典型車床類型

1、典型機床控制線路典型機床控制線路普通臥式車床電氣控制線路普通臥式車床電氣控制線路 臥式車床可以用于切削各種工件的外圓、內圓、端面、螺紋（螺絲，長的又稱螺桿）和定型表面,并可以裝上鉆頭、鉸刀等進行鉆孔和鉸孔等加工。主要結構及運動形式主要結構及運動形式 主 運 動-工件的旋轉運動進給運動-刀架的縱向或橫向直線運動電氣控制線路的特點電氣控制線路的特點 電氣控制要求：1. 主電動機一般選用三相異步電動機,不進行電氣調速而通過變 速箱使用機械調速。2. 為了車削螺紋,主軸要求正、反轉。其正、反轉的實現是通過機械方法來實現的。3. 主電動機的啟動、停止采用按鈕操作,其啟動采用直接啟動方式。4. 車削加工時

2、,需要冷卻液冷卻工件,因此必須有冷卻泵電動機。主電動機停止時,冷卻泵電動機也停止工作。5. 主電動機和冷卻泵電動機要有必要的短路和過載保護。當任何一臺電動機過載時,兩臺電動機都不能工作。6. 有安全的局部照明裝置。 電氣控制線路分析電氣控制線路分析（1） 主電路整機的電氣系統(tǒng)由3臺電動機組成：M1為主運動和進給運動電動機,M2為冷卻泵電動機,M3為刀架快速移動電動機。三臺電動機均為直接啟動,主軸制動采用液壓制動器。（2） 控制、照明及顯示電路控制電路： 主電動機M1的啟動和停止分別由裝在床頭操縱板上的按鈕SB3和SB1及裝在刀架拖板上的SB4和SB2進行控制。 冷卻泵電動機M2的啟動和停止由裝

3、在床頭操縱板上的按鈕SB6和SB5控制。 快速電動機M3由安裝在進給操縱手柄頂端的按鈕SB7控制。照明和顯示電路： HL2為電源指示燈 HL1為機床工作指示燈 EL為機床照明燈 SA為機床照明燈開關 電氣線路故障分析與維修電氣線路故障分析與維修常見故障：（1）主電動機M1不能啟動 (2) 主電動機缺相運行 (3) 主電機能啟動但不能自鎖 (4) 主電機不能停轉 (5) 冷卻泵電動機或快速電動機不能啟動 (6) 照明燈不亮車床安全操作規(guī)則流程車床安全操作規(guī)則流程 1. 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五 分 ，鐘確認一切正常方能操作。 2. 卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能

4、留在卡盤或夾頭上。 3. 工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 4. 工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 5. 高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。 6. 禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 7. 清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。 8. 用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 9. 一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。 10. 車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。 11. 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。 12. 臨近下班，應清掃和

5、擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。 第二節(jié)第二節(jié) 搖臂鉆床電氣控制線路搖臂鉆床電氣控制線路 鉆床是用來對工件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔及攻螺紋等加工的。它的種類很多,有立式鉆床、臺式鉆床、搖臂鉆床、各種專用鉆床等。主要結構及運動形式主要結構及運動形式主 運 動-主軸帶動鉆頭的旋轉運動;進給運動-鉆頭的上下移動;輔助運動-主軸箱沿搖臂導軌水平移動、搖臂沿外立柱上下移動和 搖臂連同外立柱一起相對于內立柱的回轉。電氣控制線路的特點電氣控制線路的特點電氣控制要求： 1. 搖臂鉆床的主軸旋轉運動和進給運動由一臺交流異步電動機拖動,主軸的正反向旋轉運動是通過機械轉換實現的,故主電動機只有一個旋轉方

6、向。 2. 搖臂上升、下降是由搖臂升降電動機正、反轉實現的,要求搖臂升降電動機能雙向啟動,并且與主軸電動機連鎖。 3. 立柱的松緊也是由電動機的轉向來實現的,要求立柱松緊電動機能雙向啟動。 4. 冷卻泵電動機要求單向啟動。 5. 為了操作方便,采用十字開關對主軸電動機和搖臂升降電動機進行操作。 6. 為了操作安全,控制電路的電源電壓為127V。電氣控制線路分析電氣控制線路分析（1）主電路整機的電氣系統(tǒng)由4臺電動機組成：M1為主軸電動機M2為冷卻泵電動機M3為搖臂升降電動機M4為立柱松緊電動機（2）控制電路 Z35搖臂鉆床控制電路中采用十字開關SA操作。十字開關SA1由十字手柄和四個微動開關SA

7、1-1SA1-4組成,根據工作時的需要,將手柄分別扳到五個不同的位置,即左、右、上、下和中間位置, 各個位置的工作情況如下表所示。手柄位置接通微動開關的觸點工作情況中都不通停止左SA1-1零壓保護右SA1-2主軸運轉上SA1-3搖臂上升下SA1-4搖臂下降（3）顯示和照明電路變壓器TC提供36V的安全電壓做為照明電路的電源,照明燈EL由開關SA3控制,熔斷器FU3作短路保護。為保證安全,EL一端必須接地。2.4電氣線路故障分析與維修電氣線路故障分析與維修常見故障：（1）主軸電動機不能啟動（2) 主軸電動機不能停轉 (3) 搖臂上升(或下降)后不能完全夾緊 (4) 搖臂升降后不能按需要停止 (5

8、) 搖臂升降電動機正反轉重復不停 (6) 立柱松緊電動機不能啟動 (7) 立柱松緊電動機工作后不能切斷電源 (8) 液壓系統(tǒng)故障鉆床安全操作規(guī)則流程鉆床安全操作規(guī)則流程1. 工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2. 搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構造圖 3. 搖臂回轉范圍內不得有障礙物。 4. 開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5. 正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。 6. 超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7. 機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。 8.

9、裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9. 工作中發(fā)現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。萬能銑床電氣控制線路萬能銑床電氣控制線路銑床的種類很多,有立銑、臥銑、龍門銑和仿形銑等。主要結構及運動形式主要結構及運動形式主 運 動-銑刀的旋轉運動,進給運動-工件相對于銑刀的移動。 電氣控制線路的特點電氣控制線路的特點電氣控制要求：1. 主軸電動機的正向轉動和反向轉動用電源相序轉換開關SA4實現,省掉一個反向轉動接觸器。2. 主軸電動機采用反接制動,可以使主軸迅速停車和準確定位。為限制較大的制動電流,在反接制動的主電動機電路中串入限流電阻。3. 工作臺能

10、夠進行六個方向的進給運動,并能在六個方向上快速移動?？焖僖苿佑煽焖贍恳姶盆F通過機械掛檔來實現。4. 為了擴大其加工能力,在工作臺上可加圓形工作臺,圓工作臺的回轉運動由進給電動機經傳動機構驅動。5. 主軸電機、進給電機和冷卻泵電機都具有可靠的短路保護和過載保護。6. 為防止刀具和機床的損壞,要求只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速移動。7. 為降低加工表面粗糙度,只有進給停止后主軸才能停止或同時停止,該機床采用了主軸和進給同時停止的方式。但由于主軸運動慣性大,實際上就保證了進給運動先停止、主軸運動后停止的要求。8. 六個方向的進給運動同時只有一種運動產生,該機床采用了機械操縱手柄和行

11、程開關相配合的辦法來實現六個方向進給運動的互鎖。9. 主軸運動和進給運動采用變速孔盤和主軸變速手柄來進行速度選擇,為保證變速齒輪進入良好嚙合狀態(tài),兩種運動都要求變速后作瞬時點動。10. 當主電動機或冷卻泵電動機過載時,進給運動必須立即停止,以免損壞刀具和機床。電氣控制線路分析電氣控制線路分析（1）主電路 整機的電氣系統(tǒng)由3臺電動機組成： M1為主軸電動機M2是為工作臺進給電動機M3為冷卻泵電動機（2）控制電路 轉換開關SA2是控制工作臺進給運動的,有上、下、左、右、前、后六個方向的運動。由進給電動機M2拖動,可以實現工作臺在縱向、橫向及垂直六個方向的快速移動控制。(3)照明和顯示電路變壓器將3

12、80V的交流電降為安全電壓,供照明用。照明電路由開關SA5控制,燈泡EL一端接地,熔斷器FU5做照明電路的短路保護。電氣線路故障分析與維修電氣線路故障分析與維修常見故障：(1) 主軸停車時沒有制動作用(2) 主軸停車后產生短時反向旋轉(3) 按停止按鈕后主軸不停(4) 工作臺控制電路故障銑床安全操作規(guī)則流程銑床安全操作規(guī)則流程1. 開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。2. 開機前認真做好設備的加油潤滑工作。3. 工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。4. 調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。5. 對刀時，

13、如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。6. 正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。7. 自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。8. 切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。9. 刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。10. 下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。臥式鏜床電氣控制線路臥式鏜床電氣控制線路鏜床是一種孔加工的機床,主要用來加工精度、

14、光潔度要求較高的孔和保證各孔間的距離。主要結構及運動形式主要結構及運動形式主 運 動-鏜軸的旋轉運動與花盤的旋轉運動。進給運動-鏜軸的軸向進給,花盤刀具溜板的徑向進給,鏜頭架的垂直進給,工作臺的橫向進給與工作臺的縱向進給。輔助運動-工作臺的回轉,后立柱的水平移動及尾架的垂直移動。電氣控制線路的特點電氣控制線路的特點電氣控制要求：1. 主軸電動機為雙速電動機,用以拖動機床的主運動和進給運動,接法是三角形-雙星形。2. 主軸電動機要求能正反轉、正反轉點動、反接制動。3. 主軸電動機低速時可直接啟動,在主軸電動機高速轉動之前要保證先接通低速轉動電路,經過一段延時再自動轉換到高速。4. 為保證變速后變

15、速齒輪進入良好嚙合狀態(tài),在主軸變速和進給變速時主軸電動機應能夠低速斷續(xù)沖動。5. 機床各部分的快速移動由快速移動電動機M2控制。電氣控制線路分析電氣控制線路分析（1）主電路M1為主軸電動機，它是一臺雙速電動機 a. 接觸器KM1和KM2的常開主觸頭控制其正反轉, b. KM3、KM4和KM5作三角形-雙星形變速切換。M2為快速移動電動機（2）控制電路 a.主軸的控制。 1)主軸電動機的正反轉及點動控制。 2)低速控制。 3)高速控制。 4)主軸的停止和制動。* b.變速沖動。* c.快速移動電動機M2的控制。* d.機械和電氣的連鎖保護。電氣線路故障分析與維修電氣線路故障分析與維修常見故障：

16、（1）主軸電動機不能低速啟動或僅能單方向低速運動 （2）主軸能低速啟動,但不能高速運轉 （3）進給部件不能快速移動鏜床安全操作規(guī)則流程鏜床安全操作規(guī)則流程 1. 工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無 障 礙 。 限 位 擋 塊 應 安 設 裝 正 確 ， 按 潤 滑 部 位 加 油 ， 試 車 1 2 分 鐘 。 2. 每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉動手柄。 3. 機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵 不 宜 過 高 或 塊 數 過 多 ， 安 裝 刀 具 時 ， 緊 固 螺 絲 不 準 凸 出 鏜 刀 回 轉 半 徑 。 4. 機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工 孔 觀 察 吃 刀 情 況 ， 更 不 準 隔 著 轉 動 的 鏜 桿 取 東 西 。 5. 使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀 盤 螺