滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大全

1、倒勾處理（滑塊）一?斜撐銷塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型的開模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)趨勢，使滑塊沿開模方 向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：6 = a +2°3° （防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦）濟(jì)M 25° （a為斜撐銷傾斜角度）L=1.5D （L為配合長度）S=T+23mm（S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾）S=（L1xsina- S ）/cosa （ 5為斜撐梢與滑塊間的間隙，一般為0.5MM ;L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離）?斜撐梢缺緊方式及使用場合簡圖說明適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情

2、況下配 合面較長，穩(wěn)定較好適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均 可使用配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑） 穩(wěn)定性較好適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用， 配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑） 穩(wěn)定性不好，加工困難.適宜用在模板較薄且上固定板 與母模板可分開的情況下 配合面較長，穩(wěn)定較好三？拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)趨勢，撥動(dòng)面B撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：6 =325頃為拔塊傾斜角度）H1三1.5W（H1為配合長度）S=T+23mm（S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；

3、T為成品倒勾）S=H*sin 也-S /cosa（S為斜撐梢與滑塊間的間隙，一般為0.5MM ;H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離）C為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。（不能有間隙）四？滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力 而位移，從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀（如跑毛邊），因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位, 通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：滑塊采用鑲拼式鎖緊 方式，通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件. 可查標(biāo)準(zhǔn)零件表，結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度好.適用丁鎖緊力 較大的場合.采用嵌入式鎖緊方式，適用丁較寬的滑塊滑塊采用整體式鎖緊 方式，結(jié)構(gòu)剛性好但加 工困難脫模距小適用 丁小

4、型模具.采用嵌入式鎖 緊方式適用丁 較寬的滑塊.米用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定 性較差，一般用在滑塊 空間較小的情況下采用鑲式鎖緊 方式，剛性較好 一般適用丁空 間較大的場合.五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離，因此，要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊 安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動(dòng)，但特殊情況下 可不采用定位裝置，如左右側(cè)跑滑塊，但為了安全起見，仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：簡圖說明利用彈簧螺釘定位，彈簧強(qiáng)度 為滑塊重量的1.52倍，常用 于向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧鋼球定位，一般滑塊 較小的場合下，用于側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位，彈 簧強(qiáng)度為滑塊重量的

5、1.52倍, 適用于向上和側(cè)向抽芯利用彈簧擋板定位，彈簧的強(qiáng) 度為滑塊重量的1.52倍，適用 于滑塊較大，向上和側(cè)向抽芯.六？滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能 不同，具體入子的連接方式大致如下：滑塊采用整體式結(jié)構(gòu)，一 般適用丁型芯較大，強(qiáng)度 較好的場合.采用螺釘固定，一般 型芯或圓形，且型芯 較小場合.采用壓板固定適用 固定多型芯.采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问剑?股型芯成方形結(jié)構(gòu)且型 芯不大的場合下.七?滑塊的導(dǎo)滑形式塊在導(dǎo)滑中，活動(dòng)必須順利、平穩(wěn)，才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或 跳動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)影響成品質(zhì)品，模具壽命等。（壓板規(guī)格超級鏈接）

6、常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。簡圖說明簡圖說明米用整體式加工困 難，一般用在模具 較小的場合。采用壓板,中央導(dǎo) 軌形式，一般用在 滑塊較長和模溫較 高的場合下。用矩形的壓板形 式，加工簡單，強(qiáng)度 較好，應(yīng)用廣泛，壓 板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零 件表.采用” T”形槽，且 裝在滑塊內(nèi)部，一 般用于容間較小的 場合，如跑內(nèi)滑塊.SH7采用” 7”字形壓板，加工簡單，強(qiáng)度 較好，一般要加銷 孔定位.0.5采用鑲嵌式的T形槽，穩(wěn)定性較好，加 工困難.八？傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向 一致，否側(cè)會(huì)拉傷成品。1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模 .如下圖

7、所示：a=d-bd+bM25O c=a+(2 -3 )H=H1-S*sinbS=H1*tgd /cosbL4=H1/cosd2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模 如下圖所示：° _| ° |_ °a 1 =d -bd-b M25c =a +(2 +3 )H=H1+S*sinbS=H1+tgd /cosbL4=H/cosd九？母模遂道滑塊1. 應(yīng)用特點(diǎn)a. 制品倒勾成型在母模側(cè)b. 制品外觀有允許有痕跡c. 滑塊成型面積不大如下圖所示：此處倒勾成形在母模側(cè), 且外觀不允許有痕跡， 須跑母模遂道滑塊。2. 母模遂道塊簡圖如下：（超級鏈接2183動(dòng)畫）定位

8、璞上固定板揆*旱母模板耐磨板公模仁強(qiáng)警r尊套P小拉梓F合模狀態(tài)第一次開模第二次開模及頂出狀態(tài)（3）.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)大拉祥辱套小拉梓定位璋上固定板母模板耐磨板固定垸公模板a. 上固定板的厚度H2三1.5D （D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級鏈接三板模大拉桿計(jì)算；H2上固定板的厚度）b. 撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻三2/3H2c. 注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d. 撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e耐磨板要高出母模板0.5mm,保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。f. 小拉桿限位行程SM 2/3H1,以利合

9、模。（H1為滑塊高度）g. 撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。h. 要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn) E在點(diǎn)D右側(cè)。如下圖所示：i. 滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸 B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1,但為了 裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。（4）雙” Tt的計(jì)算公式及注意事項(xiàng):一母模板1耐磨板滑瑰固定境如上圖中S3=H*tg 丫 ；（H為滑塊下降的高度即小拉桿行程；丫為撥塊角度）S2=3 2*cost ;（S 2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm）S=S3-S2=H*t - S 2*cos丫 =（H*sin 丫 - S 2）/cos丫 ；（S為滑塊

10、水平運(yùn)動(dòng)距離）S4=3 1/cosoc ;（S 1滑塊入子與滑塊間隙隙；a為滑塊入子傾斜角度） S1=（H*sin0 - S 1）/sin（a + 6 ）;（6為勾槽間隙，一般為0.5mm S1為滑塊入子脫離倒勾距離） 注意事項(xiàng)：a. 裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系,應(yīng)為A>A1。b. 雙T槽公差：如下圖兩面要靠破/一此面要有間裝配注意事項(xiàng)范例母嫩清埋座管棋板-耐磨扳-模具簡上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求 S1>S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖）6 = a +2° 3°（便于開模及減小摩擦）H三1.5D（H為斜撐銷配合長度；

11、D為斜撐銷直徑）雙T槽機(jī)構(gòu)范例雙” Tt結(jié)構(gòu)范例2?母模爆炸式滑塊(1).爆炸式滑塊適用場合一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下 使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實(shí)例：)IS以上刁限位拉梓強(qiáng)簧叩形墟座板螺1座板-耐磨板.炸式滑塊簡圖如下：母模仁合模螺劍母棋板耐磨板滑垸公模板公模仁開模狀態(tài)（3）.行程計(jì)算：如下圖中S=L*sin 6（6為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）H=L*cos3（H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離）（4）.爆炸式滑塊設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)：如右圖中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取1.533?,裝 配位置須在滑塊

12、重心3/4處。b. S1>S （S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）c. 滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部 0.5mnme. 擋塊與抓勾間角度丫 >耐磨板傾斜角度f. 6 = a （ 6為“T”槽角度；a為限位拉桿角度）g. T型塊長度盡量取長，高出母模板 10mm 即可。h. 滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模， 試模要取下。i. 鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊j. 頭部彈簧須求滑塊重量k. 滑塊背部要做對刀平面l. 滑塊兩側(cè)面要做限位槽m. 滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上n. 爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀）， 以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)不可逃料。座板 母模板 辱向樺彈簧T形

13、魂耐磨板耐磨板點(diǎn)合模后再修順(5) .特深爆炸式滑塊注意事項(xiàng)：a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置a. 母模板要凸出公模板內(nèi)，防止 母模板外掀，增加模具強(qiáng)度b. 在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，防止磨損，易調(diào)整d. 其它注意事項(xiàng)與上述相同(3)?滑塊打頂針一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊 時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷， 需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。a.滑塊內(nèi)部打頂針(范例1)2. 常見滑塊內(nèi)打頂針有兩種方式。如下圖所示:五？延遲滑塊1成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模合模狀態(tài)油厘缸支撐座限位螺旬公模板

14、公模仁第一次開模第二開模完畢狀態(tài)六？斜銷式滑塊1.斜銷式滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu)，同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷式滑塊。注：右圖為斜銷式滑塊的典型實(shí)例:2.斜銷式滑塊簡圖如下：斜擺限位螺嘍丁母模仁母模板此處要靠破II3?內(nèi)滑塊上圖中行程計(jì)算與撥塊式滑塊一致(2).用斜撐銷形式(如下圖)斜搏座斜撐箱滑*鬼入子 滑埋上圖中S1=S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運(yùn)動(dòng)距離）S2=S1/coS（S2為滑塊相對水平距離；6為滑塊傾斜角度）S2=S3=（H1*sim -0.5）/co必 （H1為相對垂直高度；a為斜撐銷傾斜 角度a M 25）丫 = a + 2 3。

15、H三1.5D （D為斜撐銷直徑；H為斜撐銷配合長度）詳細(xì)尺寸計(jì)算超級鏈接傾斜滑塊計(jì)算?抽心力的計(jì)算及強(qiáng)度校核1?抽芯力的計(jì)算由于塑 料在模 具冷卻 后，會(huì)產(chǎn) 生收縮 現(xiàn)象， 包括模 仁型芯 及其它機(jī)構(gòu)零件(如斜梢.滑塊.入子等)因此，在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)要考慮到成品對滑塊的包緊力，受力狀態(tài)圖如右：注：F=F4*cos a -F3cosa =(F4-F3)*cos a式中F-抽芯力(N);F3-F2的側(cè)向分力(N)F4-抽芯阻力(N);a -脫模斜度.由于a 一般較小，故COS a =1即F=F4-F3而F2=F1-COSaF3=F2tga =F1cosa *tg a =F1*sin aF4=F2* p

16、 =葉F1cosa即 f=F4-F3= v *F1cos a -F1sin 鍋=F1( cos a -sin 鍋)F1-塑料對型芯的包緊力(N)F2-垂直于型芯表面的正壓力(N)p -塑料對鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.2左右而 F1=CLF.式中C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(CM)L-型芯被塑料包緊部分長度(CM)F0-單位面積包緊力，一般可取7.8511.77MPA即 F=100CLF0( V cosa -sin a ) (N)2?斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合 影響,因此,在設(shè)計(jì)過程中，幾個(gè)參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以 確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢，具體計(jì)算公式如下：注：圖中P-斜銷所受最大 彎曲力L-彎曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A 點(diǎn)的距離a ° -斜撐銷傾斜角P2-開模力由圖中得到：P=P1/cosa (KN)M 彎=PL(KN)又 M彎M(r彎*W (KN)即 PL=。彎*W (KN)式中W-抗彎截面系數(shù)。彎-彎曲許用應(yīng)力(對碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA)M彎-斜銷承受最大彎矩即 W=(兀 d4/64)/(D/2)=兀 d