離心式冷水機(jī)組試運(yùn)行

1、4.5.3離心式冷水機(jī)組的工作流程1、如圖4T是特靈CVGA型兩級壓縮離心式冷水機(jī)組制冷循環(huán)示意圖。- % Mrt 小-f 川?圖4 Y特靈CVGA型制冷循環(huán)示意圖從蒸發(fā)器來的低壓過熱蒸氣， 通過壓縮機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉片被第一級葉輪吸入，提高壓力后通過壓縮機(jī)內(nèi)部的排出通道進(jìn)入第二級葉輪。而從中間容器（省功器）來的蒸氣與第一級排出氣體混合后，同時(shí)被第二級葉輪吸入，第二級葉輪排出的氣體壓力升至冷凝壓力后排向冷凝器。 在冷凝器中，將第二級離心壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體先經(jīng)冷卻后冷凝成為高壓飽和液體。該飽和液體分成二路： 一部分被引入電機(jī)，其制冷劑量由一個(gè)經(jīng)過校正的孔板來控制，液體制冷劑吸收電動機(jī)的熱量而氣化

2、，降低了電機(jī)的溫升，然后流入蒸發(fā)器； 大部分液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入中間容器（省功器）。此時(shí)有小部分液體閃發(fā)氣化，然后該氣化蒸氣被第二級葉輪吸入，而具有中間壓力的飽和液體制冷劑，從下部引出，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，液體制冷劑吸收冷水的熱量后蒸發(fā)成氣體，被壓縮機(jī)第一級葉輪吸入，如此重復(fù)循環(huán)。2、如圖4 -5是約克HT型R11離心式冷水機(jī)組制冷統(tǒng)的工作流程。由蒸發(fā)器來并以吸入管道過熱的低溫低壓蒸氣經(jīng)導(dǎo)葉片被葉輪吸入，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在蝸殼出口處成為高壓過熱氣體，并排入冷凝器，R11制冷劑在銅管翅片外冷卻和冷凝成高壓飽和液體。大部分液體流經(jīng)節(jié)流孔口進(jìn)入蒸發(fā)器， 在銅管翅片外側(cè)沸騰吸熱后變成氣

3、體；從冷凝器底部引出的另一小部分液體制冷劑， 經(jīng)過濾器和節(jié)流閥后進(jìn)入主電動機(jī)，吸收電機(jī)的熱量后氣化，回到蒸發(fā)器，又重復(fù)上述循環(huán)。圖4 -5?約克HT型R11離心式冷水機(jī)組制冷統(tǒng)的工作流程4.5.4 、離心式冷水機(jī)組的潤滑系統(tǒng)1、潤滑系統(tǒng)的作用空調(diào)用離心式冷水機(jī)組上所采用的潤滑系統(tǒng)一般是集中供油的方式，靠潤滑油泵提供的壓力油，對離心式制冷壓縮機(jī)的高速軸上的各徑向滑動軸承、推力軸承、主電機(jī)滑動軸承、大小齒輪嚙合面以及抽氣回收裝置等進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。這種潤滑的作用為：1）對各摩擦表面進(jìn)行潤滑，以形成液體磨擦或半液體磨擦，降低磨擦系數(shù)和減少磨損。2）當(dāng)潤滑油流經(jīng)各潤滑表面時(shí)，起到對潤滑表面的冷卻和清潔作用

4、，即可帶走一部分發(fā)熱 量并帶走潤滑面的各種機(jī)械雜質(zhì)和油污。3）防止銹蝕，潤滑油能在各零部件表面形成油膜保護(hù)層。為此，潤滑油質(zhì)中不能含有高的 酸性和水分，必要時(shí)可在潤滑油中加入防銹添加劑（如磷酸脂，脂肪酸衍生物）。4）緩和沖擊震動作用。在壓縮機(jī)II子，主電機(jī)II子、大小齒輪等旋轉(zhuǎn)件的工作狀態(tài)下，尤其是機(jī)組的啟動過程中，由于首先供給潤滑油， 通過潤滑的組尼作用， 而將機(jī)械振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闈櫥椭械哪Σ翢岫⑷ァ?、對潤滑系統(tǒng)的要求為了保證上述潤滑功能的實(shí)現(xiàn)，對空凋用離心式冷水機(jī)組上采用的潤滑系統(tǒng)提出如下的要 求：1） 提供足夠流量的潤滑油。對油箱的潤滑油充灌量，一般必須滿足68分鐘甚至更多的循 環(huán)油

5、量的需要。2）提供足夠壓力的潤滑油。由于貯油箱上部空間與壓縮機(jī)進(jìn)口處之間采用平衡管相連通，使得機(jī)組運(yùn)行時(shí)，貯油箱上部空間壓力與蒸發(fā)器內(nèi)壓力基本相同，因而機(jī)組運(yùn)行時(shí)，潤滑油供油壓力，實(shí)際上是油壓差。當(dāng)油壓差低于設(shè)定值時(shí)，油壓差控制器動作，將會停止制冷機(jī)組運(yùn)行。3）提供適當(dāng)溫度的潤滑油。根據(jù)的所潤滑的零、部件的溫升（如軸承溫度）和確保油質(zhì)的良好（如運(yùn)動粘度），對供油溫度和最高工作溫度均有要求和限制。機(jī)組中制冷劑與潤滑油的相互溶解性，亦是控制油溫的因素之一，過高的潤滑油溫度將引起油質(zhì)的運(yùn)動粘度下降，甚至積炭及軸承溫度上升；過低的潤滑油溫度將導(dǎo)致制冷劑大量溶入潤滑油中，破壞油質(zhì)純度，且會產(chǎn)生帶油現(xiàn)象，

6、破壞軸承正常工作。4.5.5 、冷水和冷卻水系統(tǒng)1、冷水系統(tǒng)來自各層樓、各區(qū)域的新風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管升溫后的冷水（俗稱回水），由冷水泵排出，進(jìn)入離心式冷水機(jī)組的蒸發(fā)器，泵的前后均裝有壓力表， 泵前裝有水網(wǎng)，為了減少泵或主機(jī)的振動對管道的影響，在水泵和主機(jī)的供、回水管道上均采用防震動的橡膠軟接頭連接，一般冷水自蒸發(fā)器下部進(jìn)入，上部流出，蒸發(fā)器供，回水管路上分別裝有水閥、壓力表和溫度計(jì)，回水管路上裝有溫度控制，供水管路上裝有冷水溫度傳感器和冷水流量開關(guān)，冷水流經(jīng)蒸發(fā)器以后，水的溫度降低，被送到各層樓，各個(gè)區(qū)域的風(fēng)機(jī)盤管的空調(diào)制冷過程。2、冷卻水系統(tǒng)若要機(jī)組啟動，首先要冷泵投入運(yùn)行，冷水流量開關(guān)閉合后，

7、才能啟動冷卻水泵， 冷卻水流量開關(guān)閉合，才能啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)。來自冷卻塔的冷卻水，由冷卻水泵M4吸入增壓后，再經(jīng)截止閥，進(jìn)入離心式冷水機(jī)組的冷凝器，冷卻水泵前后均裝有壓力表和水閥。冷卻水自冷凝器的下部進(jìn)入上部流出，進(jìn)出冷凝器管道分別裝有壓力表、溫度計(jì)和水閥，在冷凝器供水管上安裝有流量開關(guān)，冷卻水流動后，流量開關(guān)才能啟閉合， 冷卻塔風(fēng)機(jī)才能啟動，主機(jī)才能投入運(yùn)行。冷卻水經(jīng)過冷凝器后，水溫升高，被送至冷卻塔噴淋并降溫。4.5.6 、啟動準(zhǔn)備工作離心式冷水機(jī)組啟動前，必須確認(rèn)如下工作：1、冷水系統(tǒng)可以使用，管內(nèi)已充滿水，試壓，排污都已完成，冷水泵運(yùn)行兩小時(shí)以上，過濾器已清洗；2、冷卻水系統(tǒng)可以使用，管

8、內(nèi)已充滿水，試壓、排污都已完成，冷卻水泵已運(yùn)行兩小時(shí)以上，濾清器已清洗；3、冷卻水塔可以使用，供水和溢水部分已檢查，風(fēng)機(jī)可以運(yùn)行；4、冷水和冷卻水的供、回水管路上，溫度計(jì)和壓力表已裝好；5、冷水泵、冷卻水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，在電路上已與機(jī)組控制箱進(jìn)行了聯(lián)鎖；6、冷水和冷卻水供水管上的流量開關(guān)已經(jīng)裝好，電氣線路已與冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行了聯(lián)鎖；7、在冷水管上，控制導(dǎo)葉開度的溫度傳感器及水溫度控制器已裝好，電氣線路已與機(jī)組控制箱接通；8、電源線已與啟動箱內(nèi)的接線端子接好；9、油加熱器內(nèi)的斷路開關(guān)單相電源已接好，注意該單相電源不應(yīng)由啟動箱內(nèi)的電源供電，而應(yīng)由另外電源單獨(dú)供電；10確認(rèn)試機(jī)時(shí)有足夠冷負(fù)荷

9、（至少為設(shè)計(jì)冷負(fù)荷的50%）;11、在現(xiàn)場已對機(jī)組的安全保護(hù)裝置進(jìn)行了重新調(diào)定。4.5.7 、機(jī)組的啟動1、首次啟動對電機(jī)的檢查2、潤滑油系統(tǒng)的檢查1）油位的檢查2）油溫3）壓縮機(jī)的油壓差4）油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向當(dāng)機(jī)組控制箱上油泵的選擇按鈕放在手動”位置時(shí)，油泵表上沒有油壓，油泵電機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)調(diào)換接線相序，一般油泵電機(jī)的接線相序與主電機(jī)一致。3、啟動順序?qū)C(jī)組控制柜中的油泵和容量與電流控制單元”的選擇按鈕放在自動”位置上。1）手動啟動冷水泵，冷水流量開關(guān)閉合，由于冷水溫度高，在冷水回水管道上的溫度控制 器閉合，控制箱中冷水泵的輔助觸頭閉合。2）相隔15秒后，手動啟動冷卻水泵，冷卻水流量開關(guān)閉合，在

10、控制箱中冷卻水泵的輔助 觸頭閉合。3）再隔15秒后，手動啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)。只要手動啟動過冷卻塔風(fēng)機(jī)，不管此風(fēng)機(jī)是否在運(yùn)行， 控制箱中的輔助觸頭也閉合，如果冷卻塔風(fēng)機(jī)故障，冷卻水回水溫度升高，可用報(bào)警方法提醒操作人員注意。4） 當(dāng)冷水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)的輔助觸頭都閉合時(shí)，主機(jī)才能啟動，具體過程如下： 將控制箱的按鈕從停止轉(zhuǎn)換到運(yùn)行時(shí)， 如果滿足下列三個(gè)條件： 油溫達(dá)到要求，與上次停機(jī) 的時(shí)間間隔大于設(shè)定值， 導(dǎo)葉的開度處于全關(guān)位置， 則油泵立即投入運(yùn)行， 如果上述三個(gè)條 件中任一條件不滿足時(shí)，油泵不能運(yùn)行。當(dāng)油泵運(yùn)行2分鐘以后，立即啟動主電機(jī)，約30秒，主電機(jī)就從 Y形啟動轉(zhuǎn)換到運(yùn)行，導(dǎo)葉開

11、度將按照冷水出水溫度和主電機(jī)的流值的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般機(jī)組在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)，是以冷水供水溫度為 7C,冷卻水進(jìn)水 溫度32 C來設(shè)定導(dǎo)葉的開度。4、剛啟動后的操作與檢查主機(jī)啟動之后，要調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器的水管路壓力降，通過調(diào)節(jié)水泵出口閥門以及冷凝器、蒸發(fā)器的供水閥開度，可以將壓力降控制在要求的范圍內(nèi)。機(jī)組啟動后，按下列順序檢查各項(xiàng)內(nèi)容：（1）壓力： 檢查油壓、吸入壓力和排出壓力（2）溫度：檢查油箱中溫度；冷凝器下部液體制冷劑溫度，應(yīng)比冷凝壓力對應(yīng)的飽和溫度低2 C左右，冷凝溫度應(yīng)比冷卻水出水溫度高24 C;蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷水出水溫度代低24 C。（3）電流：安培表上的讀數(shù)應(yīng)小于或等于是機(jī)銘牌上的額定

12、電流。（4）振動和噪音：觀察有沒有喘振和不正常響聲。4.5.8 、運(yùn)行美國特靈CVGA型離心式冷水機(jī)控制箱中， 在稱為 容量和電流控制單元”里，有自動”、手 動”增載”和卸載”四個(gè)選擇鍵。1、自動選擇鍵放在 “自動”位置1）機(jī)組剛投入運(yùn)行，冷水溫度比較高，設(shè)在冷水供水管上的溫度傳感器發(fā)出高水溫信號負(fù) 荷的要求，導(dǎo)葉閥開大后，機(jī)組的制冷量增加，當(dāng)主電機(jī)的電流增至額定值時(shí)，控制單元便限制導(dǎo)葉閥進(jìn)一步開大，此時(shí)即使水溫再高，導(dǎo)葉閥也不再開大，這就保護(hù)了主電機(jī)，使其 不過載。導(dǎo)葉閥的開”和 關(guān)”，是受冷水溫度的控制，同時(shí)受主電機(jī)額定電流的制約。2）導(dǎo)葉閥開大以后，制冷量增加，冷水溫度逐漸降低，當(dāng)冷水的

13、回水溫度降到溫度控制器 的設(shè)定值時(shí)（一般為 8C），該溫度控制器即發(fā)出斷開指令，機(jī)組停止運(yùn)行，控制箱上的低 水溫指示燈點(diǎn)亮。3）主機(jī)停機(jī)后，油泵再繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（例如 3分鐘）后也停止運(yùn)行。4） 主機(jī)一停機(jī)，防止頻繁啟動的時(shí)間繼電器便投入計(jì)時(shí)工作，與下次啟動主機(jī)的時(shí)間間隔， 必須滿足這一時(shí)間繼電器的設(shè)定值之后，主機(jī)才能再啟動。5）主機(jī)停機(jī)后，冷水泵、冷水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)還在繼續(xù)運(yùn)行，冷水溫度不斷升高，當(dāng)冷水溫度達(dá)到上升溫度控制器另一設(shè)定值時(shí)（一般為13 C）,主機(jī)又自動投入運(yùn)行，此時(shí)亦是先啟動油泵，再啟動主機(jī)。6） 在所有的安全保護(hù)裝置中， 只有 低溫保護(hù)”這一項(xiàng)可以不經(jīng)過復(fù)位按鈕， 只要故障

14、消除， 油溫達(dá)到要求，導(dǎo)葉閥處于關(guān)閉狀態(tài)和滿足停車時(shí)間間隔要求，便可自動啟動，因其余的安 全保護(hù)裝置動作而停機(jī)時(shí)，相應(yīng)的批示燈亮， 此時(shí)必須分析原因， 排除故障后，才可按動復(fù) 位按鈕，熄滅批示燈，重新啟動按鈕，機(jī)組才能啟動。2、自動選擇鍵放在 手動"位置當(dāng)自動選擇鍵放在 手動”位置時(shí)，導(dǎo)葉閥開度馬上停在原來位置上，不受冷水溫度的影響， 但受電流極限值的制約。3、自動選擇鍵放在 開”的位置只要將自動選擇鍵放在 開”的位置，導(dǎo)葉閥便繼續(xù)開啟而不受冷水溫度的影響，但受主電 機(jī)額定電流的制約。4、自動選擇鍵放在 關(guān)"的位置只要將自動選擇鍵在 關(guān)”的位置，不管冷水的溫度是多少，導(dǎo)葉閥

15、便繼續(xù)關(guān)小，一直到全 關(guān)閉。十三、機(jī)組使用1、機(jī)組運(yùn)行前的準(zhǔn)備機(jī)組安裝或解體檢修組裝后，在充灌潤滑油和制冷劑前，必須進(jìn)行泄漏檢 查。首先進(jìn)行氣密試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行真空試驗(yàn)確認(rèn)。本機(jī)組供貨范圍不包括 加壓、抽真空的設(shè)備，請用戶自備十燥氣源和真空泵。2、氣密試驗(yàn)機(jī)組安裝或組裝完成后進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為1.15MPa試壓時(shí)務(wù)必將 安全閥下的球形截止閥關(guān)閉。試驗(yàn)用的氣體應(yīng)為十燥、潔凈的空氣或氮?dú)饣蚨?性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它可燃性氣體。試驗(yàn)時(shí)的氣體溫度應(yīng)不低于5C。試驗(yàn)時(shí)從制冷劑充入閥向機(jī)內(nèi)充入試驗(yàn)氣體，壓力應(yīng)緩慢上升達(dá)到試驗(yàn)壓 力后保壓24小時(shí)，對所有聯(lián)接部位用發(fā)泡劑或肥皂水檢查，以無泄漏、

16、壓力 不下降為合格。如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則應(yīng)找出泄漏部位并在泄壓后加以處理。然 后重試，直至合格為止。3、真空試驗(yàn)氣密試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行真空試驗(yàn)。首先打開制冷劑充入閥和油充入閥，將機(jī)器內(nèi)的正壓泄掉，達(dá)到大氣壓后， 將上述閥關(guān)閉。然后用真空泵將機(jī)組內(nèi)抽至絕壓為0.3kPa以下，至少30min后壓力回升不超過 0.15kPa為合格。注意：機(jī)組處在濕真空狀態(tài)時(shí)， 千萬不可起動主電機(jī)和油泵電機(jī)，也不可作絕緣試驗(yàn)和耐電 壓試驗(yàn)，否則可能會發(fā)生絕緣破壞和其他嚴(yán)重?fù)p壞。4、真空十燥如果機(jī)組作真空試驗(yàn)不合格，且機(jī)組又無泄漏，說明機(jī)組內(nèi)有水分或濕蒸氣存在，需要對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空和除濕，建議采用以下辦法對系統(tǒng)進(jìn)行干燥：

17、(1) 將一臺真空泵(帶濕球溫度指示儀式真空計(jì))與蒸發(fā)器上抽氣閥相連，然后啟動真空泵。若有條件，可向蒸發(fā)器和冷凝器水側(cè)通不超過40 C的熱水(不能用蒸氣)，這可以縮短真空干燥的時(shí)間，達(dá)到較好的效果。(2) 隨著機(jī)內(nèi)壓力的降低，濕球溫度指示儀或真空計(jì)中的溫度和壓力也會降低，一直降到水 的飽和溫度和飽和壓力為止，這時(shí)機(jī)組內(nèi)的水分開始汽化，只要汽化過程未結(jié)束，溫度和壓力就恒定不變。汽化過程一旦結(jié)束，壓力和溫度都會不斷下降，最后降至1.7 C,絕對壓力為0.67 kPa ( 5 mmHg)后，關(guān)閉真空泵。(3) 達(dá)到以上狀態(tài)點(diǎn)時(shí)，一般情況下，系統(tǒng)中的濕空氣都被抽干凈了，若仍有潮氣，可進(jìn)行二次抽真空：向

18、機(jī)內(nèi)充入干燥氮?dú)?，使機(jī)內(nèi)壓力接近大氣壓力。再次啟動真空泵抽真空，使真空計(jì)的溫度和壓力同時(shí)下降，最后降到溫度1.7 C,絕對壓力為0.67 kPa (5 mmHg為止。(4) 機(jī)組真空干燥所需時(shí)間長短跟下列因素有關(guān)：機(jī)組尺寸和容積、 真空泵的抽氣率和效率、環(huán)境溫度和機(jī)組中的水分含量等。使用真空計(jì)應(yīng)注意：真空計(jì)測量管內(nèi)要抽至跟機(jī)組相同的壓力。(5) 真空干燥完后再進(jìn)行真空試驗(yàn)，如仍不合格，說明系統(tǒng)有泄漏，需排除泄漏后再進(jìn)行真 空干燥和真空試驗(yàn)，直至合格。5、潤滑油的充入與排出(1) 潤滑油的充入睿星系列離心式冷水機(jī)組使用能溶解 R134a的、以POB由基合成的高級特制 酯類冷凍機(jī)油。該類冷凍機(jī)油的

19、吸水性很強(qiáng)，運(yùn)輸、貯存、使用該類潤滑油時(shí)， 都必須密封，以防空氣中的水份進(jìn)入油中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，降低油的絕緣性能， 增加機(jī)組內(nèi)部的腐蝕性。潤滑油從油充入閥充入，在制冷機(jī)運(yùn)行中應(yīng)使油位處于中間那個(gè)油位視鏡范 圍內(nèi)。潤滑油充入在機(jī)組真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其步驟如下：a) 保持真空試驗(yàn)時(shí)的機(jī)內(nèi)絕對壓力在 0.3kPa以下。b) 將充油管的一端接到充油閥上，另一端插入盛油容器中(充油 管應(yīng)盡可能短)。c) 先將充油管插入容器后，再打開油充入閥吸油。d) 油充入量：根據(jù)機(jī)組型號和制冷量來定。e) 油充入量達(dá)到規(guī)定值后，關(guān)閉油充入閥。充入的油量過多或過 少，對機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)均不利。當(dāng)機(jī)組內(nèi)為正壓力時(shí)，應(yīng)由加

20、油泵 加油，加油時(shí)間略微長一點(diǎn)。如果主電動機(jī)起動后油位下降至中間油位視鏡以下，可按上述步驟在運(yùn)行中補(bǔ)充加油；萬一發(fā)現(xiàn)油位過 高，則應(yīng)從放油閥放出油(放油只有在油泵運(yùn)行中油壓建立后才能 進(jìn)行)。(2) 潤滑油的排出排出潤滑油時(shí)，必須在機(jī)組內(nèi)壓力大亍大氣壓后，從充入閥處將油放出。一 股在需要解體檢修時(shí)才排出潤滑油。6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)按下列順序進(jìn)行；合上電源開關(guān)，將控制柜內(nèi)冷水?dāng)嗨Ｗo(hù)的兩個(gè) 觸點(diǎn)短路。(1) 將進(jìn)口導(dǎo)葉全閉。(2) 保持油位正常(油位達(dá)最上面一個(gè)視液鏡的中部)，油箱油溫正常( 45C)。(3) 按控制柜上的“啟動”鍵，油泵自動啟動。(4) 油壓上升至正常值后約20秒鐘，主電動機(jī)自

21、動起動，待主電動機(jī)轉(zhuǎn)動約 1秒鐘后立即按“停止”按鈕，在主電動機(jī)惰轉(zhuǎn)期間，從電動機(jī)尾端的窺 視窗確認(rèn)主電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，同時(shí)觀察機(jī)內(nèi)有無異常聲響，各部位振動 是否正常。如果發(fā)現(xiàn)主電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向反了，則在改變主電動機(jī)電源相 序以后應(yīng)該按上述操作步驟重新點(diǎn)動一次主電動機(jī)，以確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤。(5) 確認(rèn)無異常后，機(jī)組可以投入機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過5分鐘(因這時(shí)主電動機(jī)和潤滑油均無冷媒冷卻，長期運(yùn) 行，電動機(jī)和油都會產(chǎn)生過熱，從而導(dǎo)致機(jī)械損傷 )。在這段時(shí)間內(nèi)，確認(rèn)回轉(zhuǎn) 體無碰擦，各部位的振動是否小于 0.03mm供油壓力能否調(diào)整至規(guī)定壓力。確 認(rèn)完畢后，機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。主電動機(jī)停車后，油泵還要繼續(xù)延時(shí)

22、運(yùn)行4分鐘。7、制冷劑的充入與排出制冷劑的充灌推薦采用專用抽灌裝置(用戶自備或在本公司另行訂購)。在 無抽灌裝置的情況下可采用以下方法充入和排出，但該方法易造成制冷劑的損 耗。A、制冷劑的充入(1) 將機(jī)內(nèi)壓力保持在絕壓0.3kPa以下(真空度越高越好)(2) 將導(dǎo)管一端接到蒸發(fā)器的制冷劑充入閥上，另一端接到制冷劑容器排液 閥中，導(dǎo)管應(yīng)盡可能短些，以減少吸入的空氣量和制冷劑的損耗。(3) 啟動水泵，使蒸發(fā)器、冷凝器通水，以防止制冷劑充入后迅速蒸發(fā)凍裂 傳熱管。(4) 打開制冷劑容器排液閥，將另一端制冷劑充入閥上的接管螺母擰松，排 盡導(dǎo)管內(nèi)的空氣后，擰緊接管螺母再打開制冷劑充入閥， 制冷劑自動被

23、吸 入蒸發(fā)器內(nèi)。(5) 制冷劑充入時(shí)應(yīng)當(dāng)用衡器(磅秤)計(jì)量，在第一次充注時(shí)寧可少些，不得超過額定值。若萬一充灌量不夠，還可在機(jī)組起動后再補(bǔ)充。制冷劑的 實(shí)際充注量參照機(jī)組銘牌。(6) 制冷劑充至實(shí)際充灌量后，將充入閥關(guān)緊，記下這時(shí)的制冷劑液面高度， 以便大致確定以后運(yùn)行中是否有制冷劑損耗。B、制冷劑的排出只要機(jī)組的氣密性完好、制冷劑經(jīng)化驗(yàn)質(zhì)量符合要求，本機(jī)長期停機(jī)時(shí)，可 以不將制冷劑排出。在維修和解體檢查時(shí)，應(yīng)按如下順序先將制冷劑排出(不排 出制冷劑就進(jìn)行解體將造成制冷劑的大量損耗，特別是在氣溫高時(shí)損耗更大)：(1) 將導(dǎo)管接到制冷劑充入閥上，打開充入閥將制冷劑液放回到制冷劑專用 容器中，這時(shí)應(yīng)用自來水冷卻容器的外部，以減少制冷劑回收的損耗。在 放出制冷劑液的過程中，機(jī)內(nèi)壓力不斷下降，放液越來越慢，直至放不出液 體。(2) 液體放不出后(從導(dǎo)管的透明部份觀察)，將充入閥關(guān)緊。(3) 制冷劑液體大部分排出后，機(jī)內(nèi)仍殘存有制冷劑氣體和少量制冷劑液體，這時(shí)可用制冷劑抽灌裝置(用戶自備)將制冷劑抽出，并壓縮冷凝成制冷劑液體后回收到制冷劑專用容器中。機(jī)內(nèi)真空度越高，則制冷劑回收率越 高。如果用戶沒有制冷劑抽灌裝置，可在放液過程中當(dāng)機(jī)