羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、o羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一，工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：清潔空氣近期壓力：0KPa流量：20m3/min風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L （單機(jī)），副油箱0.6L （單機(jī)）中間冷卻器冷卻水量:110L/min冷卻水進(jìn)口壓力：196-294 KPa冷卻水進(jìn)口溫度：w 25 C二，運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1、徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和異物2、檢查進(jìn)出口連接部分有無忘記緊固的地方，配管的支撐件 是否完備3、徹底清除管道內(nèi)焊渣，鐵屑等雜物4、將潤滑油加注到主機(jī)油位計(jì)上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/3-1/25、 檢查風(fēng)機(jī)油箱及中間冷卻器的冷卻水；確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定 要求（中間冷卻器

2、冷卻水量：110L/min;風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn) 口流量：16-20L/min;冷卻水進(jìn)口壓力 196-294KPa；冷卻 水進(jìn)口溫度：V 25C）6、按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象三，試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于新安裝、大修后或長時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行 前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：1 .打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水2. 全開進(jìn)，排氣閥門，在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般 采用降壓啟動(dòng)核實(shí)轉(zhuǎn)向3. 啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn) 象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。若無變化，可 以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計(jì)上的顯示值，不可超

3、過銘牌定值4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示， 如出現(xiàn)異常要立即停車檢查 四、啟動(dòng)步驟1. 打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水2. 全開進(jìn)、排氣管道閥門3. 檢查各油箱油位4. 手動(dòng)盤車檢查有無異常5. 接通電源，降壓啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逐步加壓至規(guī)定壓力， 投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)五，停車步驟1. 逐步泄壓減載至空載2. 切斷電源停車3. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水六、注意事項(xiàng)1. 確認(rèn)第二級(jí)入口(中間冷卻器出口)的氣體溫度已充分降 低，如果冷卻不充分，會(huì)造成第二級(jí)風(fēng)機(jī)燒壞2. 啟動(dòng)后如有摩擦、撞擊。振動(dòng)和過熱等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即 停車檢查3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流表指示。軸承和潤滑油溫度4. 注意風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水有無堵塞現(xiàn)

4、象，冷卻水量是 否達(dá)到規(guī)定量5. 在冬季寒冷地帶。風(fēng)機(jī)停機(jī)后必須放掉風(fēng)機(jī)主、副油箱及 中間冷卻器冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機(jī)器七，維護(hù)與檢修(1)日常維護(hù)1. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼，墻板，油箱等出現(xiàn)異常振動(dòng)或過熱現(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查2. 在日常工作中，應(yīng)對(duì)軸承的溫度，振動(dòng)和聲響等加以注意。 經(jīng)常檢查3. 檢查油位計(jì)油面高度4. 定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進(jìn)行排水，每日至 少三次5. 檢查吸氣和排氣的壓力，卡確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正 常6. 檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng) 查明原因(2)定期檢查1. 每月檢查 檢查、調(diào)整窄V型皮帶的張力；檢查第二級(jí)入 口(中間冷卻器出

5、口)的氣體溫度是否升高2. 三個(gè)月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過濾器；更換 中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂3. 半年檢查 更換副油箱內(nèi)的潤滑油，檢查管道支撐情況4. 一年檢查 檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈； 檢查葉輪及機(jī) 殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷 卻器冷卻管是否由于水垢而堵死八故障分析與排除鼓風(fēng)機(jī)常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大2、皮帶過松打滑1、修復(fù)間隙2、張緊皮帶電機(jī)超載1、過濾器或管理堵 塞2、風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪、 墻板或機(jī)殼摩擦1清除堵塞物和障礙 物2檢查原因，修復(fù)間 隙過熱1、主油箱內(nèi)的潤換 油過多2、升壓增大3

6、葉輪磨損，間隙過 大4冷卻油箱冷卻不良1、調(diào)整油位2、減少系統(tǒng)阻力3、修復(fù)間隙4、確保冷卻水通暢敲擊聲1可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2裝配不良3、異常壓力上升4、超載或潤滑不良造成的齒輪損傷1、重新調(diào)整位置2、重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)里損傷1潤滑不良2、潤滑油不足1、更換潤滑油2、補(bǔ)充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負(fù)荷2、系統(tǒng)氣體回流1、查明超載原因， 降低負(fù)荷2、查明氣體回流原 因，米取防止回流措 施振動(dòng)加劇1風(fēng)機(jī)葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動(dòng)5橡膠隔振器老化、 損壞1檢查排查2、更換軸承3更換齒輪4檢查后擰緊5、更換隔震器安全閥限壓失靈1壓力調(diào)整有誤2、彈簧失靈1、重新調(diào)整2