤邊緣有足夠的壓實度。e 涵洞臺背回填時兩側(cè)宜對稱同時進行，若因條件所限不能同時進行時， 兩側(cè)填土高差最大不得超過 1m。f 達到設計標高時要抓緊按設計要求整理路槽， 修整邊坡， 防護， 確保路 堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。g 在填筑至涵洞頂面時， 按照施工規(guī)范要求， 涵頂?shù)谝粚铀射伜穸炔坏眯?于30cm松鋪完成后使用壓路機靜壓，直至壓實度符合要求，第二層

30、即可按 照正常路基施工松鋪厚度進行，壓路機進行微震碾壓直至密實，以后則可按 照正常的路基施工程序進行。七、質(zhì)量目標及保證措施1、質(zhì)量目標 確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及設計要求， 并滿足驗收，達到設計質(zhì)量要求。對隧道工程按相應質(zhì)量驗收標準的要求進行施工、檢測，確保對完工的 工程、質(zhì)量自檢檢測率達到 100%，工程一次驗收合格率達到 100%。建立、健全質(zhì)量管理體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程質(zhì)量零缺陷。2、質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量保證體系 根據(jù)本工程質(zhì)量目標，結(jié)合本工程的特點，建立針對本工程的質(zhì)量保證 體系，實現(xiàn)和規(guī)范工程質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì) 量處于受

31、控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系見“質(zhì)量保證體系框圖” 。 制定嚴格的質(zhì)量管理制度 對與質(zhì)量有關的相關過程的活動制定嚴格的管理制度，運用全面質(zhì)量管 理手段和管理方式，加強質(zhì)量管理，把技術(shù)交底制、材料接收制、質(zhì)量自檢、 互檢、專檢制、安全質(zhì)量檢查制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故（隱患） 報告處理制等行之有效的質(zhì)量制度貫穿到施工生產(chǎn)全過程，并維護其持續(xù)有 效地運行，搞好質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量一次合格，一次成優(yōu)，施工人員做 到“三檢、四按、五不準” 。三檢”即自檢、交接檢、專業(yè)檢?！八陌础奔窗磮D紙、按規(guī)范、按標準、按工藝?！拔宀粶省奔捶桨覆缓侠聿粶书_工、原材料不合格不準進場、沒有上崗證 不準上崗、上一工序不合格

32、不準進入下一工序、達不到質(zhì)量標準不準驗收計 量結(jié)算支付。 規(guī)范技術(shù)管理程序整個施工項目在施工前必須編制實施性的施工組織設計，對主要工程施 工項目，均需制定完整的施工方案、施工工藝，報監(jiān)理工程師審批后才能實 施。實施前，由總工程師向項目技術(shù)負責人及有關技術(shù)管理人員進行技術(shù)交 底，每分項工程在施工前，由項目技術(shù)負責人向有關班（組）作書面技術(shù)交 底。生產(chǎn)工班（組）嚴格按技術(shù)交底書和工藝要求進行施工。 材料、配合比、工序質(zhì)量等的控制原材料質(zhì)量的好壞是影響到整個工程質(zhì)量的關鍵，因此，加強對原材料 的控制是非常重要的。物資部收到鋼筋、水泥等原材料后，填寫進貨物資記 錄單報質(zhì)檢室，由質(zhì)檢室按規(guī)范要求確定檢驗

33、和驗證項目，對需要檢驗的物 資通知試驗人員，試驗人員按有關規(guī)定和規(guī)范進行試驗，檢驗合格后方可使 用，若檢驗不合格則填寫不合格品報告，并作相應處置。對于碎石、礦粉等 原料除應按照規(guī)范要求的程序進行質(zhì)量控制外，還應有明顯的標識，標明該 材料的進貨日期、規(guī)格，使用部位，是否檢驗等狀態(tài)，以避免誤用。質(zhì)量保證體系框圖八、安全目標及保證措施1、安全目標杜絕因工造成的人員傷亡事故，嚴防各類安全事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)承 諾：嚴格執(zhí)行建設部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 。實現(xiàn)“四無”工地。“四無”指：無人身傷亡事故；無行車險情以上事故；無交通責任事故； 無重大火災事故。2、安全保證措施 制定安全保證體系 為了保證工程

34、的施工安全，項目部根據(jù)本工程的特點和參照公司的安全 保證體系，制定本項目的安全保證體系。安全保證體系詳見后“安全保證體 系框圖”。 制定安全生產(chǎn)責任制 安全生產(chǎn)責任制是最基本的安全制度，是搞好安全生產(chǎn)的保證。也是多 年來行之有效的制度。根據(jù)本項目的特點制定對應的安全生產(chǎn)責任制，并嚴 格執(zhí)行。逐級落實安全責任，形成人人參與、人人重視安全生產(chǎn)，杜絕安全 事故，消除各類安全隱患。 加強安全教育a 施工前，對項目部員工（包括民工）進行一次全面性勞動安全教育。 b 對新職工或調(diào)入作業(yè)隊伍和招收的臨時工進行上崗前安全教育，重點 是勞動保護法律，法規(guī)，項目部有關的安全生產(chǎn)管理知識，勞動紀律，設備 情況，作業(yè)

35、傷害防范的安全教育。c 項目部安全管理人員除做好本項目部員工及作業(yè)隊民工安全知識宣傳 教育外，還要做好當?shù)厝罕姡『⒌陌踩R宣傳教育工作，嚴禁當?shù)厝罕姡?特別是老人、小孩在施工路段圍看施工。 加強安全防護用品的投入，所有現(xiàn)場作業(yè)工人要求配 2套以上的安全 防護用品。施工現(xiàn)場應設置一定數(shù)量的安全警示標志，配電箱上必須設置防 觸電標志。需要圍護的地段必須用鋼管及安全網(wǎng)進行維護。 施工前應做好施工前期的準備工作，制定涵洞施工安全技術(shù)方案，對 危險源和重大危險源進行辨識和全過程的跟蹤、監(jiān)督、檢查。結(jié)合地形、地 質(zhì)等實際情況，編制施工技術(shù)方案。 必須制定發(fā)生緊急情況時的應急救援預案，建立完整的應急救援

36、小組， 配備應急救援人員和必要的應急救援器材，并定期進行救援演練。 進入施工現(xiàn)場的各類人員必須經(jīng)過專門的安全知識教育，接受安全技術(shù)交底。在采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備時，應對相關人員進行 安全技術(shù)培訓。 工各班組間，應建立完善的交接班制度。交班人應將本班組的施工情 況，有關安全事宜和措施向接班負責人詳細交代，并記錄于交接班筆記本上， 項目負責人和現(xiàn)場技術(shù)人員應認真檢查交接班執(zhí)行情況。 施工現(xiàn)場按規(guī)定配備一定數(shù)量的安全警示標志和防護設施。所有進入 施工現(xiàn)場人員須佩戴好安全防護用品，并接受現(xiàn)場管理人員的指揮。 挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)，嚴禁站人，挖掘機作業(yè)時，必須有專人指揮。安全生產(chǎn)保證體系框圖安全

37、生產(chǎn)保證體系技術(shù)保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證安全技術(shù)措施實現(xiàn)安全總目標安 全 規(guī) 則 教 育安全領導小組各項安全生產(chǎn)制度獎罰制度隊安全生產(chǎn)小組工班安全檢查員安質(zhì)環(huán)保部經(jīng)濟兌 現(xiàn)九、工期目標及保證措施1、工期目標K107+815蓋板涵于2013年09月05日達到驗收條件。2、工期保證措施建立工期保證體系為保證工期目標，項目經(jīng)理部下屬涵洞作業(yè)隊伍將調(diào)集精干施工管理人員和技術(shù)人員，配備充足的施工機械設備，投入到本工程項目之中，建立以 組織保證、技術(shù)保證、資源保證、現(xiàn)場管理保證為保證體系的工期保證體系, 全面保證工期目標的順利實現(xiàn)。工期保證體系框圖工期目標組織冷保證成立組織按施工組織施工制定獎罰技術(shù)保

38、證物資保證設備保證生活保證規(guī)定，制定節(jié)點工期完工時間,劃分具體制地疋材分招期標材采料購計按工序配套設備儲備應急設備制定設備保障措施任務，責任到人定期檢查11調(diào)整罰獎設建立立修配理件廠及時修理材料供應滿足進度要求設備滿足進度要求按進度計劃完工從組織機構(gòu)和機械、勞力配備上保證為加快本標段的建設，我公司抽調(diào)精干人員組成項目部，對內(nèi)統(tǒng)一指揮 施工生產(chǎn)，對外負責履行合同及協(xié)調(diào)聯(lián)絡。抽調(diào)較強的技術(shù)力量和先進的施 工機械設備，組成施工作業(yè)隊投入本標段的施工，抽調(diào)能力較強的工程技術(shù) 人員投入本標段的施工，以確保工期。 從計劃安排上保證按照合同要求，各級均應按上一級的施工計劃，按月制定詳細的實施方 案和方法，各

39、級在制定施工計劃時，要留有余地，充份考慮節(jié)假日和氣候?qū)?施工的影響。重要的工序要做好詳細的實施性施工組織設計和施工計劃，并 報監(jiān)理工程師審批，充份利用有利條件和時間，合理安排各項工程的施工順 序，縮短流水作業(yè)步驟，加快工程進度，以確保工期。 從工程材料供應上保證由材料設備供應部負責，項目部主管領導把關，加強對工程材料的采購、 運輸、保管和供應，保證施工的需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生，保證 工程的連續(xù)性。根據(jù)施工需要，按照輕重緩急的原則進行采購。 從施工安全上保證認真貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類安全法規(guī)，加強安全生產(chǎn)教育，增強 職工安全法制觀念。在施工過程中，應待別注意用電安全，電工必須持證上

40、 崗，嚴禁在施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍區(qū)亂拉、亂接電線，防止觸電事故的發(fā) 生。項目部設置安質(zhì)部，各施工作業(yè)隊設專職安全員，負責施工和日常生活 的安全檢查和監(jiān)督，保證施工安全，以便施工順利進行，確保工期。 從后勤保障上保證加強對施工機械設備的維修保養(yǎng)，保障正常的運轉(zhuǎn)，由物資設備部負責，各施工作業(yè)隊設立維修小組，配足機械設備的零配件，一旦機械設備出現(xiàn)故 障，應及時進行搶修，以保證施工的需要。搞好職工食堂、個人和環(huán)境的衛(wèi) 生，防病治病，保障職工身心健康，保證正常的出勤率，由內(nèi)務部負責，以 利施工順利進行，確保工期。 從做好協(xié)調(diào)關系上保證加強與業(yè)主的聯(lián)系，做好與當?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調(diào)工作，尊重當?shù)氐娘L 俗習慣，搞好駐地和施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，維護人民群眾的利益，征得當?shù)?政府和人民群眾的支持，加強精神文明建設，文明施工，使施工順利進行， 以確保工期。 從解決施工難點上保證及時召開專題會議，解決施工過程中的難點，工程技術(shù)人員應經(jīng)常到現(xiàn) 場和施工人員一起，研究和解決施工中遇到的技術(shù)難題，班組每周、施工作 業(yè)隊半月召開一次施工情況匯報會，總結(jié)和推廣先進的施工方法，項目部每 月召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，檢查、總結(jié)施工情況，根據(jù)實際情況，調(diào)整