簡支梁預制監(jiān)理細則

1、長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 長沙磁浮土建工程長沙磁浮土建工程監(jiān)理實施細則監(jiān)理實施細則 （簡支梁預制）（簡支梁預制）二一四年七月 長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 簡支梁預制監(jiān)理實施細則簡支梁預制監(jiān)理實施細則編編 制：制： 審審 核：核： 批批 準：準： 長沙中大長沙中大/ /廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮工程項目監(jiān)理部長沙磁浮工程項目監(jiān)理部二二 O O 一四年七月一四年七月長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 目目 錄

2、錄1 總則. . . . -1-2 梁體材料的監(jiān)控要點.-2-3 預制箱梁生產(chǎn)監(jiān)控要點.-12-4 預制箱梁成品監(jiān)控要點.-29-5 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗.-31-6 監(jiān)理安全控制要點.-33- 長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 1 - 一、簡支梁預制監(jiān)理實施細則一、簡支梁預制監(jiān)理實施細則1 1 總則總則1.1 編制目的及依據(jù)本細則用于長沙磁浮工程制梁場的箱梁預制工程。為了更好的監(jiān)督預制梁生產(chǎn)，確保簡支梁生產(chǎn)順利進行，保證箱梁預制任務(wù)按時、保質(zhì)、保量的完成，特制定本工藝監(jiān)理細則。主要適用于長沙磁浮工程制梁場的箱梁預制工程。本細則主要

3、編寫依據(jù)如下：1、經(jīng)批準的有關(guān)長沙磁浮工程的設(shè)計文件（含變更設(shè)計） 、施工組織設(shè)計和技術(shù)方案及委托人制定的有關(guān)管理辦法和有關(guān)文件；2、已批準的監(jiān)理規(guī)劃3、已批準的施工組織設(shè)計、專項施工方案4、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準【TB 10752-2010 J1148-2011】5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 【TB 10424-2010 J1155-2011】6、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南【鐵建設(shè)（2010）241 號】7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【鐵建設(shè)（2010）241 號】8、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范【GB/T50319-2013】10、 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 【TB10210-2

4、001】11、 鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范(2009 年版) 【GB50111-2006】12、 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 【TB1005-2010】13、 中低速磁浮交通設(shè)計規(guī)范 【報批稿初稿】14、 地鐵設(shè)計規(guī)范 【GB50157-2013】15、 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范 【TB10002.1-2005】16、 鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 【TB10002.2-2005】17、 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 【TB10002.3-2005】18、 鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 【TB10002.4-2005】19、 鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 【TB10002.5-2005】2

5、0、 鐵路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范 【TB10017-99】21、 中低速磁浮交通工程橋涵施工質(zhì)量驗收標準22、 軌道交通橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 【QGD-009-2008】長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 2 - 23、 城市軌道交通工程項目建設(shè)標準 【建標 100-2008】24、 鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程 【TB10218-2008】25、 鐵路工程建設(shè)標準局部修訂條文匯編 【第 2 版】26、 建筑結(jié)構(gòu)荷載標準 【GB501009-2012】1.2 監(jiān)理過程中除按本細則執(zhí)行外，還要符合設(shè)計圖紙國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 2

6、 梁體材料的監(jiān)理控制要點梁體材料的監(jiān)理控制要點2.1 水泥監(jiān)控要點水泥監(jiān)控要點2.1.1 原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。經(jīng)梁場試驗室按規(guī)定取樣檢驗，經(jīng)鑒定確認符合相關(guān)技術(shù)要求，并向監(jiān)理提交檢驗報告單后，經(jīng)審查合格后方可投入使用。2.1.2 水泥應采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于 42.5 級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A 含量不應大于 8，在強腐蝕環(huán)境下不應大于 5；混合材僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰。2.1.3 水泥的技術(shù)要求應滿足表 2-1 規(guī)定。表表 2-12-1 水泥的技術(shù)要求水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比

7、表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m 方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%5熟料中的 C3A 含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下8% 0.10%（鋼筋混凝土）6氯離子含量0.06%（預應力混凝土）2.1.4 水泥的檢驗頻率為每批散裝水泥不大于 500t 或袋裝水泥不大于 200t 的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥作為一個檢驗批次，當散裝水泥不足 500t 或袋裝水泥不足 200t 時，也按一批計，進行檢驗，施工單位每批次抽樣試驗一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證檢驗的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的 10%或 20%,但至少一

8、次。當存在下列情況時要進行進場全面檢驗，任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達 3 個月水泥，檢查的各項技術(shù)指標見表 2-1 的要求，經(jīng)監(jiān)理檢長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 3 - 驗合格方可投入使用。2.1.5 庫存或罐裝水泥從出廠到使用日期，不得超過三個月，否則需經(jīng)試驗室進行試驗確定。不同品種、標號的水泥嚴禁混放、混用。2.22.2 細骨料監(jiān)控要點細骨料監(jiān)控要點2.2.1 細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿足表 2-2 的規(guī)定。表表

9、 2-22-2 細骨料的累計篩余百分數(shù)（細骨料的累計篩余百分數(shù)（% %）級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.005.0010100 010100 010100 02.503552501501.25653550102500.630.638585717170704141404016160.3159580927085550.160100901009010090除 5.00mm 和 0.63mm 篩檔外，砂的實際顆粒級配與表 1-2 中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于 5%。2.2.2 細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細、特細 4 種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：粗

10、砂 3.73.1中砂 3.02.3細砂 2.21.6配制混凝土時宜優(yōu)先選用中砂。當采用粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細砂時，宜適當降低砂率。對于泵送混凝土、抗?jié)B混凝土用砂，宜選用中砂。有抗沖刷、抗磨要求的混凝土不得使用特細砂。當所用天然砂的顆粒級配不符合表 1-2 的要求時，應采取經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。2.2.3 采用天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應符合表 2-3 的規(guī)定。長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 -

11、 4 - 表表 2-32-3 砂中有害物質(zhì)含量限值砂中有害物質(zhì)含量限值質(zhì)量指標質(zhì)量指標項項 目目C30C30C30C30C45C45C50C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5CI-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3） ，%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于 0.95。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能使用。2.2.4 細骨料的檢驗頻率為：每批不大于 600t 或 400m3同廠

12、家、同品種細骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查，施工單位每批次抽樣試驗一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證檢驗的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。當任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者，施工單位實驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，各項技術(shù)要求見表 2-3。2.2.5 河砂入料倉前，必須過篩。不允許有泥團、木棍、亂草等雜物混入。2.3 粗骨料監(jiān)控要點粗骨料監(jiān)控要點2.3.1 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料應采用二級級配。2.3.2 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的 2/3，且不得超過鋼筋最

13、小間距的 3/4。配制強度等級 C50 及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于 25mm。2.3.3 粗骨料的松散堆積密度應大于 1500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應小于 2（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于 1）。2.3.4 粗骨料的顆粒級配應符合表 2-4 的要求。單粒級粗骨料宜用于配制具有級配要求的骨料，也可與連續(xù)級配的粗骨料混合使用，以改善骨料的級配或配制較大粒度的連續(xù)級配骨料。不宜用單粒級粗骨料配制混凝土。2.3.5 當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合

14、體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 5 - 土強度等級之比不應小于 1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表 2-5 的規(guī)定。2.3.6 粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后的重量損失率應符合表 2-6 的規(guī)定。2.3.7 粗骨料中的有害物質(zhì)含量應符合表 2-7 的規(guī)定。2.3.8 對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，應采用巖相法檢驗粗骨料的礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則其砂漿棒膨脹率應小于 0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術(shù)措施。若粗骨料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則其巖石柱

15、膨脹率須小于0.10%。2.3.9 儲存碎石的場地及拌合樓頂倉，應經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，應定期消除，同時注意碎石 5-10mm 存放區(qū)和 10-25mm 存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)別。表表 2-42-4 碎石或卵石的顆粒級配范圍表碎石或卵石的顆粒級配范圍表累計篩余，按重量（%）篩孔尺寸（圓孔篩） （mm）級配情況公稱粒級（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100510951008010001505169510090100306001005209510090100407001005

16、2595100901003070050531.5951009010070901545050連續(xù)粒級5409510075903065050102095100851000150單粒級1631.595100851000100長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 6 - 20409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100注：公稱粒級上限為該粒級最大粒徑。表表 2-52-5 粗骨料的壓碎指標（粗骨料的壓碎指標（% %）混凝土混凝土強度等級強度等級C30C30C30C30巖石

17、種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖(水成巖)變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注：沉積巖(水成巖)包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。表表 2-62-6 粗骨料的堅固性指標粗骨料的堅固性指標結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)預應力混凝土結(jié)構(gòu)預應力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 7 - 表表 2-72-7 粗骨料的有害物質(zhì)含量（粗骨料的有害物質(zhì)含量（% %）項目 強度等級

18、C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108CI-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3） ，%0.5卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于 0.95。2.3.10 任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年，施工單位實驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 400m3或 600t 為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，施工單位每批次抽樣試驗一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證檢驗的次數(shù)為施工單位

19、抽樣試驗次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。2.4 外加劑監(jiān)控要點外加劑監(jiān)控要點2.4.1 外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省級鑒定或評審，并經(jīng)長沙市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。2.4.2 外加劑按標準方法檢驗的性能應滿足表 2-8 的要求。長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 8 - 表表 2-82-8 外加劑的性能外加劑的性能序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0

20、.658K2O),%10.05減水率，%20用于配制非抗凍混凝土時3.06含氣量，%用于配制抗凍混凝土時4.530min1807坍落度保留值，mm60min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%903d1307d12510抗壓強度比，%28d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標，%，200 次80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑而言。2.4.3 減水劑批量進貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)制梁場試驗室按規(guī)定項目進行取樣復驗，各項指標達標后，方可投入使用。減水劑每 50t 為一批。當新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品

21、達 6 個月者，要進行全面質(zhì)量檢查。2.4.4 當采用固體減水劑時，存放時要置于干燥處，避免受潮后結(jié)塊，造成溶解困難或變質(zhì)。2.4.5 監(jiān)理控制要求 1）每品種、毎廠家檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 2）任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的料源達六個月，施工單位實驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 50t 為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，施工單位每批次抽樣試驗一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證檢驗的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州

22、軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 9 - 2.5 拌合用水監(jiān)控要點拌合用水監(jiān)控要點2.5.1 拌和用水采用可飲用水。當采用其它來源的水時，水的品質(zhì)應符合表 2-9 的要求。表表 2-92-9 拌和用水的品質(zhì)指標拌和用水的品質(zhì)指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH 值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以 Cl-計） ，mg/L50010003500硫酸鹽（以 SO42-計） ，mg/L60020002700堿含量（以當量 Na2O 計） ，mg/L150015001500注：對于預應力混凝土，拌和水中 Cl-含量不

23、得超過 350mg/L。2.5.2 用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于 30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。2.5.3 用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的 90%。2.5.4 拌和水氯離子含量不得超過 350mg/L。2.5.5 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合表 2-9 的規(guī)定。2.6 礦物摻合料監(jiān)控要點礦物摻合料監(jiān)控要點2.6.1 礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉

24、煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。本工程使用的礦物摻合料為級粉煤灰。2.6.2 粉煤灰的技術(shù)要求應滿足表 2-10 的規(guī)定。表表 2-102-10 粉煤灰的技術(shù)要求粉煤灰的技術(shù)要求技術(shù)要求序號名稱C50 以下混凝土C50 及以上混凝土1細度，%2012長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 10 - 2Cl-含量，%不宜大于 0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水量，%1.0（對干排灰而言）6SO3含量，%37CaO 含量，%10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)2.6.3 監(jiān)理控制要求1）每品種、毎廠家檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件，施工

25、單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 2）任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的料源達三個月，施工單位實驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 120t 為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，施工單位每批次抽樣試驗一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證檢驗的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的 10%或 20%,但至少一次。2.7 鋼筋監(jiān)控要點鋼筋監(jiān)控要點2.7.1 非預應力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應分別符合GB1499、GB13013、GB/T701 的規(guī)定。HRB335 鋼筋尚應符合碳當量不大于 0.5的規(guī)定。2.7.2 鋼筋進廠須有生產(chǎn)廠的合格證，進廠后監(jiān)理方

26、需對鋼筋分批進行抽樣復查試驗，每批中每組試件各抽 2 根，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時，應另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格項目作第 2次試驗。當仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。2.7.3 每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。2.7.4 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。2.8 預應力鋼筋監(jiān)控要點預應力鋼筋監(jiān)

27、控要點2.8.1 預應力鋼絞線性能應符合 GB/T5224 的要求，供應商應提供每批鋼絞線的實際長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 11 - 彈性模量值。2.8.2 鋼絞線的檢驗應符合下列規(guī)定：每批鋼絞線應由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30t。鋼絞線應從每批中任選3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能的試驗，如每批小于3盤，應逐盤檢查。力學性能的抽樣檢驗應在選定的各盤端部正常部位截取 1 根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率）試驗。當試驗結(jié)果有 1 項不合格時，除

28、該盤應判為不合格外，還應從未試驗過的鋼絞線盤中取 2 倍數(shù)量的試樣進行復驗。當仍有 1 項不合格時，則該批鋼絞線應判為不合格。2.8.3 鋼絞線外觀要求逐根檢查，鋼絞線不應有折斷、橫裂和焊接鋼絲。2.8.4 鋼絞線的存放應置于干燥處，避免銹蝕，同時鋼絞線應該放置在室內(nèi)防止生銹。2.9 各種鋼配件監(jiān)控要點各種鋼配件監(jiān)控要點2.9.1 鋼配件用的普通碳素鋼，應符合 GB700 的規(guī)定。2.9.2 梁體所有的預埋件外露部分進行鋅鉻涂層防銹處理。2.9.3 支座預埋鋼板應保持平整，安裝后預制梁四個支座板相對高差不得超過 2mm，同時預埋鋼筋應焊接牢固。2.10 錨具、夾片和連接器監(jiān)控要點錨具、夾片和連

29、接器監(jiān)控要點2.10.1 錨具、夾具和連接器應符合 GB/T14370 的要求，錨墊板上應能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應通過省級鑒定。2.10.2 每個檢驗批錨具應由同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具組成，每批不得超過 1000 套。2.10.3 錨具、夾具和連接器進場時，應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。2.10.4 外觀檢查：應從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2.10.5 硬度

30、檢驗：應從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 12 - 件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片。每個零件測試 3 點，其硬度應在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。2.10.6 靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取 6 套錨具（夾具或連接器）組成 3 個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，

31、則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）的進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。2.11 泄水管監(jiān)控要點泄水管監(jiān)控要點泄水管采用 PVC 管材，其性能應符合埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 的要求。2.12 所有材料進場嚴格執(zhí)行檢驗制度，見證和平行檢驗頻率符合驗標要求。3 3 預制簡支梁生產(chǎn)監(jiān)理監(jiān)控要點預制簡支梁生產(chǎn)監(jiān)理監(jiān)控要點3.1 簡支梁預制主要工藝流程圖如圖簡支梁預制主要工藝流程圖如圖 3-13-1。長沙磁浮土建工程 簡支

32、梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 13 - 圖圖 3-13-1 簡支梁施工工藝簡支梁施工工藝框圖框圖內(nèi)模清理、測量校正并涂刷脫模劑吊裝內(nèi)模頂板鋼筋加工、綁扎成型頂板鋼筋安裝綁扎連接鋼筋預埋件安裝預埋件加工制作、檢查檢查合格安裝端模端模清理、檢校并涂刷脫模劑合格合攏外側(cè)模砼灌注自然養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護梁體砼強度達到設(shè)計強度的 50%拆端模、松內(nèi)模及側(cè)模連接件帶模預張拉千斤頂、油表校驗拆內(nèi)模、側(cè)模初張拉砼強度達到設(shè)計值的 80%提梁至存梁區(qū)終張拉砼強度、彈性模量達到設(shè)計值的100%、砼齡期不少于 10d壓漿及封端下一榀梁預制徐變上拱度檢測梁體檢查驗收及架設(shè)橋面系施工 竣

33、工資料整理移交定位網(wǎng)片加工底腹板鋼筋綁扎成型定位網(wǎng)片定位底腹板鋼筋加工穿入波紋管并固定波紋管、保護層檢查砼澆注前檢查試件制作外側(cè)模清理檢查檢查合格壓試件壓試件壓試件吊梁體底腹板鋼筋安裝支座板、高程檢查底模清理、反拱測量調(diào)整并記錄、涂脫模劑支座板加工、檢查記錄長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 14 - 3.2 配件的加工和安裝監(jiān)控要點配件的加工和安裝監(jiān)控要點3.2.1 對于梁體所有的預埋件檢查位置是否準確，外露部分是否進行鋅鉻涂層防銹處理（即達可樂技術(shù)） 。3.2.2 鋼配件包括：支座板、防落梁支架預埋板和預埋螺桿、伸縮縫預埋件、一般接觸

34、網(wǎng)支柱預埋板、下錨支柱預埋板、下錨拉線預埋板、泄水管固定螺母、綜合接地螺母、梁體接地螺母、以及柏格板預埋鋼筋。3.2.3 支座板加工工藝檢查，套筒與底鋼板焊接時應先用螺栓將其與鋼板連接，校準位置后再將其用電焊焊牢，并保證套筒與底鋼板垂直。施工中必須保證底鋼板的平整性。3.2.4 支座板的套筒尺寸的制作誤差必須嚴格控制，其尺寸偏差1mm。3.2.5 支座板螺栓與板面垂直焊接，對角線尺寸偏差1mm，每塊四角高差1mm。3.2.6 鋼配件應安裝牢固，位置準確，與鋼模板密貼，保證灌筑時配件周圍不漏漿。3.2.7 鋼配件在搬運過程中，應輕拿輕放，嚴禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。如果批量的制作鋼

35、配件，同時注意鋼配件的防潮處理，應存放在封閉的房屋內(nèi)，同時底部要墊起 30cm 左右。3.3 鋼筋的制作與綁扎監(jiān)控要點鋼筋的制作與綁扎監(jiān)控要點3.3.1 熱扎螺紋鋼筋采用閃光對焊連接，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。對焊工藝采用連續(xù)閃光對焊，但當鋼筋端面不平整時應采用閃光-預熱-閃光焊。焊接后應按規(guī)定進行接頭冷彎和抗拉強度試驗。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個作為 1 批（不足 200 個，也按 1 批計） ，從中切取 6 個試件，3 個作拉力試驗，3 個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗

36、。閃光對焊外觀檢查要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷，負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷。3.3.2 冷拉調(diào)直 冷拉伸長率應控制在如下范圍：級鋼筋不得超過 2%；、級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。3.3.3 鋼筋下料 a、鋼筋下料時應盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 15 - b、受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差10mm； c、彎起鋼筋的彎起位置允許偏差20mm；3.3.4 鋼筋成型 a、圖紙所標注尺寸，系指鋼筋軸線中心至

37、中心之尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點算起； b、鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應及時反映，找出原因正確處理。 c、鋼束管道的定位網(wǎng)片及定位鐙筋點焊預制，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。3.3.5 鋼筋骨架綁扎3.3.5.1 鋼筋骨架綁扎必須嚴格按照圖紙規(guī)定尺寸進行。鋼筋交接點的綁扎一般要求： a、底腹板鋼筋與橋面筋其兩端相交處按照圖紙的要求部分鋼筋要焊接； b、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎； c、下緣大小箍筋接頭交錯綁扎； d、其余各交叉點

38、可采用梅花跳綁； e、綁扎點應擰緊，如有斷的扎絲必須重綁； f、為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均應為“八字形” 。 g、綁扎墊塊和綁扎鐵絲要向里彎，扎絲不得伸入保護層內(nèi)。3.3.6 制孔橡膠管的安裝檢查 a、后張梁里鋼絞線通過的管道，是采用橡膠管作為芯棒預埋在混凝土里然后定時抽出而形成的。管長根據(jù)圖紙的要求不等，每個孔道需要兩根膠管接用成孔。 b、制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絲分別插入對接的管內(nèi)，用塑料薄膜包裹好，或接頭處使用鐵皮管套接，套接長度不得小于 30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于 1mm，并應密封不

39、漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。 c、在排扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 15mm。長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 16 - d、定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋 ，應與梁體縱向分布筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 e、制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，應小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，膠管位置應與設(shè)計相符，預留管道任何方向的允許偏差為：距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其余部位不得大于 6mm。否則，應整修合格。 f、制孔膠管在定位網(wǎng)及定位鐙筋處，應與其下托的 U 形鋼筋綁在一起，每個定

40、位點之間應加設(shè)綁扎點，膠管軌道縱筋綁扎在一起。加設(shè)綁架點間距不大于 30cm。 g、膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠管（在自然狀態(tài)下的）體內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在自然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。 h、制孔膠管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準使用。3.3.7 鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗收后才準予使用，其質(zhì)量標準應符合表 3-1 的要求。表表 3-13-1 后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求序 號項 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中 4m 范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼

41、裝后檢查）15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量20 mm3.3.8 鋼筋的安裝檢查3.3.8.1 安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應低于梁體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護層的控制墊塊數(shù)量為4個/m2。3.3.8.2 鋼筋骨架吊裝時應用專用吊具，防止變形，安裝就位要準確，縱橫向不得有錯位

42、。橋面鋼筋與梁體鋼筋要綁扎結(jié)實，扎點不得少于規(guī)定數(shù)，且綁扎的方向，其相鄰兩點間應成八字形，以保證骨架更加牢固不變形。長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 17 - 3.3.8.3 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，不應造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。3.3.8.4 骨架就位后，要檢查預留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準

43、確，綁扎牢固的情況下，才可進行立模工序。3.4 預留管道監(jiān)控要點預留管道監(jiān)控要點3.4.1 預留孔道的形成：根據(jù)圖紙要求，用對應直徑的波紋管制孔。3.4.2 制束3.4.2.1 鋼束下料：先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施放支架內(nèi)，抽出內(nèi)圈的鋼絞線的端頭從前端的施放孔中牽引出來，然后利用人工或機械牽引至規(guī)定的長度，用砂輪機切斷。鋼束下料長度誤差40mm。應注意檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、死彎、銹蝕、油污等缺陷者不得使用。3.4.2.2 將鋼絞線按規(guī)定的要求制成鋼束并捆綁好，鋼絞線成束時應保證順直、不扭轉(zhuǎn)，鋼束的兩端應注意齊平（參差不齊的不能超過50mm） 。3.4.3 穿束3.4.3.1 穿束前應檢查管道內(nèi)的

44、水分及其它污物是否清理干凈。3.4.3.2 鋼束在移運過程中，應采用多支點支承，支點間距不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 1.5m，嚴禁在地面上長距離拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。3.4.3.3 鋼束穿入梁體混凝土孔道，可采用卷揚機進行引拉，也可采用人工穿入。如采用卷揚機引拉，應先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲繩拉進孔道，再將鋼絲繩與鋼束聯(lián)接起來，然后開動卷揚機，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道。3.4.3.4 在穿束過程中，如遇到鋼束穿不進去，應查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補與

45、梁體同等級混凝土復原。在此特別注意堵縫一定要認真仔細，不能再次流入水泥漿堵死管道。3.5 模型的安裝與拆卸監(jiān)控要點模型的安裝與拆卸監(jiān)控要點3.5.1 模型的安裝檢查3.5.1.1 側(cè)模安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴，特別長沙磁浮土建工程 簡支梁預制監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 18 - 是接口處及端模凹穴內(nèi)應清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，均應及時整修合格。模板面應仔細均勻地刷脫模劑或脫模漆，不得漏刷。3.5.1.2 側(cè)模安裝前還要檢查底模是否有下沉以及反拱是

46、否符合設(shè)計的要求，特別注意梁體的四個支座板安放處的相對高差不能大于 2mm。3.5.1.3 側(cè)模安裝：側(cè)模與制梁臺座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。模型檢查合格后，側(cè)模就可以安裝了，通過調(diào)整千斤頂（或可調(diào)螺桿）使側(cè)模繞臺座上的鉸軸轉(zhuǎn)動，當模型的高度與梁體的設(shè)計高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應的支撐桿件，保證模型的整體剛度。3.5.1.4 內(nèi)模的安裝：內(nèi)模為全液壓外力牽引整體式。在內(nèi)模托架上，依靠油缸的驅(qū)動使模板張開到設(shè)計箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機械螺桿，利用龍

47、門吊整體吊入已放好底腹板鋼筋的臺位。然后，安裝通風孔成孔器、泄水管及固定裝置、預留孔成孔器、固定管卡的預埋螺母等預埋件。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土時內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模（在通風孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實現(xiàn)，同時該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。3.5.1.5 端模的安裝：內(nèi)模安裝完成后就可以進行頂板鋼筋的吊裝，安放調(diào)整完成再進行底腹板鋼筋和頂板鋼筋的焊接工作，同時可以進行端模板的安裝工作。端模板分成上中下三個部分，安裝模板時首先要把成孔的橡膠管穿入相對應的端?？孜唬四０惭b到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直，檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象，使用螺栓

48、和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模連接在一起。長沙磁浮土建工程 運架梁監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 19 -3.5.1.6 在模型、鋼筋骨架安裝過程中應同時安裝預埋裝置，主要包括：支座板、防落梁支架預埋鋼板、泄水管固定預埋螺母、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預埋鐵座、梁端預埋伸縮縫以及各種成孔裝置（腹板的通風孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預留孔等） 。3.5.1.7 模型全部安裝完畢后，必須按標準進行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達到要求后，按橋梁模型檢查表項目內(nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土時，必須設(shè)專人值班，負責檢查模型、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件，如有松動隨時

49、緊固。3.5.23.5.2 模型的拆卸檢查模型的拆卸檢查3.5.2.1 模型的拆卸按照模型安裝的逆向進行，首先拆除端模，其次是內(nèi)模，最后拆卸側(cè)模。3.5.2.2 當梁體混凝土強度達到設(shè)計要求后，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。3.5.2.3 當混凝土的強度達到設(shè)計要求時，可以進行混凝土的拆模工作，首先拆除端模，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用龍門吊吊住該端模然后用千斤頂頂端模上的反力架使端模與梁體脫離。施工時不能硬拉硬撬，造成端模變形，下部端模的拆除也要注意上述問題。如果條件允許，端模的三部分可作為一個

50、整體拆。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進行端模的檢查，同時要進行清灰、涂油處理，以便下次進行使用。3.5.2.4 內(nèi)模的拆卸：混凝土的拆模強度達到設(shè)計要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對應通風孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模的內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，并運到內(nèi)模的外部放在一起，利用內(nèi)模的自動收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。利用卷揚機把內(nèi)模拉出來一部分，同時利用龍門吊吊住內(nèi)模，兩臺機器配合使用，直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點拉到這邊一側(cè)，露出吊點的位置，再用另一臺龍門吊吊住，拉出整個箱梁的內(nèi)腔后，要把內(nèi)模吊放到內(nèi)模存放支架上，進行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開到設(shè)計尺寸，用機械撐桿撐好

51、以備下次使用。3.5.2.5 側(cè)模的拆除：當內(nèi)、端模拆除完成后，要進行側(cè)模的拆除，首先要拆除側(cè)模與底模的底拉螺栓，注意檢查側(cè)模上的各種緊固件的固定螺母必須全部拆卸下來，再調(diào)節(jié)條形基礎(chǔ)上的千斤頂或可調(diào)螺桿通過模型的重力作用使其與梁體脫離，如果局部出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象，在梁體的橋面上安放千斤頂緩緩的施加外力，使其與梁體脫離，嚴禁使用大錘敲擊側(cè)模，以免造成鋼模局部變形和梁體磕損。模型拆完后，應及時清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑或脫長沙磁浮土建工程 運架梁監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 20 -模漆。同時，還應清點和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時

52、補充，以備下次使用。3.6 混凝土的拌制與灌注監(jiān)控要點混凝土的拌制與灌注監(jiān)控要點3.6.1 混凝土的拌制檢查3.6.1.1 配制混凝土的各種材料均須符合本監(jiān)理細則 2.12.7 的要求，否則禁止使用。3.6.1.2 混凝土按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌合的混凝土重量）各項材料的實際需用數(shù)量進行投料拌合。施工配合比要根據(jù)材料與施工情況，由試驗室經(jīng)試驗確定，并書面通知生產(chǎn)部及拌和站。同時混凝土的配合比必須經(jīng)專業(yè)設(shè)計院試驗合格后方能使用，監(jiān)理見證試配。3.6.1.3 在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應準確到1，粗、細骨料的稱量應準確到2（均以質(zhì)量計） ，監(jiān)理復核

53、計量偏差。在正常情況下，混凝土配料的計量設(shè)備，應每月采用砝碼校正一次。在特殊情況下，若發(fā)現(xiàn)用水量、陷度、混凝土顏色變化及產(chǎn)生離析現(xiàn)象時檢修排除，每次檢修后都必須經(jīng)過校正合格后才允許使用。3.6.1.4 用水量：開始先按施工配合比的計算用水量試拌混凝土時，不要一次把水全部加進拌合機里，應根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人眼直觀拌合機內(nèi)的混凝土稀稠情況，逐漸添加，適可而止。然后再結(jié)合實測混凝土的坍落度進行調(diào)整。3.6.1.5 復合型外加劑的摻用量按水泥用量的百分比，根據(jù)不同廠家不同型號的外加劑由試驗室試驗確定，根據(jù)混凝土材料施工配合比計算的外加劑實際用量，再換算成外加劑配制溶液的摻量使用。3.6.1.6 混凝土

54、的拌和檢查混凝土拌和具有微機控制自動計量系統(tǒng)，并配備制冰及加熱拌和用水的設(shè)備。粗、細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機后加水。3.6.1.6.1 拌合機在使用時，應先起動，等運轉(zhuǎn)正常后再下料，不應帶負荷起動或超攪拌。3.6.1.6.2 炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應測定水泥的入攪拌機溫度，水泥的入攪拌機溫度不宜大于 40。3.6.1.6.3 攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起長沙磁浮土建工程 運架梁監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 21 -的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況

55、下，含水量每班抽測 2 次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。3.6.1.6.4 應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。3.6.1.6.5 冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不宜小于 5）要求。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的

56、加熱溫度不宜高于 80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于 60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。3.6.1.6.6 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于 30。3.6.1.6.7 混凝土施工坍落度由試驗室根據(jù)配比而定，正常情況下，開始三盤一定要測定，以后每隔 50m3 測定一次。C50 混凝土坍落度為 160180mm。混凝土拌制速度應和灌注速度緊密配合，拌制服從灌注。

57、若灌注工序因故暫時停頓，則拌合機的混凝土就不能泄入輸送泵中。3.6.1.6.8 拌制不合格的混凝土不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗室當天的通知單，混凝土拌制工作完畢后，應及時清洗拌合機，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用，混凝土拌制記錄要認真填寫并注明所用水泥罐號和批號。3.6.2 混凝土的灌注檢查3.6.2.1 應仔細檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，各項準備經(jīng)檢查合格后，才可以開始灌注。應仔細檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，聯(lián)接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電

58、路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量（至少要夠灌注一片梁的材料） ，水泥和水的儲備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌注。長沙磁浮土建工程 運架梁監(jiān)理實施細則長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體長沙磁浮項目監(jiān)理部 - 22 -3.6.2.2 澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。3.6.2.3 預應力混凝土預制梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑

59、方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過 3h，最長不超過混凝土的初凝時間?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于 2m；當大于 2m 時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。3.6.2.4 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于3時）澆筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水

60、過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。3.6.2.5 梁體混凝土的澆筑檢查a. 底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過程：首先從腹板下混凝土依次灌注，這一區(qū)域的高度不得超過 1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過 30cm 為宜，以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。在底、腹板整個灌注過程中現(xiàn)場監(jiān)理應注意以下幾點：(a) 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。(b) 在腹板灌注過程中，應由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但絕