其他切屑加工方法

1、鉆削與鏜削加工主要是對(duì)工件上的孔進(jìn)行加工的方法。一、鉆削加工孔加工對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工或孔的粗加工對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工或孔的粗加工（如鉆削）對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工（如鉸削、鏜削和磨削）根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法:鉆沉頭孔鉆沉頭孔鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鉆沉頭孔、锪平面。一般工件固定不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)同時(shí)沿軸向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。u鉆削加工的工藝特點(diǎn)鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削加工的，金屬切除量較大，排屑困難。摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生熱量多，散熱困難，切削溫度高。鉆頭不易磨成對(duì)稱的切削刃，加工的孔徑常會(huì)擴(kuò)大。擠壓嚴(yán)重，切削力大，容

2、易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化。鉆頭細(xì)而懸伸長(zhǎng)，剛性差，加工時(shí)容易發(fā)生引偏。鉆孔精度低，公差等級(jí)為IT13IT12，表面粗糙度Ra值為12.56.3m。(一)鉆削的特點(diǎn)與應(yīng)用(二)鉆床1. 立式鉆床通過(guò)移動(dòng)工件位置使被加工孔中心與主軸中心對(duì)中，操作不便，生產(chǎn)率不高。適于單件小批生產(chǎn)中加工中小型零件。臺(tái)式鉆床小巧靈活，鉆孔直徑15mm以下。適于單件小批生產(chǎn)中加工小型零件。搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)。工件固定不動(dòng)，可方便地移動(dòng)主軸，使主軸中心對(duì)準(zhǔn)被加工孔中心。廣泛用于大、中型零件的加工。2. 搖臂鉆床(三)鉆孔1. 麻花鉆及其應(yīng)用p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成柄部 夾持部分，有直柄和錐柄。頸部

3、用于磨柄部時(shí)砂輪的退刀。工作部分分切削部分和導(dǎo)向部分。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。鉆頭切削部分5個(gè)刀刃6個(gè)刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面鉆頭切削部分的組成按劃線位置鉆孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試鉆，然后檢查孔的中心是否正確，若有偏斜應(yīng)及時(shí)糾正。鉆通孔時(shí)，在孔將鉆透時(shí)，要減小進(jìn)給量，以提高鉆孔質(zhì)量并防止小直徑鉆頭折斷。鉆不通孔時(shí)應(yīng)注意掌握鉆孔深度，常用的控制方法是調(diào)整鉆床上的深度標(biāo)尺擋塊或作標(biāo)記。鉆較深孔當(dāng)孔的深度超過(guò)孔徑三倍時(shí)，鉆孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，否則容易造成切屑堵塞或使鉆頭過(guò)度磨損甚至折斷，影響孔的加工質(zhì)量。在硬材料是鉆孔

4、鉆孔速度不能過(guò)高，手動(dòng)進(jìn)給量要均勻，特別是孔將要鉆通時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)降低速度和減小進(jìn)給量。鉆削孔徑較大的孔當(dāng)鉆孔直徑較大(30mm)時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削，第一次用0.60.8倍孔徑的鉆頭先鉆，然后再鉆到所要求的直徑。有利于鉆頭的軸向抗力，也利于提高鉆削質(zhì)量。p麻花鉆鉆孔方法鉆高彈塑性材料上的孔在塑性好、韌性高的材料上鉆孔時(shí)，斷屑常成為影響加工的突出問(wèn)題。此時(shí)，可改變鉆頭的幾何角度、降低切削速度、提高進(jìn)給量、及時(shí)退出鉆頭排屑和冷卻等措施加以改善。在斜面上鉆孔此時(shí)往往因斜面引起的徑向力使鉆頭引偏，造成孔軸線歪斜，甚至折斷鉆頭。鉆孔時(shí)鉆頭需要進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，鋼件多采用乳化液或機(jī)油,鑄鐵件常使用煤油，有色金

5、屬多使用乳化液或煤油。(四)擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工。1. 擴(kuò)孔工藝特點(diǎn)1）擴(kuò)孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度為IT10IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 3.2m。麻花鉆與擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)的比較擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1)齒數(shù)多(3、4齒),導(dǎo)向性好2)無(wú)橫刃，避免橫刃對(duì)切削的不良影響3)螺旋槽較淺，鉆心直徑較大，剛性好，切削用量可提高4)切削余量小，排屑容易除了鑄鐵和青銅材料外，其他材料的工件在擴(kuò)孔時(shí)都要使用切削液，其中乳化液用得最多。用各種特殊形狀的锪鉆加工各種沉頭座孔和锪平端面。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工工孔導(dǎo)向。 加工沉頭座孔加工錐面锪平

6、端面2. 锪孔锪鉆一般用高速鋼制造。加工大直徑凸臺(tái)端面的锪鉆，可用硬質(zhì)合金重磨式刀片或可轉(zhuǎn)位式刀片，用鑲齒或機(jī)夾的方法，固定在刀體上制成。工藝特點(diǎn)1)鉸孔是孔的半精和精加工方法；2)孔加工精度可達(dá)IT7IT9；3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.4m；4)鉸刀是定尺寸刀具，適合加工中小直徑的孔；5)切削液在鉸削過(guò)程中起著重要的作用；6)不適于加工淬火鋼和硬度太高的材料。(五)鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。1. 鉸刀鉸刀由工作部分、頸部及柄部組成。工作部分又分為切削部分與校準(zhǔn)（修

7、光）部分。1）刀齒數(shù)多（612個(gè)），故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；2）刀體強(qiáng)度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；因此，鉸孔的加工質(zhì)量更好。2. 鉸孔時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題鉸削余量要適中。鉸削余量過(guò)大，會(huì)因大量切削熱而導(dǎo)致鉸刀直徑增大，孔徑擴(kuò)大；切屑易堵塞，切削液不易進(jìn)入切削區(qū)，孔表面較粗糙，鉸也易磨損；余量過(guò)小，不能鉸去底孔留下的刀痕，則表面粗糙度達(dá)不到要求。粗鉸余量一般為0.150.35mm，精鉸余量一般為0.050.15mm。鉸孔過(guò)程中應(yīng)采用較低的切削速度和較小的進(jìn)給量。合理使用切削液。為防止鉸刀軸線與主軸相互偏斜而引起軸線歪斜、孔徑擴(kuò)大等現(xiàn)象，鉸刀與主軸之間應(yīng)采用浮動(dòng)連接。此時(shí)，鉸削不能校正底孔軸線的

8、偏斜，孔的位置應(yīng)由前道工序來(lái)保證。鉸孔過(guò)程中，鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以免切屑擠住鉸刀，而劃傷孔壁，鉸刀崩刃。鉸刀用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。一般只重磨后刀面，并用油石將鉸刀的切削部分與校準(zhǔn)部分的交接處研磨成小圓角，形成過(guò)渡刃，以提高鉸刀使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。二、鏜削加工鏜削加工是利用鏜刀對(duì)已有孔進(jìn)行加工的一種方法。(一)鏜削的特點(diǎn)與工藝范圍u鏜削的特點(diǎn)鏜削加工靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)。在鏜床上除可加工孔和孔系外，還可加工外圓、端面等。加工尺寸可大可小，對(duì)于不同的生產(chǎn)類型和精度要求都適用。鏜削加工操作技術(shù)要求高。要保證工件的尺寸精度和表面粗糙度，除取決于所用的設(shè)備外,更與工人的技術(shù)水平有關(guān),同時(shí)機(jī)床、刀具調(diào)整時(shí)間

9、也較多，鏜削時(shí)參加工作的切削刃少，鏜削的生產(chǎn)效率較低。鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨方便，成本低。鏜孔可修正上一道工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。u鏜削的工藝范圍鏜削加工的工藝范圍較廣，可鏜削單孔或孔系，锪、銑平面，鏜盲孔及鏜端面等。機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型工件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔系，常在床上利用坐標(biāo)裝置和鏜模加工。鏜孔時(shí)，其加工精度可達(dá)為IT7IT6，孔距精度可達(dá)0.015mm，表面粗糙度可控制在Ra1.6 0.8m。a)鏜小孔b)鏜大孔c)鏜端面d)鉆孔e)銑平面f)銑組合面g)鏜螺紋h)鏜深孔螺紋(二)鏜床鏜床的主要類型： 臥式鏜床坐標(biāo)鏜床 精鏜床鏜床適合

10、加工大、中型工件上已有的孔，特別適宜加工分布在同一或不同表面上孔距和位置精度較嚴(yán)格的孔系。加工時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則根據(jù)機(jī)床類型和加工條件的不同，可由刀具或工件完成。1. 臥式鏜床臥式鏜床可加工各種復(fù)雜和大型工件上（如箱體）有預(yù)制孔的孔，尤其是直徑較大的孔或孔系，一次安裝多面加工，精度高。除鏜孔外，還可鉆、擴(kuò)、鉸孔，車螺紋、攻螺紋、車端面、銑端面等，稱萬(wàn)能鏜床。主要特點(diǎn)：1）主要零部件的制造精度和裝配精度都很高，而且還具有良好的剛性和抗振性；2）機(jī)床對(duì)使用環(huán)境溫度和工作條件提出了嚴(yán)格要求；3）機(jī)床上配備有精密的坐標(biāo)測(cè)量裝置，能精確地確定主軸箱、工作臺(tái)等移動(dòng)部件的位置，一般定位精度可達(dá)2

11、mm。主要用在尺寸精度和位置精度都要求很高的孔及孔系的加工中，如鉆模、鏜模和量具上的精密孔的加工。2. 坐標(biāo)鏜床單柱坐標(biāo)鏜床雙柱坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床3. 精鏜床(金剛鏜床)1) 切削速度高，背吃刀量較小,進(jìn)給量也很小,在高速、小切深及小進(jìn)給的加工過(guò)程中可獲得很高的加工精度和很細(xì)的表面粗糙度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT6級(jí)，表面粗糙度可控制到Ra0.8mRa 0.2m。 2)主軸端部設(shè)有消振器，且結(jié)構(gòu)粗短，剛性高，故主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)而精確。金剛鏜床廣泛地用于汽車、拖拉機(jī)制造中，常用于鏜削發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、油泵殼體、連桿、活塞等零件上的精密孔。(三)鏜刀刀1. 常用鏜刀的類型、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)單刃鏜刀單刃鏜刀雙刃鏜刀

12、雙刃鏜刀多刃鏜刀多刃鏜刀(四)鏜削加工方法削加工方法鏜削直徑不大的孔a)鏜削不深的大孔b)加工孔邊的端面c)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔d)鏜削螺紋g)、h)u單一表面的加工u孔系加工孔系是在空間具有一定相對(duì)位置精度要求的兩個(gè)或兩個(gè)以上的孔?？紫捣譃橥S孔系、垂直孔系和平行孔系。u鏜同軸孔系同軸度要求導(dǎo)向法利用導(dǎo)向套導(dǎo)向加工同軸孔。用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套作支承導(dǎo)向。用已加工孔作支承導(dǎo)向。鏜模法批量生產(chǎn)中用鏜模保證同軸度。工件裝夾在鏜模上,鏜桿支承在前后鏜套的導(dǎo)向孔中，由鏜套引導(dǎo)鏜桿在工件的正確位置上鏜孔。找正法在工件一次裝夾鏜出一端孔后，將鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180，再對(duì)箱體另一端同軸線的孔進(jìn)行找正加工。劃線找

13、正法加工前按圖樣要求在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，加工時(shí)按劃線一一找正刀具與工件的相互位置進(jìn)行加工,同時(shí)結(jié)合試切法進(jìn)行。用于孔距精度要求不高，生產(chǎn)批量較小的孔系加工。坐標(biāo)法將被加工孔系間的孔距尺寸換算成兩個(gè)相互垂直的坐標(biāo)尺寸，然后按此坐標(biāo)尺寸精確地調(diào)整機(jī)床主軸和工件在水平與垂直方向的相對(duì)位置，通過(guò)控制機(jī)床的坐標(biāo)位移尺寸和公差來(lái)保證孔距尺寸精度。找正法在通用機(jī)床上鏜孔時(shí)，借助一些輔助裝置去找正每一個(gè)被加工孔的正確位置。u鏜平行孔系各平行孔軸線之間及孔軸線與基準(zhǔn)面之間的距離精度和位置精度u鏜垂直孔系各孔軸線間的垂直度要求。找正法鏜垂直孔時(shí)，當(dāng)一個(gè)方向的孔加工完畢后，將工作臺(tái)調(diào)轉(zhuǎn)90，再鏜與其垂直方

14、向上的孔?？紫档拇怪倍染瓤跨M床工作臺(tái)90對(duì)準(zhǔn)裝置來(lái)保證。鏜模法垂直度由鏜模保證。鏜模法平行度由鏜模來(lái)保證。量塊心軸找正法將精密心軸分別插入鏜床主軸孔和已加工孔中，然后組合一定尺寸的量塊來(lái)找正主軸的位置。找正時(shí)，在量塊與心軸間要用塞尺測(cè)定間隙，以免量塊與心軸直接接觸而產(chǎn)生變形。用于單件小批生產(chǎn)。一、刨削加工u刨削加工的特點(diǎn)刨削加工是單刃切削，主運(yùn)動(dòng)是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，回程時(shí)不切削，所以生產(chǎn)效率較低。但刨削加工機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造、安裝方便，調(diào)整容易，應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)較經(jīng)濟(jì)。刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工的一種方法。刨削加工精度可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度Ra可

15、達(dá)6.31.6m,用于粗加工和半精加工。刨削加工可保證一定的相互位置精度，適于加工箱體、導(dǎo)軌平面。在刨床上加工窄長(zhǎng)平面或多件工件同時(shí)加工，其生產(chǎn)率并不低于銑削加工。u刨床1. 牛頭刨床機(jī)床和刀具簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活方便。但有空行程，有沖擊，效率低。單件小批生產(chǎn)中加工平面、溝槽及縱向成形面。主要用來(lái)加工大平面，尤其是長(zhǎng)而窄的平面，也可加工溝槽或同時(shí)加工幾個(gè)中小型零件的平面。生產(chǎn)率不如銑削高，主要用于中小批生產(chǎn)及修理車間。 2.龍門(mén)刨床3.插床插床實(shí)質(zhì)上就是立式的牛頭刨床。其加工范圍較廣，加工費(fèi)用較低，但其生產(chǎn)率不高，對(duì)工人的要求較高。適于單件、小批生產(chǎn)中工件內(nèi)方孔、多邊形孔或孔內(nèi)鍵槽等表面的加工。常用

16、的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀和彎切刀 u刨刀實(shí)際生產(chǎn)中多用彎頭刨刀。u刨削加工方法1. 刨平面工件裝夾l小尺寸工件用平口鉗裝夾l工件較大時(shí)，用螺釘和擋塊在工作臺(tái)上裝夾(圖3-116)l靠工件上的凸臺(tái)或孔用螺栓壓板來(lái)夾緊工件(圖3-117)l對(duì)于較薄的工件，常采用撐板夾緊。(圖3-118)2. 刨垂直面3. 刨臺(tái)階面4. 刨T形槽p用切槽刀刨直槽中心切削法p用彎切刀刨削凹槽p槽口倒角寬刃精刨是在普通精刨基礎(chǔ)上，使用高精度的龍門(mén)刨床和寬刃精刨刀，以低速和大進(jìn)給量在工件表面切去一層極薄的金屬。表面粗糙度Ra可達(dá)1.60.8m,直線度可達(dá)0.02 mm/m。 寬刃精刨主要用來(lái)代替手工刮削各種

17、導(dǎo)軌平面，可使生產(chǎn)率提高幾倍，應(yīng)用較為廣泛。5. 寬刃刨刀精刨平面刀二、拉削加工u拉削加工的特點(diǎn)拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生產(chǎn)效率高。 拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。拉削精度一般可達(dá)IT7 IT6級(jí),表面粗糙度一般可控制到Ra3.20.4m，拉削表面的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量主要依靠拉刀設(shè)計(jì)、制造及正確使用保證。拉削耐用度高，使用壽命長(zhǎng)。拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，最好是大批大量生產(chǎn)，不適合于加工大孔。應(yīng)用：拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為1080mm、孔深不超過(guò)孔徑5倍的中小零件上的通孔。齒升量u拉床臥式拉床臥式拉床圓孔拉削圓孔拉削壓力表壓力表液壓缸液壓缸活塞活塞拉桿拉桿隨動(dòng)隨動(dòng)支架支架夾夾頭頭床床身身拉拉刀刀靠靠板板