監(jiān)理日志瀝青路

1、第八章瀝青路面施工一、章節(jié)內(nèi)容分析本章涉及的內(nèi)容有瀝青路面施工的準備工作，嵌擠類路面結(jié)構層的施工，級配類路面結(jié)構層的施工，穩(wěn)定土類基、墊層的施工，瀝青路面結(jié)構層施工，此章是本書的重點部分，在授課時應以重點講解，多注重實踐教學。二、教學目的三、教學原則教師為主導，學生為主體，循序漸進四、教學方法討論法，講授法，理論聯(lián)系實際法五、教學結(jié)構重點：1. 路面施工的準備工作（組織準備、技術準備、物質(zhì)準備）：2. 填隙碎石、泥結(jié)碎石、級配類路面的強度構成原理及施工方法；3. 填隙碎石、泥結(jié)碎石、工業(yè)廢渣穩(wěn)定類基層的施工方法：4. 瀝青路面結(jié)構層的施工方法。難點：1. 瀝青路面結(jié)構層的施工方法，程序。授課時

2、數(shù)：10課時第一節(jié)路面施工的準備工作（一）準備工作1. 建立施工組織機構2. 勞動組織（二）技術準備1. 熟悉設計文件2. 編制施工方案及進行施工組織設計；3. 技術交底4.施工放樣（三）現(xiàn)場準備1. 臨時設施2. 土基檢查3. 交通管理（四）物質(zhì)準備1. 機械及工具準備2. 材料準備3. 安全防護準備第二節(jié)嵌擠類路面結(jié)構層的施工（一）填隙碎石1. 材料要求2. 施工程序干壓碎石：準備下承層7施工放樣7備料7運輸與攤鋪碎石7初壓7撒鋪填隙料7碾壓7再次撒鋪填隙料r再次碾壓水結(jié)碎石：準備下承層7施工放樣7備料7運輸與攤鋪碎石7初壓7撒鋪填隙料7碾壓7再次撒鋪填隙料7再次碾壓7撒水7碾壓7待干7撒

3、鋪石屑7碾壓7養(yǎng)生泥結(jié)碎石：準備r攤鋪石料r初步碾壓r灌漿r碾壓第三節(jié)級配類路面結(jié)構層的施工（一）施工程序與方法1. 準備工作；2. 備料；3. 鋪料4. 拌和與整形；5. 碾壓；6. 鋪封層第四節(jié)穩(wěn)定土類基、墊層施工（一）半剛性基層的施工方法1. 路拌法準備下承層;施工放樣；備料；攤鋪；拌和；整平與碾壓成型；養(yǎng)生各種混合料松鋪系數(shù)參考值材料名稱松鋪系數(shù)備注水泥穩(wěn)定砂礫0.3-1.35水泥土1.53 1.58現(xiàn)場人工攤鋪，機械拌和，人工整平石灰土沙礫1.52-1.56路外集中拌和，運到現(xiàn)場人工攤鋪石灰土1.53-1.58現(xiàn)場人工攤鋪，機械拌和，人工整平1.65-1.70路外集中拌和，運到現(xiàn)場人

4、工攤鋪（二）施工中注意的問題1. 施工季節(jié)：宜在春末或夏季組織施工，最低氣溫在5度以上，并保證在凍前有一定的成型期;2. 施工作業(yè)長度的確定：一般情況下，每一作業(yè)段長度以200米為宜。3. 土與粉煤灰用量的控制4. 接茬處理：兩工作段銜接處應搭接拌和，前一段拌和后，留 5 8米不進行碾壓。第五節(jié)瀝青類路面結(jié)構層的施工（一）概述基層要求：2. 具有足夠的強度和適宜的溫度；3. 具有良好的穩(wěn)定性；4. 干燥收縮和溫度收縮變形小5. 表面平整、密實、拱度與面層一致，高程符合要求。（二）瀝青路面結(jié)構層的施工方法與程序1. 瀝青表面處治的施工(1)層鋪法施工安裝路緣石7清掃基層7澆灑透層瀝青7澆灑第一層

5、瀝青7撒鋪第一次集料7碾壓T灑第二次瀝青 7撒鋪第二層集料7碾壓7灑第三層瀝青7灑鋪第三次集料7碾壓7交通控制7初期養(yǎng)護(2) 路拌法施工程序篩備集料7安裝路緣石7清掃放樣7沿路分堆備料7人工干拌7摻入瀝青拌和7攤鋪整形r碾壓r初期養(yǎng)護(3) 廠拌法施工程序熬油7定量配置7集中在場地拌和7運料7安裝路緣石 7清掃放樣7卸料7攤鋪整形r碾壓r初期養(yǎng)護2. 瀝青貫入式路面施工澆灑粘層或透層瀝青撒布主層集料碾壓澆撒第一次瀝青撒鋪第一次嵌縫料碾壓澆撒第二次瀝青撒鋪第二次嵌縫料碾壓撒鋪第三次封層料最后碾壓交通控制初期養(yǎng)護3. 熱拌瀝青混合料路面的施工(1)瀝青混合料拌制(2)瀝青混合料現(xiàn)場鋪筑基層準備和

6、放樣攤鋪碾壓（三）瀝青路面施工質(zhì)量控制與檢查1. 原材料檢查包括瀝青材料和集料質(zhì)量檢查2. 瀝青混合料質(zhì)量檢查包括撒鋪類路面結(jié)構的撒布檢查及熱拌瀝青混合料的檢查3. 路面的外行尺寸的檢查包括路面的標高、厚度、平整度、橫坡度等。一、施工前的準備工作1. 由監(jiān)理組織施工單位進行中線復測，并在側(cè)石上每10 20m標注虛鋪厚度標高。（在路口及彎道處每 5m 增設1點）2. 對原混凝土路面進行洗刨、清掃、沖洗干凈。3. 鋪設玻璃纖維土工格柵時，下層先鋪灑熱拌瀝青粘層油。4. 鋪設玻璃纖維土工格柵，選用 G2001型，網(wǎng)孔形狀為20mmX 20 mm,應使玻璃纖維土工格柵緊貼基層， 采用鋼釘固定，不得有起

7、皺現(xiàn)象?？v向迭寬 20 cm，橫向迭寬10 cm。該材料要有廠家合格證，經(jīng)向后緯向 大于50KN/m，斷裂伸長率雙向均小于 4%,單向面積質(zhì)量大于 450g/nf,滿足設計要求，全路幅鋪設。5. 熱拌瀝青粘層油，宜采用 PC 2型灑布車噴灑乳化瀝青用量控制在500g/ tf ,要灑布均勻，邊角處用人工壺澆灑到位。天氣溫低于10 C或路面潮濕不得澆灑，行人筆車輛不得通行。6. 不允許雨天攤鋪瀝青。7. 瀝青材料：下面層用 AC 20I型，厚4 cm,上面層用 AC 13A型改性瀝青混凝土 4 cm。8. 設備：攤鋪機一臺、0.6 1T壓路機一臺、8 12T鋼輪壓路機2臺。機械完好率要達100%,

8、有備用機 械設備。9. 施工單位準備好瀝青混凝土測溫溫度計、3m直尺。10. 所有路面井做好調(diào)整工作，攤鋪瀝青前用鋼板進行覆蓋。二. 熱拌瀝青混凝土施工工藝及步驟：1. 工藝流程：粒料結(jié)合料填料級配試驗碎石石屑砂瀝青礦粉冷料升運熱油或蒸汽加熱加熱滾筒瀝青熔池每罐用量熱料升運泵打入振動篩瀝青容器過篩大倉 中倉 小倉分別稱量總倉拌和罐拌和1分種左右制成混合料控制出廠溫度卸入抽樣試驗自卸卡車保溫運輸工地2. 拌和每天工作前，應對拌和設備和其他附屬設備進行檢查，確保正常運行。根據(jù)配合比，嚴格控制各種礦料和瀝青用量，同時控制各種材料加熱設備。AH 70應控制150 170 Co礦料（不含礦粉）加熱溫度比

9、瀝青高 10 20 C。出廠溫度控制在140 165C，每鍋拌和時間40 50S,其 中干拌5 10S,濕拌3 40S。改性瀝青混凝土溫度控制要高出一些，但不得超過正常瀝青混凝土溫度30Co拌成混合料應均勻一致，無花面，無粗細料分離及細料結(jié)團現(xiàn)象。3. 運輸自卸車箱應平整、潔凈、并涂刷1:3柴油和水混合液。運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于 120C（改性瀝青為150C）。從拌和機向運料車上投放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少細集料離析現(xiàn)象。運輸車用蓬布覆蓋、用以保溫、防雨、防污染。運料車要滿足攤鋪機正常運行工作。料到現(xiàn)場，應查看有無成團、枯焦、花面和溫度。4. 攤鋪工藝流程：（見下頁）道路基

10、層測量清掃放基準線管灑粘層油，鋪設土工隔柵并固定 攤鋪機定位及安裝自動找平儀 檢查來料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸料人工修整缺陷及邊接縫攤鋪機起步及檢查各儀表情況測量溫度壓路機進行初壓、變壓、終壓清理工地及機械內(nèi)余料復驗各項質(zhì)量指標要求工班倒連續(xù)攤鋪作業(yè)，減少接縫，確保路面平整度。攤鋪前瀝青混合料溫度不小于 110 C，改性瀝青混合料不小于 150 C。攤鋪時，不準變更運行速度，急速扭轉(zhuǎn)方向。提前半小時對燙平進行預熱。5. 壓實及成型瀝青混凝土路面的壓實要注要碾壓溫度和方法，按照緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則，先從路邊開始向 路中心進行的原由?，F(xiàn)場派專人指揮控制碾壓時間、地點。碾壓

11、時相鄰碾壓帶重疊1/3 1/2輪寬。碾壓應保持清潔，經(jīng)碾輪上噴刷稀釋柴油（1: 2 1: 3）等防粘混合液，噴刷時要求：勤、勻、切忌有用量過多或過于集中而侵蝕破壞路面。井蓋周圍、邊角部份等壓實不到位處，應用0。6T 1T手扶或壓路機進行碾壓，達到壓實要求。當碾壓一遍后，應檢查路面有無局部粗麻不平現(xiàn)象。應及時用細料找補，一次找齊，防止掉渣。6. 碾壓初壓：溫度為100 130C進行，用8T壓路機靜壓2 3遍，速度控制在1。5 2KM/h。復壓：在 大于100C進行，用12T振動壓路機進行 2 3遍，速度控制在 2。5 3。5KM/h。終壓：溫度不小于 70 C,用12T壓路機靜壓至無輪跡為止，速

12、度控制在2。5 3。5 KM/h。改性瀝青應在120 C前完成碾壓工作，采用梯隊壓實，且不可用較輕壓路機碾壓。7. 接縫處理橫、縱縫采取直茬熱接，茬縫方向應與路線垂直，下鋪筑前應在立茬上刷一薄層粒油，用熱料接茬攤鋪 壓實碾平。路邊，側(cè)石根部、雨水口，檢查井及其他構筑物周邊。碾壓不到位部分，應用墩錘夯實，或小型壓路機 壓實。8. 開放交通：瀝青路面面層溫度應降至大氣溫度時，方可放行。三. 試驗技術指標：1. 要有出廠合格證，檢測報告、試驗資料等。2. 滿足設計和施工技術規(guī)范及路面規(guī)范的要求。必做針入度、延度、軟化點、級配、馬歇爾試驗。3. 試驗技術指標：SBS改性瀝青指標針入度（25C, 100

13、g, 5s） （1/10 mm） 0.1 mm 60 80延度（5 cm /min） 25 C >100 mm軟化點（環(huán)漿法）C 65 C薄膜加熱試驗（160 C, 5h）重量損失 <1.0加熱后針入度比 >76加熱后延度25 °C 94 cm溶解度（三氯乙烯，三氯乙熔，笨） >99瀝青混凝土技術指標雙面各擊實75次粗粒式中粒式細粒式穩(wěn)定度（N）不小于 4500 5000 6000沉值（1/100 cm） 20 40空隙率 2 6飽和度 75 80殘留穩(wěn)定度 >75飽水率 1 . 5 5瀝青路面抗滑標準道路等級擺定儀測定值構造深度ID （mm） 石料磨光

14、值PSV80 8城市道路 47 50 37 40 0. 4 0. 6 34 40四. 竣工驗收1. 自檢合格后報監(jiān)理部抽驗。2. 抽驗合格后，由施工單位提供一份施工總結(jié)，包括：工程概況（含設計變更情況）。工程基礎資料（材 料施工組織設計、機械、及人員配備、施工進度、試驗、工程結(jié)算等） 。還應有自檢結(jié)果原始錄像或照片。3. 竣工資料齊全后，由業(yè)主組織設計、監(jiān)理、質(zhì)檢站、原施工單位對瀝青混凝土路面按設計及施工技術規(guī)范及驗收規(guī)范（CTJ1 90）等文件進行隨機抽樣，外現(xiàn)評定，實測實管，并按建設部市政統(tǒng)一用表填寫 評分。4. 評分合格后將資歷料歸檔。5. 施工單位填寫工程保修單，并預留 5% （合同總

15、造價）保證金注;馬歇爾試驗是確定瀝青混合料油石比的試驗。其試驗過程是對標準擊實的試件在規(guī)定的溫度和濕度等條件下受壓，測定瀝青混合料的穩(wěn)定度和流值等指標，經(jīng)一系列計算后，分別繪制出油石比與穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度的關系曲線，最后確定出瀝青混合料的最佳油石比。馬歇爾試驗施工當天在拌合站或者現(xiàn)場取樣回試驗室做。瀝青含量和馬歇爾試驗是不同的2個試驗項目路面工程，-般包括基層、和面層。也就是路床以上部分首先你要驗收路床合格（如果不僅僅做瀝青施工），包括壓實度,平整度，彎沉等，然后基層如二灰、水穩(wěn)等需要做灰劑量、壓實度、平整度等試驗。瀝青面層攤鋪前需要現(xiàn) 場測瀝青的溫度，初壓、終壓等規(guī)范上有要求

16、。然后根據(jù)頻率取瀝青料做密度等試驗，路面施工完成做平整度，壓實度，抗滑，滲水系數(shù)等試驗。室外有平整度、車轍、摩擦系數(shù)、構造深度、滲水等試驗，室內(nèi) 有瀝青三大指標，集料等原材試驗，還有就是配合比驗證試驗如馬歇爾、抽提等。集料要求做篩分、密度、 <0.075mm含量、針片狀、壓碎值、磨耗值、磨光值、砂當量等試驗，規(guī)范要求：基質(zhì)瀝青碌穩(wěn)定度要求大于5.5KN ;改性瀝青碌>6KNo不同地區(qū)對馬歇爾穩(wěn)定度的設計要求通常都會高于這個，像廣東省交通 量比較大的、重車比較多的，設計一般都要求基質(zhì)瀝青的大于8.0KN，改性的大于10KN。影響瀝青碌穩(wěn)定度的有幾個因素：瀝青、石料、級配、油石比。T

17、0709-2000瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗 1目的與適用范圍1.1本方法適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗，以進行瀝青混合料的配合比設計或瀝 青路面施工質(zhì)量檢驗。浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗（根據(jù)需要，也可進行真空飽水馬歇爾試驗）供檢驗瀝 青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩(wěn)定性檢驗配合比設計的可行性。1.2本方法適用于按本規(guī)程 T 0702成型的標準馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。 2儀具與材料2.1瀝青混合料馬歇爾試驗儀：符合國家標準瀝青混合料馬歇爾試驗儀（GB/T 11823）技術要求的產(chǎn)品，對用于高速公路和一級公路的瀝青混合料宜采用自動馬歇爾試驗儀，用計算

18、機或X-Y記錄儀記錄荷載一位移曲線，并具有自動測定荷載與試件垂直變形的傳感器、位移計，能自動顯示或打印試驗 結(jié)果。對（1）63. 5mm的標準馬歇爾試件，試驗儀最大荷載不小于25kN,讀數(shù)準確度100N,加載速率應能保持50mm/min + 5mm/min。鋼球直徑16mm,上下壓頭曲率半徑為 50.8mm。當采用$ 152. 4 mm 大型馬歇 爾試件時，試驗儀最大荷載不得小于50kN,讀數(shù)準確度為IOON。上下壓頭的曲率內(nèi)徑為 152.4mm +0.2M,上下壓頭間距 19.05mm 土 0.lmm。 大型馬歇爾試件的壓頭尺寸如圖1所示。2. 2恒溫水槽：控溫準確度為1 C，深度不小于 1

19、50mm。2. 3真空飽水容器：包括真空泵及真空干燥器。2. 4烘箱。2. 5天平：感量不大于 0.lg2. 6溫度計：分度為1C。2. 7卡尺。2. 8其它：棉紗，黃油。 3標準馬歇爾試驗方法3. 1準備工作3.1.1按T 0702標準擊實法成型馬歇爾試件，標準馬歇爾尺寸應符合直徑101.6mm + 0.2mm、高63. 5mm 土 1.3mm 的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應符合直徑152. 4mm 土 0. 2mm，高95. 3mm + 2. 5mm的要求。一組試件的數(shù)量最少不得少于4個，并符合T 0702的規(guī)定。3.1.2量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度

20、測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣lOmm處的高度，準確至 0.lmm，并以其平均值作為試件的高度。如 試件高度不符合 63. 5mm + 1. 3mm 或95. 3mm 士 2. 5mm 要求或兩側(cè)高度差大于 2mm 時，此試件應作廢。 3.1.3按本規(guī)程規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標。3.1.4將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60C± 1C,對煤瀝青混合料為 33.3 C± 1 C ,對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為2 5C± 1C。3. 2試驗

21、步驟3. 2. 1將試件置于己達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30min40min ,對大型馬歇爾試件需 45min60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于5cm。3. 2. 2將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放人水槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取 出太多請自行下載JTJ 052-2000公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程仔細參考F80公路驗評標準 瀝青路是分層修筑的，從上到下分別是墊層-基層-面層。而面層有分為上面層-中面層-下面層。你所指的是上面層，這部分的瀝青常采用70或90號的瀝青為膠結(jié)材料，并加入砂、石、能提高性能的外加劑等材料共同組成

22、混合料，而形成的上面層鋪筑材料。通常我們稱這種混合材料為瀝青 混凝土。第二個問題：瀝青標號與路面的關系瀝青有很多標號，50、70、90等是表示該瀝青在25C條件下標準針扎入的深度，用以反映該瀝青對溫度的 敏感程度。當然，標號越大，說明瀝青越軟，不同地區(qū)有相應選擇標號的推薦標準，可以在路面的設計規(guī) 范中查到。瀝青標號的選擇要參考路面的等級與它所處的地區(qū)，層位。與何種瀝青混凝土類型并無聯(lián)系。每平方瀝青碌路面的單位造價？最佳答案 AC-13SBS改性瀝青面層（4cm） /平米96.00元AC-16 細粒（5cm） /平米 92.00 元AC-20 中粒（6cm） /平米 110.00 元AC-30

23、粗粒（7cm） /平米 128.00 元瀝青碎石封層（1cm） /平米18.00元稀漿封層（1cm） /平米23.00元 舊碌路面上鋪5CM瀝青碌每平米造價多少？粘層油：4元/平方，瀝青碌：55元/平方，總共約為60元/平方。摘要：針對瀝青混凝土路面施工中的關鍵環(huán)節(jié)，有關的技術指標 及質(zhì)量標準以及與此相關的施工管理、監(jiān)理工作重點，根據(jù)自己的經(jīng)驗，工程質(zhì)量的要求，作了探討和歸 納，希望對同行業(yè)人士有些參考價值。關鍵詞：瀝青混凝土路面材料1前言瀝青混凝土路面是目前國內(nèi)高速公路面層普遍采用的結(jié)構形式，一般分為下面層、中面層、抗滑層。 在二十世紀八十年代末，隨著我國改革開放的深入，基礎設施建設逐漸興起

24、，高速公路建設在我國開始實 施并在九十年代得到迅速發(fā)展。高等級的路面工程正是在這樣的情況下大規(guī)模使用，在這方面，引進了先 進國家的技術、設備，在深入研究的基礎上，制定了技術標準和質(zhì)量標準。建立了較現(xiàn)代化的施工體系和 參照FIDIC條款的工程監(jiān)理制度。高速公路在行業(yè)化、系統(tǒng)化方面打下了一定基礎。但也感到，就路面面 層施工的全過程，有必要在技術管理和實施監(jiān)理方面不斷地具體化，使之更科學、更系統(tǒng)。路面面層的全 面質(zhì)量控制，主要從材料的使用、配合比的設計和混合料的拌和、現(xiàn)場作業(yè)、試驗檢測及評定等幾個方面 來實現(xiàn)。2材料的試驗和選定對高速公路而言，面層材料一般包括重交通道路石油瀝青、粗集料、細集料和填料

25、。石油瀝青根據(jù)設 計提供的標號，選用各項指標穩(wěn)定，符合要求的廠家的產(chǎn)品，或由建設部門指定。在到場的質(zhì)量控制上， 由工地試驗室配備足夠的試驗人員，對每一車瀝青的針入度、延度、軟化點取樣試驗。對于AH-110型瀝青，其針入度(25C, 100g, 5S)的范圍在 100120 (0.1mm);延度(5cm/min , 15C) 100cm；軟化 點 41 C 51 Co AH-90 型瀝青，針入度(25C, 100g, 5S)介于 80 100 (0.1mm),延度(5cm/min, 15 °C) 100cm，軟化點42C52 Co這兩種型號瀝青是我省目前常用的。如達不到以上指標要求，必

26、須退貨。 取樣時，取樣提斗深入瀝青里面，并攪動，使樣品均勻。在瀝青混合料拌和場地存放時，必須對不同廠家、 不同標號的瀝青分開存放，且貯存溫度嚴格控制在130C180C之間，用導熱油加熱。礦料(即組成混合料的粗集料、細集料和填料)應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，且有一定的級配要 求。粗集料(碎石)還應具有足夠的強度，耐磨耗性和親油排水性，具有良好的顆粒形狀，宜采用反擊式 設備破碎加工。抗滑表層由于直接受車輛荷載的反復作用，其粗集料更應達到堅硬、耐磨、抗沖擊性好等 指標要求。在目前的施工項目中，根據(jù)我國制定的標準，粗集料的主要技術指標如下控制：壓碎值寧28%,洛杉磯磨耗損失 30%，視密度 2.50

27、t/m3,吸水率 2.0%,對瀝青的粘附性4級，細長扁平狀顆粒含量 15%，石料磨光值 42BPN等。篩分試驗統(tǒng)一使用方孔篩。粗、細集料的區(qū)別以2.36mm為界。細集料宜采用優(yōu)質(zhì)砂或機制砂，其質(zhì)量技術要求為：視密度2.50t/m3,堅固性(大于 0.3mm部分) 12%,砂當量60%.篩分試驗使用標準的方孔篩。填料應選用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細 得到的礦粉，原石料中的泥土、水銹等雜質(zhì)應除凈，要干燥，潔凈。質(zhì)量技術要求應符合：視密度 2.50t/m3, 含水量 1%,親水系數(shù)1,無團粒結(jié)塊現(xiàn)象。現(xiàn)場堆放時注意覆蓋，防雨防塵。礦料各項指標的試驗應分 批次，除常規(guī)試驗外，料場或

28、料場巖層變化，必須做礦料試驗，包括工地試驗和監(jiān)理的抽檢試驗。不同料 場，不同石質(zhì)，不同規(guī)格的礦料要分別堆放，如場地限制，要采用嚴格的隔離方式。到場而未做試驗的材 料，要單獨就近存放，待檢驗合格后，再集中于主料場存放。抗滑表層用集料，應經(jīng)水洗、風干后使用。3配合比的設計和混合料的拌和瀝青混凝土混合料的配合比設計是保證路面工程質(zhì)量的極其重要的技術內(nèi)容，在選定符合要求的材料 后方可進行。一般分為三個階段：目標配合比設計階段；生產(chǎn)配合比設計階段；生產(chǎn)配合比驗證階段。目 標配合比是用試驗合格材料，根據(jù)級配根據(jù)的用量比例，通過做混合料的馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。 以目標配合比的結(jié)果，確定間歇式拌和機各

29、冷料倉的供料比例和進料速度。而生產(chǎn)配合比是取用拌和機二 次篩分后進入熱料倉的材料篩分，確定材料比例，供拌和機操作室使用。反復調(diào)整冷料倉進料比例，使之 達到理想狀態(tài)，再取最佳配合比的最佳瀝青用量及最佳瀝青用量的土0.3%,這樣三個瀝青用量做馬歇爾試驗，得到生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。根據(jù)生產(chǎn)配合比，試拌試鋪路面試驗段。生產(chǎn)配合比驗證是試驗段 實現(xiàn)的，用試驗段使用的混合料及取芯樣品做試驗，由結(jié)果確定標準配合比，來作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和 質(zhì)檢的標準?；旌狭系陌韬?，對于高速公路和目前石料生產(chǎn)規(guī)模小，不統(tǒng)一，不均勻的現(xiàn)狀，要求使用間歇式拌和 機，經(jīng)過烘干和二次篩分以后拌和成混合料。控制好冷料倉上料，烘干時

30、間，出料方式等因素，上料時避 免將料堆底面的雜質(zhì)鏟起。材料的加熱溫度由控制室控制，AH-110型瀝青在140C160C之間，AH-90型在150C170C之間，礦料溫度在160C180C之間，填料不加熱。這樣，在我省各地區(qū)路面施工季節(jié)， 混合料出廠溫度穩(wěn)定地控制在 140 C160C之間。如果混合料的溫度過高，將影響瀝青與礦料的粘結(jié)力， 甚至造成糊料、色澤暗談，要禁止使用，在出料后經(jīng)常檢查。拌和時間應經(jīng)過試拌確定，以達到拌和均勻， 所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料，不得有團粒和花白料，拌和時間控制在3050S,其中干拌時間不得小于5S.在出料裝車時，安排專人檢查，不合格料廢掉?？刂剖覒鸨P打印拌

31、和數(shù)據(jù)資料，以便發(fā)現(xiàn)問題時 研究參考，并方便監(jiān)理對工作的檢查，混合料拌和是路面工程質(zhì)量控制的關鍵性環(huán)節(jié)。4路面面層的施工路面面層的施工包括下面層、中面層、抗滑層各層次瀝青混凝土混合料的攤鋪、碾壓成型及施工縱向、橫向接縫的處理等項內(nèi)容。攤鋪機多采用ABG411、DMG等有自動調(diào)節(jié)及找平裝置，有振動熨平板，寬度可以調(diào)節(jié)的大型設備。碾壓機械采用雙輪鋼攤鋪、碾壓成型及施工縱向、橫向接縫的處理等項內(nèi)容。攤鋪 機多采用ABG411、DMG等有自動調(diào)節(jié)及找平裝置，有振動熨平板，寬度可以調(diào)節(jié)的大型設備。碾壓機械 采用雙輪鋼筒式壓路機，三輪鋼筒式壓路機，輪胎壓路機，振動壓路機，振動夯板等。攤鋪下面層時，應 先檢

32、查下面基層的質(zhì)量，如有松散或損壞，應先修補合格。中、下面層采用一側(cè)鋼絲繩掛線引導來控制高 程，攤鋪機自動找平?？够瑢?，安裝 18m的平衡梁，采用等厚度控制，能很好地形成縱向線型和表面的平 滑順適。兩臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè)，前后梯次攤鋪，縱向接縫搭接5? 10cm，兩機前后相距20m以內(nèi)，使搭接處混合料溫差小，成為較好的熱接縫。攤鋪過程中，在受料斗前面的運料車處于脫檔自由狀態(tài)，靠攤鋪機 推力行使。調(diào)整好夯錘的頻率和攤鋪機行使速度，速度控制在23m/min,以與拌和能力及運輸能力相吻合，做到連續(xù)攤鋪，有利于平整度的控制和避免攤鋪料的拉動及離析，布料器內(nèi)混合料的高度要達到布料 器凈高的2/3以上?；旌狭线\到現(xiàn)場的溫度在 130C165C之間，攤鋪溫度125C160C。運到現(xiàn)場的每 車料都要用插入式溫度計測溫，監(jiān)理檢查測溫記錄并抽測溫度。在攤鋪過程中要經(jīng)常測溫，并量測已鋪料 的松鋪厚度，以做好監(jiān)測。松鋪系數(shù)一般在1.151.25之間，實際數(shù)值要在試驗段中測定得出?；旌狭系膲簩嵏鶕?jù)方式和作用的不同，分成三個階段：初壓、復壓、終壓。初壓和終壓采取靜壓的方 式，復壓采用膠輪揉擠和振動壓實，在不同的速度范圍內(nèi)緩慢而均勻地碾