注塑成型常見不良現(xiàn)象及處理措施

1、1射出成型中常見不良現(xiàn)象射出成型中常見不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析及對策產(chǎn)生原因分析及對策以下所列舉的成型中產(chǎn)生的不良原因及對策是指在一般情況下可能出現(xiàn)的也僅以本人在工作中的一些心得體驗為例如有不妥或不周之處還請各位行家指正( (一一) )短射短射( (不飽模不飽模) )(1)短射(不飽模)即是溶融塑料未能完全填充填滿成型空間(模穴)各個角落的現(xiàn)象。(2)原因及改善對策(見下表)原因改善對策1, 料溫模溫太低提高料管溫度和模具溫度2噴嘴主流道及灌點尺寸太小適當加大噴嘴,主流道及灌點尺寸3模具排氣不良模面保持潔凈增開排氣孔4噴嘴冷頭或堵塞清除射嘴雜物適當提高射嘴溫度5料管止逆閥磨損內(nèi)泄更換止逆閥料管6射

2、出速度壓力不夠提高射速射壓7塑料顆粒大小不一造成溶化不均調(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速使塑料混合均勻( (二二) )毛邊毛邊(1)毛邊即是在分模面流道周圍及模仁鑲塊間隙內(nèi)出現(xiàn)的膜狀或毛刺狀的多余膠料。(2)原因及改善對策(見下表)原因改善對策1,模具鎖模力不足射膠時模具被撐開 提高機臺鎖模壓力或調(diào)較大型機臺2分模面不吻合或有雜物清理模面重新配模使公母模吻合23模具鑲塊有間隙鑲塊重配至無間隙4模溫太高調(diào)整模溫5料溫太高降低料管溫度6射出壓力過大降低射壓7射出速度太快減慢射速8保壓時間壓力設定不當調(diào)整保壓壓力及時間9背壓太大螺桿轉(zhuǎn)速太快降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 10成品面積太大或灌點位置數(shù)量設計不當改用較大機臺改正

3、灌點位置數(shù)量*注成型時間過長模溫過低而采用高壓高速射出也是產(chǎn)生毛邊的常見原因( (三三) ) 銀銀 線線(1)銀條(銀線)即是在成型產(chǎn)品表面或表面附近沿塑料流動方向呈放射狀的銀白色條紋。(2)原因及改善對策(見下表)原因改善對策1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2材料中有易揮發(fā)性成份或雜質(zhì)原料盡量少用揮發(fā)性強的添加濟保證材料純度3模具溫度過低適當提高模溫4模具排氣不良疏通排氣溝或增設排氣孔5模穴內(nèi)有油水或脫模濟清理模穴內(nèi)水油及脫模濟6橫澆道進澆口過小加大橫澆道及進澆口7射出壓力過大射速太快降低射壓及減緩射速 8料管中余料過火減少料管余料及降低射嘴溫度縮短成型周期9材料在料管中分解過火降

4、低料管后段溫度適當增加背壓減慢螺桿轉(zhuǎn)速3( (四四) ) 成品光澤度低成品光澤度低(1)成品光澤度低是指成品表面光澤達不到質(zhì)量要求表面無折光度。(2)原因及改善對策(見下表)原因改善對策1射出速度壓力過低提高射出速度壓力2料溫過低適當升高料管溫度3料管余料過多減少料管余料4模具溫度過低升高模具溫度5噴嘴孔徑太小加大噴嘴孔徑(通?？讖?2.03.0 之間)6螺桿轉(zhuǎn)動時間過低放慢螺桿轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)動時間7模具排氣不良改善模具排氣8塑料流動性不佳 改善塑料流動性9塑料顆粒大小不均晝量使用顆粒一致的塑料10塑料中含水份較高徹底烘干塑料原料(五五) )變形變形（1） 變形可分為對角線的扭曲及平行邊沿的曲翹兩

5、種是成品成型中發(fā)生的不規(guī)則彎曲現(xiàn)象。（2） 原因及發(fā)善對策（見下表）原因改善對策1成型冷卻時間不充足2填充過飽滿3模具溫度控制不均或太高4成品肉厚不均適當延長冷卻時間調(diào)整成型條件避免過飽調(diào)整模具溫度設計上加筋或減掉成品肉厚45料溫過高6脫模頂出不平均7其它降低料管溫度調(diào)整頂出系統(tǒng)使之平衡（六）頂白（六）頂白（1） 頂白（也叫白化）是指成品在脫模之際在頂針或其它脫模部位出現(xiàn)白色痕跡。（2） 原因及改善對策（見下表）原因改善對策1頂出速度太快2頂出壓力太大3成品射出太飽4成型冷卻不夠5脫模斜度不夠6有脫模倒勾7模具過冷過熱8材料性向與成型周期關系放慢頂出速度使用脫模緩沖降低頂出壓力調(diào)整成型條件避免

6、過飽加長冷卻時間增加脫模斜度拋光模具倒勾部份調(diào)整模具溫度根據(jù)材料特性控制成型周期（七）結(jié)合線（七）結(jié)合線（1） 結(jié)合線是指在成型中二道或多道熔融材料融合時出現(xiàn)的細線狀。（2） 原因及改善對策（見下表）5（八）沖料痕（八）沖料痕（1） 沖料痕是指熔融材料在進料點附近以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀。（2） 原因及改善對策原因1射出速度慢2射出壓力低3料溫低4模溫過低5模具冷卻部份設計不當6模具冷卻系統(tǒng)設計不當7模具排氣不良改善對策放慢射出速度降低射出壓力降低料管溫度適當升高模具溫度增加冷料量改善冷料設計更改冷卻系統(tǒng)位置及結(jié)構(gòu)改善模具排氣使之順暢原因改善對策1料溫及射嘴溫度過低2模具溫度低3射出壓力低4

7、射出速度慢5主濟道或進膠口過小6結(jié)合部位離進膠口太遠7排氣不良8進膠口位置與數(shù)量設計不當降低射嘴及料管溫度升高模溫增加射出壓力增加射出速度加大主流道進膠口增加進膠點或改變進膠位置清潔模面加排氣孔使排氣順暢更改進膠口位置及進膠點數(shù)量6（九）異色（黑紋）（九）異色（黑紋）（1） 異色（黑紋）是指在成型過程中在成品表面出現(xiàn)的黑色或其它深色條紋。（2） 原因及改善對策（見下表）原因改善對策1料管溫度過高2射嘴溫度過高3射嘴孔徑過小4射嘴與模具中心末對準5料管或噴嘴段電熱壞6螺桿轉(zhuǎn)速過快7料管螺桿磨損腐蝕8原料材質(zhì)顏色混雜9料管余料過多成型周期過長10射速太快射壓低保壓太長11模面頂針油污12模面排氣不

8、良13機臺太大或料管有空氣進入降低料管溫度降低射嘴段溫度加大射嘴孔徑重新調(diào)整模具與射座中心更換電熱片降低螺桿轉(zhuǎn)速更換新羅料管組用單純之原料減少余料縮短成型周期降低射速及保壓時間適當提高射壓擦凈模面及頂針部位加開排氣調(diào)換機臺（十）氣泡（十）氣泡（1） 氣泡是熔融塑料中的水份揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內(nèi)部而殘留的空動現(xiàn)象。（2） 原因及改善對策（見下表）7原因改善對策1塑料中含水較多2模具溫度過低3料溫過高4射出壓力時間不夠5保持壓力時間不夠6螺桿轉(zhuǎn)速過快成型前充份干燥材料適當升高模具溫度降低料管前段溫度增加射出時間壓力增加保壓時間壓力減慢螺桿轉(zhuǎn)速適當增加被壓射出換料要訣射出換料要訣在射出成型作業(yè)

9、中換料換色的問題值得吾入深入探討如何以最快速的方法完成換料換色除可節(jié)省時間外并可降低一筆相當可觀的生產(chǎn)成本。一一同一材料之換色同一材料之換色11 同一材料的換色時原則上從淡色材料換為深濃色材料較從不透明材料換為透明材料容易。一般換色作業(yè)程序如下（1） 關斗漏料斗下部的進料擋門（2） 空射數(shù)次將加熱料管內(nèi)的材料全部射出（3） 新材料加入漏斗（4） 打開進料擋門螺桿前進后退十數(shù)次直到換色完成從不透明材料換為透明材料時尤需拆除噴嘴頭部份清除殘留的材料必要時桿亦需抽出撤底清理不可有殘余料積存死角處。二二不同材料之換色不同材料之換色2.1 不同材料的更換作業(yè)是利用前后各材料的熔融黏度差與加熱管的溫度控制

10、來施行換料手續(xù)。熱可塑性塑料材料的溫度高時會黏著于金屬面溫度低時不黏著。換料作業(yè)即利用此性質(zhì)使欲更換的加熱缸內(nèi)原黏著于加熱缸壁以讓供經(jīng)冷螺桿的高黏度清除用材料削取之。此時螺桿溫度宜低欲使更換之原料不擲附于螺桿而得以削除之因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料如高8密度 PE 或 PS 等。不同材料換料作業(yè)須注意下列事項不同材料換料作業(yè)須注意下列事項(1)在煥料終了前加熱缸溫度應低于實際的成型溫度如成型溫度低的材料A 更換成高的材料 B 的場合清除料 B 的溫度應低于 B 的溫度應低于 B 材料成型溫度 1020為宜。又成型溫度高的材料 B 更換成低的材料 A的場合清除材料 A 的溫度應低于 A 的

11、成型溫度 1020為宜。(2)螺桿轉(zhuǎn)速宜低減低螺桿背壓防止摩擦熱導致材料溫度上升。(3)欲更換的原材料熔融狀態(tài)下晝量勿卷附螺桿上。(4)以短行程使螺桿前進沖 出材料數(shù)次換料效果極佳。(5)加熱缸內(nèi)壁或螺桿頭部或外徑螺桿溝槽部份若有傷痕或缺口則熔融材料會滯留該處而使換料作業(yè)困難。二二換料作業(yè)實例換料作業(yè)實例在塑料射出成型作業(yè)中換料換色之場合經(jīng)常發(fā)生所以如果對于換料之基本知識缺乏易造成工廠內(nèi)原物料之浪費又耽誤時間。為了解決換色換料之難題市面上推礎一種西德制料管清洗劑-CORATEX可清除螺桿噴嘴模具(尤以熱澆道模具之清除理想)之殘留料對縮短換色之時間相當有幫助。換料作業(yè)實例換料作業(yè)實例(1)PC

12、更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PC 材料全部射出(2)在 PC 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留 PC 材料清除。(3)將加熱缸溫度降至 220以下再以 ABS 將高密度 PE 清除即完成換料作業(yè)。原材料為PC(2)PC 更換成 POM (1)將加熱缸內(nèi) PC 料全部射出。(2)在 PC 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留 PC 材料清除。(3)加熱缸溫度降至 190以下再以 POM 將高密度 PE 清除即可。9(3)PC 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PC 料全部射出。(2)在 PC 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留 PC 材料清除。(3)加熱缸溫度降至 240以無干燥

13、(未除去水份)之 PMMA 將高密度 PE 清出再以烘干之PUMA 清出即可。之換料作業(yè)(4)PC 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) PC 材料全部射出。(2)在 PC 之成型溫度間以 PP 將 PC 清除。(3)加熱缸溫度降至 200以 HIPS 將高密度 PE 清除即可。(1)ABS 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型溫度間以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除。(3)加熱缸溫度提高至 290再以 PC 材料將 PE清出即完成換料作業(yè)。(2)ABS 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留之AB

14、S 料清除。(3)加熱缸溫度降至 190再以 POM 將 PS 清除即可。原 材料為ABS之換料作業(yè)(3)ABS 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留 ABS料清除。(3)加熱缸溫度在 240。以無干燥之 PMMA 將 PS清出然后再以干燥之 PMMA 清出即可。(1)POM 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出。(2)在 POM 之成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留 POM清除。(3)把加熱缸溫度升至 290再以 PC 將 POM 清出。10(2) PP 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。(2)把加熱缸溫度升

15、至 290再以 PC 將 PP 清出。(3) PP 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。(2)把加熱缸溫度固定在 190時以 POM 將 PP完全射出清除之。(4) PP 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240時以 ABS 將 PP完全射出清除之。(5) PP 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240,以無干燥之 PMMA將缸內(nèi)殘留之 PP 清除再以干燥之這 PMMA將殘留之 PMMA 清出即可。原材料為PP之換料作業(yè)(6) PP 更換成 HIPS(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。(2)把加熱缸溫度

16、固定在 240,以 HIPS 將 PP 清出即可。(1) HIPS 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出。(2)把加熱缸溫度固定在 240, 以 PE 將缸內(nèi)殘留 HIPS 清除。(3)加熱缸加至 290再以 PC 將 PE 清出即可。原材料為(2) HIPS 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出。(2)在 HIPS 之成型溫度間以 ABS 將 HIPS 清出即可。11(3) HIPS 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出。(2)在 HIPS 之成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留之HIPS 清除。(3)把加熱缸溫度固定在 190時再以 POM 將HIPS 清

17、出即可。(4) POM 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出。(2)在 POM 成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留之POM 清除。(3)加熱缸加至 220反復射出即可。HIPS之換料作業(yè)(5) POM 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出。(2)在 POM 成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留之 POM清除。(3)加熱缸溫度加至 240。以無干燥之 PMMA 將PS 清出然后再以干燥之 PMMA 將殘留之PMMA 清出即可。(1) PMMA 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留清除。(3)加熱缸加至 220反復射

18、出即可。(2) PMMA 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留之PMMA 清除。(3) 加熱缸加至 220反復射出即可。原材(3) PMMA 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留之PMMA 清除。(3) 加熱缸加熱到 PP 成型溫度反復射出即可。12(4) PMMA 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型溫度間以 PP 將缸內(nèi) PMMA 清除。(3)加熱缸加至 190再以 POM 將 PS 清出即可。(5) PMMA 更換成

19、HIPS(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出。(2)在 PMMA 成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi) PMMA 清除。(6) HIPS 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出。(2)把加熱缸溫度固定在 240,以無干燥之 PMMA將 HIPS 清出然后再以干燥之 PMMA 將殘留之 PMMA 清出即可。料為HIPS之換料作業(yè)(7) HIPS 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出。(2)在 HIPS 之成型溫度間,以 PP 將 HIPS 清出即可。射出成型塑料的特性射出成型塑料的特性射出成型技術(shù)中四大主要因素之一-塑料,在成型技術(shù)中起著非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型

20、技術(shù),必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常見特性：一一, ,化學特性化學特性 1,絕緣性； 2,抗電阻性； 3,耐藥品性； 4,吸水(吸濕性)性； 5,耐水性； 6,氣體透過率；13 7,毒性；二二, ,物理特性物理特性 1,比重； 2,收縮率； 3,流動性； 4,色調(diào)； 5,著色性；三三, ,機械特性機械特性 1,抗拉,壓縮,彎曲； 2,沖擊強度,剪斷； 3,耐塺耗性,硬度； 4,負荷變形； 5,疲勞特性； 6,潛變性；四四, ,光學特性光學特性 1,透明度； 2,光透過率； 3,耐侯性； 4,放射線特性；五五, ,熱特性熱特性 1,成型溫度范圍； 2,熱膨脹率； 3,熱變型溫度； 4,

21、熔融溫度； 5,分解溫度； 6,燃燒性,脆化；14 7,溫度低溫特性；五大工程塑料射出成型特性五大工程塑料射出成型特性一一, ,尼龍尼龍(PA-(PA-聚聚 胺樹脂胺樹脂) ) 1,比重:1.14 2,熔點:PA 220 PA66 255 3,成型溫度: PA 225-280 PA66 260-280 4,壓縮比: 3.0-5.0 5,噴嘴溫度: 260-300 6,螺桿進料后退時間為塑料滯留時間的 90%則可以獲一致的高韌性。 7,干燥溫度:79超過 933 小時會變色。二二,PC(LEXAN-,PC(LEXAN-聚碳酸酯樹脂聚碳酸酯樹脂) ) 1,比重:1.2 2,熔點:221 3,成型溫

22、度: 250-290 4,容易起水分解屋溫度不宜超過 300以上。 5,螺桿附著的分解物以二氯甲烷溶劑除去。 6,再生料加收 24%以下并以篩綱去粉末。 7,L/D:20 以上(螺桿須 20 牙以上)。 8,壓縮比:23 9,除濕至 0.3%以下以防氣泡產(chǎn)生。15三三,POM,POM 聚縮醛聚縮醛( (塑料鋼塑料鋼) ) 1,比重:1.14-1.42 2,熔點:175 3,成型溫度: 200-210 4,成弄時易變形,曲翹，凹陷;在高溫下有熱分解氣體產(chǎn)生有爆裂現(xiàn)像發(fā)生應特別注意。四四, ,變性變性 PPO(NORYLR)PPO(NORYLR) 1,比重:1.06-1.10 2,熔點:強化(GF

23、)275-315 3,成型溫度;一般 260-300 4,模溫:80-100 5,易發(fā)生龜裂,易吸濕,須徹底干燥。 6,背壓:5-15kg/cm2 7,I/D:18-20 8,料管以 PC 或 PMMA 清洗。五五,PBT,PBT 聚酯樹酯聚酯樹酯(VALOX)(VALOX) 1,比重:1.31 2,熔點:225 3,成型溫度:240-260 4,分解溫度:280 5,模溫:60-70可防止變形。 6,快速射出可使表面光澤度佳,但要注意排氣,以防燒焦。 7,以 PS 或 HIPS 清洗料管,再生料使用 25%以下。射出成型不良常見重案分析射出成型不良常見重案分析16例案一例案一, ,生產(chǎn)過程中

24、料管升溫異常生產(chǎn)過程中料管升溫異常引起升溫異常原因大致如下引起升溫異常原因大致如下: : 1,射速太快； 2,感溫線接觸不良或感溫點設計不當； 3,噴嘴孔徑??； 4,背壓太高； 5,螺桿轉(zhuǎn)速太快； 6,螺桿與料管偏心而磨擦生熱； 7,料管入料處冷卻不夠； 8,噴嘴處堵塞或溫度過低。例案二例案二, ,較大之成品中央部份變形較大之成品中央部份變形(ABS)(ABS)1,改善前射出模式:第一段快速第二段減速,第三段快速,這種模式易造成填充過飽而引起脫模困境難,頂出時發(fā)生變形。對策:采且一快,二,三段 減射出模式。2,模具使用過凍冷凍水,造成成品表面冷卻快,內(nèi)部冷卻慢而產(chǎn)生后收縮現(xiàn)像引起收縮差異使成品

25、發(fā)生曲翹變形。對策:升高冷凍水溫,并以適當延長冷卻時間。3,模溫及料溫偏低而使用較高壓力成型而引起殘留應力造成曲翹且成品密度不均。對策:適當提高模溫及料溫以利低壓成型。4,有脫模倒勾,成品取拿困難造成變形。對策:拋光脫模倒勾,注意平橫取拿成品。例案三例案三, ,料頭拉絲料頭拉絲 1,射噴溫度過高或加熱過頻繁 對策:降低射嘴溫度及噴嘴加熱頻率。 2 開模位置及變速設定不佳對策:調(diào)整變速開模位置,適當加快快速開模及增加開模行程。 3,適當調(diào)點松退(1mm5mm) 對策:調(diào)整松退時特別注意位置不可太大,以免成品出現(xiàn)縮水,銀線,氣泡等。17 4,調(diào)整背壓軸(0KG/CM2 -10 KG/CM2 ) 注

26、意注意: :噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣。噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣。 另另: :流涕有可能是背壓及保壓壓力過大流涕有可能是背壓及保壓壓力過大, ,因此要考慮調(diào)整背壓及保壓。因此要考慮調(diào)整背壓及保壓。例案四例案四: :成品表面出現(xiàn)黑點成品表面出現(xiàn)黑點一一, ,成品表面固定點出現(xiàn)黑點成品表面固定點出現(xiàn)黑點 1,模面某定點太臟或排氣孔淤塞。 2,鎖模時模具導銷或滑塊掉落污澤于模母模模穴。 3,頂針油污,銹斑。 4,頂針及頂針孔磨損或頂針有倒勾拉料屑。二二, ,成品表面不固定出現(xiàn)黑點成品表面不固定出現(xiàn)黑點 1,原料本身有黑點。2,烘料桶不潔,進風口太臟。3,料管未清洗干凈。4,火箭頭模損或射嘴未上到位。5,工作環(huán)境內(nèi)灰塵太多。例案五例案五, ,成品短料成品短料, ,縮水的同時又出現(xiàn)毛邊縮水的同時又出現(xiàn)毛邊 1,模