絕緣漆浸漬工藝

1、絕緣漆浸漬工藝時間：2011-08-18 16:01來源：JUBON由漆 作者：admin點擊：次在電機結構中繞組是最脆弱的部件，我們要盡量提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強 度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等。 對重繞后的電機繞組進 行浸漆處理是必不可少的重要步驟。 為了保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑 和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體， 浸漆與烘干嚴格也必須要 嚴格按絕緣處理工藝進行。E、B級絕緣的電機定子繞組的浸漆處理，現(xiàn)在一般 采用1032三聚氟胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其 統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工

2、序組成。預烘以后，潮氣排出，可將定子立起，然后用毛刷，沾漆，順著槽口滴入，然后調過來再滴 一次，以漆從下端流出為準。最后過橋線都刷上漆。然后烘干即可。大車間是將定子完全浸 入漆內，待氣泡排出，吊出定子控干，進入烘干箱。把電機翻轉90o,讓繞組與地面垂直；對于小于500mnft腔的電機用燈泡烘烤，大于500mnm勺電機用相適應的電爐烘烤，將電機定子整體加熱至 80Co并保持兩小時，注意控制溫度，不要把線 圈烤糊了；去除烘烤熱源，在電機底部設一托盤接過剩的絕緣漆；用毛刷子沾上絕緣漆順繞組線圈淋下，整個圓周都要均勻，待繞組下端有漆滴出 再把電機翻轉180o,讓原來的底朝上同樣的方法再澆淋，直至認為絕

3、緣漆已復 滿繞組，等多余的絕緣漆滴得差不多時，移去托盤；繼續(xù)用上面方法烘烤10-12小時，直至絕緣漆干透。把電機翻轉90o,讓繞組與地面垂直；首先要進行預烘1 .預烘的目的繞組在浸漆前應先進行預烘，通過預烘來驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的 溫度，以提高浸漆質量和漆的滲透能力。2 .預烘的方法預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于 2030C/h為宜。預烘溫度視絕緣等 級來定，對E級絕緣應控制在120125 C ； B級絕緣應達到125130 C ,在該 溫度下保溫46小時，然后將預烘后的繞組冷卻到 6080c開始浸漆。預烘完之后就可以進行浸漆浸漆時需要注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時間等問

4、題。1 .浸漬溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透 到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大， 流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在 6080c時 浸漆為宜。2 .絕緣漆的粘度漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時，希望漆滲透到繞組內部，因此要求漆的流 動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取 2226s （20C、4號粘度計）；第 二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一 些，一般取3038s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以 20c為 基準，故測量粘度時應根據(jù)漆的溫度作

5、適當調整。3 .浸漬時間浸漆時間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內部，因此浸漆 時間應長一些，約1520min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此 浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞， 故約1015min為宜。但一 定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應大于30min,并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。4 .浸漬方法浸漬絕緣漆的主要方法有：澆浸、真空壓力浸、沉浸。對單臺修理的電機浸漆， 多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才采用真空壓力浸。常用的澆

6、浸工藝方法為：取出預烘的電機，待溫度涼至 6080C,豎直架于漆 盤之上；將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；手拿裝有絕 緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；當停止滴漆約203Omin,把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；再 停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的余漆清除， 然后進 行烘干；若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至 6080c再進行第二次澆浸，操 作與上述一致。定子繞組浸漆干燥工藝守則1本守則適用于中心高0 132mm勺電機定子繞組，在LZJ-

7、4自動連續(xù)沉浸機中進行B 級、F級一次絕緣浸漬處理。2、材料浸漬材料：JF-9801F2級連續(xù)沉浸樹脂（B級、F級）。稀釋劑：專用稀釋劑。清洗材料：苯乙烯。3、設備工具LZJ-4自動連續(xù)沉浸機，具有工件自動傳送系統(tǒng)，配有強迫循環(huán)通風、排廢風機、控制溫度等裝置。酒精溫度計（0100C）、4號粘度計、秒表、500V兆歐表、時鐘（計時監(jiān)控用） 毛刷、揩布。刮漆工具：鏟刀、刮刀等。4、 工藝準備檢查所用材料、設備、裝置、計量儀器和有關器具應符合使用要求。檢查有繞組定子鐵心，其繞組端部絕緣不應有損傷、污跡，對引出線損傷、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應退回上道工序予以修整。配漆：在室溫下，將J

8、F-9801F2 級連續(xù)沉浸樹脂按甲、乙兩個組份2:1 （重量）比例，倒入貯漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。測量絕緣漆的粘度：先用溫度計測量漆溫，然后用 4 號粘度計測量漆的粘度（在漆面下約100mn#取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關系，如: 對應23c時，粘度為。5、 工藝過程設定工藝參數(shù)：工位狀態(tài)：總工位30 籃，其中預熱3 籃、冷卻2 籃、浸漆1 籃、滴干2 籃、凝膠 10籃、固化10 籃、裝卸2 籃。工藝參數(shù)設定及控制：參數(shù)見工藝參數(shù)表（附表二），其中“公進時間”由車間主管負責設置。檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內制冷機組蒸發(fā)器的盤管沒有淹沒, 則須加入適量的清潔自來水，接

9、通制冷機組的電源, 啟動壓縮機冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5（防止結冰），這時冷水機的溫控儀將切斷制冷機組的電源，然后接通冷卻水泵的電源，使冷卻水在系統(tǒng)中循環(huán)（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現(xiàn)象）。開機前檢查各控制開關的位置，“機修 - 工作”選擇開關應拔在“工作”位置上，節(jié)拍時間與沉浸時間應符合（附表二）工藝參數(shù)表要求。開啟總電源開關，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。將預置加熱開關拔至“非定時”位置， 按下“啟動”按鈕， 這時熱風循環(huán)風機開始運轉，相應指示燈亮起。制冷機工作1 小時左右后，開啟各烘道加熱區(qū)的加熱控制開關，各相應的指示燈亮起， 主管加熱器開始加熱烘道，根據(jù)加熱溫度的要求，將加熱狀

10、態(tài)選擇開關拔至“加熱”“恒溫”或“停止”，以控制輔助加熱器的工作狀態(tài)。合上排廢風機開關，相應的指示燈亮起，風機開始動轉，這時程序控制同時投入動作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉浸槽自動進入起始位置。開啟漆泵開關，相應的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關，攪拌完畢后將開關關閉。當烘道溫度達到預定值時, 將工件裝入吊籃, 開始浸烘作業(yè)。工件卸下后，檢查其內外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時將引接線分離。6、 質量檢查漆的粘度按附表一、浸漆時間及烘爐溫度按附表二的技術要求，絕緣電阻應大于20g烘干后繞組表面漆膜色澤應均勻

11、一致, 手觸漆膜應不粘手并稍有彈性, 表面無裂紋和皺紋, 其端部無變形、端部銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。浸漬漆無變質、無雜質。每批工件的浸烘處理都應按規(guī)定做好記錄，交接班時要簽字。工件干燥后應經(jīng)檢驗人員檢驗合格，在浸烘記錄上簽字后方可轉移。7、注意事項浸烘場所，嚴禁煙火及堆放易燃物品，應備有必要的消防器材，注意安全生產。當漆液接觸人體皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴重時去醫(yī)院救治。定期清理活性碳纖維板，設備須按使用說明書要求定期進行維修保養(yǎng)。工件應均勻地排列在吊籃內，吊籃不得傾斜。工件裝前，先清除吊籃底部的漆瘤，烘道溫度未達到預定值時，不得進行浸烘作 業(yè)。設備內有工件時不允許停機

12、。設備運行時，不允許操作人員擅離崗位.要嚴格監(jiān)控設備工作情況。當設備出現(xiàn)故障時，應立即請機修人員修理。不允許操作人員隨意調節(jié)爐溫及電氣控制柜上的時間繼電器。在規(guī)定的時間內測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40 C,當粘度超過時應在漆液中加入適量稀釋劑，使粘度降到附表一（溫度、粘度對照表）要求。JF-9801F2級連續(xù)沉浸樹脂是分組體系，使用時嚴格按比例配制，用多少配多少，工作結束后要用專用稀釋劑清洗設備和輸漆管路。當停機時間超過2天時，開機前必須用苯乙烯清洗循環(huán)系統(tǒng)。當發(fā)生突然停電等情況，恢復通電后，在設備內的定子（指在預烘工位以及正在沉浸的定子）應重新烘浸處理，確保質量。停機時應先切斷加熱器的

13、電源，10分鐘后切斷熱風循環(huán)電機的電源，當機內從 漆中揮發(fā)出來的氣體基本消除后，再按下停止按鈕。沉浸槽中的漆面應高于繞組 200mmz上o工件在搬運堆放中應注意保護繞組和絕緣部位，以免發(fā)生碰傷現(xiàn)象。0|評論絕緣漆的分級說明時間：2011-08-10 13:10 來源：JUBON由漆 作者：admin點擊：次絕緣漆根據(jù)絕緣等級進行的劃分是與溫度為基準進行劃分的,因為絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣性能越差，為保證絕緣強度，每種絕緣材料都 有一個適當?shù)淖罡咴试S工作溫度， 在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這 個溫度就會迅速老化。按照耐熱程度，把 絕緣漆分為Y、A、E、B、F、H、C七

14、個 級別。下面詳細說明各個等級的耐熱情況。Y級絕緣漆：木材、棉花、纖維等天然的紡織品，以醋酸纖維和聚酰胺為基礎 的紡織品，以及易于分解和熔化點較低的朔料。極限工作溫度：90度。A級 絕緣漆：工作于礦物油中的和用油或油樹脂復合膠浸過的Y級材料，漆包 線、漆布、漆絲的絕緣及油性漆。瀝青漆等。極限工作溫度：105度。E級 絕緣漆：聚脂薄膜和A級材料復合、玻璃布、油性樹脂漆、聚乙烯醇縮醛 高強度漆包線、乙酸乙烯耐熱漆包線。極限工作溫度：120度。B 級 絕緣漆：聚脂薄膜、經(jīng)合適樹脂粘合式浸漬復的云母、玻璃纖維、石棉等，聚脂漆、聚脂漆包線。極限工作溫度：130度。F 級 絕緣漆：以有有機纖維材料補強的云母制品，玻璃絲和石棉，玻璃棉布，以玻璃絲布和石棉纖維為基礎的層壓制品以無機材料作為補強和石帶補強的云母粉制品化學熱穩(wěn)定性較好的聚脂或醇酸類材料，復合硅有機聚脂漆。極限工作溫度：155度。H 級 絕緣漆：無補強或以無機材料為補強的云母制品、加厚的F 級材料、復合云母