液壓傳動(dòng)與控制技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用與發(fā)展

1、液壓傳動(dòng)與控制技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用與發(fā)展作者：申磊班級(jí)：測控一班 學(xué)號(hào)：20130310110125摘要：本文對(duì)液壓傳動(dòng)技術(shù)及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行描述，結(jié)合實(shí)例列舉了其在工業(yè)中的應(yīng)用，將其發(fā)展現(xiàn)狀、工業(yè)應(yīng)用情況作了一個(gè)簡要的總結(jié)歸納，分析了自其在我國發(fā)展以來存在的問題并根據(jù)其自身的特點(diǎn)對(duì)其發(fā)展趨勢做了合理的展望。關(guān)鍵詞：液壓傳動(dòng)；控制技術(shù)；機(jī)床；冶金；液壓閥。一、液壓傳動(dòng)的基本定義及發(fā)展歷史（1） 、液壓傳動(dòng)的基本定義 液壓傳動(dòng)是用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進(jìn)行控制的傳動(dòng)方式。液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)稱為流體傳動(dòng)，是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動(dòng)原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的

2、一門技術(shù)。如今，流體傳動(dòng)技術(shù)水平的高低已成為一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。其基本原理是利用液壓泵將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達(dá))把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中的液體稱為工作介質(zhì)，一般為礦物油，它的作用和機(jī)械傳動(dòng)中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動(dòng)元件相類似。（2） 、液壓傳動(dòng)的發(fā)展歷史 1795年英國約瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在倫敦用水作為工作介質(zhì),以水壓機(jī)的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上，誕生了世界上第一臺(tái)水壓機(jī)。19

3、05年將工作介質(zhì)水改為油，又進(jìn)一步得到改善。 第一次世界大戰(zhàn)(1914-1918)后液壓傳動(dòng)廣泛應(yīng)用，特別是1920年以后，發(fā)展更為迅速。液壓元件大約在19 世紀(jì)末20 世紀(jì)初的20年間才開始進(jìn)入正規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)階段。1925 年維克斯(F.Vikers)發(fā)明了壓力平衡式葉片泵，為近代液壓元件工業(yè)或液壓傳動(dòng)的逐步建立奠定了基礎(chǔ)。20 世紀(jì)初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)對(duì)能量波動(dòng)傳遞所進(jìn)行的理論及實(shí)際研究；1910年對(duì)液力傳動(dòng)(液力聯(lián)軸節(jié)、液力變矩器等)方面的貢獻(xiàn)，使這兩方面領(lǐng)域得到了發(fā)展。 第二次世界大戰(zhàn)(1941-1945)期間，在美國機(jī)床中有30%應(yīng)

4、用了液壓傳動(dòng)。應(yīng)該指出，日本液壓傳動(dòng)的發(fā)展較歐美等國家晚了近20 多年。在1955 年前后，日本迅速發(fā)展液壓傳動(dòng)，1956 年成立了“液壓工業(yè)會(huì)”。近2030 年間，日本液壓傳動(dòng)發(fā)展之快，居世界領(lǐng)先地位。2、 液壓傳動(dòng)的主要優(yōu)缺點(diǎn)（1） 、液壓傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn) 1.體積小、重量輕，例如同功率液壓馬達(dá)的重量只有電動(dòng)機(jī)的10%20%。因此慣性力較小，當(dāng)突然過載或停車時(shí)，不會(huì)發(fā)生大的沖擊； 2.能在給定范圍內(nèi)平穩(wěn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)牽引速度，并可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，且調(diào)速范圍最大可達(dá)1：2000(一般為1：100）； 3.換向容易，在不改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的情況下，可以較方便地實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換； 4.

5、液壓泵和液壓馬達(dá)之間用油管連接，在空間布置上彼此不受嚴(yán)格限制； 5.由于采用油液為工作介質(zhì)，元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長； 6.操縱控制簡便，自動(dòng)化程度高； 7.容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。 8.液壓元件實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、便于設(shè)計(jì)、制造和使用。（2） 、液壓傳動(dòng)的主要缺點(diǎn) 1.使用液壓傳動(dòng)對(duì)維護(hù)的要求高，工作油要始終保持清潔； 2.對(duì)液壓元件制造精度要求高，工藝復(fù)雜，成本較高； 3.液壓元件維修較復(fù)雜，且需有較高的技術(shù)水平； 4.液壓傳動(dòng)對(duì)油溫變化較敏感，這會(huì)影響它的工作穩(wěn)定性。因此液壓傳動(dòng)不宜在很高或很低的溫度下工作，一般工作溫度在-1560范圍內(nèi)較合適； 5.液壓傳動(dòng)

6、在能量轉(zhuǎn)化的過程中，特別是在節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，其壓力大，流量損失大，故系統(tǒng)效率較低； 6.由于液壓傳動(dòng)中的泄漏和液體的可壓縮性使這種傳動(dòng)無法保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比； 7.液壓傳動(dòng)要求有單獨(dú)的能源，不像電源那樣使用方便； 8.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障不易檢查和排除； 總之，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是主要的，隨著設(shè)計(jì)制造和使用水平的不斷提高，有些缺點(diǎn)正在逐步加以克服。液壓傳動(dòng)有著廣泛的發(fā)展前景。3、 液壓傳動(dòng)在工業(yè)中的主要應(yīng)用 驅(qū)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)以及各種傳動(dòng)和操縱裝置有多種形式。根據(jù)所用的部件和零件，可分為機(jī)械的、電氣的、氣動(dòng)的、液壓的傳動(dòng)裝置。經(jīng)常還將不同的形式組合起來運(yùn)用四位一體。由于液壓傳動(dòng)具有很多優(yōu)點(diǎn)，使這種新技術(shù)

7、發(fā)展得很快。液壓傳動(dòng)應(yīng)用于金屬切削機(jī)床也不過四五十年的歷史。航空工業(yè)在1930年以后才開始采用。特別是最近二三十年以來液壓技術(shù)在各種工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。 （一）、在機(jī)床上，液壓傳動(dòng)常應(yīng)用在以下的一些裝置中 1.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置磨床砂輪架和工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大部分采用液壓傳動(dòng)；車床、六角車床、自動(dòng)車床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架；銑床、刨床、組合機(jī)床的工作臺(tái)等的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也都采用液壓傳動(dòng)。這些部件有的要求快速移動(dòng)，有的要求慢速移動(dòng)。有的則既要求快速移動(dòng)，也要求慢速移動(dòng)。這些運(yùn)動(dòng)多半要求有較大的調(diào)速范圍，要求在工作中無級(jí)調(diào)速；有的要求持續(xù)進(jìn)給，有的要求間歇進(jìn)給；有的要求在負(fù)載變化下速度恒定，有的要求有良好的換

8、向性能等等。所有這些要求都是可以用液壓傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。 2.往復(fù)主體運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并且要求換向沖擊小、換向時(shí)間短、能耗低，因此都可以采用液壓傳動(dòng)。 3.仿形裝置車床、銑床、刨床上的仿形加工可以采用液壓伺服系統(tǒng)來完成。 其精度可達(dá)0.010.02mm。此外，磨床上的成形砂輪修正裝置亦可采用這種系統(tǒng)。 4.輔助裝置機(jī)床上的夾緊裝置、齒輪箱變速操縱裝置、絲桿螺母間隙消除裝置、垂直移動(dòng)部件平衡裝置、分度裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，采用液壓傳動(dòng)后，有利于簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床自動(dòng)化程度。 5.靜壓支承重型機(jī)床、高速機(jī)床、高精度

9、機(jī)床上的軸承、導(dǎo)軌、絲杠螺母機(jī)構(gòu)等處采用液體靜壓支承后，可以提高工作平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)精度。(2） 、液壓技術(shù)在冶金工業(yè)中的應(yīng)用 目前的冶金企業(yè)主要以鋼鐵企業(yè)為主。鋼鐵制品的生產(chǎn)首先是鋼鐵的冶煉，在高爐中將鐵礦石和焦炭提煉成生鐵，然后再利用煉鋼爐煉制出各種成分、不同牌號(hào)的鋼產(chǎn)品，使之具有不同的物理化學(xué)性能，最后利用各種加工手段，如軋制、鍛壓、擠壓等，生產(chǎn)出適應(yīng)市場要求的各類板材、棒材等。在冶金工業(yè)的生產(chǎn)過程中，涉及到大量的大型、重型機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備必須在高溫的環(huán)境中進(jìn)行工作，因此其自動(dòng)化程度和控制精度要求較高。而液壓技術(shù)對(duì)于改善其自動(dòng)化程度和控制精度有很好的作用，因此，在冶金企業(yè)中具有獨(dú)特而廣泛的

10、應(yīng)用。（三）、在其他工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用 1.在金屬加工工業(yè)中，液壓技術(shù)不僅可以用于各種造型設(shè)備、鑄造機(jī)械、鍛壓和焊接設(shè)備中，同時(shí)也可以用于各種金屬切削設(shè)備中。在鑄造生產(chǎn)中，液壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于高壓、射壓造型機(jī)、拋壓機(jī)、壓鑄機(jī)等各種設(shè)備中。例如在拋砂機(jī)中，為了確保型砂能夠均勻地分布在砂箱的各個(gè)部位，需要液壓傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)拋頭的上、下、左、右以及前、后的運(yùn)動(dòng)。連鑄中，小型的連鑄機(jī)多餐用機(jī)械式振動(dòng)，而大型的連鑄設(shè)備由于其精度要求高，因此，多采用液壓振動(dòng)。 液壓振動(dòng)控制技術(shù)是通過在線設(shè)定和修改波形、振幅、頻率，實(shí)現(xiàn)不同波形的振動(dòng)的控制，從而能夠滿足連鑄生產(chǎn)工藝的要求。液壓振動(dòng)系統(tǒng)可使結(jié)晶器在給定的振動(dòng)模型下沿

11、著鑄機(jī)的半徑做防弧運(yùn)動(dòng)，從而可防止在凝固過程中鑄坯與結(jié)晶器銅管之間發(fā)生粘結(jié)而引起拉漏現(xiàn)象的發(fā)生，在減少摩擦阻力的同時(shí)提高鑄坯質(zhì)量。與傳統(tǒng)的振動(dòng)方式相比，液壓振動(dòng)具有很多優(yōu)勢：推力大、能夠產(chǎn)生較大的位移，系統(tǒng)的穩(wěn)定能好，可連續(xù)工作較長的時(shí)間，同時(shí)可在線調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅，因此對(duì)振動(dòng)的穩(wěn)定性有較好的保證，可以顯著提高鑄坯的質(zhì)量。 液壓技術(shù)在鍛造中也有著廣泛的應(yīng)用。液壓傳動(dòng)可以傳遞更大的力和力矩，同時(shí)容易控制，因此，在液壓機(jī)、短機(jī)、剪板機(jī)、操作機(jī)等設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。 在目前的焊接技術(shù)中，只有壓力焊中應(yīng)用到了液壓技術(shù)，如鐵路鋼軌連續(xù)閃光對(duì)焊機(jī)等。在焊接無縫鐵軌的各種技術(shù)中，最為先進(jìn)的是無預(yù)熱連續(xù)閃

12、光接觸焊，具有眾多優(yōu)點(diǎn)，如功率小、焊接功率高、能耗低、自重輕等。 在金屬的切削機(jī)床設(shè)備中，液壓技術(shù)有著廣泛的應(yīng)用，如磨床、鉆床、銑床、刨床等。采用液壓技術(shù)的設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)大范圍無極調(diào)速、具有較好的換向性能、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作循環(huán)，同時(shí)還能減少換向沖擊、縮短換向時(shí)間。此外，液壓技術(shù)也可以應(yīng)用于機(jī)床的輔助設(shè)備，從而達(dá)到簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)、提高設(shè)備的精度和自動(dòng)化水平的效果。 2.進(jìn)給傳動(dòng)裝置磨床砂輪架和工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大部分采用液壓傳動(dòng)；車床、六角車床、自動(dòng)車床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架；銑床、刨床、組合機(jī)床的工作臺(tái)等的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也都采用液壓傳動(dòng)。這些部件有的要求快速移動(dòng)，有的要求慢速移動(dòng)。有的既要求快速移動(dòng)，也要求

13、慢速移動(dòng)。這些運(yùn)動(dòng)多半要求有較大的調(diào)速范圍，要求在工作中無級(jí)調(diào)速；有的要求持續(xù)進(jìn)給，有的要求間歇進(jìn)給；有的要求在負(fù)載變化下速度恒定，有的要求有良好的換向性能等等。所有這些要求都是可以用液壓傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。 3.往復(fù)主題運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并且要求換向沖擊小、換向時(shí)間短、能耗低，因此都可以采用液壓傳動(dòng)。 4.仿形裝置車床、銑床、刨床上的仿形加工可以采用液壓伺服系統(tǒng)來完成。起精度可達(dá)0.01-0.02mm。此外，磨床上的成型砂輪修正裝置亦可采用這系統(tǒng) 5.輔助裝置機(jī)床上的夾緊裝置、齒輪箱變速操縱裝置、絲桿螺母間隙消除裝置、垂直移動(dòng)部件平衡裝置

14、、分度裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，采用液壓傳動(dòng)，有利于簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床自動(dòng)化程度。 6.靜壓支承重型機(jī)床、高速機(jī)床、高精度機(jī)床上的軸承、導(dǎo)軌、絲桿螺母機(jī)構(gòu)等處采用液壓靜支承后，可以提高工作平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)精度。 簡要?dú)w納整理，液壓傳動(dòng)及控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用如下： 工程機(jī)械：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、礦運(yùn)機(jī)等； 起重運(yùn)輸機(jī)械：汽車吊、港口龍門吊、叉車、裝卸機(jī)械、皮帶運(yùn)輸?shù)?礦山機(jī)械 鑿巖機(jī)、開掘機(jī)、開采機(jī)、破碎機(jī)、提升機(jī)、液壓支架等； 建筑機(jī)械：打樁機(jī)、液壓千斤頂、平地機(jī)等 農(nóng)業(yè)機(jī)械 聯(lián)合收割機(jī)、拖拉機(jī)、農(nóng)具懸掛系統(tǒng)等； 冶金機(jī)械：電爐爐頂及電極升降機(jī)、軋鋼機(jī)、壓力機(jī)

15、等 輕工機(jī)械 打包機(jī)、注塑機(jī)、校直機(jī)、橡膠硫化機(jī)、造紙機(jī)等； 汽車工業(yè):自卸式汽車、平板車、高空作業(yè)車、汽車中的轉(zhuǎn)向器、減震器等 智能機(jī)械 折臂式小汽車裝卸器、數(shù)字式體育鍛煉機(jī)、模擬駕駛艙、機(jī)器人等。4、 液壓傳動(dòng)與控制技術(shù)在工業(yè)中的展望 我國的液壓技術(shù)是隨著新中國的建立、發(fā)展而發(fā)展起來的，從1952年上海機(jī)床廠試制出我國第一臺(tái)液壓元件(齒輪泵)起，迄今，大致經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)奠基、體系建立、成長發(fā)展、引進(jìn)提高等幾個(gè)發(fā)展階段。 20世紀(jì)50年代初期，我國沒有專門的液壓元件制造廠，上海、天津、沈陽、長沙等地機(jī)床廠的液壓車間自產(chǎn)自用仿前蘇聯(lián)的徑向柱塞泵、葉片泵、組合機(jī)床用液壓操縱板、磨床操縱箱及液壓刨床、

16、給液壓機(jī)配套的高壓柱塞泵等元件。此期間的液壓產(chǎn)品多為管式連接，結(jié)構(gòu)差，性能基本上是國際上20世紀(jì)40年代的水平。1959年，國內(nèi)建立了首家專業(yè)化液壓元件制造企業(yè)天津液壓件廠。 進(jìn)入20世紀(jì)60年代，液壓技術(shù)的應(yīng)用從機(jī)床行業(yè)逐漸推廣到農(nóng)業(yè)機(jī)械和工程機(jī)械等領(lǐng)域，為了解決仿蘇產(chǎn)品品種單調(diào)、結(jié)構(gòu)笨重和性能落后的問題，并滿足日益增長主機(jī)行業(yè)的需要，我國的液壓工業(yè)從仿制開始走向自行開發(fā)設(shè)計(jì)的道路。60年代初，我國液壓元件工業(yè)的統(tǒng)一規(guī)劃組織及技術(shù)開發(fā)工作分別劃歸北京機(jī)床研究所、濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所、廣州機(jī)床研究所和大連組合機(jī)床研究所等有關(guān)科研院所管理。1965年，為適應(yīng)液壓機(jī)械從中低壓向高壓方向的發(fā)展，成立了

17、榆次液壓件廠，并引進(jìn)了日本油研公司公稱壓力21MPa的中高壓系列液壓閥及其全部制造加工和試驗(yàn)設(shè)備。同時(shí)引進(jìn)30萬美元的液壓元件國外樣機(jī)，組 織測繪仿制。19661968年以廣州機(jī)床研究所(現(xiàn)廣州機(jī)械科學(xué)研究院，下同)為主，聯(lián)合開發(fā)設(shè)計(jì)了公稱壓力為2.5MPa和6.3MPa的中低壓系列液壓元件，包括方向、壓力、流量三大類液壓閥及液壓泵、液壓馬達(dá)等共187個(gè)品種、1000余個(gè)規(guī)格，并相繼批量投產(chǎn)。1966年，北京機(jī)床研究所研制成功了噴嘴擋板式電液伺服閥并用于電火花機(jī)床。1967年，濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所完成了32MPa的CYl41型軸向柱塞泵的系列設(shè)計(jì)。1968年，在公稱壓力21MPa液壓閥系列基礎(chǔ)上

18、，有關(guān)科研院所和企業(yè)設(shè)計(jì)了我國第一套較為完整的公稱壓力31.5MPa的高壓液壓閥系列圖紙，并在有關(guān)液壓元件制造廠陸續(xù)投入生產(chǎn)，在各行業(yè)獲得廣泛使用。到60年代末70年代初，隨著生產(chǎn)機(jī)械化的發(fā)展，特別是在為第二汽車制造廠等主機(jī)企業(yè)提供高效、自動(dòng)化設(shè)備的帶動(dòng)下，液壓元件制造業(yè)出現(xiàn)了迅速發(fā)展的局面，一批中小企業(yè)也成為液壓件專業(yè)制造廠。1968年我國液壓元件年產(chǎn)量已接近20萬件。至此已基本形成一個(gè)獨(dú)立的液壓元件制造工業(yè)體系。 20世紀(jì)70年代，在高壓液壓閥品種規(guī)格逐漸增多的情況下，為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，擴(kuò)大品種，提高質(zhì)量，追趕國際先進(jìn)水平。1973年，有關(guān)科研單位、高等院校、液壓閥專業(yè)制造廠

19、等10多個(gè)單位參加，組成液壓閥聯(lián)合設(shè)計(jì)組，在分析對(duì)比國內(nèi)外同類液壓閥產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、工藝特點(diǎn)及國內(nèi)液壓閥生產(chǎn)現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，完成了我國公稱壓力32MPa高壓閥新系列圖紙的設(shè)計(jì)。該系列圖紙吸收了國內(nèi)外產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，共100多個(gè)品種，3000多個(gè)規(guī)格，特別是使安裝連接尺寸與國際相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得到了統(tǒng)一。1978年通過了全系 列圖紙的審查，樣機(jī)的試制、試驗(yàn)、鑒定等一系列工作，并推廣全國生產(chǎn)。70年代期間，廣州機(jī)床研究所開發(fā)研制成功電液比例溢流閥、電液比例流量閥，并與上海液壓件一廠合作研制了JK系列液壓集成塊(1973年)；大連組合機(jī)床研究所開始疊加閥研究(1974年)；北京機(jī)床研究所試制成功QDY2

20、型電液伺服閥及DYM型電液脈沖馬達(dá)(1975年)；濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所研制成功插裝閥及其液壓系統(tǒng)(1977年)。同期，還研制成功了擺線轉(zhuǎn)子泵及皮囊式蓄能器等液壓產(chǎn)品。可以說，整個(gè)?0年代是我國液壓元件品種發(fā)展最多的時(shí)期之一。 進(jìn)入20世紀(jì)80年代，在國家改革開放的方針指引下，隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，基礎(chǔ)件滯后于主機(jī)的矛盾日益突出，并引起各有關(guān)部門的重視。為此，原一機(jī)部于1982年組建了通用基礎(chǔ)件工業(yè)局，將原分散在機(jī)床、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械等行業(yè)歸口的液壓專業(yè)廠，統(tǒng)一劃歸通用基礎(chǔ)件局管理，從而使該行業(yè)在規(guī)劃、投資、引進(jìn)技術(shù)和科研開發(fā)等方面得到基礎(chǔ)件局的指導(dǎo)和支持。從此進(jìn)入了快速發(fā)展期，先后引進(jìn)了40余項(xiàng)

21、國外先進(jìn)液壓技術(shù)（其中包括北京液壓公司從原西德力士樂(REXROTH)公司引進(jìn)的軸向柱塞泵和馬達(dá)、高壓液壓閥，榆次液壓件廠從美國威格士(VICKERS)公司引進(jìn)的液壓閥，德州液壓機(jī)具廠從西德FAG公司引進(jìn)的超高壓液壓泵及閥等）。經(jīng)消化吸收和技術(shù)改造，現(xiàn)均已批量生產(chǎn)，并成為行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。近年來，行業(yè)加大了技術(shù)改造力度，19911998年國家、地方和企業(yè)自籌資金總共投入約16億元之多。經(jīng)過技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)，一批主要企業(yè)技術(shù)水平進(jìn)一步提高，工藝裝備得到很大改善，為形成高起點(diǎn)、專業(yè)化、批量生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。近幾年，在國家多種所有制共同發(fā)展的方針指引下，不同所有制的中小企業(yè)迅猛崛起，呈現(xiàn)出勃勃生機(jī)

22、。隨著國家進(jìn)一步開放，三資企業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)提高行業(yè)水平和擴(kuò)大出口起著重要作用。目前我國已和美國、日本、德國等國著名廠商合資或由外國廠商獨(dú)資建立了柱塞泵馬達(dá)、轉(zhuǎn)向器、液壓控制閥、液壓系統(tǒng)、靜液壓傳動(dòng)裝置、液壓件鑄造、橡塑密封等類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)50多家，引進(jìn)外資2億多美元。同時(shí)，廣州機(jī)床研究所自行研制成功了電液比例復(fù)合閥(1980年)、電液數(shù)字閥(1985年)和GE系列中高壓閥(1989年)，同期還有大連組合機(jī)床研究所的疊加閥系列、低功耗電磁閥、凸輪轉(zhuǎn)子泵、低噪聲葉片泵等以及新原理電液比例閥及電液集成塊等成果。 經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的努力，我國液壓行業(yè)已形成了一個(gè)門類比較齊全，有一定生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的工

23、業(yè)體系。據(jù)1995年全國第三次工業(yè)普查統(tǒng)計(jì)，我國液壓工業(yè)中，鄉(xiāng)及鄉(xiāng)以上年銷售收入在100萬元以上的國營、村辦、私營、合作經(jīng)營、個(gè)體、“三資”等企業(yè)共有約700家，形成了國內(nèi)自行開發(fā)、引進(jìn)技術(shù)制造、合資生產(chǎn)、仿制消化的多元化格局。通過技術(shù)引進(jìn)、自主開發(fā)和技術(shù)改造，高壓柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、通用液壓閥、液壓缸等一大批產(chǎn)品的技術(shù)水平有了明顯的提高，并可穩(wěn)定地批量生產(chǎn)，為各類主機(jī)提高產(chǎn)品水平提供了保證。另外，在液壓元件和系統(tǒng)的CAD、污染控制、比例伺服技術(shù)等方面也取得一定成果，并已用于生產(chǎn)。目前，液壓產(chǎn)品有1200個(gè)品種、10000多個(gè)規(guī)格(含液力產(chǎn)品60個(gè)品種、500個(gè)規(guī)格)，已基本能適應(yīng)各類主機(jī)

24、產(chǎn)品的一般需要，為重大成套裝備的品種配套率也可達(dá)60以上，并開始有少量出口。按1996年國際同行業(yè)統(tǒng)計(jì)，我國液壓行業(yè)總產(chǎn)值2348億元，居世界第6位。1998年國產(chǎn)液壓件產(chǎn)量480萬件，銷售額約28億元(其中機(jī)械系統(tǒng)約占70)，液壓產(chǎn)品產(chǎn)銷率為975。充分反映了產(chǎn)銷基本銜接。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2004年液壓行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值(現(xiàn)行價(jià))達(dá)約103億元，首次突破100億元，創(chuàng)歷史最高水平。目前，我國的液壓元件制造業(yè)已能為包括金屬材料工程、機(jī)床與汽車工業(yè)、電力與煤炭行業(yè)、石油天然氣探采與化工裝備、礦山及冶金機(jī)械、鐵路與公路運(yùn)輸、建材建筑、工程機(jī)械及農(nóng)林牧機(jī)械、家電五金、輕工紡織、航空與河海工程、計(jì)量質(zhì)檢與特種設(shè)備、國防及武器裝備、公共設(shè)施與環(huán)保等行業(yè)在內(nèi)的多種部門提供較為齊全的液壓元件產(chǎn)品。 1990年中國液壓氣動(dòng)密封件工業(yè)協(xié)會(huì)成立，為振興發(fā)展我國的液壓、氣動(dòng)、密封件工業(yè)發(fā)揮了重要作用。在科研與生產(chǎn)發(fā)展同時(shí)，我國液壓行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作也有了很大發(fā)展。截止到2004年5月底，國內(nèi)共有液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)14