現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題分析與解決技巧

1、凌割I(lǐng)典f良/果理#做曲且且也妾京/死姓先出不良產(chǎn)品的品質(zhì)是現(xiàn)場(chǎng)六大基本目標(biāo)之一，之所以產(chǎn)品的品質(zhì)對(duì)制造型企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)有著相當(dāng)重要的影響，是因?yàn)槠焚|(zhì)是一個(gè)能夠提高產(chǎn)品價(jià)格很重要的因素。那么按照生產(chǎn)流程的順序來(lái)看，決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段可分為以下四個(gè)：1設(shè)計(jì)（工藝）品質(zhì)根據(jù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際不難理解，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)低劣或者經(jīng)常出錯(cuò)，則必然導(dǎo)致制程不良的頻繁出現(xiàn)。 其中，影響最大的應(yīng)該算是設(shè)計(jì)變更的發(fā)生，它一旦出現(xiàn)則意味著之前生產(chǎn)完成的所有產(chǎn)品都成了浪費(fèi)。2進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部?jī)蓚€(gè)方面：外部，即供應(yīng)協(xié)辦廠商的進(jìn)料品質(zhì)；內(nèi)部，即制造企業(yè)自身的倉(cāng)儲(chǔ)品質(zhì)， 因?yàn)樵趥}(cāng)庫(kù)中由于倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境或者搬運(yùn)

2、設(shè)備的不當(dāng) 也很可能會(huì)導(dǎo)致物料的損壞。3制程品質(zhì)制程品質(zhì)是指在車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、不同的工序中或者具體的制造過(guò)程中所決定的產(chǎn)品品 質(zhì)，這毫無(wú)疑問(wèn)是現(xiàn)場(chǎng)基層人員的重頭戲。4成品品質(zhì)在產(chǎn)成品生產(chǎn)出來(lái)到轉(zhuǎn)移到最終用戶(hù)的手上， 這個(gè)過(guò)程中制造型企業(yè)還是對(duì)成品的品質(zhì) 負(fù)有責(zé)任的，包括倉(cāng)儲(chǔ)以及配送環(huán)節(jié)。 以化學(xué)類(lèi)產(chǎn)品為例， 如果配送流程中對(duì)品質(zhì)的保證不 力，同樣會(huì)造成產(chǎn)成品的退貨。料品質(zhì)"、"制程品質(zhì)"以及"設(shè)計(jì)（工藝）品質(zhì)"出現(xiàn)不良情況的問(wèn)題分別進(jìn)行原因分析并提 出解決的策略和方法。首先，應(yīng)對(duì)進(jìn)料品質(zhì)不良的問(wèn)題。（一）運(yùn)用魚(yú)骨圖分析進(jìn)料不良的原因應(yīng)用系統(tǒng)化的分

3、析工具-魚(yú)刺圖來(lái)剖析制造型企業(yè)進(jìn)料不良的原因，如下圖所示：俄ir商制麟廠育岳微沸不足缽制禳作業(yè)九技木 鼓乏韌懸機(jī)制H成葛甄峪槌I也.密以必廠乏專(zhuān)進(jìn)料不良原因魚(yú)骨圖分析示意圖圖解：在這個(gè)圖中，以下的內(nèi)容是需要提請(qǐng)注意的: 制造型企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的工作目的不在于將存在問(wèn)題的原材料退回給供應(yīng)商，因 為這樣的思路只會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停工待料，并不利于問(wèn)題的真正解決。從這個(gè)角度來(lái)看， 進(jìn)料的品檢只是一個(gè)手段而已，決不是目的所在。 供應(yīng)廠商品管機(jī)制的好壞，不完全在于是否具備ISO認(rèn)證等文件，關(guān)鍵是在于其內(nèi)部生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)執(zhí)行品管的實(shí)際情況到底如何。 進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的抽樣，應(yīng)該遵循隨機(jī)的原則。 所謂"

4、;沒(méi)有明確告知不良項(xiàng)目和改善要求 "，就是指制造型企業(yè)在向其供料廠商退回原材料的時(shí)候，沒(méi)有與后者就退回的原因和改善要求進(jìn)行溝通，使得同樣的問(wèn)題可能繼續(xù)發(fā)生。 呆料在倉(cāng)庫(kù)不進(jìn)行”先進(jìn)先出”的處理就會(huì)出現(xiàn)裂化的情況，這種情況下，應(yīng)盡量用 標(biāo)簽或顏色管理設(shè)法讓其能做到 ”先進(jìn)先出”。（二）防治進(jìn)料品質(zhì)不良的策略通過(guò)以上的分析找到了制造企業(yè)進(jìn)料品質(zhì)不良的癥結(jié)之后，接下來(lái)應(yīng)該出臺(tái)相應(yīng)的防治策略，主要包括以下兩個(gè)方面：1做好供應(yīng)商管理正如前文所分析的，進(jìn)料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部?jī)蓚€(gè)方面，而其中”外部”所代表的就是物料供應(yīng)商環(huán)節(jié)的品質(zhì)保障。要做好供應(yīng)商物料供應(yīng)的品質(zhì)管理，應(yīng)注意把握以下三個(gè)要點(diǎn)

5、：選擇先夭良好的供應(yīng)廠商所謂”先天良好的供應(yīng)廠商”，主要是從其機(jī)臺(tái)制程能力以及制程品管機(jī)制兩個(gè)角度來(lái)進(jìn) 行評(píng)判和稽核。其中，”供應(yīng)商的機(jī)臺(tái)制程能力”主要考察的是其機(jī)器設(shè)備的精確度和精密度 是否能夠保證所提供的物料品質(zhì)， 而”供應(yīng)商的制程品管機(jī)制”則是從制度的層面來(lái)考察其是 否形成了有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及完善的、全過(guò)程的品質(zhì)稽查機(jī)制。 在此基礎(chǔ)上，還有必要形成定期供料績(jī)效評(píng)估體系，對(duì)供應(yīng)廠商予以獎(jiǎng)勵(lì)或淘汰。定期針對(duì)供料廠商執(zhí)行必要的事先稽核所謂”事先稽核”，是指在選好供應(yīng)廠商之后還需要對(duì)其物料供應(yīng)的品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)性的考 察和審核，以確保其機(jī)臺(tái)制程能力和品管機(jī)制落實(shí)的程度一直能夠達(dá)到企業(yè)所設(shè)定的要求，

6、而不是僅僅流于形式。值得一提的是，這種稽核尤其應(yīng)該在某新產(chǎn)品委托交付給某供應(yīng)廠商 的時(shí)候進(jìn)行，盡管在形式上略顯繁瑣，但是對(duì)防治進(jìn)料品質(zhì)不良的出現(xiàn)則是意義重大。實(shí)施供料廠商輔導(dǎo)現(xiàn)代制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不再是單個(gè)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是日益形成了”體系競(jìng)爭(zhēng)”的概念。所謂"體系競(jìng)爭(zhēng)”是指以制造型企業(yè)為核心的整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)和比拼。日本制造型企業(yè)之所以能夠獲得舉世矚目的成功， 就在于他們通過(guò)常年的工作改善， 使得其上游所有的供應(yīng) 商都能夠提供非常高的品質(zhì)保證。 故在實(shí)施供應(yīng)廠商輔導(dǎo)時(shí)， 目的性要強(qiáng)，主要應(yīng)該針對(duì)供 應(yīng)廠商中品管制度較弱者以及它們品質(zhì)不良的各類(lèi)項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)和改善?！景咐控S田公司對(duì)供應(yīng)

7、商的輔導(dǎo)和挑戰(zhàn)豐田公司之所以有如此優(yōu)秀的品質(zhì)，部分歸功于其供應(yīng)商在創(chuàng)新、工程、制造及整體信賴(lài)度方面的優(yōu)異表現(xiàn)。 豐田的供應(yīng)商是豐田即時(shí)生產(chǎn)的一分子，不論是在豐田公司的即時(shí)生產(chǎn)流程順利運(yùn)作的時(shí)候，還是在出現(xiàn)問(wèn)題而停滯不前的時(shí)候，其供應(yīng)商都扮演著重要的角色。因此，豐田公司非常重視其事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并激勵(lì)它們， 對(duì)它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和實(shí)施有針對(duì)性的輔導(dǎo)，并幫助它們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，要求它們的成長(zhǎng)與發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面： 在豐田公司看來(lái)，對(duì)供應(yīng)商提高期望，并公平對(duì)待它們、教導(dǎo)它們，就是對(duì)供應(yīng)商 的尊重；相反，以寬松的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)待供應(yīng)商，或是未教導(dǎo)它們，而苛求它們，則是

8、對(duì)它們的不 尊重。 要求配合年度降價(jià)、免檢上線，同時(shí)也給予最佳的技術(shù)支持，豐田公司在全球主要地區(qū)都設(shè)有"豐田供貨商支持中心 "(Toyota Supplier Support Center , TSSC),向其供貨商 傳授豐田生產(chǎn)方式，協(xié)助其實(shí)施精益方案，降本增效。2進(jìn)料時(shí)執(zhí)行合適的進(jìn)料檢驗(yàn)從內(nèi)部的角度來(lái)審視， 為了應(yīng)對(duì)進(jìn)料品質(zhì)不良的問(wèn)題，制造企業(yè)應(yīng)該在以下兩個(gè)方面下功夫：制定有效的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要確保制定出來(lái)的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性，需要遵循以下的流程： 設(shè)定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象制造型企業(yè)對(duì)于購(gòu)入的物料并不是所有的都需要進(jìn)行嚴(yán)格精確地檢驗(yàn)的，進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象應(yīng)該是所謂的&qu

9、ot;關(guān)鍵材料”，即經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)不良、 容易造成制程困難的物料或者很不 容易買(mǎi)到、一旦出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行彌補(bǔ)的物料。 檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象設(shè)定明確了之后，有必要對(duì)進(jìn)行檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目設(shè)定清楚，以避免檢驗(yàn)人員因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足而造成在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的遺漏。具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目有很多，例如"尺寸”、"工差"以及"外觀”等，對(duì)應(yīng)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目又存在一系列檢驗(yàn)要項(xiàng)需要進(jìn)行必要的說(shuō)明和補(bǔ) 充，詳見(jiàn)下表所示：料號(hào)：品名規(guī)格：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式特性 值標(biāo)準(zhǔn) 值規(guī)格界限判 定 原 則使 用 量 具備注進(jìn)料檢驗(yàn)要項(xiàng)表表析：在這個(gè)表中，以下的內(nèi)容是需要提請(qǐng)注意的：對(duì)應(yīng)某一個(gè)

10、具體的物料，其需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目可能有若干個(gè)；如果將外觀作為一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的話，即為一種”觀感檢驗(yàn)”，其中應(yīng)該明確具體的檢驗(yàn)方式以便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行正誤的判斷；如果將尺寸作為一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的話，相對(duì)應(yīng)的就會(huì)應(yīng)用到特征值、 標(biāo)準(zhǔn)值以及規(guī)格界限等數(shù)據(jù)，它們通常在物料對(duì)應(yīng)的說(shuō)明文件或圖紙上可以找到；這里所謂的"判定原則”，是指在檢驗(yàn)出現(xiàn)物料不良時(shí)， 據(jù)以判斷采取何種處理方式 (整 批退回或保留但使用時(shí)標(biāo)明等)的標(biāo)準(zhǔn)；"使用量具”一欄需要確定的是所使用的量具的精密程度。 判定方法的設(shè)定這里的判定方法與上表中提到的判定原則是一致的，即規(guī)定對(duì)于采購(gòu)進(jìn)來(lái)的物料不良率的可接受范圍。在運(yùn)用判定原則之前

11、，需要依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況（例如檢驗(yàn)人員的數(shù)量，檢 驗(yàn)對(duì)象對(duì)生產(chǎn)的影響程度等）來(lái)選擇進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上，就應(yīng)該出臺(tái)判定原則以明確判定之后的處理程序，例如允收（全批收起來(lái)）、批退（整批退回）或者特殊處理。值得一提的是，如果應(yīng)對(duì)不良影響嚴(yán)重同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)又急需的物料，則應(yīng)該在實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)之后，輔以顏色管理（貼上表示不同意義的標(biāo)簽等）以給予生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)必要的提醒。在這個(gè)環(huán)節(jié)，制造型企業(yè)經(jīng)常會(huì)用到如下圖所示的抽樣表，并最終形成如下表所示的進(jìn)料檢驗(yàn)表：圖解：在這個(gè)表中，有以下兩點(diǎn)是需要進(jìn)行解釋說(shuō)明的：樣本代字是對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)中 OC曲線的一個(gè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，含義表示為在多少總體中抽樣了多 少樣本；表中從左

12、至右，在某抽樣情況下其AQL（可接受的品質(zhì)水平）是逐步提高的，即意味著對(duì)物料的檢驗(yàn)嚴(yán)格程度在相應(yīng)地放寬。進(jìn)料檢驗(yàn)表范例驗(yàn)收單No：檢驗(yàn)表No：檢驗(yàn)日期：料號(hào)：品名規(guī)格：?jiǎn)挝唬哼M(jìn)料批量：樣本代字：抽樣數(shù)：AQL=Ac=Re=判定：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目特性值標(biāo)準(zhǔn)值上下限檢驗(yàn)平均判定備注 設(shè)定檢驗(yàn)權(quán)責(zé)部門(mén)在以上的步驟之后， 還應(yīng)該設(shè)定檢驗(yàn)的權(quán)責(zé)部門(mén)，在制造型企業(yè)中， 這類(lèi)部門(mén)絕大多數(shù)是客觀的技術(shù)支援部門(mén)，例如品質(zhì)保證部門(mén)。 要明確文字化，且依 ECN即時(shí)修訂所謂"文字化"就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來(lái)，并及時(shí)與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門(mén)（例如工藝部門(mén)或設(shè)計(jì)部門(mén)等）進(jìn)行溝通。確保落實(shí)進(jìn)

13、料檢驗(yàn)制度在制定有效的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，制造企業(yè)從內(nèi)部解決進(jìn)料不良問(wèn)題還應(yīng)該確保已形成的進(jìn)料檢驗(yàn)制度得以確切地落實(shí)，這就需要關(guān)注以下的方面： 明確文字化的進(jìn)料檢驗(yàn)制度，形成固定的管理流程和具體的操作表格； 從現(xiàn)實(shí)面（成本以及人手、時(shí)間）的考慮出發(fā)，切實(shí)執(zhí)行抽樣與全數(shù)檢驗(yàn)的決定； 落實(shí)進(jìn)料檢驗(yàn)判定的處理規(guī)定； 落實(shí)瑕疵品入庫(kù)的輔助管理規(guī)定。（一）運(yùn)用魚(yú)骨圖分析制程不良的原因首先，同樣應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具 -魚(yú)骨圖來(lái)剖析制造型企業(yè)制程不良的原因，如下圖所示:酬不良甫鞏不伯頃品預(yù)不艮制程品質(zhì)不良原因魚(yú)骨圖分析示意圖（二）做好制程品質(zhì)的策略方向針對(duì)以上分析找到的原因， 可以形成解決制程品質(zhì)不良問(wèn)題的

14、一系列策略方向，在這些策略方向的指導(dǎo)下，改善工作才不會(huì)出現(xiàn)大的偏差和紙漏。i考慮的方面和角度解決這個(gè)問(wèn)題，主要有以下三個(gè)改善的方向：工藝面從工藝面來(lái)考慮，主要包括運(yùn)用防呆式工作設(shè)計(jì)（先夭防止不良發(fā)生） 以及運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)制（減少出錯(cuò)與品質(zhì)差異）。系統(tǒng)機(jī)制面從系統(tǒng)機(jī)制面來(lái)考慮，主要是指運(yùn)用制程品質(zhì)稽查機(jī)制來(lái)抑減連續(xù)不良發(fā)生。人性面人性面，則是通過(guò)自主檢查來(lái)迫使操作員工不斷檢討自己的工作對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。2能夠達(dá)成的目標(biāo)從以上的方面和角度來(lái)尋求解決方案，可以達(dá)成以下的目標(biāo)：避免不會(huì)做的因素為了避免這類(lèi)因素， 制造企業(yè)應(yīng)對(duì)的方法主要集中在兩個(gè)方面：首先，通過(guò)教導(dǎo)確保操作員工工作的正確性；其次，通

15、過(guò)防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡(jiǎn)單。避免疏忽做錯(cuò)的因素為了避免這類(lèi)因素，最好的方式就是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合起來(lái)，由機(jī)器設(shè)備來(lái)檢查容易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)，將人的主管疏忽降到最低。防止冤枉做壞的因素由于建立起了制程品質(zhì)稽查的機(jī)制，因此由于前工序或者環(huán)節(jié)的品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的本工序品質(zhì)出現(xiàn)偏差的狀況就能夠得到有效的扭轉(zhuǎn)。防止不愿做好的因素通過(guò)之前提到的人性面的努力，可以有效地提升現(xiàn)場(chǎng)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，使其勇于承擔(dān)相應(yīng)的品質(zhì)責(zé)任，最終將自己的工作做好。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中可以看到，制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往會(huì)有這樣一類(lèi)員工的存在：對(duì)操作要求和手法教授若干遍之后，只要缺乏監(jiān)督和提醒就又會(huì)重復(fù)出

16、現(xiàn)同樣的問(wèn)題和失誤。 為了杜絕這種狀況， 運(yùn)用防呆式的工作設(shè)計(jì)是一個(gè)根 本改善途徑。解決問(wèn)題的思路所謂"防呆式工作設(shè)計(jì)"，就是通過(guò)設(shè)計(jì)出能夠異常警示的操作器具來(lái)簡(jiǎn)化操作員工的實(shí)際工作。其解決問(wèn)題的思路在于： 使操作”一開(kāi)始就一定做好”，準(zhǔn)備作業(yè)無(wú)錯(cuò)化； 運(yùn)用”異常檢知”器具，一旦發(fā)生不良情況，則自動(dòng)停止與警示，以 使直接作業(yè)無(wú)錯(cuò)化； ”制程能力”改由機(jī)臺(tái)來(lái)掌控與維護(hù)。實(shí)際中的表現(xiàn)形式在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中，有很多問(wèn)題都是可以通過(guò)進(jìn)行防呆化的思考而獲取改善的成效的，具體如下圖所示，而具體的技能與手段則如下表所示：使作業(yè)簡(jiǎn)草化-n現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)難題注意力領(lǐng)集中T易發(fā)蟲(chóng)人為甕總T井常宣重發(fā)的C

17、仿止痕童/畿紡 佑鑿化的誤動(dòng)什御底防止再麥一 鞏固執(zhí)行力度一查牲贏漏異蜜肆呆檢4;一斐高栓春正踹4 - L童譬、曜示- 一 糾正、限制 一 0動(dòng)檢出.剔徐一 一作蛙頭停止J防呆手法應(yīng)用的領(lǐng)域和功效示意圖防呆法的機(jī)能（目的）與手段的/換能手質(zhì)/看備務(wù)警示限停土ftASW愣姓麻誕0000©00©©00©00000©.百號(hào)亭示法000010000恐0Q0°©©&福具關(guān)勤蛙扮0000§190o0000©0000©00&00©©-o9【案例】某輪胎工廠對(duì)包裝作

18、業(yè)的防呆改善某生產(chǎn)輪胎的工廠在其包裝作業(yè)的環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)單箱多裝或短裝的現(xiàn)象，其結(jié)果是多裝的部分被客戶(hù)欣然 "笑納"，而少裝的部分則被客戶(hù)作為理 由向該廠要求補(bǔ)償。這種情況給該廠造成了相當(dāng)大的損失和困擾，幾經(jīng)強(qiáng)調(diào)和要求都沒(méi)能得到徹底的轉(zhuǎn)變。依據(jù)該廠的作業(yè)流程，可以分析得出該問(wèn)題 的肇因在于”包裝作業(yè)中因員工聊天而導(dǎo)致的未專(zhuān)心點(diǎn)數(shù)和管控”。為了解決這個(gè)問(wèn)題，咨詢(xún)顧問(wèn)提出了如下的改善措施：在包裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的墻上放置橫桿代替以往員工的手臂，以便于他們進(jìn)行整"束"點(diǎn)數(shù); 在橫軸入口處加裝”觸動(dòng)開(kāi)關(guān)”，并連接所謂的"Preset Digital Counte

19、r"裝置，使其自動(dòng)計(jì)數(shù)； 按照預(yù)先設(shè)定的包裝標(biāo)準(zhǔn)量 （例如50條），連接"蜂鳴器”等警示裝 置，在出現(xiàn)多裝的情況時(shí)發(fā)出警示； 在橫桿出口處設(shè)置控制點(diǎn)，使出現(xiàn)短裝情況時(shí)包裝箱無(wú)法取下。由此可見(jiàn)，簡(jiǎn)易的防呆設(shè)計(jì)在某種程度上比個(gè)人努力更重要。2建立制程品質(zhì)管理機(jī)制從系統(tǒng)機(jī)制層面來(lái)考慮，建立制程品質(zhì)管理機(jī)制對(duì)于解決制程品質(zhì)不良問(wèn)題而言，是一個(gè)重要的方法和手段，其具體內(nèi)容包括：自主管理所謂”自主管理”，就是讓作業(yè)員自己檢查自己的完工品，采取抽樣檢查還是全面檢查，是由該產(chǎn)成品對(duì)于最終產(chǎn)品品質(zhì)影響的關(guān)鍵程度而定。這實(shí)際上是一種犧牲一定的生產(chǎn)效率來(lái)?yè)Q取品質(zhì)保證的做法，但在實(shí)際操作中是非常劃

20、算的。自主管理的具體做法如下： 由主管來(lái)教導(dǎo)作業(yè)員明確好（壞）品質(zhì)究竟是怎樣的； 將大部分的官感檢查都交由作業(yè)員自己來(lái)完成，即作業(yè)員在每個(gè)完工件做完時(shí)，運(yùn)用自己的感官來(lái)進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良則立即處理或糾正； 給每個(gè)作業(yè)員配置規(guī)定的便捷量測(cè)工具，幫助他們每做完5-10個(gè)完工件檢查一次； 設(shè)計(jì)如下表所示的"自主品管記錄表”，適時(shí)記錄出現(xiàn)的不良問(wèn)題以 便進(jìn)一步改善直至杜絕。自主品管的記錄表品檢記錄表No：部門(mén)（生產(chǎn)線）：主管：檢驗(yàn)者：日期：生產(chǎn)批號(hào)加工件數(shù)制令No.本日 生產(chǎn) 量檢驗(yàn)數(shù)量不良 品數(shù) 量不 良 率不良分類(lèi)/件數(shù)順次點(diǎn)檢所謂"順次點(diǎn)檢”是指次工序作業(yè)員在投產(chǎn)前對(duì)前工序的交來(lái)品進(jìn)行檢 查。在這個(gè)過(guò)程中不僅前工序的不良品要立刻退回，而且次工序還應(yīng)該告知具體問(wèn)題的所在。以上的兩種方法實(shí)際上有著同樣的思路，即在制造現(xiàn)場(chǎng)用作業(yè)人員來(lái)替代專(zhuān)門(mén)的品管人員。 這種思路之所以行之有效， 是因?yàn)樯碓诓僮鲘徫簧系淖?業(yè)員比間隔一定時(shí)間來(lái)進(jìn)行品檢的品管人員對(duì)具體的產(chǎn)成品要熟悉得多，利用合適的工具輔助他們做好這個(gè)工作的效率和效果都要更好。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核這個(gè)方法在前面的內(nèi)容中已經(jīng)反復(fù)地提到過(guò)