動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程

1、循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-101A/B)運(yùn)行規(guī)程1 機(jī)組概況機(jī)組選用往復(fù)式壓縮機(jī)，由沈陽(yáng)申元?dú)怏w壓縮機(jī)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造，驅(qū)動(dòng)電機(jī)由佳木斯電機(jī)股份有限公司制造。壓縮機(jī)型號(hào)為2D16-3.1/161-177.5，屬于對(duì)置往復(fù)式壓縮機(jī)，兩列一級(jí)壓縮，1列做功，一列不做功，不做功側(cè)由十字頭配重平衡，兩個(gè)曲柄夾角q=180°，氣閥布置為上進(jìn)下出，采用雙間隔室，隔離室均勻連續(xù)通入和排出氮?dú)?，置換從氣缸漏出的氫氣；填料盒內(nèi)充氮以阻止氫氣外漏。氣缸及填料采用無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，有油潤(rùn)滑。壓縮機(jī)氣缸及填料的冷卻采用軟化水冷卻，軟化水由脫鹽水站供給，同裝置共用一個(gè)水站。稀油站設(shè)兩臺(tái)螺桿式注油泵，互為主備。主電機(jī)為

2、增安型異步電機(jī)，型號(hào)：YAKK630-16，功率200kW，防爆等級(jí)：eIIT3，防護(hù)等級(jí)：IP54。2 主要性能參數(shù)2.1 壓縮機(jī)工藝運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目單位正常工況干燥工況硫化工況介質(zhì)循環(huán)氫氮?dú)庋h(huán)氫流量Nm3/h14490入口壓力MPa(G)16.1入口溫度49出口壓力MPa(G)17.75出口溫度60分子量2.7652.2 壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)值1型號(hào)2D16-3.1/161-177.52結(jié)構(gòu)形式兩列對(duì)稱平衡型往復(fù)式3級(jí)數(shù)14吸入壓力(氣缸法蘭處)MPa(G)16.15吸氣溫度497排氣壓力(氣缸法蘭處)MPa(abs)17.758排氣溫度609缸數(shù)/級(jí)110單或雙作用(SA或D

3、A)SA11氣缸內(nèi)徑mm21512活塞行程mm28013轉(zhuǎn)速rpm37114活塞速度m/s3.515缸套(有/無(wú))有16缸套公稱厚度mm17活塞排量m3h18氣缸設(shè)計(jì)余隙，平均2819容積效率，平均20進(jìn)/排氣閥數(shù)量/缸1/121閥類型22閥片升程，進(jìn)口/出口23活塞桿直徑mm7024活塞桿最大允許連續(xù)負(fù)荷(壓/拉)kN160/16025活塞桿氣體負(fù)荷(壓/拉)kN68/726出口安全閥設(shè)定值MPa(g)18.527軸功率kw12528潤(rùn)滑方式氣缸少油潤(rùn)滑、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)壓力油潤(rùn)滑，填料有油潤(rùn)滑32旋轉(zhuǎn)方向機(jī)身側(cè)逆時(shí)針33壓縮機(jī)組總質(zhì)量(不包括主電機(jī))t12.0034最大檢修重量t1.62.3 電動(dòng)

4、機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)YAKK710-WTH防爆標(biāo)記eIIT3防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F級(jí)額定功率200kW轉(zhuǎn)向逆時(shí)針從軸伸端看額定電壓10000V額定電流19.1A頻率50HZ轉(zhuǎn)速372rpm電加熱器額定電壓220V額定電流A頻率50HZ額定功率kW軸承潤(rùn)滑油環(huán)自潤(rùn)滑粘度ISOVG46油量L冷卻方式封閉式自扇通風(fēng)冷卻型安裝型式轉(zhuǎn)子質(zhì)量kg定子質(zhì)量kg總質(zhì)量9100kg最大維修件質(zhì)量（電機(jī)）t2.4 潤(rùn)滑油系統(tǒng)油站：公稱流量L/min公稱壓力MPa過(guò)濾精度25m供油溫度45回油溫度過(guò)濾面積M2換熱面積M2冷卻水耗量m3/h進(jìn)水溫度32出水溫度油泵：型號(hào)壓力MPa流量L/min轉(zhuǎn)速rpm軸功率KW油

5、泵電機(jī)：型號(hào)功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓380V電流A防爆標(biāo)記eIIT32.5 輔機(jī)系統(tǒng)輔助容器：項(xiàng)目入口緩沖器出口緩沖器集液罐設(shè)計(jì)壓力MPa水壓試驗(yàn)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度oC容積m3主體材質(zhì)規(guī)格尺寸mm2.6 機(jī)組消耗指標(biāo)(單臺(tái)機(jī)組)用途電壓?jiǎn)挝惠S功率電機(jī)容量工作方式電主電動(dòng)機(jī)10kV連續(xù)油泵電動(dòng)機(jī)380V連續(xù)電機(jī)空間加熱器220kW間斷用途介質(zhì)單位正常值最大值工作方式冷卻水潤(rùn)滑油冷卻器循環(huán)水m3/h連續(xù)氣缸、填料函軟化水m3/h連續(xù)用途介質(zhì)單位壓力MPa正常值工作方式氣體壓縮機(jī)密封氮?dú)鈓3/h0.7連續(xù)2.7 機(jī)組允許開機(jī)條件、報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)2.7.1 機(jī)組允許開機(jī)條件項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位

6、設(shè)定值備注供油總管壓力MPa0.25允許開機(jī) 盤車電機(jī)脫開？2.7.2 機(jī)組報(bào)警、聯(lián)鎖項(xiàng)目及設(shè)定值項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位報(bào)警、聯(lián)鎖限報(bào)警值聯(lián)鎖值備注進(jìn)氣過(guò)濾器差壓MPaHA進(jìn)氣壓力MPaLA15.5排氣壓力MPaHA1819排氣溫度HA80HHS90壓縮機(jī)主軸承溫度HA65HHS？電機(jī)定子溫度HA155HHS155電機(jī)主軸承溫度HA90HHS95供油總管壓力PT52163A/BMPaLA0.2自動(dòng)啟動(dòng)輔油泵MPaHA0.4MPaLLS0.1三取二潤(rùn)滑油供油總管溫度HA55LA27？潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差MPaHA0.07冷卻水總管壓力MPaLA0.32.7.3 輔油泵自啟動(dòng)項(xiàng)目?jī)x表編號(hào)給定值備注潤(rùn)滑油壓力

7、低PT52163A/B0.2MPa自啟動(dòng)輔油泵潤(rùn)滑油壓力高0.4MPa手動(dòng)停輔油泵3 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1 開機(jī)前的檢查和要求3.1.1 檢查各機(jī)體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，管線、閥門連接是否緊固、無(wú)泄漏。3.1.2 檢查閥門開關(guān)是否靈活。各管線閥門、排凝閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。3.1.3 檢查投用各壓力表、液位計(jì)、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。3.1.4 檢查機(jī)組各儀表零點(diǎn)是否正確。3.1.5 由儀表專業(yè)人員檢查調(diào)整機(jī)組的報(bào)警、聯(lián)鎖如軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度等保護(hù)裝置應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確。3.1.6 稀油站油箱、電機(jī)軸承箱、注油器油箱分別添加L-DAB100、TSA46、L-DAB1

8、00至1/22/3油標(biāo)。3.1.7 引進(jìn)循環(huán)水、氮?dú)?、儀表風(fēng)等公用工程介質(zhì)。3.1.8 機(jī)、電、儀專業(yè)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。3.1.9 現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)柱進(jìn)行啟動(dòng)和停止模擬試驗(yàn)（是否需要做）。3.1.10 給主電機(jī)、空間加熱器、潤(rùn)滑油泵、注油器等送上電。3.1.11 關(guān)閉氣缸排凝閥。3.1.12 投用稀油站，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。3.1.13 電動(dòng)盤車3-4圈，檢查有無(wú)阻滯現(xiàn)象、異響等等。無(wú)異?，F(xiàn)象后脫開盤車電機(jī)，脫開盤車電機(jī)后是活塞處于近止點(diǎn)位置。3.2 機(jī)組氮?dú)庵脫Q3.2.1 機(jī)組外面第一道進(jìn)出口閥門關(guān)閉。3.2.2 打開安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。3.2.3 打開壓縮機(jī)入口管線上的氮?dú)馊肟陂y、壓縮機(jī)

9、出口安全閥副線閥，將氮?dú)庖霗C(jī)體內(nèi)，5分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)出口安全閥副線閥。3.2.4 用肥皂水檢查壓縮機(jī)及管線是否泄漏，如有泄漏則卸壓后重新緊固再充2檢查。3.2.5 重復(fù)以上置換23次，取樣化驗(yàn)氧含量0.2%為合格。3.3機(jī)組氫氣置換 3.3.1 打開壓縮機(jī)入口閥、壓縮機(jī)出口安全閥副線閥，將氫氣引入機(jī)體內(nèi)，5分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)出口安全閥副線閥。3.3.2 用肥皂水檢查壓縮機(jī)及管線是否泄漏，如有泄漏則卸壓后重新緊固再充H2檢查。3.3.3 重復(fù)以上置換23次，取樣化驗(yàn)氫含量85%，氧含量0.2%為合格。4 開機(jī)運(yùn)行4.1 啟動(dòng)前壓縮機(jī)出入口管線閥門應(yīng)該是關(guān)閉狀態(tài)，打開壓縮機(jī)出入口連通線閥門，確認(rèn)排

10、凝閥、放空閥、置換氮?dú)忾y關(guān)閉。4.2 啟動(dòng)注油器給填料函和氣缸預(yù)潤(rùn)滑，確認(rèn)各注油點(diǎn)供油量正常。4.3 進(jìn)入機(jī)組“聯(lián)鎖”畫面，確認(rèn)無(wú)聯(lián)鎖信號(hào)后，按“系統(tǒng)復(fù)位”。切入“開車條件”畫面，確認(rèn)允許開車條件全部滿足。4.4 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)壓縮機(jī)主電機(jī)，壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)有無(wú)異常聲響及其它異常情況。4.5 運(yùn)行510分鐘，若無(wú)異常情況，開出入口閥門后緩慢全關(guān)出入口連通閥。4.9 若在升壓、提量過(guò)程中，出現(xiàn)振動(dòng)、雜音以及溫度、壓力有異常變化時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。5 停機(jī)運(yùn)行5.1 正常停機(jī)先緩慢全開出入口連通閥后關(guān)閉出入口閥門，再打開出口放空閥，然后關(guān)閉主電機(jī)，待電機(jī)停轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)盤車電機(jī)電動(dòng)盤車5-10分鐘

11、，關(guān)閉盤車電機(jī)，脫開盤車電機(jī)。（關(guān)閉盤車電機(jī)后再關(guān)閉注油器與稀油站。）5.2 緊急停機(jī)5.2.1 遇到下列情況之一，需緊急停機(jī)l 機(jī)體發(fā)出嚴(yán)重的撞擊聲。l 潤(rùn)滑油壓力小于0.2MPa，而輔助油泵不能自啟動(dòng)，手動(dòng)啟泵失敗，油壓繼續(xù)下降，或者輔助油泵啟動(dòng)后油壓仍繼續(xù)下降，直至潤(rùn)滑油壓力小于0.1MPa，聯(lián)鎖不動(dòng)作。l 壓縮機(jī)軸承溫度超過(guò)70，且繼續(xù)上升。l 電機(jī)軸承溫度超過(guò)95，聯(lián)鎖不動(dòng)作，且繼續(xù)上升。l 主電機(jī)定子溫度超過(guò)155，聯(lián)鎖不動(dòng)作，且繼續(xù)上升。l 排氣溫度超過(guò)90，聯(lián)鎖不動(dòng)作，且繼續(xù)上升。l 管線破裂無(wú)法修復(fù)或發(fā)生著火爆炸時(shí)。l 裝置區(qū)其他地方著火。l 出現(xiàn)其他不可預(yù)見故障時(shí)。5.2.

12、2 緊急停機(jī)步驟5.2.2.1 按緊急停機(jī)按鈕。5.2.2.2 關(guān)閉進(jìn)出口閥，打開出入口連通線閥門，緩慢打開出口放空線閥門及氣缸排凝閥門，待壓縮機(jī)泄壓后，關(guān)閉放空閥及排凝閥，電動(dòng)盤車使活塞處于近止點(diǎn)位置。5.2.2.3 通過(guò)中控室的緊急停機(jī)按鈕、現(xiàn)場(chǎng)操作柱均可實(shí)施緊急停機(jī)。5.3 停機(jī)后處理5.3.1 機(jī)組停運(yùn)后，油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用狀態(tài)下可不停潤(rùn)滑油泵）。5.3.2 待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。5.3.3 停止注油器，開電機(jī)空間加熱器。5.3.4 如檢修，則需置換合格。5.3.5 打開放空閥。6 正常維護(hù)6.

13、1 檢查與記錄6.1.1 檢查機(jī)體油箱的液位正常，溫度小于35。6.1.2 確認(rèn)各注油點(diǎn)流量正常。6.1.3 檢查油冷卻器出口油溫不大干35，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水量。6.1.4 檢查油過(guò)濾器差壓小于0.07MPa，并根據(jù)需要切換過(guò)濾器并進(jìn)行清洗。6.1.5 檢查注油器的液位并根據(jù)需要添加新油。6.1.6 檢查并確認(rèn)機(jī)體運(yùn)行良好，無(wú)異常響聲和振動(dòng)。6.1.7 檢查并確認(rèn)氣缸軸套冷卻水出口溫度和填料函冷卻水出口溫度正常。6.1.8 檢查電機(jī)定子溫度、電機(jī)和壓縮機(jī)軸承溫度、填料溫度6.1.9 檢查電機(jī)的電流，電壓，溫度，功率因數(shù)是否正常。6.1.10 檢查集液罐的液位，及時(shí)脫液。6.2 機(jī)組等負(fù)荷切

14、換運(yùn)行以K101A切換K101B為例：6.2.1機(jī)、電、儀及相關(guān)人員到場(chǎng)。6.2.2按上述正常開機(jī)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查。6.2.3投用稀油站，建立油循環(huán)。6.2.4啟動(dòng)注油器電機(jī)，觀察各點(diǎn)注油情況是否正常。6.2.5啟動(dòng)盤車電機(jī)進(jìn)行盤車2至3圈，無(wú)阻滯現(xiàn)象及異響等異常現(xiàn)象，停止盤車。6.2.6對(duì)K101B進(jìn)行氮?dú)庵脫Q2至3次。注：如需緊急切機(jī)，則無(wú)需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。6.2.7全開循B出入口連通閥。6.2.8確認(rèn)總控對(duì)循B復(fù)位，啟動(dòng)循B，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。由機(jī)、電、儀及工藝人員確認(rèn)循B是否具備進(jìn)氣條件。6.2.9如循B具備進(jìn)氣條件，則在不影響系統(tǒng)壓力的情況下，緩慢全開循B入口閥門。壓力達(dá)到入口壓力時(shí)，觀察

15、循B運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.2.10逐步關(guān)小循B進(jìn)出口連通閥，同時(shí)開啟出口閥調(diào)整壓力及流量。6.2.11確認(rèn)循B運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢全開循A進(jìn)出口連通閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉循A入口閥。6.2.12關(guān)閉循A出口閥門。6.2.13緩慢打開循A放空閥，注意觀察系統(tǒng)壓力是否降低。6.2.14機(jī)體壓力卸完后，停循A電機(jī)，并盤車10至15分鐘，然后關(guān)閉注油器，停止注油。6.2.15對(duì)循A進(jìn)行氮?dú)庵脫Q2至3遍，作為備機(jī)。6.2.16當(dāng)軸承溫度降低至35以下時(shí)，停循環(huán)油泵。 6.3 運(yùn)行中輔油泵自啟動(dòng)后的運(yùn)行6.3.1 外操迅速到現(xiàn)場(chǎng)檢查情況。6.3.2 內(nèi)操則檢查潤(rùn)滑油壓力波動(dòng)情況，查明原因。6.3.3 若原運(yùn)行泵檢查無(wú)問(wèn)

16、題，將輔油泵停下。如果是儀表故障，則請(qǐng)儀表處理；如果是潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓高所致，則切換過(guò)濾器并聯(lián)系鉗工清洗或更換濾芯。6.3.4 如原因檢查不明，則切換機(jī)組，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，直至找出問(wèn)題。6.4 潤(rùn)滑油過(guò)濾器的切換6.4.1 切前先對(duì)備用過(guò)濾器進(jìn)行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。注：充油、切換一定要緩慢。切換時(shí)閥一定要到位，防止不到位或過(guò)量。隨時(shí)觀察總管油壓變化。過(guò)濾器清洗后，壓蓋安裝前，要求鉗工先將殼體加滿油，再扣蓋，防止?jié)櫥拖到y(tǒng)帶空氣而造成油壓低低聯(lián)鎖停車。7 事故處理7.1 公用工程故障處理事故原因事故現(xiàn)象處理措施停電主機(jī)、冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)。壓縮機(jī)已停機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)按鈕。停儀表風(fēng)停

17、循環(huán)水潤(rùn)滑油冷后溫度、氣缸和填料溫度上升。瞬時(shí)停水，維持機(jī)組安全運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間停水，按正常停機(jī)處理。停氮?dú)飧舯錈o(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)。填料函無(wú)氮?dú)獬淙搿＜訌?qiáng)巡檢，維持機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。查明原因，要求盡快恢復(fù)。7.2 機(jī)組故障原因及處理故 障可能產(chǎn)生的原因解決方法機(jī)身不正常聲音主軸承,曲柄銷軸瓦磨損連桿小頭襯套磨損軸承緊固螺栓松動(dòng)十字頭滑板磨損更換軸瓦更換小頭襯套重新緊固鎖緊重新掛軸承合金氣缸內(nèi)不正常聲音活塞止點(diǎn)間隙調(diào)整不當(dāng)活塞緊固螺帽松動(dòng)活塞環(huán)軸向間隙過(guò)大填料緊固螺母松動(dòng)氣閥緊固螺母松動(dòng)氣閥制動(dòng)圈緊定螺釘松動(dòng)氣閥閥片彈簧損壞重新調(diào)整重新緊固鎖緊更換活塞環(huán)重新擰緊螺母擰緊螺母重新擰緊更換排氣量不足氣閥損壞裝配不

18、當(dāng)氣閥漏氣填料泄漏活塞環(huán)磨損管路系統(tǒng)漏氣密封元件損壞修理或更換重新組裝檢查或更換更換排除更換壓力發(fā)生升降現(xiàn)象一級(jí)吸入氣體量小或排氣閥嚴(yán)重堵塞,排氣量不足使排氣壓力下降控制一級(jí)吸入氣體量,修理或更換排氣閥排氣溫度異常排氣閥安裝不嚴(yán),漏氣吸氣溫度高活塞或活塞環(huán)安裝不正確，有嚴(yán)重卡死現(xiàn)象造成較大磨損氣缸積垢嚴(yán)重，冷卻效果變差，或水量不足水溫高重新安裝控制吸氣溫度重新安裝或更換活塞環(huán)清洗氣缸或提高供水量油壓降低或失壓管路或油泵漏油嚴(yán)重油箱油池油位過(guò)低或吸油口堵塞油過(guò)濾器嚴(yán)重臟污而堵塞油溢流閥失靈各潤(rùn)滑部位間隙過(guò)大油變質(zhì)(清潔度，粘度)壓力表失靈檢查,消除補(bǔ)充潤(rùn)滑油或清洗油口檢查清洗檢查,維修更換元件調(diào)

19、整間隙更換潤(rùn)滑油維修或更換軸承或十字頭滑板發(fā)熱配合間隙小或間隙不均勻接觸不均勻, 安裝誤差太大潤(rùn)滑油過(guò)臟使雜物進(jìn)入摩擦副潤(rùn)滑油量少或斷油檢查調(diào)整重新調(diào)整更換潤(rùn)滑油，修復(fù)或更換被磨損件適當(dāng)提高潤(rùn)滑油量，查明斷油原因。填料漏氣活塞桿嚴(yán)重拉毛或磨損填料裝配不良，間隙小,填料環(huán)卡死或不靈活。修理或更換重新調(diào)整機(jī)器振動(dòng)異?；A(chǔ)承載不足地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不當(dāng)或施工質(zhì)量太差機(jī)器各部位的連接螺栓有松動(dòng)管路固定不好引起氣缸振動(dòng)機(jī)器超壓過(guò)大或超負(fù)荷較大氣體帶液發(fā)生水擊現(xiàn)象加固基礎(chǔ)緊固螺栓加固基礎(chǔ)緊固連接零件加固或調(diào)整支承點(diǎn)控制壓力減小負(fù)荷查明原因予以排除通用泵運(yùn)行規(guī)程1 普通離心泵運(yùn)行規(guī)程1.1 范圍本規(guī)程適用于

20、無(wú)最小流量限制的單級(jí)、多級(jí)離心泵的開停運(yùn)行、切換、維護(hù)及故障分析與處理等。1.2 準(zhǔn)備工作1.2.1 檢查泵體及出入口管線和附屬管線上的閥門、法蘭、活接頭、壓力表有無(wú)泄漏，入口過(guò)濾器是否裝好。1.2.2 檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)是否接好，機(jī)泵軸中心線是否已找正好，盤車線是否劃好。1.2.3 檢查泵出口壓力表是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表、電流表、軸承箱油位否已用安全紅線標(biāo)記，核實(shí)壓力表根部閥已打開。1.2.4 檢查電機(jī)絕緣和接地良好。1.2.5 按機(jī)泵滑潤(rùn)油“五定”表和三級(jí)過(guò)濾規(guī)定向軸承油箱注入合格滑潤(rùn)油，加油前油箱必須用清洗干凈，油位應(yīng)處于油標(biāo)的1/22/3之間。1.2.6 盤車

21、23圈，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲，盤車后將對(duì)輪罩復(fù)位。1.2.7 帶有冷卻水的泵投用其冷卻水，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。1.2.8 首次開工時(shí)先將泵入口管線排空，稍開泵的入口閥灌泵，使泵內(nèi)充滿液體，打開泵出口管線的排氣閥，用手沿泵旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，將泵內(nèi)氣體全部排除，然后全開入口閥。1.2.9 對(duì)于泵送介質(zhì)溫度在200以上或泵送介質(zhì)為易凝介質(zhì)的泵，在運(yùn)行前必須充分暖泵。暖泵必須緩慢，升溫速度不得超過(guò)每小時(shí)50，預(yù)熱到與運(yùn)行溫度差3050范圍內(nèi)，預(yù)熱過(guò)程中每隔30分鐘盤車180°。1.2.10 若是新安裝機(jī)泵或是檢修后的機(jī)泵，必須聯(lián)系電工，鉗工到現(xiàn)場(chǎng)。1.2.

22、11 聯(lián)系電工送電，對(duì)新安裝泵或檢修后的泵，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下檢查機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對(duì)電纜頭接線“換相”。注：檢修后投入使用的泵，需進(jìn)行熱態(tài)找正，即首先將泵預(yù)熱到接近運(yùn)行溫度，然后由鉗工進(jìn)行找正。1.3 啟動(dòng)1.3.1 準(zhǔn)備好測(cè)溫、測(cè)振儀，聽針或聽診器，“F”扳手等工具。1.3.2 確認(rèn)入口閥全開、出口閥全關(guān)，出口管路調(diào)節(jié)閥開度約50%。1.3.3 按啟動(dòng)電鈕啟動(dòng)機(jī)泵。密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化；檢查各動(dòng)靜密封點(diǎn)的泄漏情況，察聽機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機(jī)泵的振動(dòng)情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)電流超負(fù)荷或機(jī)泵有雜音不正常，應(yīng)立即停泵查找原因。1.3.4

23、 若啟動(dòng)正常(所謂正常，即啟動(dòng)后，電流指針超程后很快下來(lái)，泵出口壓力高于正常運(yùn)行壓力，無(wú)抽空現(xiàn)象，密封、振動(dòng)、噪音、溫度無(wú)異常)，即可緩慢均勻地打開泵出口閥門，并同時(shí)密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化情況，當(dāng)電流指示值隨著出口閥的逐漸開大而逐漸上升后，說(shuō)明量已打出去。當(dāng)泵出口閥打開到一定開度，繼續(xù)開大后電流不再上升時(shí)，說(shuō)明調(diào)節(jié)閥起作用，繼續(xù)提量應(yīng)用DCS進(jìn)一步開大調(diào)節(jié)閥。注：熱油泵啟動(dòng)后關(guān)閉預(yù)熱線閥門。1.4 切換1.4.1 正常切換1.4.1.1 做好備用泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。1.4.1.2 備用泵啟動(dòng)正常后，應(yīng)在逐漸開大備用泵出口閥的同時(shí)逐慚關(guān)小原運(yùn)行泵出口閥(若

24、兩人配合，一開一關(guān)要互相均衡)，直至新運(yùn)行泵出口閥接近全開，原運(yùn)行泵出口閥全關(guān)為止，然后才能停原運(yùn)行泵。在切換過(guò)程中一定要隨時(shí)注視電流壓力和流量有無(wú)波動(dòng)的情況，保證切換平穩(wěn)。1.4.1.3 原運(yùn)行泵停車后按正常停運(yùn)進(jìn)行處理。1.4.2 緊急切換1.4.2.1 離心泵在下列情況下緊急切換l 泵有嚴(yán)重噪音、振動(dòng)、軸封嚴(yán)重泄漏。l 泵抽空。l 電機(jī)或軸承溫度超高。l 電流過(guò)高或電機(jī)跑單相。l 進(jìn)、出口管線發(fā)生嚴(yán)重泄漏。l 工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重事故，要求緊急切換。1.4.2.2 停原運(yùn)行泵的電源。1.4.2.3 做好備用泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)備用泵。1.4.2.4 打開備用泵的出口閥，使出口流量達(dá)到

25、規(guī)定值。1.4.2.5 關(guān)閉原運(yùn)行泵的出、入口閥，對(duì)事故進(jìn)行處理。1.5 停泵1.5.1 先關(guān)閉泵出口閥門，然后按停機(jī)按鈕停機(jī)，視情況關(guān)閉入口閥門（如泵不檢修，則不必關(guān)閉）。1.5.2 停泵后泵體溫度降至常溫后停冷卻水。1.5.3 熱油泵停運(yùn)后，可適當(dāng)調(diào)小冷卻水而不應(yīng)停止冷卻，打開泵預(yù)熱線閥門，使之處于熱備用狀態(tài)，應(yīng)防止預(yù)熱量太大引起泵倒轉(zhuǎn)。若泵需解體檢修，則應(yīng)關(guān)閉入口閥，適當(dāng)打開泵出入口管線的聯(lián)通線閥，停止泵體預(yù)熱，冷卻后待修，但應(yīng)經(jīng)常檢查泵體的冷卻速度，判斷出入口閥門是否關(guān)嚴(yán)。1.5.4 停泵后一小時(shí)，應(yīng)盤車一次。1.5.5 需要檢修的泵，要在停泵后實(shí)施隔離、冷卻、排液，并停輔助系統(tǒng)，使泵

26、內(nèi)壓力下降為零，高溫泵泵體溫度降為50。需置換吹掃的泵必須吹掃干凈。確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，并且聯(lián)系電工停電。1.6 注意事項(xiàng)1.6.1 絕對(duì)不允許無(wú)液體空轉(zhuǎn),以免零件損壞。1.6.2 必須確保軸承箱油位及油質(zhì)正常，以防軸承損壞。1.6.3 不允許未灌泵排氣即運(yùn)轉(zhuǎn)泵。1.6.4 啟動(dòng)后在出口閥未開的情況下斷流運(yùn)行一般不應(yīng)超過(guò)12分鐘。1.6.5 必要時(shí)用出口閥調(diào)節(jié)流量，不可用入口閥調(diào)節(jié)流量，以免抽空。1.6.6 離心泵運(yùn)行中應(yīng)注意節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)的影響，因發(fā)生汽化而出現(xiàn)噪聲及振動(dòng)的問(wèn)題。1.6.7 備用泵應(yīng)處于合理的備用狀態(tài)。通常情況下泵的入口閥應(yīng)全開,出口閥應(yīng)關(guān)閉,對(duì)于高溫泵應(yīng)把泵的預(yù)熱線閥門打開；對(duì)

27、于帶有自啟動(dòng)的泵，在備用時(shí)出口閥的開度應(yīng)與運(yùn)行泵的出口閥開度保持一致，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)處于“自動(dòng)”位置。1.6.8 隨時(shí)檢查泵入口濾網(wǎng)的運(yùn)行狀況，判斷入口濾網(wǎng)發(fā)生堵塞時(shí)，及時(shí)安排清洗。1.7 運(yùn)行維護(hù)1.7.1 檢查軸承溫度滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于70。1.7.2 檢查振動(dòng)15KW以下的轉(zhuǎn)機(jī)1.8mm/s，300KW以下的轉(zhuǎn)機(jī)2.8mm/s，大型轉(zhuǎn)機(jī)剛性支承4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機(jī)柔性支承7.1mm/s。1.7.3 潤(rùn)滑油（脂）的補(bǔ)充和更換l 經(jīng)常檢查軸承箱的油位，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。電氣經(jīng)常檢查電機(jī)的潤(rùn)滑情況。l 對(duì)于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加油，油面保持至油

28、標(biāo)的1/22/3之間。每次加、換潤(rùn)滑油做好相應(yīng)的記錄。l 對(duì)于用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的機(jī)泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加潤(rùn)滑脂。每次加、換油脂做好相應(yīng)的記錄。1.7.4 檢查軸封運(yùn)行狀況機(jī)械密封泄漏不超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油20滴/分，重油10滴/分。同時(shí)應(yīng)視泵送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，環(huán)境及工藝條件等綜合考慮。1.7.5 檢查觀察各種儀表檢查泵出口壓力是否正常，壓力和電流指針有無(wú)晃針和變化情況，檢查泵上量情況，有無(wú)抽空情況，檢查電流指示是否超過(guò)額定電流，并將檢查出的有關(guān)異常情況及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或有關(guān)管理人員，以便及時(shí)處理。1.7.6 檢查輔助部分l 檢查冷卻水系

29、統(tǒng)是否暢通，適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水量保持回水溫度是否正常，若水質(zhì)太臟，水流不暢應(yīng)及時(shí)處理。l PLAN52、53方案的機(jī)械密封，當(dāng)封油罐液位降低到下限時(shí)需補(bǔ)充封液至正常。1.7.7 檢查備用泵l 備用泵應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)，以便及時(shí)切換。備用泵按制度要求進(jìn)行盤車。l 應(yīng)做好機(jī)泵的清潔衛(wèi)生工作，機(jī)泵的定期維護(hù)保養(yǎng)工作，使機(jī)泵在良好的環(huán)境下運(yùn)行。1.7.8 認(rèn)真做好運(yùn)行記錄1.8 常見故障及處理方法常見故障原因處理方法泵達(dá)不到規(guī)定流量和壓力進(jìn)口管線或泵殼內(nèi)有空氣停泵排氣入口壓力與飽和蒸汽壓之差過(guò)小檢查NPSHa(有效氣蝕余量)進(jìn)、出口閥開度太小全開進(jìn)、出口閥進(jìn)口管道大量泄漏查漏處理進(jìn)、出口閥閥芯脫落或進(jìn)口

30、管道濾網(wǎng)堵塞修理閥門或清洗進(jìn)口管道過(guò)濾器電機(jī)反轉(zhuǎn)或電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低檢查電機(jī)泵葉輪損壞或被異物堵塞更換葉輪或清理系統(tǒng)總揚(yáng)程高于泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程重新檢查系統(tǒng)并聯(lián)泵工作條件不符重新檢查系統(tǒng)液體粘度與設(shè)計(jì)值不符重新檢查系統(tǒng)異常振動(dòng)和 噪音泵和入口管線未充滿液體灌泵排氣發(fā)生氣蝕檢查NPSHa抽空確保流量不低于最小流量電機(jī)與泵軸不同心重新校正聯(lián)軸器損壞確認(rèn)并修理泵軸彎曲或軸系不平衡確認(rèn)并修理軸承損壞確認(rèn)并修理泵基礎(chǔ)不牢固,地腳螺栓松重新加固基礎(chǔ)出口管線固定不好,產(chǎn)生共振加固管線軸承過(guò)熱潤(rùn)滑油變質(zhì)或油量不足更換或添加潤(rùn)滑油泵與電機(jī)軸不同心重新找正軸承安裝不良檢查安裝條件并修理軸彎曲檢查軸的徑向跳動(dòng),或修理或更換冷卻水

31、量低(軸承箱采用水冷)調(diào)整冷卻水量泵內(nèi)有雜音有雜質(zhì)進(jìn)入泵體停泵清理排氣不充分重新排氣入口壓力與介質(zhì)飽和蒸汽壓之差過(guò)小檢查入口壓力并修正流量過(guò)低加大流量旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生磨擦停泵檢修機(jī)械密封因泄漏而嚴(yán)重縮短使用壽命機(jī)械密封封油系統(tǒng)管線堵塞拆裝清理機(jī)械密封安裝不正確檢查,調(diào)整或更換振動(dòng)過(guò)大檢查軸的徑向跳動(dòng),中心線,軸承磨損及軸系的不平衡等情況密封腔冷卻不夠增加冷卻密封面或密封圈損壞修理或更換2 液下泵運(yùn)行規(guī)程2.1 范圍本規(guī)程適用于長(zhǎng)軸式液下泵的開停運(yùn)行、切換、維護(hù)及故障分析與處理等。2.2 準(zhǔn)備工作2.2.1 檢查泵體及出入口管線和附屬管線上的閥門、法蘭、活接頭、壓力表有無(wú)泄漏。2.2.2 檢查

32、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)是否接好，機(jī)泵軸中心線是否已找正好。2.2.3 檢查泵出口壓力表和封油壓力表、壓力開關(guān)是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表、電流表、軸承箱油位否已用安全紅線標(biāo)記，核實(shí)壓力表根部閥已打開。2.2.4 檢查電機(jī)絕緣和接地良好。2.2.5 軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的泵應(yīng)按機(jī)泵滑潤(rùn)油“五定”表和三級(jí)過(guò)濾規(guī)定向軸承油箱注入合格滑潤(rùn)油，加油前油箱必須用清洗干凈，油位應(yīng)處于油標(biāo)的1/22/3之間；軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的泵，應(yīng)檢查是否已注入適量的潤(rùn)滑脂。2.2.6 盤車23圈，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲，盤車后將對(duì)輪罩復(fù)位。2.2.7 若是新安裝機(jī)泵或是檢修后

33、的機(jī)泵，必須聯(lián)系電工，鉗工到現(xiàn)場(chǎng)。2.2.8 聯(lián)系電工送電，對(duì)新安裝泵或檢修后的泵，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下檢查機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對(duì)電纜頭接線“換相”。2.2.9 液位控制泵啟停邏輯試驗(yàn)合格。注：這類泵有自啟動(dòng)功能，因此要求盤車時(shí)將開關(guān)置“鎖停”位置。2.3 啟動(dòng)2.3.1 首次啟動(dòng)2.3.1.1 確認(rèn)出口閥全關(guān)，入口罐液位高于50%以上，將開關(guān)置“運(yùn)行”位置啟動(dòng)泵。2.3.1.2 確認(rèn)泵運(yùn)行無(wú)異常后，斷流運(yùn)轉(zhuǎn)一般不能超過(guò)12分鐘，然后慢慢打開出口閥，直到規(guī)定的出口流量和壓力為止。2.3.1.3 調(diào)整正常后按停止按鈕停泵，保持出口閥閥位不變。注：新安裝的泵或檢修后的泵均應(yīng)進(jìn)行這

34、一步啟動(dòng)。2.3.2 液位控制泵自啟動(dòng)首次啟動(dòng)完成后，將開關(guān)置“自動(dòng)”位置，當(dāng)液位高報(bào)警時(shí)，泵將自動(dòng)啟動(dòng)，將罐內(nèi)液體輸送出去。2.4 停車2.4.1 手動(dòng)停泵2.4.1.1 慢慢關(guān)閉泵出口閥，將開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“停止”位置停泵。2.4.1.2 緊急停車時(shí)，可先切斷電源停泵，然后關(guān)閉出口閥。注：泵出現(xiàn)故障或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)均應(yīng)進(jìn)行這手動(dòng)停泵。2.4.2 自動(dòng)停泵開關(guān)處于“自動(dòng)”位置，當(dāng)液位低報(bào)警時(shí)，泵將自動(dòng)停止。停泵后出口閥閥位不變。2.5 運(yùn)行維護(hù)2.5.1 檢查軸承溫度滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于70。2.5.2 檢查振動(dòng)15KW以下的轉(zhuǎn)機(jī)1.8mm/s，300KW以下的轉(zhuǎn)機(jī)2.8mm/s

35、，大型轉(zhuǎn)機(jī)剛性支承4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機(jī)柔性支承7.1mm/s。2.5.3 潤(rùn)滑油（脂）的補(bǔ)充和更換l 經(jīng)常檢查軸承箱的油位，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。電氣經(jīng)常檢查電機(jī)的潤(rùn)滑情況。l 對(duì)于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加油，油面保持至油標(biāo)的1/22/3之間。每次加、換潤(rùn)滑油做好相應(yīng)的記錄。l 對(duì)于用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的機(jī)泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加潤(rùn)滑脂。每次加、換油脂做好相應(yīng)的記錄。2.5.4 檢查軸封運(yùn)行狀況機(jī)械密封泄漏不超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油20滴/分，重油10滴/分。如密封泄漏超標(biāo)，則更換或修理軸封。2.5.5 檢查觀察各種

36、儀表檢查泵出口壓力是否正常，壓力和電流指針有無(wú)晃針和變化情況，檢查泵上量情況，有無(wú)抽空情況，檢查電流指示是否超過(guò)額定電流，并將檢查出的有關(guān)異常情況及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或有關(guān)管理人員，以便及時(shí)處理。2.5.6 按規(guī)定做好各項(xiàng)記錄。2.6 常見故障及處理方法常見故障原因處理方法泵不啟動(dòng)電機(jī)故障或斷電修理電機(jī)或檢查供電系統(tǒng)葉輪堵塞清理泵咬死修理泵液控失靈檢修液控回路泵打不出液體出口閥未打開或故障打開出口閥或修理出口閥空氣漏進(jìn)吸入系統(tǒng)檢查吸入系統(tǒng)葉輪被異物堵塞清理異物泵出口流量和揚(yáng)程不足空氣漏進(jìn)吸入系統(tǒng)檢查吸入系統(tǒng)轉(zhuǎn)數(shù)低檢查電機(jī)及電源凈吸入壓力不足改善吸入條件機(jī)械缺陷,如耐磨環(huán)磨損等修理或更換進(jìn)、出口被異物堵

37、塞清理異物儀表故障更換或修理泵反轉(zhuǎn)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向開始運(yùn)行正常但立即又不出液體吸入空氣檢查吸入槽液位軸承過(guò)熱潤(rùn)滑油(脂)太少或變質(zhì)加油(脂)或更換油(脂)電機(jī)與泵對(duì)中不良重新找正軸承損壞更換軸承軸彎曲修理或更換軸軸向力增加檢查原因,修理填料箱過(guò)熱填料過(guò)緊調(diào)整填料選用的填料不合適更換合適的填料電機(jī)過(guò)載超速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電源泵內(nèi)有異常接觸修理軸彎曲或?qū)χ胁涣夹蘩砘蚋鼡Q軸,重新找正液體比重、粘度大檢查設(shè)計(jì)反轉(zhuǎn)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向振動(dòng)大對(duì)中不良重新找正軸彎曲修理或更換軸基礎(chǔ)固定不良加固基礎(chǔ)軸承損壞更換軸承葉輪被異物堵塞清理異物凈吸入壓頭不足或儲(chǔ)槽中液位低或吸入系統(tǒng)進(jìn)入空氣而產(chǎn)生汽蝕改善吸入條件，停泵,待液位上升后再啟動(dòng)

38、泵，檢查吸入系統(tǒng)3 隔膜計(jì)量泵運(yùn)行規(guī)程3.1 范圍本規(guī)程適用于隔膜計(jì)量泵的開停運(yùn)行、切換、維護(hù)及故障分析與處理等。3.2 準(zhǔn)備工作3.2.1 檢查基礎(chǔ)螺栓是否牢固，防護(hù)罩是否安裝牢固。3.2.2 檢查電機(jī)絕緣和接地良好。3.2.3 檢查所有配管及輔助設(shè)備安裝是否符合要求，入口過(guò)濾器是否裝好。3.2.4 檢查壓力表是否校驗(yàn)合格，是否已用安全紅線標(biāo)記。3.2.5 檢查泵出口安全閥定壓正常，鉛封完好，管線暢通。3.2.6 檢查齒輪箱、液壓腔油位，按機(jī)泵滑潤(rùn)油“五定”表和三級(jí)過(guò)濾規(guī)定向各油箱注入合格滑潤(rùn)油，加油前油箱必須用清洗干凈，油位應(yīng)處于油標(biāo)的1/22/3之間。3.2.7 將行程調(diào)至最大處，盤車使

39、柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，各運(yùn)動(dòng)部件不得有松動(dòng)、卡澀、撞擊等不正常的聲音和現(xiàn)象。3.3.8 打開泵出入口閥。3.2.9 聯(lián)系電工送電，對(duì)新安裝泵或檢修后的泵，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下檢查機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對(duì)電纜頭接線“換相”。3.3 啟動(dòng)3.3.1 用行程調(diào)節(jié)手輪把行程調(diào)到“0”的位置。3.3.2 啟動(dòng)泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件不應(yīng)有強(qiáng)烈的振動(dòng)和不正常的聲音，否則應(yīng)停泵檢查原因，排除故障后再投入運(yùn)行。3.3.3 泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)計(jì)量旋鈕使泵達(dá)到正常流量和壓力。3.4 停車3.4.1 按停機(jī)按鈕，停泵。3.4.2 待泵停運(yùn)后關(guān)閉出入口閥。3.5 切換3.5.1 備用泵做好啟動(dòng)前的

40、一切準(zhǔn)備工作。3.5.2 打開備用泵出口入口閥，將柱塞沖程調(diào)整到與原運(yùn)行泵一樣的位置。3.5.3 啟動(dòng)備用泵，備用泵運(yùn)行正常后，停原運(yùn)行泵，再根據(jù)實(shí)際流量調(diào)節(jié)柱塞沖程，使流量保持與以前一樣。 3.6 運(yùn)行維護(hù)3.6.1 檢查軸承溫度滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于70。3.6.2 檢查振動(dòng)15KW以下的轉(zhuǎn)機(jī)1.8mm/s，300KW以下的轉(zhuǎn)機(jī)2.8mm/s，大型轉(zhuǎn)機(jī)剛性支承4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機(jī)柔性支承7.1mm/s。3.6.3 潤(rùn)滑油（脂）的補(bǔ)充和更換l 經(jīng)常檢查軸承箱的油位，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。電氣經(jīng)常檢查電機(jī)的潤(rùn)滑情況。l 對(duì)于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加

41、油，油面保持至油標(biāo)的1/22/3之間。每次加、換潤(rùn)滑油做好相應(yīng)的記錄。l 對(duì)于用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的機(jī)泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加潤(rùn)滑脂。每次加、換油脂做好相應(yīng)的記錄。3.6.4 檢查泵的進(jìn)、出口壓力，流量是否正常。3.6.5 齒輪箱油在首次運(yùn)行300小時(shí)后更換，以后每運(yùn)行4000小時(shí)更換。3.6.6 液壓腔油連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)需更換。3.7 常見故障及處理方法故障原因處理辦法無(wú)流量未送電送電電機(jī)故障電機(jī)修理或更換對(duì)輪故障對(duì)輪更換或檢查超載原因入口無(wú)流量檢查入口罐液位出入口閥關(guān)打開閥門過(guò)濾器或管道堵塞清洗過(guò)濾器或管道泵單向閥故障更換單向閥泵單向閥安裝不正確檢查單向閥氣阻排氣或罐泵出口系統(tǒng)壓力太高檢查

42、安全閥，檢查出口管線長(zhǎng)度或直徑，管路計(jì)算入口吸入高度不夠減少入口管路損失，如必要增加入口壓力或安裝緩沖罐行程調(diào)節(jié)手輪置“0”調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度流量過(guò)小泵單向閥堵塞或損壞清洗、更換、檢修泵單向閥安全閥泄漏檢修、重新定壓安全閥跳檢修、重新定壓填料泄漏壓緊填料或更換氣阻增加入口壓力行程長(zhǎng)度錯(cuò)誤調(diào)整膜片泵排氣閥、補(bǔ)油閥或減壓閥泄漏清洗、檢修損壞部件膜片泵液壓腔帶氣排氣流量過(guò)大入口壓力高于出口壓力調(diào)整管路壓力行程長(zhǎng)度設(shè)置錯(cuò)誤調(diào)整行程長(zhǎng)度，如必要重新計(jì)算流量不穩(wěn)定介質(zhì)不干凈清洗管道泵單向閥閥座、閥球或錐損壞檢修或更換閥門入口壓力或流量波動(dòng)檢查運(yùn)行條件5 鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程5.1 范圍本規(guī)程適用于鼓風(fēng)機(jī)、

43、引風(fēng)機(jī)開停運(yùn)行、切換、維護(hù)及故障分析與處理等。5.2 準(zhǔn)備工作5.2.1 檢查吸入和排出管線安裝是否符合要求，有無(wú)異物。5.2.2 檢查有關(guān)電氣、儀表是否符合要求。5.2.3 按潤(rùn)滑油五定表向軸承油箱注入 油，油箱必須用潤(rùn)滑油清洗干凈，油面加至油標(biāo)的1/22/3之間，電機(jī)加合格適量的潤(rùn)滑脂。5.2.4 用手盤車，檢查旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異?；螂s音。5.2.5 檢查入口調(diào)節(jié)蝶閥是否靈活，入口調(diào)節(jié)蝶閥開5%。5.2.6 安裝或檢修后首次啟動(dòng)，先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)以檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常振動(dòng)和雜音。5.2.7 確認(rèn)軸承箱冷卻水系統(tǒng)已投入運(yùn)行。5.2.8 調(diào)試爐子風(fēng)道的快開

44、風(fēng)門（或煙道隔斷擋板）與風(fēng)機(jī)電機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作情況。注：互為備用的風(fēng)機(jī)要進(jìn)行自啟動(dòng)試驗(yàn)，如制氫裝置加熱爐的通引風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)蝶閥開50%。聯(lián)鎖邏輯關(guān)系為：A風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，B風(fēng)機(jī)出入口隔斷閥關(guān)閉；A風(fēng)機(jī)停機(jī)，其出入口隔斷閥隨之關(guān)閉，B風(fēng)機(jī)立即自啟動(dòng)，且其出入口隔斷閥同時(shí)打開。5.3 啟動(dòng)5.3.1 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)于加熱爐通風(fēng)機(jī)，視爐膛負(fù)壓及火嘴運(yùn)行情況逐漸打開入口閥，直至滿足生產(chǎn)要求，對(duì)于煙氣引風(fēng)機(jī)，視爐膛負(fù)壓及加熱爐氧含量適當(dāng)調(diào)節(jié)入口蝶閥的開度，同時(shí)要注意電機(jī)的電流值，不允許電機(jī)過(guò)載。5.3.2 檢查軸承箱油位、軸承溫度、出口流量、出口壓力，以及鼓風(fēng)機(jī)的泄漏、振動(dòng)和噪聲等是否正

45、常。注：1：煙氣引風(fēng)機(jī)一定要在低負(fù)荷下充分預(yù)熱，直到溫度接近正常值后方可開大入口蝶閥。2：互為備用的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，將其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)置“手動(dòng)”運(yùn)行，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)置“自動(dòng)”位置備用。備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)入口蝶閥的開度，以滿足生產(chǎn)要求。5.4 運(yùn)行維護(hù)5.4.1 檢查軸承溫度，通常軸承最大允許溫度為70。5.4.2 檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油位及油質(zhì)，按潤(rùn)滑油五定表規(guī)定不定期加油，油面保持至油標(biāo)的1/22/3之間，每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，同時(shí)應(yīng)做好換油記錄。5.4.3 檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.4.4 檢查密封泄漏情況，檢查機(jī)組的振動(dòng)情況。5.5 正常停車5.5.1 崗位人員協(xié)調(diào)確認(rèn)可停風(fēng)機(jī)后，切斷電源

46、，風(fēng)機(jī)停車，同時(shí)注意風(fēng)機(jī)是否有異常聲音或轉(zhuǎn)速迅速下降的現(xiàn)象，當(dāng)風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉入口蝶閥。5.5.2 如需長(zhǎng)期停車，則風(fēng)機(jī)停車后，繼續(xù)供應(yīng)冷卻水3060分鐘后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水排盡。5.5.3 定期盤車。5.6 故障停車5.6.1 當(dāng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)或聯(lián)軸器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車。5.6.2 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢維修人員到現(xiàn)場(chǎng)維修，并做好檢修前的準(zhǔn)備工作。5.6.3 檢修后應(yīng)及時(shí)試車并投用。5.7 常見故障及處理方法常見故障原因處理方法軸承溫度高潤(rùn)滑油變質(zhì)更換潤(rùn)滑油軸瓦間隙過(guò)小或軸瓦燒損調(diào)整修理軸瓦軸承冷卻水量不足增加流量甩油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不良修理或更換振動(dòng)大查找原因并消除振動(dòng)軸承箱蓋,基座聯(lián)接螺

47、栓預(yù)緊力不符合要求調(diào)整預(yù)緊力振動(dòng)大葉輪不平衡修理葉輪,修正平衡葉輪與軸的配合松動(dòng)更換葉輪或軸聯(lián)軸器不平衡更換聯(lián)軸器螺栓,調(diào)整平衡軸彎曲修理或更換軸對(duì)中不好重新找正對(duì)中軸承間隙過(guò)大更換軸瓦轉(zhuǎn)子與罩殼接觸重新安裝罩殼箱體填料接觸不好調(diào)整間隙,更換填料基礎(chǔ)不穩(wěn),產(chǎn)生共振加固基礎(chǔ)地腳螺栓緊固不好重新緊固轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速改變轉(zhuǎn)速葉輪受沖擊穩(wěn)定流量異常聲音旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件接觸拆裝修理,消除接觸有異物進(jìn)入清除異物聯(lián)軸器不好修理或更換聯(lián)軸器風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板不好檢查調(diào)節(jié)擋板軸承磨損更換軸承風(fēng)機(jī)性能下降轉(zhuǎn)速下降調(diào)整電流反轉(zhuǎn)調(diào)整電機(jī)葉輪附著異物或葉輪磨損腐蝕清除異物或修理葉輪入口擋板開關(guān)不靈修理?yè)醢逑潴w通道內(nèi)堆積灰塵

48、清除灰塵泄漏嚴(yán)重修理,消除泄漏風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)失靈杠桿銹蝕修理,加潤(rùn)滑脂軸承銹蝕修理,加潤(rùn)滑脂擋板接觸煙道矯正擋板變形,檢查擋板與煙道的接觸情況電流過(guò)大或溫升過(guò)快啟動(dòng)時(shí)進(jìn)口閥未關(guān)嚴(yán)檢查并關(guān)閉閥門電壓和電流單向斷電檢查電路軸承箱劇烈振動(dòng)消除振動(dòng)轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值降低轉(zhuǎn)速流量超過(guò)規(guī)定值或管道泄漏降低流量,檢查泄漏原因聯(lián)軸器不對(duì)中重新對(duì)中6 空冷器軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程6.1 范圍本規(guī)程適用于空氣冷卻器軸流風(fēng)機(jī)的開停運(yùn)行、正常維護(hù)及故障分析與處理等。6.2 準(zhǔn)備工作6.2.1 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，葉片與風(fēng)筒的徑向間隙要求如下：不應(yīng)大于風(fēng)機(jī)直徑0.5和19mm中的較小值，且不小于6mm。6.2.2 檢查皮帶松緊程度是否合適，磨損情況，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。6.2.3 有變頻裝置的電機(jī)，將變頻信號(hào)置于需要的值。6.2.4 盤車檢查風(fēng)機(jī)葉片是否有刮擦，風(fēng)機(jī)軸承箱有無(wú)異常聲音，盤車是否重。6.2.5 新安裝或檢修后首次啟動(dòng)，先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)以檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常振動(dòng)和雜音。6.3 啟動(dòng)6.3.1 按啟動(dòng)電鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。察聽風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)有雜音不正常，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。6.3.2 有變頻系統(tǒng)的電機(jī)投用電機(jī)變頻系統(tǒng)。6.3.3 檢查電機(jī)的電流，若超電流，則停機(jī)并相應(yīng)調(diào)整葉片的角度。6.4 正常維護(hù)6.4